CN111662655A - 一种poe光伏胶膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种POE光伏胶膜及其制备方法。该POE光伏胶膜包括:POE树脂、抗氧剂、交联剂、偶联剂和防析出剂;其中,所述POE树脂的含量为87‑98%,所述抗氧剂的含量为0.05‑5%,所述交联剂的含量为0.25‑2%,所述偶联剂的含量为0.1‑4%,所述防析出剂的含量为0.1‑4%;所述防析出剂采用多孔材料和/或笼形化合物制作。本发明采用比多孔材料和/或笼形化合物制作防析出剂,以防止POE胶膜的液体助剂在生产、储存、运输等过程的析出,导致POE胶膜性能下降,批次稳定性和尺寸均匀性不佳,使用时造成污染等一系列问题。
Description
技术领域
本发明涉及太阳能电池技术领域,具体涉及一种POE光伏胶膜及其制备方法。
背景技术
光伏封装胶膜是太阳能光伏技术产业中的重要材料,起到粘接电池片与光伏玻璃、背板的重要作用,同时兼具对光伏组件的力学缓冲、保护和组件抗PID、对背板的抗紫外保护的多重功能。由于光伏胶膜作为高分子材料,必然会受到自然环境的侵蚀而产生老化,所以光伏胶膜是影响光伏组件的使用寿命和发电功率的关键材料之一。光伏胶膜的研究和改进对光伏产业的推动具有重要的意义。
传统的光伏胶膜是以EVA(乙烯-醋酸乙烯酯)聚合物为基本材料制成,称为EVA光伏胶膜。但是醋酸乙烯酯的化学结构具有极性,具有水汽透过率高、易水解老化等缺陷,在海岸等潮湿环境下,无法对光伏组件起到有效的保护,尤其是光伏产业的双面电池逐渐兴起,EVA光伏胶膜无法起到抗PID的功效。产业链的需要符合要求的新型光伏胶膜,在这种背景下,POE(乙烯-辛烯聚合物)光伏胶膜呼之欲出。由于POE是全碳-碳和碳-氢结构,没有极性,水汽透过率低且不会水解老化,潮湿环境下也不会丧失对光伏组件的保护功能;同时在电势条件下,POE分子结构不会产生电荷的极化和迁移,对双面电池仍然可以起到抗PID的功效。POE光伏胶膜的使用已然成为光伏产业的大势所趋。
光伏胶膜一般由胶粒和抗氧剂、交联剂、硅烷偶联剂等助剂组成,这些助剂大多是液体,由于POE没有极性,所以对液体助剂的吸收不完全,随着放置时间的延长,液体助剂容易逐渐析出到胶膜表面,导致POE胶膜性能下降,批次稳定性和尺寸均匀性不佳,使用时造成污染等一系列问题。
因此,如何解决POE胶膜中的液体助剂析出问题是本领域亟需解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种POE光伏胶膜及其制备方法。
本发明的一种POE光伏胶膜,所述胶膜包括:
POE树脂、抗氧剂、交联剂、偶联剂和防析出剂;其中,
所述POE树脂的含量为87-98%,所述抗氧剂的含量为0.05-5%,所述交联剂的含量为0.25-2%,所述偶联剂的含量为0.1-4%,所述防析出剂的含量为0.1-4%;
所述防析出剂采用多孔材料和/或笼形化合物制作。
本发明提供的一种POE光伏胶膜,还包括如下附属技术方案:
其中,所述防析出剂对添加于POE中的液体助剂的作用包括化学吸附和/或物理吸附;吸附的场所可以是防析出剂的表面、防析出剂所特有的分子空穴中,也可以是二者的混合。
其中,所述防析出剂包括:
油性纳米填料、笼型聚倍半硅氧烷或环糊精聚合物中的一种或任几种的组合;其中,
所述油性纳米填料包括油性气相二氧化硅、油性纳米氧化铝或油性纳米氧化镁中的一种或任几种的组合;
所述油性纳米填料经过表面修饰处理或未经过表面处理,其表面修饰与否要根据其所要吸附的添加于POE中的液体助剂的分子极性、分子大小和分子的形状而定;
所述笼型聚倍半硅氧烷包括乙烯基POSS、烷基POSS、烷氧基POSS、苯基POSS或γ-甲基丙烯酰氧基丙基POSS、γ―(2,3-环氧丙氧)丙基POSS或γ-氨丙基POSS中的一种或任几种的组合;
所述笼型聚倍半硅氧烷经过表面修饰处理或未经过表面处理,其表面修饰与否要根据其所要吸附的添加于POE中的液体助剂的分子极性、分子大小和分子的形状而定;
所述环糊精聚合物由α环糊精、β环糊精、γ环糊精与二异氰酸酯、聚二醇聚合而成;其中,
所述二异氰酸酯包括异佛尔酮二异氰酸酯和/或甲苯二异氰酸酯;
所述聚二醇包括聚乙二醇和/或聚丙二醇;
所述环糊精经过表面修饰处理或未经过表面处理,其表面修饰与否要根据其所要吸附的添加于POE中的液体助剂的分子极性、分子大小和分子的形状而定。
其中,所述POE树脂中,辛烯的摩尔含量为20~50%,所述POE树脂的熔体流动速率为0.1-1g/min。
其中,所述抗氧剂包括:
主抗氧剂和辅抗氧剂;其中,
所述主抗氧基包括β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯;
所述辅抗氧剂包括三(4-壬基酚)亚磷酸酯和/或亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯。
其中,所述交联剂包括:
交联固化剂和助交联剂;其中,
所述交联固化剂包括有机过氧化物和/或偶氮化合物;其中,
所述有机过氧化物包括过氧化异丙苯、二叔丁基过氧化物、过氧化氢二异丙苯、2,5-二甲基-2,5二叔丁基过氧化己烷、4,4-二(叔戊基过氧)戊酸正丁基酯、过氧化2-乙基己基碳酸叔丁酯或3,3-二(叔丁基过氧)丁酸乙酯中的一种或任几种的组合;
所述助交联剂包括三烯丙基异氰脲酸酯、三聚氰酸三烯丙酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯或二甲基丙烯酸二乙二醇酯中的一种或任几种的组合。
其中,所述偶联剂为硅烷偶联剂,所述硅烷偶联剂包括乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三过氧化叔丁基硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷或乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷中的一种或任几种的组合。
其中,所述POE光伏胶膜的厚度为350~750μm。
其中,所述聚二醇的分子量为200-10000。
其中,在步骤(6)中,
本发明还公开了一种POE光伏胶膜的制备方法,所述方法包括:
将POE树脂、抗氧剂、交联剂、偶联剂和防析出剂混合均匀后,将混合的溶液加入至挤出设备进行熔融挤出,并经过流延设备进行冷却后,进行定型处理,形成POE光伏胶膜;其中,
POE树脂的含量为87-98%,所述抗氧剂的含量为0.05-5%,所述交联剂的含量为0.25-2%,所述偶联剂的含量为0.1-4%,所述防析出剂的含量为0.1-4%;
熔融挤出的温度为80~90℃。
其中,所述方法还包括:
对定型处理后的POE光伏胶膜进行厚度测量;并进行切边、收卷,包装入库,并在存储1个月、3个月时,进行稳定性测试。
本发明的实施包括以下技术效果:
本发明采用比多孔材料和/或笼形化合物制作防析出剂,以防止POE胶膜的液体助剂在生产、储存、运输等过程的析出,导致POE胶膜性能下降,批次稳定性和尺寸均匀性不佳,使用时造成污染等一系列问题。
附图说明
图1为本发明中的笼型聚倍半硅氧烷的POSS结构示意图。
具体实施方式
下面结合实例对本发明进行详细的说明。
具体实施例仅仅是对本发明的解释,并不是对本发明的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本发明的权利要求范围内都受到保护。
本发明的一种POE光伏胶膜,所述胶膜包括:
POE树脂、抗氧剂、交联剂、偶联剂和防析出剂;其中,
所述POE树脂的含量为87-98%,所述抗氧剂的含量为0.05-5%,所述交联剂的含量为0.25-2%,所述偶联剂的含量为0.1-4%,所述防析出剂的含量为0.1-4%;
所述防析出剂采用多孔材料和/或笼形化合物制作。
本发明采用比多孔材料和/或笼形化合物制作防析出剂,以防止POE胶膜的液体助剂在生产、储存、运输等过程的析出,导致POE胶膜性能下降,批次稳定性和尺寸均匀性不佳,使用时造成污染等一系列问题。
在一个实施例中,所述防析出剂对添加于POE中的液体助剂的作用包括化学吸附和/或物理吸附;吸附的场所为防析出剂的表面和/或防析出剂特有的分子空穴中。
在一个实施例中,所述防析出剂包括:
油性纳米填料、笼型聚倍半硅氧烷或环糊精聚合物中的一种或任几种的组合;其中,
所述油性纳米填料包括油性气相二氧化硅、油性纳米氧化铝或油性纳米氧化镁中的一种或任几种的组合;
所述油性纳米填料经过表面修饰处理或未经过表面处理,其表面修饰与否要根据其所要吸附的添加于POE中的液体助剂的分子极性、分子大小和分子的形状而定;
所述笼型聚倍半硅氧烷包括乙烯基POSS、烷基POSS、烷氧基POSS、苯基POSS或γ-甲基丙烯酰氧基丙基POSS、γ―(2,3-环氧丙氧)丙基POSS或γ-氨丙基POSS中的一种或任几种的组合;
所述笼型聚倍半硅氧烷经过表面修饰处理或未经过表面处理,其表面修饰与否要根据其所要吸附的添加于POE中的液体助剂的分子极性、分子大小和分子的形状而定;
所述环糊精聚合物由α环糊精、β环糊精、γ环糊精与二异氰酸酯、聚二醇聚合而成;其中,
所述环糊精经过表面修饰处理或未经过表面处理,其表面修饰与否要根据其所要吸附的添加于POE中的液体助剂的分子极性、分子大小和分子的形状而定;
所述二异氰酸酯包括异佛尔酮二异氰酸酯和/或甲苯二异氰酸酯;
所述聚二醇包括聚乙二醇和/或聚丙二醇。
在一个实施例中,所述POE树脂中,辛烯的摩尔含量为20~50%,所述POE树脂的熔体流动速率为0.1-1g/min。
在一个实施例中,所述抗氧剂包括:
主抗氧剂和辅抗氧剂;其中,
所述主抗氧基包括β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯;
所述辅抗氧剂包括三(4-壬基酚)亚磷酸酯和/或亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯。
在一个实施例中,所述交联剂包括:
交联固化剂和助交联剂;其中,
所述交联固化剂包括有机过氧化物和/或偶氮化合物;其中,
所述有机过氧化物包括过氧化异丙苯、二叔丁基过氧化物、过氧化氢二异丙苯、2,5-二甲基-2,5二叔丁基过氧化己烷、4,4-二(叔戊基过氧)戊酸正丁基酯、过氧化2-乙基己基碳酸叔丁酯或3,3-二(叔丁基过氧)丁酸乙酯中的一种或任几种的组合;
所述助交联剂包括三烯丙基异氰脲酸酯、三聚氰酸三烯丙酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯或二甲基丙烯酸二乙二醇酯中的一种或任几种的组合。
在一个实施例中,所述偶联剂为硅烷偶联剂,所述硅烷偶联剂包括乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三过氧化叔丁基硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷或乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷中的一种或任几种的组合。
在一个实施例中,所述POE光伏胶膜的厚度为350~750μm。
在一个实施例中,所述聚二醇的分子量为200-10000。
本发明还公开了一种POE光伏胶膜的制备方法,所述方法包括:
将POE树脂、抗氧剂、交联剂、偶联剂和防析出剂混合均匀后,将混合的溶液加入至挤出设备进行熔融挤出,并经过流延设备进行冷却后,进行定型处理,形成POE光伏胶膜;其中,
POE树脂的含量为87-98%,所述抗氧剂的含量为0.05-5%,所述交联剂的含量为0.25-2%,所述偶联剂的含量为0.1-4%,所述防析出剂的含量为0.1-4%;
熔融挤出的温度为80~90℃。
可选地,所述方法还包括:
对定型处理后的POE光伏胶膜进行厚度测量;并进行切边、收卷,包装入库,并在存储1个月、3个月时,进行稳定性测试。
本发明中的笼型聚倍半硅氧烷的POSS结构如图1所示,图1中,R为烷基(-R)、烷氧基(-OR)、乙烯基(-CH=CH2)、苯基(-Ph)、γ-甲基丙烯酰氧基丙基(-C3H6-OCO(CH3)C=C)或γ-氨丙基(-C3H6NH2)。
下面将以具体的实施例对发明的POE光伏胶膜进行详细地说明。
实施例1
本实施例的POE光伏胶膜包括:
主料POE:乙烯-辛烯共聚物,其中,辛烯含量为30%。
抗氧剂:主抗氧剂基为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯;辅抗氧剂为三(4-壬基酚)亚磷酸酯与亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯的复配物。
交联剂:交联固化剂为过氧化2-乙基己基碳酸叔丁酯与3,3-二(叔丁基过氧)丁酸乙酯的复配物;助交联剂为三烯丙基异氰脲酸酯、三聚氰酸三烯丙酯和三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯的复配物。
硅烷偶联剂:乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷。
防析出剂:油性气相二氧化硅。
在本实施例中,POE:抗氧剂:交联剂:硅烷偶联剂:防析出剂=100:0.5:2:0.5:X,将上述材料按表1的比例充分混合均匀,加入到挤出机料斗,进行熔融挤出,挤出机、模头各区域的温度湿度80~90℃,经共挤模头挤出,途经流延辊冷却,压花工序后进行定型,最后再测厚、切边、收卷,包装入库。并在储存1、3个月时,进行稳定性测试,其测试结果如表1所示:
表1—以油性气相二氧化硅为防析出剂,不同的配方对应的性能表
X | 0 | 0.05 | 0.1 | 0.15 | 0.2 |
剥离力(N/cm,对玻璃) | 135 | 135 | 133 | 136 | 135 |
剥离力(1个月)(N/cm,对玻璃) | 115 | 120 | 125 | 130 | 133 |
剥离力(3个月)(N/cm,对玻璃) | 75 | 105 | 115 | 125 | 133 |
交联度(%) | 82.3 | 82.2 | 82.4 | 82.5 | 82.1 |
交联度(1个月)(%) | 77.7 | 80.3 | 81.4 | 81.9 | 81.9 |
交联度(3个月)(%) | 68.5 | 77.5 | 80.4 | 80.9 | 81.8 |
实施例2
本实施例的POE光伏胶膜包括:
主料POE:乙烯-辛烯共聚物中,辛烯含量为30%。
抗氧剂:主抗氧剂基为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯;辅抗氧剂为三(4-壬基酚)亚磷酸酯与亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯的复配物。
交联剂:交联固化剂为过氧化2-乙基己基碳酸叔丁酯与3,3-二(叔丁基过氧)丁酸乙酯的复配物;助交联剂为三烯丙基异氰脲酸酯、三聚氰酸三烯丙酯和三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯的复配物。
硅烷偶联剂:乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷。
防析出剂:γ-甲基丙烯酰氧基丙基POSS。
在本实施例中,POE:抗氧剂:交联剂:硅烷偶联剂:防析出剂=100:0.5:2:0.5:X,将上述材料按表2的比例充分混合均匀,加入到挤出机料斗,进行熔融挤出,挤出机、模头各区域的温度湿度80~90℃,经共挤模头挤出,途经流延辊冷却,压花工序后进行定型,最后再测厚、切边、收卷,包装入库。并在储存1、3个月时,进行稳定性测试,其测试结果如表2所示:
表2—以γ-甲基丙烯酰氧基丙基POSS为防析出剂,不同的配方对应的性能表
X | 0 | 0.1 | 0.2 | 0.3 | 0.4 |
剥离力(N/cm,对玻璃) | 135 | 135 | 133 | 135 | 134 |
剥离力(1个月)(N/cm,对玻璃) | 115 | 120 | 124 | 130 | 133 |
剥离力(3个月)(N/cm,对玻璃) | 75 | 104 | 114 | 123 | 132 |
交联度(%) | 82.3 | 82.3 | 82.4 | 82.3 | 82.2 |
交联度(1个月)(%) | 77.7 | 80.2 | 81.3 | 81.8 | 81.8 |
交联度(3个月)(%) | 68.5 | 77.1 | 80.2 | 80.7 | 81.8 |
实施例3
本实施例的POE光伏胶膜包括:
主料POE:乙烯-辛烯共聚物中,辛烯含量为30%。
抗氧剂:主抗氧剂基为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯;辅抗氧剂为三(4-壬基酚)亚磷酸酯与亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯的复配物。
交联剂:交联固化剂为过氧化2-乙基己基碳酸叔丁酯与3,3-二(叔丁基过氧)丁酸乙酯的复配物;助交联剂为三烯丙基异氰脲酸酯、三聚氰酸三烯丙酯和三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯的复配物。
硅烷偶联剂:乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷。
防析出剂:环糊精聚合物。
其中,环糊精聚合物制备方法为:将异佛尔酮二异氰酸酯:聚丙二醇:β-环糊精的摩尔比为100:50:10混合,另按总重4倍加入环己酮,并加入少量二月桂酸二丁基锡做催化剂,在温度为70℃下搅拌1h,然后将聚合物缓慢滴加到剧烈搅拌的10倍体积的85℃热水中,倒掉上层清液,取下层粘稠物干燥,得到环糊精聚合物。
在本实施例中,POE:抗氧剂:交联剂:硅烷偶联剂:防析出剂=100:0.5:2:0.5:X,将上述材料按表3的比例充分混合均匀,加入到挤出机料斗,进行熔融挤出,挤出机、模头各区域的温度湿度80~90℃,经共挤模头挤出,途经流延辊冷却,压花工序后进行定型,最后再测厚、切边、收卷,包装入库。并在储存1、3个月时,进行稳定性测试,其测试结果如表3所示:
表3—以环糊精聚合物为防析出剂,不同的配方对应的性能表
X | 0 | 0.2 | 0.6 | 1.0 | 1.5 |
剥离力(N/cm,对玻璃) | 135 | 135 | 133 | 136 | 135 |
剥离力(1个月)(N/cm,对玻璃) | 115 | 118 | 120 | 127 | 133 |
剥离力(3个月)(N/cm,对玻璃) | 75 | 85 | 95 | 120 | 130 |
交联度(%) | 82.3 | 82.2 | 82.4 | 82.5 | 82.1 |
交联度(1个月)(%) | 77.7 | 78.3 | 79.4 | 80.7 | 81.5 |
交联度(3个月)(%) | 68.5 | 73.5 | 76.3 | 78.6 | 81.0 |
最后应当说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对本发明保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (11)
1.一种POE光伏胶膜,其特征在于,所述胶膜包括:
POE树脂、抗氧剂、交联剂、偶联剂和防析出剂;其中,
所述POE树脂的含量为87-98%,所述抗氧剂的含量为0.05-5%,所述交联剂的含量为0.25-2%,所述偶联剂的含量为0.1-4%,所述防析出剂的含量为0.1-4%;
所述防析出剂采用多孔材料和/或笼形化合物制作。
2.根据权利要求1所述的POE光伏胶膜,其特征在于,
所述防析出剂对添加于POE中的液体助剂的作用包括化学吸附和/或物理吸附;吸附的场所为防析出剂的表面和/或防析出剂特有的分子空穴中。
3.根据权利要求1或2所述的POE光伏胶膜,其特征在于,所述防析出剂包括:
油性纳米填料、笼型聚倍半硅氧烷或环糊精聚合物中的一种或任几种的组合;其中,
所述油性纳米填料包括油性气相二氧化硅、油性纳米氧化铝或油性纳米氧化镁中的一种或任几种的组合;
所述油性纳米填料经过表面修饰处理或未经过表面处理,其表面修饰与否要根据其所要吸附的添加于POE中的液体助剂的分子极性、分子大小和分子的形状而定;
所述笼型聚倍半硅氧烷包括乙烯基POSS、烷基POSS、烷氧基POSS、苯基POSS或γ-甲基丙烯酰氧基丙基POSS、γ―(2,3-环氧丙氧)丙基POSS或γ-氨丙基POSS中的一种或任几种的组合;
所述笼型聚倍半硅氧烷经过表面修饰处理或未经过表面处理,其表面修饰与否要根据其所要吸附的添加于POE中的液体助剂的分子极性、分子大小和分子的形状而定。
所述环糊精聚合物由α环糊精、β环糊精、γ环糊精与二异氰酸酯、聚二醇聚合而成;其中,
所述二异氰酸酯包括异佛尔酮二异氰酸酯和/或甲苯二异氰酸酯;
所述聚二醇包括聚乙二醇和/或聚丙二醇;
所述环糊精经过表面修饰处理或未经过表面处理,其表面修饰与否要根据其所要吸附的添加于POE中的液体助剂的分子极性、分子大小和分子的形状而定。
4.根据权利要求1或2所述的POE光伏胶膜,其特征在于,
所述POE树脂中,辛烯的摩尔含量为20~50%,所述POE树脂的熔体流动速率为0.1-1g/min。
5.根据权利要求1或2所述的POE光伏胶膜,其特征在于,所述抗氧剂包括:
主抗氧剂和辅抗氧剂;其中,
所述主抗氧基包括β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯;
所述辅抗氧剂包括三(4-壬基酚)亚磷酸酯和/或亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯。
6.根据权利要求1或2所述的POE光伏胶膜,其特征在于,所述交联剂包括:
交联固化剂和助交联剂;其中,
所述交联固化剂包括有机过氧化物和/或偶氮化合物;其中,
所述有机过氧化物包括过氧化异丙苯、二叔丁基过氧化物、过氧化氢二异丙苯、2,5-二甲基-2,5二叔丁基过氧化己烷、4,4-二(叔戊基过氧)戊酸正丁基酯、过氧化2-乙基己基碳酸叔丁酯或3,3-二(叔丁基过氧)丁酸乙酯中的一种或任几种的组合;
所述助交联剂包括三烯丙基异氰脲酸酯、三聚氰酸三烯丙酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯或二甲基丙烯酸二乙二醇酯中的一种或任几种的组合。
7.根据权利要求1或2所述的POE光伏胶膜,其特征在于,
所述偶联剂为硅烷偶联剂,所述硅烷偶联剂包括乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三过氧化叔丁基硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷或乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷中的一种或任几种的组合。
8.根据权利要求1或2所述的POE光伏胶膜,其特征在于,
所述POE光伏胶膜的厚度为350~750μm。
9.根据权利要求3所述的POE光伏胶膜,其特征在于,
所述聚二醇的分子量为200-10000。
10.一种POE光伏胶膜的制备方法,其特征在于,所述方法包括:
将POE树脂、抗氧剂、交联剂、偶联剂和防析出剂混合均匀后,将混合的溶液加入至挤出设备进行熔融挤出,并经过流延设备进行冷却后,进行定型处理,形成POE光伏胶膜;其中,
所述POE树脂的含量为87-98%,所述抗氧剂的含量为0.05-5%,所述交联剂的含量为0.25-2%,所述偶联剂的含量为0.1-4%,所述防析出剂的含量为0.1-4%;
熔融挤出的温度为80~90℃。
11.根据权利要求10所述的POE光伏胶膜的制备方法,其特征在于,所述方法还包括:
对定型处理后的POE光伏胶膜进行厚度测量;并进行切边、收卷,包装入库,并在存储1个月、3个月时,进行稳定性测试。
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