CN102658708A - 地毯制作方法及地毯 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种地毯制作方法，包括：步骤102，采用不同针高的簇绒机将有光加柔涤纶丝和高能弹力丝加工成地毯的毯面；步骤104，于毯面的背面粘贴防滑垫；步骤106，将粘贴防滑垫后的毯面置于烤房，控制烤房内的温度逐步升温到110度至130度之间，持续3.5至4.5小时后停止烘烤，令粘贴防滑垫后的毯面自然降温，降温1.5小时后将毯面移出烤房，制成成型地毯；步骤108，通过包边机对成型地毯进行包边制成成品。本发明还提供了一种通过上述技术方案制造而成的地毯。本发明提供的地毯生产方法生产出的地毯，毯面呈现三维立体效果，美观实用，胶背具有良好的粘度软度和弹性、韧度牢固度也非常高，同时又保持了外观的美感。
Description
技术领域
本发明涉及纺织领域，特别是涉及一种地毯制作方法，本发明同时还涉及一种由所述方法加工制造的地毯。
背景技术
现有技术中，行业内所生产的胶背地毯常常由于粘合度不够产生质量问题，严重影响使用寿命，而且，还常常有胶背过硬的地毯，影响了地毯的舒适度，而且现有技术中的地毯都是平面毯面，视觉效果单一。因而，需要开发一种新型的地毯制作方法以及新的地毯，以来解决或减轻上述问题。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种地毯制作方法。
本发明提供的地毯制作方法包括：步骤102，采用不同针高的簇绒机将有光加柔涤纶丝和高能弹力丝加工成地毯的毯面；步骤104，于所述毯面的背面粘贴防滑垫；步骤106，将粘贴防滑垫后的所述毯面置于烤房，控制所述烤房内的温度逐步升温到110度至130度之间，持续3.5至4.5小时后停止烘烤，令粘贴防滑垫后的所述毯面自然降温，降温1.5小时后将所述毯面移出烤房，制成成型地毯；步骤108，通过包边机对所述成型地毯进行包边制成成品。
优选地，所述防滑垫为地毯胶，所述地毯胶的配料为，每吨所述地毯胶胶用天然胶50公斤，340公斤丁苯胶，22公斤纤维素，320公斤化石粉，6公斤软皂，2公斤柔软剂，260公斤水，将上述原料混合后经机器调制3至4小时，调制过程中温度保持在18至25度之间。
优选地，所述包边的材料为3600D高能弹力丝。
本发明还提供了一种地毯，所述地毯通过任一上述技术方案制造而成。
综上所述，本发明提供的地毯生产方法生产出的地毯，加工时用不同针高的簇绒机使毯面出现高低错落，呈现三维立体效果，美观实用，采用特定比例的材料通过特定工艺条件做出的胶具有良好的粘度软度和弹性，采用特定工艺条件烘烤出的地毯胶背韧度牢固度和弹性非常高，同时又保持了外观的美感。
附图说明
图1示出了根据本发明的地毯制作方法的流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图说明根据本发明的具体实施方式。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开的具体实施例的限制。
图1示出了根据本发明的地毯制作方法的流程示意图。
如图所示，步骤102，采用不同针高的簇绒机将有光加柔涤纶丝和高能弹力丝加工成地毯的毯面；步骤104，于所述毯面的背面粘贴防滑垫；步骤106，将粘贴防滑垫后的所述毯面置于烤房，控制所述烤房内的温度逐步升温到110度至130度之间（优选120度），持续3.5至4.5小时（优选4小时）后停止烘烤，令粘贴防滑垫后的所述毯面自然降温，降温1.5小时后将所述毯面移出烤房，制成成型地毯；步骤108，通过包边机对所述成型地毯进行包边制成成品。
如图所示，作为优选实施方式，所述防滑垫为地毯胶，所述地毯胶的配料为，每吨所述地毯胶胶用天然胶50公斤，340公斤丁苯胶，22公斤纤维素，320公斤化石粉，6公斤软皂，2公斤柔软剂，260公斤水，将上述原料混合后经机器调制3至4小时（优选3小时），调制过程中温度保持在18至25度之间（优选20度）。
如图所示，作为优选实施方式，所述包边的材料为3600D高能弹力丝。
通过任一上述技术方案制造而成的地毯，即为本发明提供的地毯。
综上所述，本发明提供的地毯生产方法生产出的地毯，加工时用不同针高的簇绒机使毯面出现高低错落，呈现三维立体效果，美观实用，采用特定比例的材料通过特定工艺条件做出的胶具有良好的粘度软度和弹性，采用特定工艺条件烘烤出的地毯胶背韧度牢固度和弹性非常高，同时又保持了外观的美感。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种地毯制作方法，其特征在于，包括:
步骤102，采用不同针高的簇绒机将有光加柔涤纶丝和高能弹力丝加工成地毯的毯面；
步骤104，于所述毯面的背面粘贴防滑垫；
步骤106，将粘贴防滑垫后的所述毯面置于烤房，控制所述烤房内的温度逐步升温到110度至130度之间，持续3.5至4.5小时后停止烘烤，令粘贴防滑垫后的所述毯面自然降温，降温1.5小时后将所述毯面移出烤房，制成成型地毯；
步骤108，通过包边机对所述成型地毯进行包边制成成品。
2.根据权利要求1所述的地毯制作方法，其特征在于：
所述防滑垫为地毯胶，所述地毯胶的配料为，每吨所述地毯胶胶用天然胶50公斤，340公斤丁苯胶，22公斤纤维素，320公斤化石粉，6公斤软皂，2公斤柔软剂，260公斤水，将上述原料混合后经机器调制3至4小时，调制过程中温度保持在18至25度之间。
3.根据权利要求2所述的地毯制作方法，其特征在于：所述包边的材料为3600D高能弹力丝。
4.一种地毯，其特征在于，所述地毯通过权利要求1至3中任一的技术方案制造而成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012101729486A CN102658708A (zh) | 2012-05-30 | 2012-05-30 | 地毯制作方法及地毯 |
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| CN2012101729486A CN102658708A (zh) | 2012-05-30 | 2012-05-30 | 地毯制作方法及地毯 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN102658708A true CN102658708A (zh) | 2012-09-12 |
Family
ID=46768355
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2012101729486A Pending CN102658708A (zh) | 2012-05-30 | 2012-05-30 | 地毯制作方法及地毯 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102658708A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103027568A (zh) * | 2012-12-14 | 2013-04-10 | 常熟市凯鑫地毯有限公司 | 一种地毯的制造方法 |
| CN103027570A (zh) * | 2012-12-14 | 2013-04-10 | 常熟市凯鑫地毯有限公司 | 一种环保型地毯的制造方法 |
| CN103040332A (zh) * | 2012-12-14 | 2013-04-17 | 常熟市张桥雪松印花厂 | 一种地毯的制造方法 |
| CN103892671A (zh) * | 2012-12-25 | 2014-07-02 | 吉林省天雅地毯有限公司 | 不同材质纱混合印花地毯生产工艺 |
| CN107487063A (zh) * | 2017-08-07 | 2017-12-19 | 诺奥(福建)环保家居用品有限公司 | 一种无纺基布普涤簇绒印花工艺 |
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2012
- 2012-05-30 CN CN2012101729486A patent/CN102658708A/zh active Pending
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| CN107487063A (zh) * | 2017-08-07 | 2017-12-19 | 诺奥(福建)环保家居用品有限公司 | 一种无纺基布普涤簇绒印花工艺 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120912 |