CN103040332A - 一种地毯的制造方法 - Google Patents

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张雪松
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Abstract

本发明公开了一种地毯的制造方法，包括如下工艺步骤：1）取天然胶，丁苯胶，纤维素，化石粉，软皂，柔软剂，水，混合后在14-21℃调制2-3小时，制得地毯胶；2）采用不同针高的簇绒机将有光加柔涤纶丝和高能弹力丝加工成地毯的毯面；3）在毯面的背面粘贴地毯胶；4）将粘贴地毯胶后的毯面置于烤房，控制所述烤房内的温度逐步升温到117-137℃之间，持续3-6小时后停止烘烤，将粘贴地毯胶后的毯面自然降温，降温后将所述毯面移出烤房，制成成型地毯；5）对成型地毯进行包边，制成成品。本发明使毯面出现高低错落，呈现三维立体效果，胶具有良好的粘度软度和弹性，地毯胶背韧度牢固度和弹性非常高，同时又保持了外观的美感。

Description

一种地毯的制造方法
技术领域
本发明涉及地毯加工领域，具体涉及一种地毯的制造方法。
背景技术
 现有技术中，行业内所生产的胶背地毯常常由于粘合度不够产生质量问题，严重影响使用寿命，而且，还常常有胶背过硬的地毯，影响了地毯的舒适度，而且现有技术中的地毯都是平面毯面，视觉效果单一。因而，需要开发一种新型的地毯制作方法以及新的地毯，以来解决或减轻上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种地毯的制造方法，使毯面出现高低错落，呈现三维立体效果，胶具有良好的粘度软度和弹性，地毯胶背韧度牢固度和弹性非常高，同时又保持了外观的美感。
为实现上述目的，本发明提供一种地毯的制造方法，包括如下工艺步骤：
1）取天然胶42重量份，丁苯胶321重量份，纤维素21重量份，化石粉308重量份，软皂6重量份，柔软剂8重量份，水243重量份，混合后在14-21℃调制2-3小时，制得地毯胶；
2）采用不同针高的簇绒机将有光加柔涤纶丝和高能弹力丝加工成地毯的毯面；
3）在毯面的背面粘贴地毯胶；
4）将粘贴地毯胶后的毯面置于烤房，控制所述烤房内的温度逐步升温到117-137℃之间，持续3-6小时后停止烘烤，将粘贴地毯胶后的毯面自然降温，降温1.5小时后将所述毯面移出烤房，制成成型地毯；
5）通过包边机对成型地毯进行包边，制成成品。
本发明的优点和有益效果在于：提供一种地毯的制造方法，使毯面出现高低错落，呈现三维立体效果，胶具有良好的粘度软度和弹性，地毯胶背韧度牢固度和弹性非常高，同时又保持了外观的美感。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1 
一种地毯的制造方法，包括如下工艺步骤：
1）取天然胶42重量份，丁苯胶321重量份，纤维素21重量份，化石粉308重量份，软皂6重量份，柔软剂8重量份，水243重量份，混合后在18℃调制2.5小时，制得地毯胶；
2）采用不同针高的簇绒机将有光加柔涤纶丝和高能弹力丝加工成地毯的毯面；
3）在毯面的背面粘贴地毯胶；
4）将粘贴地毯胶后的毯面置于烤房，控制所述烤房内的温度逐步升温到130℃之间，持续3.5小时后停止烘烤，将粘贴地毯胶后的毯面自然降温，降温1.5小时后将所述毯面移出烤房，制成成型地毯；
5）通过包边机对成型地毯进行包边，制成成品。
实施例2
一种地毯的制造方法，包括如下工艺步骤：
1）取天然胶42重量份，丁苯胶321重量份，纤维素21重量份，化石粉308重量份，软皂6重量份，柔软剂8重量份，水243重量份，混合后在14℃调制2小时，制得地毯胶；
2）采用不同针高的簇绒机将有光加柔涤纶丝和高能弹力丝加工成地毯的毯面；
3）在毯面的背面粘贴地毯胶；
4）将粘贴地毯胶后的毯面置于烤房，控制所述烤房内的温度逐步升温到117℃之间，持续3小时后停止烘烤，将粘贴地毯胶后的毯面自然降温，降温1.5小时后将所述毯面移出烤房，制成成型地毯；
5）通过包边机对成型地毯进行包边，制成成品。
实施例3
一种地毯的制造方法，包括如下工艺步骤：
1）取天然胶42重量份，丁苯胶321重量份，纤维素21重量份，化石粉308重量份，软皂6重量份，柔软剂8重量份，水243重量份，混合后在21℃调制3小时，制得地毯胶；
2）采用不同针高的簇绒机将有光加柔涤纶丝和高能弹力丝加工成地毯的毯面；
3）在毯面的背面粘贴地毯胶；
4）将粘贴地毯胶后的毯面置于烤房，控制所述烤房内的温度逐步升温到137℃之间，持续6小时后停止烘烤，将粘贴地毯胶后的毯面自然降温，降温1.5小时后将所述毯面移出烤房，制成成型地毯；
5）通过包边机对成型地毯进行包边，制成成品。
 
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种地毯的制造方法，其特征在于，包括如下工艺步骤：
1）取天然胶42重量份，丁苯胶321重量份，纤维素21重量份，化石粉308重量份，软皂6重量份，柔软剂8重量份，水243重量份，混合后在14-21℃调制2-3小时，制得地毯胶；
2）采用不同针高的簇绒机将有光加柔涤纶丝和高能弹力丝加工成地毯的毯面；
3）在毯面的背面粘贴地毯胶；
4）将粘贴地毯胶后的毯面置于烤房，控制所述烤房内的温度逐步升温到117-137℃之间，持续3-6小时后停止烘烤，将粘贴地毯胶后的毯面自然降温，降温1.5小时后将所述毯面移出烤房，制成成型地毯；
5）通过包边机对成型地毯进行包边，制成成品。
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Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB917523A (en) * 1958-05-31 1963-02-06 Semtex Ltd Improvements relating to the production of rubber composition articles
GB1195624A (en) * 1967-03-28 1970-06-17 Uniroyal Inc Improvements in Carpet Construction and method
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KR20100137808A (ko) * 2009-06-23 2010-12-31 염동학 폴리프로필렌사 직물층을 중간층으로 포함하고 상부 표면에 파일층을 형성한 인테리어 카페트 및 그 제조방법
CN102658708A (zh) * 2012-05-30 2012-09-12 天津天雅地毯有限公司 地毯制作方法及地毯

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PB01 Publication
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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