CN111423795A - 一种用于墙面的环保防水建筑涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种用于墙面的环保防水建筑涂料，由如下重量份原料制成：55‑70份醇酸树脂，35‑50份单组份聚氨酯胶，15‑20份硝酸镁粉末，15‑25份硝酸铝粉末，38‑52份防水浆料，15‑28份羧甲基纤维素钠，55‑70份无水乙醇，5‑15份增稠剂，3‑8份助溶剂；本发明还公开了一种用于墙面的环保防水建筑涂料的制备方法；本发明在制备用于墙面的环保防水建筑涂料过程中，加入单组份聚氨酯胶和防水浆料等物质，单组份聚氨酯胶不合煤焦油、石油树脂、沥青及有机溶剂，符合环保的要求，而且保证了产品质量稳定和制成的防水涂料的防水效果，而防水浆料能够赋予该用于墙面的环保防水建筑涂料优异的防水隔热性能。

Description

一种用于墙面的环保防水建筑涂料及其制备方法
技术领域
本发明属于涂料技术领域，具体为一种用于墙面的环保防水建筑涂料及其制备方法。
背景技术
建筑防水涂料是在常温下呈无固定形状的粘稠状液态高分子合成材料，经涂布后，通过溶剂的挥发或水分的蒸发或反应固化后在基层表面可形成坚韧的防水涂膜的材料的总称。常见防水涂料的种类有聚氨酯防水涂料、单组分聚氨酯防水涂料、聚合物水泥防水涂料、聚合物乳液防水涂料、沥青类防水涂料和改性沥青类防水涂料等。
建筑物的装饰和保护有许多途径，但采用涂料是其中最简单、经济且维修更新方便的一种，因此在国内外建筑工程中广为采用。现代建筑的外墙大部分采用钢筋混凝土、水泥预制件或砖石等建筑材料所构筑，外墙涂料不仅要有好的耐候、防水性能而且应有好的防霉性，否则霉菌繁殖会使涂料很快失去装饰效果。不同种类的被保护体对保护功能要求的内容也各不相同。如室内与室外涂装所要求达到的指标差别就很大。建筑物外墙对涂料的粘结强度、韧性及防水性能具有特殊要求，目前涂料还无法满足需求。
中国发明专利CN106009854A公开了一种韧性好防水建筑涂料，其原料按重量份包括：酚醛树脂20-35份，聚酯树脂15-22份，改性玉米淀粉5-12份，二氯乙烷10-15份，松香7-12份，三氯乙烯3-7份，纳米高岭土8-11份，纤维状滑石粉6-9份，羧甲基纤维素钠2-5份，2-(2-乙基丁氧基)乙醇5-8份。本发明粘结强度高，韧性好，防水性能好。但是该发明制备的建筑涂料凝结速度慢，只具有防水功能，隔热、耐候性能较差，应用范围较小，不利于市场推广。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明提供一种用于墙面的环保防水建筑涂料及其制备方法。通过在制备用于墙面的环保防水建筑涂料过程中，加入单组份聚氨酯胶和防水浆料等物质，单组份聚氨酯胶不含煤焦油、石油树脂、沥青及有机溶剂，符合环保的要求，保证了产品质量稳定和制成的防水涂料的防水效果，而防水浆料能够赋予该用于墙面的环保防水建筑涂料优异的防水隔热性能。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种用于墙面的环保防水建筑涂料，由如下重量份原料制成：55-70份醇酸树脂，35-50份单组份聚氨酯胶，15-20份硝酸镁粉末，15-25份硝酸铝粉末，38-52份防水浆料，15-28份羧甲基纤维素钠，55-70份无水乙醇，5-15份增稠剂，3-8份助溶剂；
该用于墙面的环保防水建筑涂料由如下方法制成：
步骤S1、将硝酸镁粉末加入去离子水中，匀速搅拌15min后加入硝酸铝粉末，40℃水浴加热至完全溶解得到混合溶液，备用；向混合溶液中加入碳酸氢钠，升温至60℃，搅拌10min，加入10％氢氧化钠溶液调节混合溶液pH直至pH为8.2；将混合溶液转移至带搅拌的高压釜中，放入80℃烘箱中动态晶化8h，取出，静置12h后过滤，以10000r/min的转速进行高速离心，用去离子水洗涤沉淀物，烘干，制得镁铝水滑石；硝酸镁、去离子水与碳酸氢钠重量比为1∶8∶2；
步骤S2、将镁铝水滑石和防水浆料混合，在2500r/min的转速下进行分散，分散1h后得到粒径在35-50μm的混合物，加入羧甲基纤维素钠继续分散1h，得到混合物；
步骤S3、将醇酸树脂、单组份聚氨酯胶和助溶剂加入无水乙醇中，45℃水浴加热，搅拌30min后转移至分散釜中加热至60℃，在此温度下以500r/min的转速分散45min，得到混合液；
步骤S4、将步骤S2与S3制得的混合物与混合液转移至球磨机中，以2000r/min的转速球磨3h，加入增稠剂，继续球磨15min，取出、过滤，制得用于墙面的环保防水建筑涂料。
进一步地，所述单组份聚氨酯胶由如下重量份原料制成：8-15份聚氧化丙烯三醇，10-20份乙二醇，30-45份异氰酸酯，3-8份过硫酸钠，5-13份三乙醇胺，55-70份乙酸乙酯。
进一步地，所述单组份聚氨酯胶由如下方法制成：
(1)将聚氧化丙烯三醇倒入三口烧瓶中，加入一半乙酸乙酯，55℃水浴加热50min后加入过硫酸钠，匀速搅拌15min，转移至烧杯中，加热升温至80℃，以1200r/min的转速高速搅拌30min后转移至反应釜中，控制真空度-0.10MPa，温度为85℃，反应2h后取出，加入乙二醇，静置30min后匀速搅拌10min；
(2)转移至反应釜中，加热至85℃，加入异氰酸酯和另一半乙酸乙酯，匀速搅拌30min后加入三乙醇胺，反应2h后降温至50℃，在此温度下反应1h，制得混合液；
(3)将混合液通过高速剪切机进行剪切，控制剪切转速为6000rpm，剪切15min后制得混合胶。
进一步地，所述防水浆料由如下重量份原料制成：8-18份珍珠岩，10-15份硅藻泥，5-8份正丁醇，5-8份醋酯纤维，3-5份纳米二氧化硅，3-5份KH550，3-8份十二烷基硫酸钠，35-50份去离子水。
进一步地，所述防水浆料由如下方法制成：
(1)将珍珠岩和硅藻泥混合后研磨，过50目筛，置于80℃干燥箱中干燥1h，取出研磨，过50目筛，加入10％氯化钾溶液中，60℃水浴加热，匀速搅拌30min，过滤，用去离子水洗涤3次后转移至90℃干燥箱中干燥2h，之后加入装有20％硫酸的烧杯中，匀速搅拌1h后过滤，将沉淀转移至10％盐酸三甲胺溶液中，匀速搅拌30min，过滤，得到混合物；
(2)将纳米二氧化硅与步骤(1)中的混合物加入正丁醇中，以500r/min的转速进行分散，分散1h后加入KH550，匀速搅拌20min后加入砂磨机中进行研磨，控制砂磨机转速为600r/min，研磨时间15min，制得浆料备用；
(3)将醋酯纤维和十二烷基硫酸钠加入去离子水中，匀速搅拌15min，剪切成浆状体，与步骤(2)制备的浆料混合，以650r/min的转速搅拌3h，制得防水浆料。
进一步地，所述增稠剂为明胶、聚乙烯吡咯烷酮和聚丙烯酸酯共聚乳液中的一种或多种。
进一步地，所述助溶剂为苯甲酸钠、异辛醇和乙酰胺中的一种或多种。
一种用于墙面的环保防水建筑涂料的制备方法，包括如下步骤：
步骤S1、将硝酸镁粉末加入去离子水中，匀速搅拌15min后加入硝酸铝粉末，40℃水浴加热至完全溶解得到混合溶液，备用；向混合溶液中加入碳酸氢钠，升温至60℃，搅拌10min，加入10％氢氧化钠溶液调节混合溶液pH直至pH为8.2；将混合溶液转移至带搅拌的高压釜中，放入80℃烘箱中动态晶化8h，取出，静置12h后过滤，以10000r/min的转速进行高速离心，用去离子水洗涤沉淀物，烘干，制得镁铝水滑石；硝酸镁、去离子水与碳酸氢钠重量比为1∶8∶2；
步骤S2、将镁铝水滑石和防水浆料混合，在2500r/min的转速下进行分散，分散1h后得到粒径在35-50μm的混合物，加入羧甲基纤维素钠继续分散1h，得到混合物；
步骤S3、将醇酸树脂、单组份聚氨酯胶和助溶剂加入无水乙醇中，45℃水浴加热，搅拌30min后转移至分散釜中加热至60℃，在此温度下以500r/min的转速分散45min，得到混合液；
步骤S4、将步骤S2与S3制得的混合物与混合液转移至球磨机中，以2000r/min的转速球磨3h，加入增稠剂，继续球磨15min，取出、过滤，制得用于墙面的环保防水建筑涂料。
本发明的有益效果：
(1)本发明在制备用于墙面的环保防水建筑涂料过程中，制备了一种单组份聚氨酯胶，该物质不含煤焦油、石油树脂、沥青及有机溶剂，对人体和环境没有损害，符合环保的要求，而且克服了双组份聚氨酯需计量搅拌的缺点，保证了产品质量稳定和制成的防水涂料的防水效果，但是在制备过程中空气中的水分子与异氰酸酯基反应生成氨基预聚体和二氧化碳气体，氨基预聚体与异氰酸酯基反应生成脲基聚合物，但是生成的二氧化碳会导致制成的涂料产生气泡，影响涂料性能，所以通过加入三乙醇胺，三乙醇胺发生水解反应产生氨基和羟基，氨基和羟基与异氰酸酯基反应生成氨基甲酸酯和脲基，从而无法产生二氧化碳，避免出现气泡等现象；
(2)本发明在制备用于墙面的环保防水建筑涂料的过程中加入了防水浆料，而该防水浆料在制备过程中合成了镁铝水滑石，赋予浆料良好的分散性能，所以该防水浆料不仅具有优异的防水性能，而且有着良好的隔热性能，最终通过该防水浆料制成的建筑涂料具有优异的防水隔热性能。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种用于墙面的环保防水建筑涂料，由如下重量份原料制成：55份醇酸树脂，35份单组份聚氨酯胶，15份硝酸镁粉末，15份硝酸铝粉末，38份防水浆料，15份羧甲基纤维素钠，55份无水乙醇，5份明胶，3份苯甲酸钠；
该用于墙面的环保防水建筑涂料由如下方法制成：
步骤S1、将硝酸镁粉末加入去离子水中，匀速搅拌15min后加入硝酸铝粉末，40℃水浴加热至完全溶解得到混合溶液，备用；向混合溶液中加入碳酸氢钠，升温至60℃，搅拌10min，加入10％氢氧化钠溶液调节混合溶液pH直至pH为8.2；将混合溶液转移至带搅拌的高压釜中，放入80℃烘箱中动态晶化8h，取出，静置12h后过滤，以10000r/min的转速进行高速离心，用去离子水洗涤沉淀物，烘干，制得镁铝水滑石；硝酸镁、去离子水与碳酸氢钠重量比为1∶8∶2；
步骤S2、将镁铝水滑石和防水浆料混合，在2500r/min的转速下进行分散，分散1h后得到粒径在35-50μm的混合物，加入羧甲基纤维素钠继续分散1h，得到混合物；
步骤S3、将醇酸树脂、单组份聚氨酯胶和苯甲酸钠加入无水乙醇中，45℃水浴加热，搅拌30min后转移至分散釜中加热至60℃，在此温度下以500r/min的转速分散45min，得到混合液；
步骤S4、将步骤S2与S3制得的混合物与混合液转移至球磨机中，以2000r/min的转速球磨3h，加入明胶，继续球磨15min，取出、过滤，制得用于墙面的环保防水建筑涂料；
所述单组份聚氨酯胶由如下方法制成：
(1)将聚氧化丙烯三醇倒入三口烧瓶中，加入一半乙酸乙酯，55℃水浴加热50min后加入过硫酸钠，匀速搅拌15min，转移至烧杯中，加热升温至80℃，以1200r/min的转速高速搅拌30min后转移至反应釜中，控制真空度-0.10MPa，温度为85℃，反应2h后取出，加入乙二醇，静置30min后匀速搅拌10min；
(2)转移至反应釜中，加热至85℃，加入异氰酸酯和另一半乙酸乙酯，匀速搅拌30min后加入三乙醇胺，反应2h后降温至50℃，在此温度下反应1h，制得混合液；
(3)将混合液通过高速剪切机进行剪切，控制剪切转速为6000rpm，剪切15min后制得混合胶；
所述防水浆料由如下方法制成：
(1)将珍珠岩和硅藻泥混合后研磨，过50目筛，置于80℃干燥箱中干燥1h，取出研磨，过50目筛，加入10％氯化钾溶液中，60℃水浴加热，匀速搅拌30min，过滤，用去离子水洗涤3次后转移至90℃干燥箱中干燥2h，之后加入装有20％硫酸的烧杯中，匀速搅拌1h后过滤，将沉淀转移至10％盐酸三甲胺溶液中，匀速搅拌30min，过滤，得到混合物；
(2)将纳米二氧化硅与步骤(1)中的混合物加入正丁醇中，以500r/min的转速进行分散，分散1h后加入KH550，匀速搅拌20min后加入砂磨机中进行研磨，控制砂磨机转速为600r/min，研磨时间15min，制得浆料备用；
(3)将醋酯纤维和十二烷基硫酸钠加入去离子水中，匀速搅拌15min，剪切成浆状体，与步骤(2)制备的浆料混合，以650r/min的转速搅拌3h，制得防水浆料。
实施例2
一种用于墙面的环保防水建筑涂料，由如下重量份原料制成：60份醇酸树脂，45份单组份聚氨酯胶，16份硝酸镁粉末，18份硝酸铝粉末，42份防水浆料，18份羧甲基纤维素钠，60份无水乙醇，8份明胶，5份苯甲酸钠；
该用于墙面的环保防水建筑涂料由如下方法制成：
步骤S1、将硝酸镁粉末加入去离子水中，匀速搅拌15min后加入硝酸铝粉末，40℃水浴加热至完全溶解得到混合溶液，备用；向混合溶液中加入碳酸氢钠，升温至60℃，搅拌10min，加入10％氢氧化钠溶液调节混合溶液pH直至pH为8.2；将混合溶液转移至带搅拌的高压釜中，放入80℃烘箱中动态晶化8h，取出，静置12h后过滤，以10000r/min的转速进行高速离心，用去离子水洗涤沉淀物，烘干，制得镁铝水滑石；硝酸镁、去离子水与碳酸氢钠重量比为1∶8∶2；
步骤S2、将镁铝水滑石和防水浆料混合，在2500r/min的转速下进行分散，分散1h后得到粒径在35-50μm的混合物，加入羧甲基纤维素钠继续分散1h，得到混合物；
步骤S3、将醇酸树脂、单组份聚氨酯胶和苯甲酸钠加入无水乙醇中，45℃水浴加热，搅拌30min后转移至分散釜中加热至60℃，在此温度下以500r/min的转速分散45min，得到混合液；
步骤S4、将步骤S2与S3制得的混合物与混合液转移至球磨机中，以2000r/min的转速球磨3h，加入明胶，继续球磨15min，取出、过滤，制得用于墙面的环保防水建筑涂料。
实施例3
一种用于墙面的环保防水建筑涂料，由如下重量份原料制成：65份醇酸树脂，45份单组份聚氨酯胶，18份硝酸镁粉末，22份硝酸铝粉末，48份防水浆料，23份羧甲基纤维素钠，65份无水乙醇，12份明胶，6份苯甲酸钠；
该用于墙面的环保防水建筑涂料由如下方法制成：
步骤S1、将硝酸镁粉末加入去离子水中，匀速搅拌15min后加入硝酸铝粉末，40℃水浴加热至完全溶解得到混合溶液，备用；向混合溶液中加入碳酸氢钠，升温至60℃，搅拌10min，加入10％氢氧化钠溶液调节混合溶液pH直至pH为8.2；将混合溶液转移至带搅拌的高压釜中，放入80℃烘箱中动态晶化8h，取出，静置12h后过滤，以10000r/min的转速进行高速离心，用去离子水洗涤沉淀物，烘干，制得镁铝水滑石；硝酸镁、去离子水与碳酸氢钠重量比为1∶8∶2；
步骤S2、将镁铝水滑石和防水浆料混合，在2500r/min的转速下进行分散，分散1h后得到粒径在35-50μm的混合物，加入羧甲基纤维素钠继续分散1h，得到混合物；
步骤S3、将醇酸树脂、单组份聚氨酯胶和苯甲酸钠加入无水乙醇中，45℃水浴加热，搅拌30min后转移至分散釜中加热至60℃，在此温度下以500r/min的转速分散45min，得到混合液；
步骤S4、将步骤S2与S3制得的混合物与混合液转移至球磨机中，以2000r/min的转速球磨3h，加入明胶，继续球磨15min，取出、过滤，制得用于墙面的环保防水建筑涂料。
实施例4
一种用于墙面的环保防水建筑涂料，由如下重量份原料制成：70份醇酸树脂，50份单组份聚氨酯胶，20份硝酸镁粉末，25份硝酸铝粉末，52份防水浆料，28份羧甲基纤维素钠，70份无水乙醇，15份明胶，8份苯甲酸钠；
该用于墙面的环保防水建筑涂料由如下方法制成：
步骤S1、将硝酸镁粉末加入去离子水中，匀速搅拌15min后加入硝酸铝粉末，40℃水浴加热至完全溶解得到混合溶液，备用；向混合溶液中加入碳酸氢钠，升温至60℃，搅拌10min，加入10％氢氧化钠溶液调节混合溶液pH直至pH为8.2；将混合溶液转移至带搅拌的高压釜中，放入80℃烘箱中动态晶化8h，取出，静置12h后过滤，以10000r/min的转速进行高速离心，用去离子水洗涤沉淀物，烘干，制得镁铝水滑石；硝酸镁、去离子水与碳酸氢钠重量比为1∶8∶2；
步骤S2、将镁铝水滑石和防水浆料混合，在2500r/min的转速下进行分散，分散1h后得到粒径在35-50μm的混合物，加入羧甲基纤维素钠继续分散1h，得到混合物；
步骤S3、将醇酸树脂、单组份聚氨酯胶和苯甲酸钠加入无水乙醇中，45℃水浴加热，搅拌30min后转移至分散釜中加热至60℃，在此温度下以500r/min的转速分散45min，得到混合液；
步骤S4、将步骤S2与S3制得的混合物与混合液转移至球磨机中，以2000r/min的转速球磨3h，加入明胶，继续球磨15min，取出、过滤，制得用于墙面的环保防水建筑涂料。
对比例1
本对比例与实施例1相比，用聚氨酯代替单组份聚氨酯胶，制备方法如下所示：
步骤S1、将硝酸镁粉末加入去离子水中，匀速搅拌15min后加入硝酸铝粉末，40℃水浴加热至完全溶解得到混合溶液，备用；向混合溶液中加入碳酸氢钠，升温至60℃，搅拌10min，加入10％氢氧化钠溶液调节混合溶液pH直至pH为8.2；将混合溶液转移至带搅拌的高压釜中，放入80℃烘箱中动态晶化8h，取出，静置12h后过滤，以10000r/min的转速进行高速离心，用去离子水洗涤沉淀物，烘干，制得镁铝水滑石；硝酸镁、去离子水与碳酸氢钠重量比为1∶8∶2；
步骤S2、将镁铝水滑石和防水浆料混合，在2500r/min的转速下进行分散，分散1h后得到粒径在35-50μm的混合物，加入羧甲基纤维素钠继续分散1h，得到混合物；
步骤S3、将醇酸树脂、聚氨酯和苯甲酸钠加入无水乙醇中，45℃水浴加热，搅拌30min后转移至分散釜中加热至60℃，在此温度下以500r/min的转速分散45min，得到混合液；
步骤S4、将步骤S2与S3制得的混合物与混合液转移至球磨机中，以2000r/min的转速球磨3h，加入明胶，继续球磨15min，取出、过滤，制得用于墙面的环保防水建筑涂料。
对比例2
本对比例与实施例1相比，未加入防水浆料，制备方法如下所示：
步骤S1、将硝酸镁粉末加入去离子水中，匀速搅拌15min后加入硝酸铝粉末，40℃水浴加热至完全溶解得到混合溶液，备用；向混合溶液中加入碳酸氢钠，升温至60℃，搅拌10min，加入10％氢氧化钠溶液调节混合溶液pH直至pH为8.2；将混合溶液转移至带搅拌的高压釜中，放入80℃烘箱中动态晶化8h，取出，静置12h后过滤，以10000r/min的转速进行高速离心，用去离子水洗涤沉淀物，烘干，制得镁铝水滑石；硝酸镁、去离子水与碳酸氢钠重量比为1∶8∶2；
步骤S2、将镁铝水滑石在2500r/min的转速下进行分散，分散1h后得到粒径在35-50μm的混合物，加入羧甲基纤维素钠继续分散1h，得到混合物；
步骤S3、将醇酸树脂、单组份聚氨酯胶和苯甲酸钠加入无水乙醇中，45℃水浴加热，搅拌30min后转移至分散釜中加热至60℃，在此温度下以500r/min的转速分散45min，得到混合液；
步骤S4、将步骤S2与S3制得的混合物与混合液转移至球磨机中，以2000r/min的转速球磨3h，加入明胶，继续球磨15min，取出、过滤，制得用于墙面的环保防水建筑涂料。
对比例3
本对比例为市场中一种用于墙面的环保防水建筑涂料。
对实施例1-4和对比例1-3制备的用于墙面的环保防水建筑涂料的施工性、干燥性、防水性和耐腐蚀性进行检测，结果如下表1所示；
施工性：按照GB/T6753.6-86的标准对实施例1-4和对比例1-3制备的用于墙面的环保防水建筑涂料的施工性进行检测。
干燥性：分别对实施例1-4和对比例1-3制备的用于墙面的环保防水建筑涂料的干燥程度按国标GB/T 1728--89进行测定，观察涂料表干时间。
防水性：按GB/T 1733-93规定，将实施例1-4和对比例1-3制备的用于墙面的环保防水建筑涂料涂抹在底板为120mm×25mm×0.2～0.3mm的马口铁板上，用1∶1的石蜡和松香混合物封边后，将试板2/3浸入23±2℃水(或沸水)中，10h后取出，观察涂料有无异常现象出现。
耐腐蚀性：依据国家标准《GB1763-89漆膜耐化学试剂性测定法》中所规定，用普通低碳钢棒浸涂或刷涂被试涂料，干燥7天后，将试棒的2/3面积浸入10％稀盐酸中，在(25±1)℃温度下浸泡5天，观察有无变色、失光、小泡、斑点、脱落等现象出现。
表1
施工性 干燥性 防水性 耐腐蚀性
实施例1 涂刷二道 45min 无异常 无异常
实施例2 涂刷二道 37min 无异常 无异常
实施例3 涂刷二道 32min 无异常 无异常
实施例4 涂刷三道 28min 无异常 无异常
对比例1 涂刷二道 61min 出现异常 无异常
对比例2 涂刷一道 101min 出现异常 出现异常
对比例3 涂刷二道 85min 出现异常 无异常
从上表1中可以看出实施例1-3与对比例1、3涂刷二道无障碍，实施例4涂刷三道无障碍，对比例2涂刷一道无障碍；实施例1-4的表干时间在28-45min之间，对比例1-3的表干时间在61-101min之间；实施例1-4在水中浸泡10h不出现异常，对比例1-3在水中浸泡10h出现异常；实施例1-4和对比例1、3在10％稀盐酸中浸泡5天没有出现异常，对比例2在10％稀盐酸中浸泡5天出现异常。所以本发明制备的用于墙面的环保防水建筑涂料不仅具有良好的施工性和防水性而且具有较快的表干时间和优异的耐腐蚀性能。
在本说明书的描述中，参考术语″一个实施例″、″示例″、″具体示例″等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于墙面的环保防水建筑涂料，其特征在于，由如下重量份原料制成：55-70份醇酸树脂，35-50份单组份聚氨酯胶，15-20份硝酸镁粉末，15-25份硝酸铝粉末，38-52份防水浆料，15-28份羧甲基纤维素钠，55-70份无水乙醇，5-15份增稠剂，3-8份助溶剂；
该用于墙面的环保防水建筑涂料由如下方法制成：
步骤S1、将硝酸镁粉末加入去离子水中，匀速搅拌15min后加入硝酸铝粉末，40℃水浴加热至完全溶解得到混合溶液，备用；向混合溶液中加入碳酸氢钠，升温至60℃，搅拌10min，加入10％氢氧化钠溶液调节混合溶液pH直至pH为8.2；将混合溶液转移至带搅拌的高压釜中，放入80℃烘箱中动态晶化8h，取出，静置12h后过滤，以10000r/min的转速进行高速离心，用去离子水洗涤沉淀物，烘干，制得镁铝水滑石；硝酸镁、去离子水与碳酸氢钠重量比为1∶8∶2；
步骤S2、将镁铝水滑石和防水浆料混合，在2500r/min的转速下进行分散，分散1h后得到粒径在35-50μm的混合物，加入羧甲基纤维素钠继续分散1h，得到混合物；
步骤S3、将醇酸树脂、单组份聚氨酯胶和助溶剂加入无水乙醇中，45℃水浴加热，搅拌30min后转移至分散釜中加热至60℃，在此温度下以500r/min的转速分散45min，得到混合液；
步骤S4、将步骤S2与S3制得的混合物与混合液转移至球磨机中，以2000r/min的转速球磨3h，加入增稠剂，继续球磨15min，取出、过滤，制得用于墙面的环保防水建筑涂料。
2.根据权利要求1所述的一种用于墙面的环保防水建筑涂料，其特征在于，所述单组份聚氨酯胶由如下重量份原料制成：8-15份聚氧化丙烯三醇，10-20份乙二醇，30-45份异氰酸酯，3-8份过硫酸钠，5-13份三乙醇胺，55-70份乙酸乙酯。
3.根据权利要求1所述的一种用于墙面的环保防水建筑涂料，其特征在于，所述单组份聚氨酯胶由如下方法制成：
(1)将聚氧化丙烯三醇倒入三口烧瓶中，加入一半乙酸乙酯，55℃水浴加热50min后加入过硫酸钠，匀速搅拌15min，转移至烧杯中，加热升温至80℃，以1200r/min的转速高速搅拌30min后转移至反应釜中，控制真空度-0.10MPa，温度为85℃，反应2h后取出，加入乙二醇，静置30min后匀速搅拌10min；
(2)转移至反应釜中，加热至85℃，加入异氰酸酯和另一半乙酸乙酯，匀速搅拌30min后加入三乙醇胺，反应2h后降温至50℃，在此温度下反应1h，制得混合液；
(3)将混合液通过高速剪切机进行剪切，控制剪切转速为6000rpm，剪切15min后制得混合胶。
4.根据权利要求1所述的一种用于墙面的环保防水建筑涂料，其特征在于，所述防水浆料由如下重量份原料制成：8-18份珍珠岩，10-15份硅藻泥，5-8份正丁醇，5-8份醋酯纤维，3-5份纳米二氧化硅，3-5份KH 550，3-8份十二烷基硫酸钠，35-50份去离子水。
5.根据权利要求1所述的一种用于墙面的环保防水建筑涂料，其特征在于，所述防水浆料由如下方法制成：
(1)将珍珠岩和硅藻泥混合后研磨，过50目筛，置于80℃干燥箱中干燥1h，取出研磨，过50目筛，加入10％氯化钾溶液中，60℃水浴加热，匀速搅拌30min，过滤，用去离子水洗涤3次后转移至90℃干燥箱中干燥2h，之后加入装有20％硫酸的烧杯中，匀速搅拌1h后过滤，将沉淀转移至10％盐酸三甲胺溶液中，匀速搅拌30min，过滤，得到混合物；
(2)将纳米二氧化硅与步骤(1)中的混合物加入正丁醇中，以500r/min的转速进行分散，分散1h后加入KH550，匀速搅拌20min后加入砂磨机中进行研磨，控制砂磨机转速为600r/min，研磨时间15min，制得浆料备用；
(3)将醋酯纤维和十二烷基硫酸钠加入去离子水中，匀速搅拌15min，剪切成浆状体，与步骤(2)制备的浆料混合，以650r/min的转速搅拌3h，制得防水浆料。
6.根据权利要求1所述的一种用于墙面的环保防水建筑涂料，其特征在于，所述增稠剂为明胶、聚乙烯吡咯烷酮和聚丙烯酸酯共聚乳液中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的一种用于墙面的环保防水建筑涂料，其特征在于，所述助溶剂为苯甲酸钠、异辛醇和乙酰胺中的一种或多种。
8.一种用于墙面的环保防水建筑涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1、将硝酸镁粉末加入去离子水中，匀速搅拌15min后加入硝酸铝粉末，40℃水浴加热至完全溶解得到混合溶液，备用；向混合溶液中加入碳酸氢钠，升温至60℃，搅拌10min，加入10％氢氧化钠溶液调节混合溶液pH直至pH为8.2；将混合溶液转移至带搅拌的高压釜中，放入80℃烘箱中动态晶化8h，取出，静置12h后过滤，以10000r/min的转速进行高速离心，用去离子水洗涤沉淀物，烘干，制得镁铝水滑石；硝酸镁、去离子水与碳酸氢钠重量比为1∶8∶2；
步骤S2、将镁铝水滑石和防水浆料混合，在2500r/min的转速下进行分散，分散1h后得到粒径在35-50μm的混合物，加入羧甲基纤维素钠继续分散1h，得到混合物；
步骤S3、将醇酸树脂、单组份聚氨酯胶和助溶剂加入无水乙醇中，45℃水浴加热，搅拌30min后转移至分散釜中加热至60℃，在此温度下以500r/min的转速分散45min，得到混合液；
步骤S4、将步骤S2与S3制得的混合物与混合液转移至球磨机中，以2000r/min的转速球磨3h，加入增稠剂，继续球磨15min，取出、过滤，制得用于墙面的环保防水建筑涂料。
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