CN111440497A - 一种高效抗碱涂料及其制备和施工方法 - Google Patents

一种高效抗碱涂料及其制备和施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高效抗碱涂料及其制备和施工方法。该高效抗碱涂料由液料和粉料组成，其中，所述料液包括如下原料：纯丙乳液、硅酸钾水溶液、水、消泡剂、润湿剂、成膜助剂、防腐剂、碱溶胀增稠剂；所述粉料包括如下原料：白水泥、石英砂、重钙粉、高分子丙烯酸、纤维素、减水剂、粉体消泡剂、胶粉。本发明提供的高效抗碱涂料为水性环保产品，无甲醛等有害物质，具有渗透性强的优势，附着力强，抗老化性能优异，抗碱防御性强，能起到长时间的基面抗碱、防霉等效果，产品其性能效果可维持至少3年无变化，使用寿命长，这是原有单一材料的配方体系产品所不能达到的要求。

Description

一种高效抗碱涂料及其制备和施工方法
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，特别涉及一种高效抗碱涂料及其制备和施工方法。
背景技术
随着国内外建筑业的发展，墙体抗碱涂料的需求也越来越大。目前使用的抗碱涂料大多为单组分产品，主要成分为苯丙乳液，通过在苯丙乳液中添加少量的其他助剂混合而成，使用时，直接涂刷基面形成防水层起到隔离水汽进入墙体产生防霉变、防水等作用；但是这类产品所形成的涂层的抗老化性能差，使用寿命短，一年内产品效果还可以，但是一年后其产品性能失效，使用寿命短，而且在潮湿气候季节，抗碱涂料所形成的涂膜的抗碱效果不佳，涂膜致密封闭性不好，在抗泛碱、盐析等方面的效果不佳或使用寿命不长。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效抗碱涂料及其制备和施工方法，以解决上述技术问题。
为了实现上述目的，本发明的技术方案为：
第一方面，本发明提供的一种高效抗碱涂料由液料和粉料组成，其中，所述料液，按重量份数计，包括如下原料：纯丙乳液10～15份、硅酸钾水溶液5～10份、水15～20份、消泡剂0.1～0.5份、pH调节剂0.01～0.1份、润湿剂0.1～0.2份、成膜助剂1～2份、防腐剂0.1～0.5份、碱溶胀增稠剂0.1～0.2份；所述粉料，按重量份数计，包括如下原料：白水泥25～30份、石英砂25～30份、重钙粉10～15份、高分子丙烯酸0.01～0.2份、纤维素0.1～0.2份、减水剂0.1～0.5份、粉体消泡剂0.1～0.5份、胶粉0.1～0.3份。
优选的，所述消泡剂选自乳化硅油消泡剂、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚或聚二甲基硅氧烷中的一种或多种。
优选的，所述成膜助剂选自醇酯十二、苯乙二醇、丙二醇丁醚或丙二醇甲醚醋酸酯中的一种或多种。
优选的，所述纤维素为羟乙基纤维素。
优选的，所述液料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将纯丙乳液加入搅拌釜中，再加入水，搅拌均匀；
(2)将成膜助剂加入搅拌釜中，搅拌均匀；
(3)将消泡剂和润湿剂加入搅拌釜中，搅拌均匀；
(4)将硅酸钾水溶液和pH调节剂加入搅拌釜中，搅拌均匀；
(5)在搅拌下向搅拌釜中加入增稠剂；
(6)将pH调节剂加入搅拌釜中，调节搅拌釜内的乳液的pH值至8～9；
(7)将防腐剂加入搅拌釜中，搅拌15～30min，经取样检验合格后放料，再经包装即得液料。
进一步优选的，所述步骤(1)至步骤(4)的搅拌转速均为300～500r/min，搅拌时间均为3～10min。
进一步优选的，所述步骤(5)具体包括：在转速为450～550r/min的搅拌条件下向搅拌釜中缓慢加入增稠剂。
进一步优选的，所述步骤(6)至步骤(7)的搅拌转速为600～800r/min。
优选的，所述粉料的制备方法，包括如下步骤：
将白水泥、石英砂、钙粉依次加入粉料搅拌器内，再依次加入高分子丙烯酸、纤维素、减水剂、粉体消泡剂、胶粉，搅拌15～20min，出料、检验、包装即得粉料。
第二方面，本发明提供的一种如第一方面所述的高效抗碱涂料的施工方法，包括如下步骤：
(1)先用铲刀将墙体泛碱、发霉、空鼓、脱落的基面处理干净，基层需坚固平整；
(2)墙面干燥干净，然后均匀涂刷乳液；
(3)等乳液干透后，用粉料和水混合，搅拌成膏状或者浆状，刮涂到墙面上；
(4)待墙面粉料完全干透后再用液料涂刷1～2遍，每遍液料间隔时间以不沾手为准。
优选的，所述步骤(3)中粉料和水的重量比为1:0.2～0.4。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
(1)本发明提供的高效抗碱涂料为水性环保产品，无甲醛等有害物质；
(2)本发明提供的高效抗碱涂料具有渗透性强的优势，这主要是由于料液的渗透性强，能够与基面钙离子等反应形成致密防水层，具有很强的抑碱作用，能够抑制墙面的碱和霉，用在未反碱起霉的墙面上能够隔离墙体里面的水份，使墙面干燥，从而能够很好地使墙面起到抗碱抗霉的效果；
(3)本发明提供的高效抗碱涂料的附着力强，抗老化性能优异，抗碱防御性强，具体的，本发明提供的高效抗碱涂料的配方体系采用有机材料(共聚物-纯丙乳液)和无机材料(硅酸钾水溶液)的巧妙配合组成的产品结合了两者材料的性能优势，体现在其产品性能耐水性，涂膜致密封闭性更好，更能起到长时间的基面抗碱、防霉等效果，产品其性能效果可维持至少3年无变化，使用寿命长，这是原有单一材料的配方体系产品所不能达到的要求。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
以下实施例中的消泡剂为乳化硅油消泡剂，成膜助剂为醇酯十二，所述纤维素为羟乙基纤维素。
实施例1
称取下述按重量份数计的原料：纯丙乳液12份、硅酸钾水溶液8份、去离子水15份、消泡剂0.2份、润湿剂0.1份、成膜助剂1.5份、防腐剂0.3份、碱溶胀增稠剂0.1份，本实施例提供的液料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将纯丙乳液加入搅拌釜中，再加入去离子水，以400r/min的搅拌转速搅拌5min；
(2)将成膜助剂加入搅拌釜中，以400r/min的搅拌转速搅拌5min；
(3)将消泡剂和润湿剂加入搅拌釜中，以400r/min的搅拌转速搅拌5min；
(4)将硅酸钾水溶液和pH调节剂加入搅拌釜中，以400r/min的搅拌转速搅拌5min；
(5)在转速为500r/min的搅拌条件下向搅拌釜中缓慢加入增稠剂。
(6)在搅拌转速为700r/min的条件下，将pH调节剂加入搅拌釜中，调节搅拌釜内的乳液的pH值至8～9；
(7)将防腐剂加入搅拌釜中，以700r/min的搅拌转速搅拌20min，经取样检验合格后放料，再经包装即得液料。
称取下述按重量份数计的原料：白水泥28份、石英砂26份、重钙粉12份、高分子丙烯酸0.1份、纤维素0.1份、减水剂0.3份、粉体消泡剂0.4份、胶粉0.2份，将白水泥、石英砂、钙粉依次加入粉料搅拌器内，再依次加入高分子丙烯酸、纤维素、减水剂、粉体消泡剂、胶粉，搅拌15min，出料、检验、包装即得粉料。
按照JG/T210-2018《建筑内外墙用底漆》的标准对本实施例所得产品的耐水性、耐碱性、附着力、透水性、抗泛碱性和抗盐析性进行测试，测试结果如下：
(1)耐水性：168h无异常；
(2)耐碱性：144h无异常；
(3)附着力：达到0级；
(4)透水性：几乎不透水；
(5)抗泛碱性：216h无异常；
(6)抗盐析性：240h无异常。
本实施例还提供了一种高效抗碱涂料的施工方法，包括如下步骤：
(1)先用铲刀将墙体泛碱、发霉、空鼓、脱落的基面处理干净，基层需坚固平整；
(2)墙面干燥干净，然后均匀涂刷乳液；
(3)等乳液干透后，用粉料和水混合，搅拌成膏状或者浆状，刮涂到墙面上，其中，粉料和水的重量比为1:0.3；
(4)待墙面粉料完全干透后再用液料涂刷1～2遍，每遍液料间隔时间以不沾手为准。
施工后，墙面涂层的使用寿命不少于3年，即至少3年可维持墙面涂层无异常。
实施例2
称取下述按重量份数计的原料：纯丙乳液10份、硅酸钾水溶液10份、去离子水15份、消泡剂0.5份、润湿剂0.1份、成膜助剂1份、防腐剂0.1份、碱溶胀增稠剂0.1份，本实施例提供的液料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将纯丙乳液加入搅拌釜中，再加入去离子水，以300r/min的搅拌转速搅拌10min；
(2)将成膜助剂加入搅拌釜中，以300r/min的搅拌转速搅拌10min；
(3)将消泡剂和润湿剂加入搅拌釜中，以300r/min的搅拌转速搅拌10min；
(4)将硅酸钾水溶液和pH调节剂加入搅拌釜中，以300r/min的搅拌转速搅拌10min；
(5)在转速为450r/min的搅拌条件下向搅拌釜中缓慢加入增稠剂。
(6)在搅拌转速为600r/min的条件下，将pH调节剂加入搅拌釜中，调节搅拌釜内的乳液的pH值至8～9；
(7)将防腐剂加入搅拌釜中，以600r/min的搅拌转速搅拌30min，经取样检验合格后放料，再经包装即得液料。
称取下述按重量份数计的原料：白水泥25份、石英砂25份、重钙粉10份、高分子丙烯酸0.01份、纤维素0.1份、减水剂0.1份、粉体消泡剂0.1份、胶粉0.1份，将白水泥、石英砂、钙粉依次加入粉料搅拌器内，再依次加入高分子丙烯酸、纤维素、减水剂、粉体消泡剂、胶粉，搅拌15min，出料、检验、包装即得粉料。
按照JG/T210-2018《建筑内外墙用底漆》的标准对本实施例所得产品的耐水性、耐碱性、附着力、透水性、抗泛碱性和抗盐析性进行测试，测试结果如下：
(1)耐水性：144h无异常；
(2)耐碱性：120h无异常；
(3)附着力：达到1级；
(4)透水性：几乎不透水；
(5)抗泛碱性：184h无异常；
(6)抗盐析性：196h无异常。
实施例3
称取下述按重量份数计的原料：纯丙乳液15份、硅酸钾水溶液5份、去离子水20份、消泡剂0.1份、润湿剂0.2份、成膜助剂2份、防腐剂0.5份、碱溶胀增稠剂0.2份，本实施例提供的液料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将纯丙乳液加入搅拌釜中，再加入去离子水，以500r/min的搅拌转速搅拌3min；
(2)将成膜助剂加入搅拌釜中，以500r/min的搅拌转速搅拌3min；
(3)将消泡剂和润湿剂加入搅拌釜中，以500r/min的搅拌转速搅拌3min；
(4)将硅酸钾水溶液和pH调节剂加入搅拌釜中，以500r/min的搅拌转速搅拌3min；
(5)在转速为550r/min的搅拌条件下向搅拌釜中缓慢加入增稠剂。
(6)在搅拌转速为800r/min的条件下，将pH调节剂加入搅拌釜中，调节搅拌釜内的乳液的pH值至8～9；
(7)将防腐剂加入搅拌釜中，以800r/min的搅拌转速搅拌15min，经取样检验合格后放料，再经包装即得液料。
称取下述按重量份数计的原料：白水泥30份、石英砂30份、重钙粉15份、高分子丙烯酸0.2份、纤维素0.2份、减水剂0.5份、粉体消泡剂0.5份、胶粉0.3份，将白水泥、石英砂、钙粉依次加入粉料搅拌器内，再依次加入高分子丙烯酸、纤维素、减水剂、粉体消泡剂、胶粉，搅拌20min，出料、检验、包装即得粉料。
按照JG/T210-2018《建筑内外墙用底漆》的标准对本实施例所得产品的耐水性、耐碱性、附着力、透水性、抗泛碱性和抗盐析性进行测试，测试结果如下：
(1)耐水性：144h无异常；
(2)耐碱性：120h无异常；
(3)附着力：达到0级；
(4)透水性：几乎不透水；
(5)抗泛碱性：184h无异常；
(6)抗盐析性：196h无异常。
实施例4
称取下述按重量份数计的原料：纯丙乳液12份、硅酸钾水溶液6份、去离子水15份、消泡剂0.2份、润湿剂0.1份、成膜助剂1.5份、防腐剂0.3份、碱溶胀增稠剂0.1份，按照实施例1的制备方法制得液料。
称取下述按重量份数计的原料：白水泥25～30份、石英砂25～30份、重钙粉10～15份、高分子丙烯酸0.01～0.2份、纤维素0.1～0.2份、减水剂0.1～0.5份、粉体消泡剂0.1～0.5份、胶粉0.1～0.3份，将白水泥、石英砂、钙粉依次加入粉料搅拌器内，再依次加入高分子丙烯酸、纤维素、减水剂、粉体消泡剂、胶粉，搅拌15～20min，出料、检验、包装即得粉料。
按照JG/T210-2018《建筑内外墙用底漆》的标准对本实施例所得产品的耐水性、耐碱性、附着力、透水性、抗泛碱性和抗盐析性进行测试，测试结果如下：
(1)耐水性：168h无异常；
(2)耐碱性：144h无异常；
(3)附着力：达到0级；
(4)透水性：几乎不透水；
(5)抗泛碱性：216h无异常；
(6)抗盐析性：240h无异常。
本实施例还提供了一种高效抗碱涂料的施工方法，包括如下步骤：
(1)先用铲刀将墙体泛碱、发霉、空鼓、脱落的基面处理干净，基层需坚固平整；
(2)墙面干燥干净，然后均匀涂刷乳液；
(3)等乳液干透后，用粉料和水混合，搅拌成膏状或者浆状，刮涂到墙面上，其中，粉料和水的重量比为1:0.2；
(4)待墙面粉料完全干透后再用液料涂刷1～2遍，每遍液料间隔时间以不沾手为准。
施工后，墙面涂层的使用寿命不少于3年，即至少3年可维持墙面涂层无异常。
实施例5
称取下述按重量份数计的原料：纯丙乳液12份、硅酸钾水溶液6份、去离子水15份、消泡剂0.2份、润湿剂0.1份、成膜助剂1.5份、防腐剂0.3份、碱溶胀增稠剂0.1份，按照实施例1的制备方法制得液料。
称取下述按重量份数计的原料：白水泥30份、石英砂27份、重钙粉12份、高分子丙烯酸0.1份、纤维素0.1份、减水剂0.3份、粉体消泡剂0.4份、胶粉0.2份，将白水泥、石英砂、钙粉依次加入粉料搅拌器内，再依次加入高分子丙烯酸、纤维素、减水剂、粉体消泡剂、胶粉，搅拌15～20min，出料、检验、包装即得粉料。
按照JG/T210-2018《建筑内外墙用底漆》的标准对本实施例所得产品的耐水性、耐碱性、附着力、透水性、抗泛碱性和抗盐析性进行测试，测试结果如下：
(1)耐水性：168h无异常；
(2)耐碱性：144h无异常；
(3)附着力：达到0级；
(4)透水性：几乎不透水；
(5)抗泛碱性：216h无异常；
(6)抗盐析性：240h无异常。
本实施例还提供了一种高效抗碱涂料的施工方法，包括如下步骤：
(1)先用铲刀将墙体泛碱、发霉、空鼓、脱落的基面处理干净，基层需坚固平整；
(2)墙面干燥干净，然后均匀涂刷乳液；
(3)等乳液干透后，用粉料和水混合，搅拌成膏状或者浆状，刮涂到墙面上，其中，粉料和水的重量比为1:0.4；
(4)待墙面粉料完全干透后再用液料涂刷1～2遍，每遍液料间隔时间以不沾手为准。
施工后，墙面涂层的使用寿命不少于3年，即至少3年可维持墙面涂层无异常。
以上对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种高效抗碱涂料，其特征在于，由液料和粉料组成，其中，所述料液，按重量份数计，包括如下原料：纯丙乳液10～15份、硅酸钾水溶液5～10份、水15～20份、消泡剂0.1～0.5份、润湿剂0.1～0.2份、成膜助剂1～2份、防腐剂0.1～0.5份、碱溶胀增稠剂0.1～0.2份；所述粉料，按重量份数计，包括如下原料：白水泥25～30份、石英砂25～30份、重钙粉10～15份、高分子丙烯酸0.01～0.2份、纤维素0.1～0.2份、减水剂0.1～0.5份、粉体消泡剂0.1～0.5份、胶粉0.1～0.3份。
2.根据权利要求1所述的高效抗碱涂料，其特征在于，所述液料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将纯丙乳液加入搅拌釜中，再加入水，搅拌均匀；
(2)将成膜助剂加入搅拌釜中，搅拌均匀；
(3)将消泡剂和润湿剂加入搅拌釜中，搅拌均匀；
(4)将硅酸钾水溶液和pH调节剂加入搅拌釜中，搅拌均匀；
(5)在搅拌下向搅拌釜中加入增稠剂；
(6)将pH调节剂加入搅拌釜中，调节搅拌釜内的乳液的pH值至8～9；
(7)将防腐剂加入搅拌釜中，搅拌15～30min，经取样检验合格后放料，再经包装即得液料。
3.根据权利要求2所述的高效抗碱涂料，其特征在于，所述步骤(1)至步骤(4)的搅拌转速均为300～500r/min，搅拌时间均为3～10min。
4.根据权利要求2所述的高效抗碱涂料，其特征在于，所述步骤(5)具体包括：在转速为450～550r/min的搅拌条件下向搅拌釜中缓慢加入增稠剂。
5.根据权利要求2所述的高效抗碱涂料，其特征在于，所述步骤(6)至步骤(7)的搅拌转速为600～800r/min。
6.根据权利要求1所述的高效抗碱涂料，其特征在于，所述粉料的制备方法，包括如下步骤：
将白水泥、石英砂、钙粉依次加入粉料搅拌器内，再依次加入高分子丙烯酸、纤维素、减水剂、粉体消泡剂、胶粉，搅拌15～20min，出料、检验、包装即得粉料。
7.一种如权利要求1～6中任一项所述的高效抗碱涂料的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)先用铲刀将墙体泛碱、发霉、空鼓、脱落的基面处理干净，基层需坚固平整；
(2)墙面干燥干净，然后均匀涂刷乳液；
(3)等乳液干透后，用粉料和水混合，搅拌成膏状或者浆状，刮涂到墙面上；
(4)待墙面粉料完全干透后再用液料涂刷1～2遍，每遍液料间隔时间以不沾手为准。
8.根据权利要求7所述的高效抗碱涂料的施工方法，其特征在于，所述步骤(3)中粉料和水的重量比为1:0.2～0.4。
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