JPH0987061A - コンクリート構造物用塗装用組成物 - Google Patents
コンクリート構造物用塗装用組成物Info
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- emulsion
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 伸び−強度、耐水性、耐アルカリ性等にすぐ
れ、かつ漏水の吸収、膨潤により亀裂個所を封鎖するこ
とのできる防水フィルム層を形成する塗装用組成物を提
供する。 【解決手段】 非イオン界面活性剤を乳化剤に用いて得
たエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂エマルジョンを主成
分とし、これにアクリル樹脂エマルジョンおよびアルミ
ン酸石灰あるいはさらに硅砂を配合したコンクリート構
造物用塗装用組成物。
れ、かつ漏水の吸収、膨潤により亀裂個所を封鎖するこ
とのできる防水フィルム層を形成する塗装用組成物を提
供する。 【解決手段】 非イオン界面活性剤を乳化剤に用いて得
たエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂エマルジョンを主成
分とし、これにアクリル樹脂エマルジョンおよびアルミ
ン酸石灰あるいはさらに硅砂を配合したコンクリート構
造物用塗装用組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は塗装用組成物に関
し、詳しくはコンクリート構造物の表面に塗工して防水
層を形成せしめ、コンクリートの亀裂に伴う漏水をこの
防水層が吸収して膨潤することによって、亀裂個所を閉
鎖して漏水を防止することを目的とするコンクリート構
造物用塗装用組成物に関するものである。
し、詳しくはコンクリート構造物の表面に塗工して防水
層を形成せしめ、コンクリートの亀裂に伴う漏水をこの
防水層が吸収して膨潤することによって、亀裂個所を閉
鎖して漏水を防止することを目的とするコンクリート構
造物用塗装用組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】トンネル、地下構造物等の防水工法にお
いて防水皮膜を形成する防水材料として、ポリビニルア
ルコール、セルロース誘導体などの水溶性高分子をを乳
化剤兼保護コロイドとしてして合成したエチレン−酢酸
ビニル共重合体エマルジョンとスチレン−ブタジエン系
合成ゴムラテックス、水硬性物質とよりなるポリマーセ
メント組成物が提案されている（特開昭５７−６７０６
１号公報）。
いて防水皮膜を形成する防水材料として、ポリビニルア
ルコール、セルロース誘導体などの水溶性高分子をを乳
化剤兼保護コロイドとしてして合成したエチレン−酢酸
ビニル共重合体エマルジョンとスチレン−ブタジエン系
合成ゴムラテックス、水硬性物質とよりなるポリマーセ
メント組成物が提案されている（特開昭５７−６７０６
１号公報）。
【０００３】また、本発明者はこれまでに合成樹脂エマ
ルジョン、センイ素誘導体物質、アルミナセメントより
なるエマルジョン混和物を用いたコンクリート亀裂の漏
水防止方法（特公昭５１−４０３７１号公報）や、上記
にさらに遷移金属の水酸化物を加えたエマルジョン混和
物をコンクリート面に防水フィルムとして施す方法（特
公昭６３−３１０６号公報）を提案している。
ルジョン、センイ素誘導体物質、アルミナセメントより
なるエマルジョン混和物を用いたコンクリート亀裂の漏
水防止方法（特公昭５１−４０３７１号公報）や、上記
にさらに遷移金属の水酸化物を加えたエマルジョン混和
物をコンクリート面に防水フィルムとして施す方法（特
公昭６３−３１０６号公報）を提案している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
たポリマーセメント組成物は、防水材料、接着材料など
として用いるセメント組成物の接着性、防水性、耐薬品
性等の性質を改良するために、ポルトランドセメントを
主体とする水硬性物質に対して混合するポリマー成分を
特定したものであって、これはひび割れなどしたコンク
リート構造物に対して、該ひび割れ部分を止水後に塗布
して防水被膜を形成し、爾後の漏水を防止するもので、
コンクリート構造物の表面に塗工して防水層を形成し、
コンクリートの亀裂に伴う漏水をこの防水層が吸収して
膨潤することによって亀裂個所を閉鎖して漏水を防止す
るという本願発明の塗装用組成物の効能とは異質のもの
である。
たポリマーセメント組成物は、防水材料、接着材料など
として用いるセメント組成物の接着性、防水性、耐薬品
性等の性質を改良するために、ポルトランドセメントを
主体とする水硬性物質に対して混合するポリマー成分を
特定したものであって、これはひび割れなどしたコンク
リート構造物に対して、該ひび割れ部分を止水後に塗布
して防水被膜を形成し、爾後の漏水を防止するもので、
コンクリート構造物の表面に塗工して防水層を形成し、
コンクリートの亀裂に伴う漏水をこの防水層が吸収して
膨潤することによって亀裂個所を閉鎖して漏水を防止す
るという本願発明の塗装用組成物の効能とは異質のもの
である。
【０００５】また、本発明者による上記の２件の発明
は、それぞれのエマルジョン混和物をコンクリート面に
塗工して形成した防水層が、コンクリート面の亀裂に際
して外部から侵入する水分を吸収して膨潤する結果、亀
裂個所を閉鎖して漏水を防止するというものである。
は、それぞれのエマルジョン混和物をコンクリート面に
塗工して形成した防水層が、コンクリート面の亀裂に際
して外部から侵入する水分を吸収して膨潤する結果、亀
裂個所を閉鎖して漏水を防止するというものである。
【０００６】ところが、これらのエマルジョン混和物
は、これを防水フィルムとして施工した場合に、フィル
ムの伸び−強度が特に寒冷地において充分とは言えず、
また耐水付着性や耐アルカリ性に欠けるという問題があ
った。
は、これを防水フィルムとして施工した場合に、フィル
ムの伸び−強度が特に寒冷地において充分とは言えず、
また耐水付着性や耐アルカリ性に欠けるという問題があ
った。
【０００７】この発明は、上記の問題点を解消するべ
く、防水フィルムとして使用する塗装用組成物の主成分
であるエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂エマルジョンの
性状のほか、このエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂エマ
ルジョンとともに用いる他の成分について検討の結果、
なされたものである。
く、防水フィルムとして使用する塗装用組成物の主成分
であるエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂エマルジョンの
性状のほか、このエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂エマ
ルジョンとともに用いる他の成分について検討の結果、
なされたものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明の請求項１記載
の発明は、非イオン界面活性剤を乳化剤に用いて得たエ
チレン−酢酸ビニル共重合樹脂エマルジョンを主成分と
し、これにアクリル樹脂エマルジョンおよびアルミン酸
石灰を配合してなる塗装用組成物である。
の発明は、非イオン界面活性剤を乳化剤に用いて得たエ
チレン−酢酸ビニル共重合樹脂エマルジョンを主成分と
し、これにアクリル樹脂エマルジョンおよびアルミン酸
石灰を配合してなる塗装用組成物である。
【０００９】請求項２記載の発明は、非イオン界面活性
剤を乳化剤に用いて得たエチレン−酢酸ビニル共重合樹
脂エマルジョンを主成分とし、これにアクリル樹脂エマ
ルジョン、アルミン酸石灰および硅砂を配合してなる塗
装用組成物である。
剤を乳化剤に用いて得たエチレン−酢酸ビニル共重合樹
脂エマルジョンを主成分とし、これにアクリル樹脂エマ
ルジョン、アルミン酸石灰および硅砂を配合してなる塗
装用組成物である。
【００１０】請求項３記載の発明は、請求項２記載の発
明において、アルミン酸石灰に対する硅砂の混合量を５
０〜５００重量％とするものであり、請求項４記載の発
明は、請求項１または２記載の発明において、エチレン
−酢酸ビニル共重合樹脂エマルジョンとアクリル樹脂と
の混合割合を固形分比で５〜３０重量％とするものであ
る。
明において、アルミン酸石灰に対する硅砂の混合量を５
０〜５００重量％とするものであり、請求項４記載の発
明は、請求項１または２記載の発明において、エチレン
−酢酸ビニル共重合樹脂エマルジョンとアクリル樹脂と
の混合割合を固形分比で５〜３０重量％とするものであ
る。
【００１１】また、請求項５記載の発明は、請求項１ま
たは２記載の発明において、エチレン−酢酸ビニル共重
合樹脂エマルジョンとアクリル樹脂エマルジョンとの混
合物に対するアルミン酸石灰の混合量をこの混合物の固
形分に対して３０〜１００重量％とするものであり、さ
らに請求項６記載の発明は、請求項１乃至５の何れかに
記載の発明においてアルミン酸石灰として、アルミナセ
メントを用いるというものである。
たは２記載の発明において、エチレン−酢酸ビニル共重
合樹脂エマルジョンとアクリル樹脂エマルジョンとの混
合物に対するアルミン酸石灰の混合量をこの混合物の固
形分に対して３０〜１００重量％とするものであり、さ
らに請求項６記載の発明は、請求項１乃至５の何れかに
記載の発明においてアルミン酸石灰として、アルミナセ
メントを用いるというものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】この発明の塗装用組成物は、上記
のように、非イオン界面活性剤を乳化剤に用いて得たエ
チレン−酢酸ビニル共重合樹脂エマルジョン（以下、こ
れをＥＶＡエマルジョンという）にアクリル樹脂エマル
ジョン、アルミン酸石灰さらには硅砂を配合したもので
あって、これによって、得られる防水フィルムの伸び−
強度、耐水付着性あるいは耐アルカリ性等を向上させる
ものである。
のように、非イオン界面活性剤を乳化剤に用いて得たエ
チレン−酢酸ビニル共重合樹脂エマルジョン（以下、こ
れをＥＶＡエマルジョンという）にアクリル樹脂エマル
ジョン、アルミン酸石灰さらには硅砂を配合したもので
あって、これによって、得られる防水フィルムの伸び−
強度、耐水付着性あるいは耐アルカリ性等を向上させる
ものである。
【００１３】ＥＶＡエマルジョンの合成にはポリビニル
アルコール（以下、ＰＶＡという）、セルロース誘導体
等の水溶性高分子のほか、各種の界面活性剤が乳化剤と
して用いられているが、これら乳化剤の種類によって、
得られたＥＶＡエマルジョンより作成したフィルムの性
能にはかなりの差異がある。即ち、ＰＶＡを例えば４〜
５％乳化剤、保護コロイドに用いた場合、その多くが重
合系に組み込まれてしまうため、得られたＥＶＡエマル
ジョンよりなる皮膜は伸度や耐アルカリ性に欠けるので
ある。
アルコール（以下、ＰＶＡという）、セルロース誘導体
等の水溶性高分子のほか、各種の界面活性剤が乳化剤と
して用いられているが、これら乳化剤の種類によって、
得られたＥＶＡエマルジョンより作成したフィルムの性
能にはかなりの差異がある。即ち、ＰＶＡを例えば４〜
５％乳化剤、保護コロイドに用いた場合、その多くが重
合系に組み込まれてしまうため、得られたＥＶＡエマル
ジョンよりなる皮膜は伸度や耐アルカリ性に欠けるので
ある。
【００１４】また、ＰＶＡを乳化剤として得たＥＶＡエ
マルジョン中のＰＶＡは、いわゆる部分鹸化型ＰＶＡ
で、エマルジョン樹脂固形分の１０％前後と量も多い。
そして、このようなＥＶＡエマルジョンをアルミン酸石
灰と混合すると、ＥＶＡエマルジョン中の部分鹸化ＰＶ
Ａが短時間でセメントアルカリにより鹸化されて、完全
鹸化型ＰＶＡに変質し、混合物の粘性が変化する。その
結果、混合物が短時間でプリン化し、塗装作業に支障を
来すことになる。
マルジョン中のＰＶＡは、いわゆる部分鹸化型ＰＶＡ
で、エマルジョン樹脂固形分の１０％前後と量も多い。
そして、このようなＥＶＡエマルジョンをアルミン酸石
灰と混合すると、ＥＶＡエマルジョン中の部分鹸化ＰＶ
Ａが短時間でセメントアルカリにより鹸化されて、完全
鹸化型ＰＶＡに変質し、混合物の粘性が変化する。その
結果、混合物が短時間でプリン化し、塗装作業に支障を
来すことになる。
【００１５】また、アニオン系界面活性剤を乳化剤とし
た場合には、得られたエマルジョン中にどうしてもアニ
オンが残存する。そしてこのアニオンがエマルジョンに
加えられるアルミン酸石灰中に含まれていて溶出するＣ
ａ++やＡｌ+++ イオンと反応して凝析することがあり好
ましくない。このことは、アクリル樹脂エマルジョン合
成を行う場合も同様である。
た場合には、得られたエマルジョン中にどうしてもアニ
オンが残存する。そしてこのアニオンがエマルジョンに
加えられるアルミン酸石灰中に含まれていて溶出するＣ
ａ++やＡｌ+++ イオンと反応して凝析することがあり好
ましくない。このことは、アクリル樹脂エマルジョン合
成を行う場合も同様である。
【００１６】以上の観点から、エチレン−酢酸ビニル共
重合樹脂エマルジョンおよびアクリル樹脂エマルジョン
を乳化重合によって得る際に使用する乳化剤としては、
ポリオキシエチレンアルキルフェノールエーテル、ポリ
オキシエチレンアルキルエステルあるいはポリオキシエ
チレンアルキルエーテルのような非イオン界面活性剤が
重合系に関与することなく、最も好ましい。このほか上
記の非イオン界面活性剤とヒドロキシエチルセルロース
からなる乳化剤を用いてもよい。
重合樹脂エマルジョンおよびアクリル樹脂エマルジョン
を乳化重合によって得る際に使用する乳化剤としては、
ポリオキシエチレンアルキルフェノールエーテル、ポリ
オキシエチレンアルキルエステルあるいはポリオキシエ
チレンアルキルエーテルのような非イオン界面活性剤が
重合系に関与することなく、最も好ましい。このほか上
記の非イオン界面活性剤とヒドロキシエチルセルロース
からなる乳化剤を用いてもよい。
【００１７】アクリル樹脂エマルジョンとしては、メチ
ルメタクリレートとブチルアクリレートあるいは２−エ
チルヘキシルアクリレートのようなアクリル酸エステル
モノマーとよりなるものが好ましい。そしてこのアクリ
ル樹脂エマルジョンをＥＶＡエマルジョンとともに用い
ることにより、得られる塗装用組成物より作成したフィ
ルムの伸びがより向上するほか、耐アルカリ性、耐水性
の向上にも寄与し、さらに組成物のゲル化を防ぎ、ポッ
トライフを長くできるという作業性向上も期待できる。
これは、図１に拡大して示すように、平均粒径の大きい
ＥＶＡエマルジョン粒子１の周りを平均粒径の小さいア
クリル樹脂エマルジョン粒子２が取り囲んで、保護コロ
イドの役割をして、組成物中に含まれているアルミン酸
石灰から溶出する水酸化カルシウムによるＥＶＡエマル
ジョンの鹸化を防ぐためであると考えられる。
ルメタクリレートとブチルアクリレートあるいは２−エ
チルヘキシルアクリレートのようなアクリル酸エステル
モノマーとよりなるものが好ましい。そしてこのアクリ
ル樹脂エマルジョンをＥＶＡエマルジョンとともに用い
ることにより、得られる塗装用組成物より作成したフィ
ルムの伸びがより向上するほか、耐アルカリ性、耐水性
の向上にも寄与し、さらに組成物のゲル化を防ぎ、ポッ
トライフを長くできるという作業性向上も期待できる。
これは、図１に拡大して示すように、平均粒径の大きい
ＥＶＡエマルジョン粒子１の周りを平均粒径の小さいア
クリル樹脂エマルジョン粒子２が取り囲んで、保護コロ
イドの役割をして、組成物中に含まれているアルミン酸
石灰から溶出する水酸化カルシウムによるＥＶＡエマル
ジョンの鹸化を防ぐためであると考えられる。
【００１８】このような改良を果たすアクリル樹脂エマ
ルジョンの使用量は、ＥＶＡエマルジョンに対して、固
形分比で５〜３０重量％が好ましく、この範囲外では上
記した性能の全てを満足することは難しい。また、この
アクリル樹脂エマルジョンの一部をスチレン−ブタジエ
ン系合成ゴムエマルジョンとしてもよく、これによって
フィルムとした時にゴム弾性が付加され、伸びをより向
上させることが可能である。しかし、ゴム弾性を与えす
ぎると、フィルムのコンクリート構造物に対する接着強
度が低下するので、注意を要する。
ルジョンの使用量は、ＥＶＡエマルジョンに対して、固
形分比で５〜３０重量％が好ましく、この範囲外では上
記した性能の全てを満足することは難しい。また、この
アクリル樹脂エマルジョンの一部をスチレン−ブタジエ
ン系合成ゴムエマルジョンとしてもよく、これによって
フィルムとした時にゴム弾性が付加され、伸びをより向
上させることが可能である。しかし、ゴム弾性を与えす
ぎると、フィルムのコンクリート構造物に対する接着強
度が低下するので、注意を要する。
【００１９】この発明では、上記のＥＶＡエマルジョン
に対して固形分比で５〜３０重量％のアクリル樹脂エマ
ルジョンを混合した混合物に、アルミン酸石灰を加える
が、これは、ＥＶＡエマルジョン内部の遊離の酢酸イオ
ンとアルミン酸石灰中のアルミニウムイオンや鉄イオン
を結合せしめると同時にアルミン酸石灰の水和反応を促
進させて、この発明の塗装用組成物を防水フィルムとし
て使用する時の乾燥効果と安定性維持（特に、寒冷地に
おいて）、耐水性、強靱なフィルムを得るに欠くことの
できないものであり、上記ＥＶＡエマルジョンとアクリ
ル樹脂エマルジョンの混合物の固形分に対して３０〜１
００重量％混合される。
に対して固形分比で５〜３０重量％のアクリル樹脂エマ
ルジョンを混合した混合物に、アルミン酸石灰を加える
が、これは、ＥＶＡエマルジョン内部の遊離の酢酸イオ
ンとアルミン酸石灰中のアルミニウムイオンや鉄イオン
を結合せしめると同時にアルミン酸石灰の水和反応を促
進させて、この発明の塗装用組成物を防水フィルムとし
て使用する時の乾燥効果と安定性維持（特に、寒冷地に
おいて）、耐水性、強靱なフィルムを得るに欠くことの
できないものであり、上記ＥＶＡエマルジョンとアクリ
ル樹脂エマルジョンの混合物の固形分に対して３０〜１
００重量％混合される。
【００２０】そして、このアルミン酸石灰としては、Ａ
ｌ2 Ｏ3 とＣａＯを主成分とする低温あるいは高温キャ
スタブル耐火物用アルミナセメントが好ましく、例え
ば、旭硝子社製の菱印アルミナセメント１号（商品名）
やアサヒフオンジュ（商品名）が用いられる。但し、こ
のような耐火物用アルミナセメントの場合、Ｆｅ2 Ｏ3
が数％とその含有量が低いものもあるので、そのような
場合には、なお２％程度のＦｅ2 Ｏ3 を添加することに
よって、より耐水性が向上し、またＦｅ2 Ｏ3 の存在に
よって得られる防水フィルムが褐色〜黒色を呈すること
から防水フィルムの施工済を周知する効果もある。
ｌ2 Ｏ3 とＣａＯを主成分とする低温あるいは高温キャ
スタブル耐火物用アルミナセメントが好ましく、例え
ば、旭硝子社製の菱印アルミナセメント１号（商品名）
やアサヒフオンジュ（商品名）が用いられる。但し、こ
のような耐火物用アルミナセメントの場合、Ｆｅ2 Ｏ3
が数％とその含有量が低いものもあるので、そのような
場合には、なお２％程度のＦｅ2 Ｏ3 を添加することに
よって、より耐水性が向上し、またＦｅ2 Ｏ3 の存在に
よって得られる防水フィルムが褐色〜黒色を呈すること
から防水フィルムの施工済を周知する効果もある。
【００２１】かくして、ＥＶＡエマルジョンを主成分と
し、これにアクリル樹脂エマルジョンとアルミン酸石灰
を配合して得たこの発明の塗装用組成物を、コンクリー
ト構造物表面に塗工して防水フィルムを得る時、一度の
塗工で充分な膜厚を確保したい場合には、硅砂を用いれ
ばよく、その使用量としては、アルミン酸石灰に対して
５０〜５００重量％が適当であり、粒径により５〜７号
と区分されている硅砂を、得ようとするフィルムの膜厚
も考慮して適宜配合して用いればよい。
し、これにアクリル樹脂エマルジョンとアルミン酸石灰
を配合して得たこの発明の塗装用組成物を、コンクリー
ト構造物表面に塗工して防水フィルムを得る時、一度の
塗工で充分な膜厚を確保したい場合には、硅砂を用いれ
ばよく、その使用量としては、アルミン酸石灰に対して
５０〜５００重量％が適当であり、粒径により５〜７号
と区分されている硅砂を、得ようとするフィルムの膜厚
も考慮して適宜配合して用いればよい。
【００２２】この発明になる塗装用組成物をコンクリー
ト構造物上に塗工するには、該構造物の状態に応じて刷
毛、吹付け、ローラー、金鏝などによればよい。
ト構造物上に塗工するには、該構造物の状態に応じて刷
毛、吹付け、ローラー、金鏝などによればよい。
【００２３】なお、コンクリート構造物上に、この発明
になる塗装用組成物を塗工して得た防水フィルム層は、
その損傷を防止し、該防水フィルム層の長期に亘る安定
性を保持するために、モルタルやシンダーコンクリー
ト、パーライトモルタルなどからなる防水保護層を防水
フィルムの上に形成してもよい。
になる塗装用組成物を塗工して得た防水フィルム層は、
その損傷を防止し、該防水フィルム層の長期に亘る安定
性を保持するために、モルタルやシンダーコンクリー
ト、パーライトモルタルなどからなる防水保護層を防水
フィルムの上に形成してもよい。
【００２４】
【実施例】以下、この発明を実施例により詳細に説明す
る。なお、この発明は以下の実施例に限定されるもので
はない。
る。なお、この発明は以下の実施例に限定されるもので
はない。
【００２５】実施例１ （１）ＥＶＡエマルジョンの製造 乳化重合の際に使用する乳化剤によって、得られるＥＶ
Ａエマルジョンの性能に上記したような差異があること
を明確にするために、モル比で１：１のエチレンと酢酸
ビニルモノマーを用いて、本発明例として、ポリオキシ
エチレンアルキルフェノールエーテル型非イオン界面活
性剤と少量のヒドロキシエチルセルロースを乳化剤とし
て乳化重合したＥＶＡエマルジョン（固形分５５％、以
下、非イオン・ＨＥＣ系ＥＶＡという）、および従来例
として、部分ケン化ＰＶＡを乳化剤として乳化重合した
ＥＶＡエマルジョン（固形分５５％、以下、ＰＶＡ系Ｅ
ＶＡという）を製造した。
Ａエマルジョンの性能に上記したような差異があること
を明確にするために、モル比で１：１のエチレンと酢酸
ビニルモノマーを用いて、本発明例として、ポリオキシ
エチレンアルキルフェノールエーテル型非イオン界面活
性剤と少量のヒドロキシエチルセルロースを乳化剤とし
て乳化重合したＥＶＡエマルジョン（固形分５５％、以
下、非イオン・ＨＥＣ系ＥＶＡという）、および従来例
として、部分ケン化ＰＶＡを乳化剤として乳化重合した
ＥＶＡエマルジョン（固形分５５％、以下、ＰＶＡ系Ｅ
ＶＡという）を製造した。
【００２６】（２）成膜方法 温度２３±２℃、関係湿度６５±２％に調整した恒温恒
湿の実験室内で以下の成膜操作を行った。即ち、６００
×２００ｍｍのガラス板上にポリエチレンフィルムを貼
ったのち、その全周に約１０ｍｍの幅で厚さ２ｍｍにス
ペーサーを張りつけて囲いを作った。そして、この囲い
の中に上記（１）で得たＥＶＡエマルジョンをそれぞれ
流し込み、ガラス棒で余分のエマルジョン液をかきとっ
て、均一な厚みに調整し、３日放置後フィルムを引き剥
がし、表裏を反対にした。その後２日毎に表裏を反対に
置き換えて表裏面の通風をはかりつつ計１４日乾燥して
それぞれ複数枚の供試用フィルムを得た。
湿の実験室内で以下の成膜操作を行った。即ち、６００
×２００ｍｍのガラス板上にポリエチレンフィルムを貼
ったのち、その全周に約１０ｍｍの幅で厚さ２ｍｍにス
ペーサーを張りつけて囲いを作った。そして、この囲い
の中に上記（１）で得たＥＶＡエマルジョンをそれぞれ
流し込み、ガラス棒で余分のエマルジョン液をかきとっ
て、均一な厚みに調整し、３日放置後フィルムを引き剥
がし、表裏を反対にした。その後２日毎に表裏を反対に
置き換えて表裏面の通風をはかりつつ計１４日乾燥して
それぞれ複数枚の供試用フィルムを得た。
【００２７】上記で得たそれぞれ複数枚の供試用フィル
ムの一部は、さらに５０℃の水道水に３０時間浸漬した
のち、水洗いし、上記の恒温恒湿の実験室内で２週間風
乾処理した。また他の一部は耐アルカリ性テスト後のフ
ィルムの伸びを見るため、１ＮのＮａＯＨ水溶液に５０
℃で３０時間浸漬したのち、水洗いし、上記の恒温恒湿
の実験室内で２週間風乾処理してから試験を行った。
ムの一部は、さらに５０℃の水道水に３０時間浸漬した
のち、水洗いし、上記の恒温恒湿の実験室内で２週間風
乾処理した。また他の一部は耐アルカリ性テスト後のフ
ィルムの伸びを見るため、１ＮのＮａＯＨ水溶液に５０
℃で３０時間浸漬したのち、水洗いし、上記の恒温恒湿
の実験室内で２週間風乾処理してから試験を行った。
【００２８】（３）引張り試験 上記で得た３種類のフィルムからダンベル２号型試験片
を抜き取り、オートグラフＡＧＳ−５００Ａ（島津製作
所製）を用いて引張り速度２００ｍｍ／分で各フィルム
の伸びを測定した。結果は表１および２に示した。
を抜き取り、オートグラフＡＧＳ−５００Ａ（島津製作
所製）を用いて引張り速度２００ｍｍ／分で各フィルム
の伸びを測定した。結果は表１および２に示した。
【００２９】
【表１】
【００３０】表１から、ＰＶＡ系フィルムではＥＶＡエ
マルジョン製造時に使用した部分ケン化ＰＶＡの半量近
くは重合体に取り込まれてグラフと重合される結果、得
られたエマルジョンは網目状にはなるが、伸度は低い。
また、エマルジョン重合体に関与しない残りのＰＶＡは
水道水浸漬とその後の水洗いで殆ど除去しうるが、これ
によって伸度は若干低下している。
マルジョン製造時に使用した部分ケン化ＰＶＡの半量近
くは重合体に取り込まれてグラフと重合される結果、得
られたエマルジョンは網目状にはなるが、伸度は低い。
また、エマルジョン重合体に関与しない残りのＰＶＡは
水道水浸漬とその後の水洗いで殆ど除去しうるが、これ
によって伸度は若干低下している。
【００３１】これに対して、この発明で用いる非イオン
・ＨＥＣ系ＥＶＡのフィルムは、若干可塑剤的な働きを
する非イオン界面活性剤が水洗時に脱落するものの、フ
ィルムの伸びには殆ど影響せず、非常によい伸びを示
し、オートグラフの保守の観点から２４０ｍｍ／２０ｍ
ｍを示したところで測定を止めた。
・ＨＥＣ系ＥＶＡのフィルムは、若干可塑剤的な働きを
する非イオン界面活性剤が水洗時に脱落するものの、フ
ィルムの伸びには殆ど影響せず、非常によい伸びを示
し、オートグラフの保守の観点から２４０ｍｍ／２０ｍ
ｍを示したところで測定を止めた。
【００３２】また、上記した耐アルカリテスト後のフィ
ルムに対する伸び試験の結果は、表２の通りであり、Ｐ
ＶＡ系フィルムでは１ＮのＮａＯＨ水溶液に浸漬中に、
主鎖中の酢酸エステル部は所謂エチレン部のチャック止
め効果のためにケン化を受けにくいが、グラフト部の酢
酸エステル部は１００％ケン化を受けるためにフィルム
の硬化が一段と進む結果、伸びの低下が著しい。これに
対して、非イオン・ＨＥＣ系ＥＶＡのフィルムでは耐ア
ルカリテスト後においても、伸びの変化は全く見られな
かった。
ルムに対する伸び試験の結果は、表２の通りであり、Ｐ
ＶＡ系フィルムでは１ＮのＮａＯＨ水溶液に浸漬中に、
主鎖中の酢酸エステル部は所謂エチレン部のチャック止
め効果のためにケン化を受けにくいが、グラフト部の酢
酸エステル部は１００％ケン化を受けるためにフィルム
の硬化が一段と進む結果、伸びの低下が著しい。これに
対して、非イオン・ＨＥＣ系ＥＶＡのフィルムでは耐ア
ルカリテスト後においても、伸びの変化は全く見られな
かった。
【００３３】
【表２】
【００３４】実施例２ 表３に示す配合で調合した塗装用組成物（何れも樹脂／
セメント比は２７５％である）を夫々用いて、コンクリ
ート歩道板上にフィルムを作成し、接着強度試験を行っ
た。その結果は表３に示した。エマルジョン樹脂として
は、ポリオキシエチレンアルキルフェノールエーテル
（非イオン界面活性剤）を用いて乳化重合したＥＶＡエ
マルジョン樹脂（固形分：５５％、以下、非イオン系Ｅ
ＶＡという）と、ポリオキシエチレンアルキルエーテル
（非イオン界面活性剤）を乳化剤とし、メチルメタクリ
レート、２−エチルヘキシルアクリレート、ブチルアク
リレートを乳化重合して得たアクリル酸エステル共重合
エマルジョン樹脂（固形分：５５％、以下、非イオン系
ＡＣという）を用い、またアルミン酸石灰としては、化
学成分としてＡｌ2 Ｏ3 ：３９〜４２％、ＳｉＯ2 ：３
〜５％、Ｆｅ2 Ｏ3 ：１４〜１７％、ＣａＯ：３７〜３
９％、ＭｇＯ：０〜１％の組成を有する構造物用アルミ
ナセメント（旭硝子社製、商品名アサヒフォンジュ）を
用いた。
セメント比は２７５％である）を夫々用いて、コンクリ
ート歩道板上にフィルムを作成し、接着強度試験を行っ
た。その結果は表３に示した。エマルジョン樹脂として
は、ポリオキシエチレンアルキルフェノールエーテル
（非イオン界面活性剤）を用いて乳化重合したＥＶＡエ
マルジョン樹脂（固形分：５５％、以下、非イオン系Ｅ
ＶＡという）と、ポリオキシエチレンアルキルエーテル
（非イオン界面活性剤）を乳化剤とし、メチルメタクリ
レート、２−エチルヘキシルアクリレート、ブチルアク
リレートを乳化重合して得たアクリル酸エステル共重合
エマルジョン樹脂（固形分：５５％、以下、非イオン系
ＡＣという）を用い、またアルミン酸石灰としては、化
学成分としてＡｌ2 Ｏ3 ：３９〜４２％、ＳｉＯ2 ：３
〜５％、Ｆｅ2 Ｏ3 ：１４〜１７％、ＣａＯ：３７〜３
９％、ＭｇＯ：０〜１％の組成を有する構造物用アルミ
ナセメント（旭硝子社製、商品名アサヒフォンジュ）を
用いた。
【００３５】接着強度試験は、ＪＩＳ Ａ５３０４に規
定されている正方形状のコンクリート歩道板上の外周に
幅１０ｍｍ、厚さ１ｍｍのスペーサーを取付け、このス
ペーサー内に表３の各配合組成物を流し込み、金鏝で均
一厚みとした。その後、２３±２℃、相対湿度６５±２
％の恒温恒湿の室内にて２週間気乾養生してコンクリー
ト歩道板表面に各組成物のフィルムを形成した試験体を
用いた。
定されている正方形状のコンクリート歩道板上の外周に
幅１０ｍｍ、厚さ１ｍｍのスペーサーを取付け、このス
ペーサー内に表３の各配合組成物を流し込み、金鏝で均
一厚みとした。その後、２３±２℃、相対湿度６５±２
％の恒温恒湿の室内にて２週間気乾養生してコンクリー
ト歩道板表面に各組成物のフィルムを形成した試験体を
用いた。
【００３６】即ち、図２のように、これらの試験体１１
に４０×４０ｍｍの大きさに溝１６をフィルム１２の厚
さよりやや深く切り込み、この上に引張り試験用の接着
力試験機（佐久間工機社製、Ｂタイプ）の底辺が４０×
４０ｍｍの鋼鉄製アタッチメント１４をエポキシ系接着
剤１３でフィルム１２上に取り付けた。その後、この接
着剤の十分な硬化を確認してから、アタッチメント１４
までクランプ金具１５を締めつけ、この金具１５でアタ
ッチメント１４を垂直方向に引っ張り上げることによっ
てフィルム１２が歩道板１１から剥がれる瞬間の強度を
接着強度として測定した。これを表３にＤｒｙ強度とし
て示した。
に４０×４０ｍｍの大きさに溝１６をフィルム１２の厚
さよりやや深く切り込み、この上に引張り試験用の接着
力試験機（佐久間工機社製、Ｂタイプ）の底辺が４０×
４０ｍｍの鋼鉄製アタッチメント１４をエポキシ系接着
剤１３でフィルム１２上に取り付けた。その後、この接
着剤の十分な硬化を確認してから、アタッチメント１４
までクランプ金具１５を締めつけ、この金具１５でアタ
ッチメント１４を垂直方向に引っ張り上げることによっ
てフィルム１２が歩道板１１から剥がれる瞬間の強度を
接着強度として測定した。これを表３にＤｒｙ強度とし
て示した。
【００３７】一方、上記恒温恒湿の室内にて２週間気乾
養生した各試験体を、２０℃水中に６日間浸漬後、水中
硬化型エポキシ系接着剤で上記と同様にしてアタッチメ
ントを取付け、さらに２０℃水中に１日浸漬したのち、
濡れた状態のままで上記と同じ方法で接着強度を測定し
た。表３にはＷｅｔ強度として示した。
養生した各試験体を、２０℃水中に６日間浸漬後、水中
硬化型エポキシ系接着剤で上記と同様にしてアタッチメ
ントを取付け、さらに２０℃水中に１日浸漬したのち、
濡れた状態のままで上記と同じ方法で接着強度を測定し
た。表３にはＷｅｔ強度として示した。
【００３８】
【表３】
【００３９】表３から、非イオン系ＥＶＡとアルミナセ
メントからなるフィルムではＷｅｔ状態での接着強度が
かなり低下するが、樹脂エマルジョン中に１０％非イオ
ン系ＡＣを加えることでこれが改良され、アクリル樹脂
エマルジョンを併用することの効果の大きいことが認め
られた。
メントからなるフィルムではＷｅｔ状態での接着強度が
かなり低下するが、樹脂エマルジョン中に１０％非イオ
ン系ＡＣを加えることでこれが改良され、アクリル樹脂
エマルジョンを併用することの効果の大きいことが認め
られた。
【００４０】実施例３ 実施例２と同じ非イオン系ＥＶＡ、非イオン系ＡＣ、ア
ルミナセメントと、さらに建材用の硅砂５号（粒径０．
３０〜０．８３ｍｍ）を用いて表４に示す配合で組成物
を作り、実施例１と同じ成膜方法にて得たフィルムの強
伸度を実施例１と同じ方法で測定した（但し、引張り速
度は１００ｍｍ／分とした）。その結果は表４に示し
た。
ルミナセメントと、さらに建材用の硅砂５号（粒径０．
３０〜０．８３ｍｍ）を用いて表４に示す配合で組成物
を作り、実施例１と同じ成膜方法にて得たフィルムの強
伸度を実施例１と同じ方法で測定した（但し、引張り速
度は１００ｍｍ／分とした）。その結果は表４に示し
た。
【００４１】
【表４】
【００４２】また、表４の組成物を用い、実施例２と同
じ方法でフィルム作成および接着強度測定を行った結果
を表５に示したが、表４、表５から非イオン系ＡＣの併
用でフィルムの伸び、接着強度の何れもが改善されるこ
とが実証された。
じ方法でフィルム作成および接着強度測定を行った結果
を表５に示したが、表４、表５から非イオン系ＡＣの併
用でフィルムの伸び、接着強度の何れもが改善されるこ
とが実証された。
【００４３】
【表５】
【００４４】
【発明の効果】以上詳述したように、この発明の塗装用
組成物によれば、主成分のＥＶＡエマルジョンに対して
アクリル樹脂エマルジョン、アルミン酸石灰、さらには
硅砂を配合したことにより、これをコンクリート構造物
表面に塗工した時、伸び−強度、耐水性、耐アルカリ性
等にすぐれた防水フィルム層を形成することができ、従
って、このコンクリート表面に亀裂が入った場合でも、
しみ込んだ水を防水フィルム層中のエマルジョン樹脂が
吸収して膨潤運動を行い、アルミン酸石灰中のカルシウ
ムイオンが水や二酸化炭素によって炭酸カルシウムとな
って防水塗膜層の切断面に沈着する結果、亀裂個所を封
鎖して漏水を防止するという効果を奏するのである。
組成物によれば、主成分のＥＶＡエマルジョンに対して
アクリル樹脂エマルジョン、アルミン酸石灰、さらには
硅砂を配合したことにより、これをコンクリート構造物
表面に塗工した時、伸び−強度、耐水性、耐アルカリ性
等にすぐれた防水フィルム層を形成することができ、従
って、このコンクリート表面に亀裂が入った場合でも、
しみ込んだ水を防水フィルム層中のエマルジョン樹脂が
吸収して膨潤運動を行い、アルミン酸石灰中のカルシウ
ムイオンが水や二酸化炭素によって炭酸カルシウムとな
って防水塗膜層の切断面に沈着する結果、亀裂個所を封
鎖して漏水を防止するという効果を奏するのである。
【図１】この発明で用いるＥＶＡエマルジョン粒子とア
クリル樹脂エマルジョン粒子の防水フィルム中での挙動
を示す説明図である。
クリル樹脂エマルジョン粒子の防水フィルム中での挙動
を示す説明図である。
【図２】この発明の塗装用組成物のフィルム状態での接
着強度試験の態様を示す説明図である。
着強度試験の態様を示す説明図である。
１ ＥＶＡエマルジョン粒子 ２ アクリル樹脂エマルジョン粒子
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０９Ｄ 5/00 ＰＮＺ Ｃ０９Ｄ 5/00 ＰＮＺ ＰＰＣ ＰＰＣ 7/12 ＰＳＬ 7/12 ＰＳＬ 123/08 ＰＥＹ 123/08 ＰＥＹ 133/06 ＰＧＦ 133/06 ＰＧＦ
Claims (6)
- 【請求項１】 非イオン界面活性剤を乳化剤に用いて得
たエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂エマルジョンを主成
分とし、これにアクリル樹脂エマルジョンおよびアルミ
ン酸石灰を配合してなるコンクリート構造物用塗装用組
成物。 - 【請求項２】 非イオン界面活性剤を乳化剤に用いて得
たエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂エマルジョンを主成
分とし、これにアクリル樹脂エマルジョン、アルミン酸
石灰および硅砂を配合してなるコンクリート構造物用塗
装用組成物。 - 【請求項３】 アルミン酸石灰に対する硅砂の混合量が
５０〜５００重量％である請求項２記載のコンクリート
構造物用塗装用組成物。 - 【請求項４】 エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂エマル
ジョンに対するアクリル樹脂エマルジョンの混合割合が
固形分比で５〜３０重量％である請求項１または２記載
のコンクリート構造物用塗装用組成物。 - 【請求項５】 エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂エマル
ジョンとアクリル樹脂エマルジョンとの混合物に対する
アルミン酸石灰の混合量が該混合物の固形分に対して３
０〜１００重量％である請求項１または２記載のコンク
リート構造物用塗装用組成物。 - 【請求項６】 アルミン酸石灰としてアルミナセメント
を用いる請求項１ないし５の何れかに記載のコンクリー
ト構造物用塗装用組成物。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26919795A JP3176831B2 (ja) | 1995-09-22 | 1995-09-22 | コンクリート構造物用塗装用組成物 |
| TW084110685A TW345590B (en) | 1995-09-22 | 1995-10-12 | Coating composition for concrete structures |
| KR1019960017783A KR100463716B1 (ko) | 1995-09-22 | 1996-05-23 | 콘크리트 구조물 도장용 조성물 |
| CN96111858A CN1073604C (zh) | 1995-09-22 | 1996-08-27 | 用于混凝土结构的涂料组合物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26919795A JP3176831B2 (ja) | 1995-09-22 | 1995-09-22 | コンクリート構造物用塗装用組成物 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0987061A true JPH0987061A (ja) | 1997-03-31 |
| JP3176831B2 JP3176831B2 (ja) | 2001-06-18 |
Family
ID=17469035
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26919795A Expired - Lifetime JP3176831B2 (ja) | 1995-09-22 | 1995-09-22 | コンクリート構造物用塗装用組成物 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3176831B2 (ja) |
| KR (1) | KR100463716B1 (ja) |
| CN (1) | CN1073604C (ja) |
| TW (1) | TW345590B (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| JP2003213610A (ja) * | 2002-01-25 | 2003-07-30 | Taiheiyo Cement Corp | 光触媒担持セメント系組成物の施工方法 |
| JP2005053751A (ja) * | 2003-08-06 | 2005-03-03 | Ube Ind Ltd | 防水用ポリマーセメント組成物 |
| US7029725B2 (en) | 2004-03-08 | 2006-04-18 | Air Products Polymers, L.P. | Process for providing barrier properties to porous substrates |
| JP2009209594A (ja) * | 2008-03-05 | 2009-09-17 | Ube Ind Ltd | コンクリート構造体およびその施工方法 |
| WO2010072641A1 (en) | 2008-12-22 | 2010-07-01 | Wacker Chemie Ag | Hydraulically setting sealing composition |
| CN103805016A (zh) * | 2014-02-26 | 2014-05-21 | 南通优尼科化工有限公司 | 一种纯丙烯酸酯乳液防水涂料 |
| US8957137B2 (en) | 2008-12-22 | 2015-02-17 | Wacker Chemie Ag | Acid-resistant, hydraulically setting masses |
| CN111748247A (zh) * | 2020-07-07 | 2020-10-09 | 三棵树涂料股份有限公司 | 一种自修复防水涂料及其制备方法 |
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| CN102320787B (zh) * | 2011-08-08 | 2013-01-23 | 大岩（上海）建筑材料有限公司 | 一种自闭型聚合物水泥防水涂料及其制备方法 |
| CN104403423A (zh) * | 2014-12-16 | 2015-03-11 | 苏州华安矿业科技有限公司 | 振动筛超声雾化降尘装置 |
| CN113881297A (zh) * | 2021-10-13 | 2022-01-04 | 广东青筑科技有限公司 | 一种渗透型封闭抗碱固化剂及其制备方法 |
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| JP2616770B2 (ja) * | 1986-05-31 | 1997-06-04 | 株式会社豊田中央研究所 | 塗料組成物 |
| JPS63110267A (ja) * | 1986-10-27 | 1988-05-14 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 防水材組成物 |
| JPH0852726A (ja) * | 1994-08-11 | 1996-02-27 | Touyoko Giken Kk | コンクリート用着色材 |
-
1995
- 1995-09-22 JP JP26919795A patent/JP3176831B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1995-10-12 TW TW084110685A patent/TW345590B/zh active
-
1996
- 1996-05-23 KR KR1019960017783A patent/KR100463716B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1996-08-27 CN CN96111858A patent/CN1073604C/zh not_active Expired - Lifetime
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| JP4552398B2 (ja) * | 2003-08-06 | 2010-09-29 | 宇部興産株式会社 | 防水用ポリマーセメント組成物 |
| US7029725B2 (en) | 2004-03-08 | 2006-04-18 | Air Products Polymers, L.P. | Process for providing barrier properties to porous substrates |
| CN1308264C (zh) * | 2004-03-08 | 2007-04-04 | 气体产品聚合物公司 | 为多孔基材提供屏障性能的方法 |
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| WO2010072641A1 (en) | 2008-12-22 | 2010-07-01 | Wacker Chemie Ag | Hydraulically setting sealing composition |
| US8722772B2 (en) | 2008-12-22 | 2014-05-13 | Wacker Chemie Ag | Hydraulically setting sealing composition |
| US8957137B2 (en) | 2008-12-22 | 2015-02-17 | Wacker Chemie Ag | Acid-resistant, hydraulically setting masses |
| CN103805016A (zh) * | 2014-02-26 | 2014-05-21 | 南通优尼科化工有限公司 | 一种纯丙烯酸酯乳液防水涂料 |
| CN111748247A (zh) * | 2020-07-07 | 2020-10-09 | 三棵树涂料股份有限公司 | 一种自修复防水涂料及其制备方法 |
Also Published As
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|---|---|
| TW345590B (en) | 1998-11-21 |
| CN1147532A (zh) | 1997-04-16 |
| KR970015526A (ko) | 1997-04-28 |
| JP3176831B2 (ja) | 2001-06-18 |
| KR100463716B1 (ko) | 2005-04-06 |
| CN1073604C (zh) | 2001-10-24 |
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