JPS5913479B2 - 構造物の仕上法 - Google Patents
構造物の仕上法Info
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- JPS5913479B2 JPS5913479B2 JP12351079A JP12351079A JPS5913479B2 JP S5913479 B2 JPS5913479 B2 JP S5913479B2 JP 12351079 A JP12351079 A JP 12351079A JP 12351079 A JP12351079 A JP 12351079A JP S5913479 B2 JPS5913479 B2 JP S5913479B2
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- Japan
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- finishing
- water
- emulsion
- pva
- polymer emulsion
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は構造物の仕上法、特に疎水基を導入した変性ポ
リビニルアルコールを含有するポリマーエマルジョンを
使用して、コンクリート、軽量コンクリートまたは合板
などの構造物の表面を無機物質、例えば、セメント、石
灰、石膏などを主体とし、これに砂、繊維質、樹脂など
を配合し、水５ で練つたセメントモルタル、プラスタ
ー、塗料などの仕上剤により仕上する方法に関する。
リビニルアルコールを含有するポリマーエマルジョンを
使用して、コンクリート、軽量コンクリートまたは合板
などの構造物の表面を無機物質、例えば、セメント、石
灰、石膏などを主体とし、これに砂、繊維質、樹脂など
を配合し、水５ で練つたセメントモルタル、プラスタ
ー、塗料などの仕上剤により仕上する方法に関する。
従来から例えばコンクリートなどの構造物の表面（以下
下地という）にセメントモルタルなどの仕上剤を途Ｔし
ているが、近年仕上面の美感を向１０上させる要求が強
くなり、下地の平滑精度を上げるため、各種の型枠を用
いるようになつている。
下地という）にセメントモルタルなどの仕上剤を途Ｔし
ているが、近年仕上面の美感を向１０上させる要求が強
くなり、下地の平滑精度を上げるため、各種の型枠を用
いるようになつている。
そのため従来のように仕上剤を直接下地に塗工する方法
では仕上剤中の水が下地に吸収され、その硬化に必要な
水が不足して充分硬化せず、仕上剤１５の硬度及び下地
との接着力が低下するという問題がある。これはたとえ
あらかじめ下地を水でぬらした上、仕上剤を塗工する方
法を採用しても解決はできない。これを解決するため、
下地の上に仕上剤を塗布２０する際にエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体エマルジョン、ポリ酢酸ビニルエマルジョ
ン、ポリアクリル酸エステルエマルジョンやスチレン−
ブタジエンラテックスなどのポリマーエマルジョンを下
地に塗布し、その上に仕上剤を塗工するシーラー処２５
理法や、ポリマーエマルジョンを混入した仕上剤を下地
に塗布する方法が行われている。
では仕上剤中の水が下地に吸収され、その硬化に必要な
水が不足して充分硬化せず、仕上剤１５の硬度及び下地
との接着力が低下するという問題がある。これはたとえ
あらかじめ下地を水でぬらした上、仕上剤を塗工する方
法を採用しても解決はできない。これを解決するため、
下地の上に仕上剤を塗布２０する際にエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体エマルジョン、ポリ酢酸ビニルエマルジョ
ン、ポリアクリル酸エステルエマルジョンやスチレン−
ブタジエンラテックスなどのポリマーエマルジョンを下
地に塗布し、その上に仕上剤を塗工するシーラー処２５
理法や、ポリマーエマルジョンを混入した仕上剤を下地
に塗布する方法が行われている。
これらの方法によれば、下地上に防水性の樹脂膜が形成
するので仕上剤中の水が下地に吸収されるのを防止でき
ること、また仕上剤中のポリマー３０エマルジョンの保
水性によつて、仕上剤中の水の離散を防ぐことができる
という効果がある。
するので仕上剤中の水が下地に吸収されるのを防止でき
ること、また仕上剤中のポリマー３０エマルジョンの保
水性によつて、仕上剤中の水の離散を防ぐことができる
という効果がある。
最近、仕上施工費のコストを低減させる目的から、仕上
塗工回数を減らし、仕上層を出来るだけ薄くする、いわ
ゆる薄塗工法が注目されるように３５なつた。薄塗工法
においては、仕上剤中の水がわずかでも下地に吸収した
り又は蒸発したりすると、硬化）ハ、に必要な水が絶対
的に不足し、仕上剤の強度及び下地との接着力が低下す
るため、使用されるポリマーエマルジヨンは防水性のみ
ならず保水性の一段と優れたものでなければならない。
塗工回数を減らし、仕上層を出来るだけ薄くする、いわ
ゆる薄塗工法が注目されるように３５なつた。薄塗工法
においては、仕上剤中の水がわずかでも下地に吸収した
り又は蒸発したりすると、硬化）ハ、に必要な水が絶対
的に不足し、仕上剤の強度及び下地との接着力が低下す
るため、使用されるポリマーエマルジヨンは防水性のみ
ならず保水性の一段と優れたものでなければならない。
しかるに従来使用されているポリマーエマルジヨンは防
水性の点では優れたものであるが保水性の点では満足で
きるものではない。
水性の点では優れたものであるが保水性の点では満足で
きるものではない。
例えば特公昭５４−１４４１７号公報にはポリビニルア
ルコール（以下ＰＶＡという）を含むエチレン一酢酸ビ
ニル共重合体エマルジヨンを使用することが提案されて
いる。このＰＶＡは確かに本質的な接着力への寄与と共
に耐アルカリ、耐クリープ性に優れている。しかしなが
らこのような一般タイプのＰＶＡは保水性の点では必ず
しも優れたものでなく、このようなポリマーエマルジヨ
ンに満足すべき保水性を与えるためにはＰＶＡを多く添
加しなければならない。
ルコール（以下ＰＶＡという）を含むエチレン一酢酸ビ
ニル共重合体エマルジヨンを使用することが提案されて
いる。このＰＶＡは確かに本質的な接着力への寄与と共
に耐アルカリ、耐クリープ性に優れている。しかしなが
らこのような一般タイプのＰＶＡは保水性の点では必ず
しも優れたものでなく、このようなポリマーエマルジヨ
ンに満足すべき保水性を与えるためにはＰＶＡを多く添
加しなければならない。
しかし、多量のＰＶＡをポリマーエマルジヨンに混合す
ることにその防水性を低下させ本来の目的に反すると共
に、前もつてポリマーエマルジヨンを混和した仕上剤は
吸水性のものとなり、好ましいものではない。本発明者
はこれらの欠点を解決することを目的として種々検討し
た結果、疎水基として特定のアルキル基を導入した変性
ＰＶＡを含有するポリマーエマルジヨンが防水性と保水
性を適度に併有し、接着性の面で著しい効果を有するも
のであることを見いだし本発明にいたつた。
ることにその防水性を低下させ本来の目的に反すると共
に、前もつてポリマーエマルジヨンを混和した仕上剤は
吸水性のものとなり、好ましいものではない。本発明者
はこれらの欠点を解決することを目的として種々検討し
た結果、疎水基として特定のアルキル基を導入した変性
ＰＶＡを含有するポリマーエマルジヨンが防水性と保水
性を適度に併有し、接着性の面で著しい効果を有するも
のであることを見いだし本発明にいたつた。
すなわち本発明は、構造物の表面に、ポリマーエマルジ
ヨンを使用し、無機物質を主体とする水との練り物から
なる仕上剤を塗工するにあたり、炭素数４〜２０のアル
キル基からなる疎水基を０．０１〜５モル％導入してな
る変性ポリビニルアルコールを含有するポリマーエマル
ジヨンを使用することを特徴とする構造物の仕上法であ
る。
ヨンを使用し、無機物質を主体とする水との練り物から
なる仕上剤を塗工するにあたり、炭素数４〜２０のアル
キル基からなる疎水基を０．０１〜５モル％導入してな
る変性ポリビニルアルコールを含有するポリマーエマル
ジヨンを使用することを特徴とする構造物の仕上法であ
る。
本発明で用いるポリマーエマルジヨンとしてはエチレン
一酢酸ビニル共重合体エマルジヨン、ポリ酢酸ビニルエ
マルジヨン、ポリアクリル酸工スチルエマルション、ま
たはこれらの共重合体エマルジヨン及びスチレン−ブタ
ジエン共重合体ラテツクスなどが挙げられるが、特にエ
チレン一酢酸ビニル共重合体エマルジヨンが防水性及び
耐アルカリ性の点で望ましい。本発明の効果は、ＰＶＡ
に疎水基を導入することでＰＶＡ含有ポリマーエマルジ
ヨンが防水性を損うことなく保水性を増大することによ
り、主としてもたらされるものである。
一酢酸ビニル共重合体エマルジヨン、ポリ酢酸ビニルエ
マルジヨン、ポリアクリル酸工スチルエマルション、ま
たはこれらの共重合体エマルジヨン及びスチレン−ブタ
ジエン共重合体ラテツクスなどが挙げられるが、特にエ
チレン一酢酸ビニル共重合体エマルジヨンが防水性及び
耐アルカリ性の点で望ましい。本発明の効果は、ＰＶＡ
に疎水基を導入することでＰＶＡ含有ポリマーエマルジ
ヨンが防水性を損うことなく保水性を増大することによ
り、主としてもたらされるものである。
そのため本発明で使用する変性ＰＶＡは疎水基を導入し
たもので、疎水基としては飽和または不飽和及び直鎖状
または分枝した脂肪族炭化水素あるいは脂環族炭化水素
、場合によつては芳香族炭化水素を有するものが有効で
あるが、飽和脂肪族炭化水素が望ましく、特に炭素数４
〜２０のアルキル基が望ましい。ＰＶＡにアルキル基を
導入する方法には特に限定はなく、例えば次の方法が挙
げられる。（１）ビニルエステルと共重合しうるモノマ
ーを共重合させてケン化する方法。
たもので、疎水基としては飽和または不飽和及び直鎖状
または分枝した脂肪族炭化水素あるいは脂環族炭化水素
、場合によつては芳香族炭化水素を有するものが有効で
あるが、飽和脂肪族炭化水素が望ましく、特に炭素数４
〜２０のアルキル基が望ましい。ＰＶＡにアルキル基を
導入する方法には特に限定はなく、例えば次の方法が挙
げられる。（１）ビニルエステルと共重合しうるモノマ
ーを共重合させてケン化する方法。
例えば酢酸ビニルなどのビニルエステルと、それと共重
合しうる疎水基を有する単量体、例えばスラアリン酸ビ
ニル、バーサテイツク酸ビニルなどの脂肪酸ビニルエス
テル類、ヘプテン一１、オクテン−１などのα−オレフ
イン類及びオクチルビニルエーテル、ドデシルビニルエ
ーテル、セシルビニルエーテルなどのビニルエーテル類
との共重合物をケン化する方法などがある。（２） Ｐ
ＶＡを化学反応させる方法、またはポリビニルエステル
を化学反応させた後ケン化する方法。
合しうる疎水基を有する単量体、例えばスラアリン酸ビ
ニル、バーサテイツク酸ビニルなどの脂肪酸ビニルエス
テル類、ヘプテン一１、オクテン−１などのα−オレフ
イン類及びオクチルビニルエーテル、ドデシルビニルエ
ーテル、セシルビニルエーテルなどのビニルエーテル類
との共重合物をケン化する方法などがある。（２） Ｐ
ＶＡを化学反応させる方法、またはポリビニルエステル
を化学反応させた後ケン化する方法。
例えばＰＶＡの水酸基、またはポリビニルエステルのエ
ステル基と反応しうる疎水基を有する化合物との反応、
例えばアセタール化、エステル化、エーテル化がある。
（３） ＰＶＡにグラフト重合するか、またはポリビニ
ルエステルにグラフト重合してケン化する方法。
ステル基と反応しうる疎水基を有する化合物との反応、
例えばアセタール化、エステル化、エーテル化がある。
（３） ＰＶＡにグラフト重合するか、またはポリビニ
ルエステルにグラフト重合してケン化する方法。
例えばＰＶＡまたはポリ酢酸ビニルなどのポリビニルエ
ステルに疎水性単量体、例えばエチレン、プロピレン、
スチレンなどをグラフトする方法がある。ＰＶＡに導入
する疎水基の量は少量でも効果はあるが、変性ＰＶＡ中
に０．０１〜５モル％を含有したものが好ましい。
ステルに疎水性単量体、例えばエチレン、プロピレン、
スチレンなどをグラフトする方法がある。ＰＶＡに導入
する疎水基の量は少量でも効果はあるが、変性ＰＶＡ中
に０．０１〜５モル％を含有したものが好ましい。
０．０１モル％未満の導入量のものでは、変性していな
い一般タイプＰＶＡに比べて顕著な効果は認められず、
また５モル％をこえる導入量のものでは水に不溶性とな
つて、本発明の目的は達成できない。
い一般タイプＰＶＡに比べて顕著な効果は認められず、
また５モル％をこえる導入量のものでは水に不溶性とな
つて、本発明の目的は達成できない。
本発明に用いる変性ＰＶＡのポリマーエマルジヨンへの
添加量は、ポリマーエマルジヨン中の樹脂量に対して、
変性ＰＶＡの樹脂固形分で０．５〜１０重量％、好まし
くは１〜８重量％である。
添加量は、ポリマーエマルジヨン中の樹脂量に対して、
変性ＰＶＡの樹脂固形分で０．５〜１０重量％、好まし
くは１〜８重量％である。
０．５重量％未満では効果は少なく、１０重量％を越え
るとポリマーエマルジヨンの防水性が低下する。
るとポリマーエマルジヨンの防水性が低下する。
また、本発明に用いる変性ＰＶＡに一般タイプのＰＶＡ
、メチルセルロース等の水溶性樹脂を少量併用してもよ
い。本発明において変性ＰＶＡを使用するに際しては、
変性ＰＶＡの水溶液をポリマーエマルジヨンに配合して
もよいし、粉末状のままポリマーエマルジヨンに添加し
て溶解してもよい。
、メチルセルロース等の水溶性樹脂を少量併用してもよ
い。本発明において変性ＰＶＡを使用するに際しては、
変性ＰＶＡの水溶液をポリマーエマルジヨンに配合して
もよいし、粉末状のままポリマーエマルジヨンに添加し
て溶解してもよい。
更には変性ＰＶＡの微粉末を仕上剤粉末にあらかじめド
ライブレンドしておき、施工時にエマルジヨンを混和さ
せ、混和水で変性ＰＶＡを溶解してもよい。ポリマーエ
マルジヨンを下地に塗布する場合、塗布量は樹脂固形分
として２０５−１００ｔ／ｍ″が好適であり、これを仕
上剤に混和する場合にはセメント等に対して樹脂固形分
として１〜４０重量％、好ましくは５〜２０重量％がよ
い。本発明において変性ＰＶＡを含有するポリマーエマ
ルジヨンを下地に塗布する塗布型エマルジヨンでは、変
性ＰＶＡが一般タイプのＰＶＡより保水性がよいため、
塗布されたポリマーエマルジヨン中の水が下地へ吸収さ
れ難く、その樹脂固形分が水と共に下地中へ埋没する程
度が少ない。
ライブレンドしておき、施工時にエマルジヨンを混和さ
せ、混和水で変性ＰＶＡを溶解してもよい。ポリマーエ
マルジヨンを下地に塗布する場合、塗布量は樹脂固形分
として２０５−１００ｔ／ｍ″が好適であり、これを仕
上剤に混和する場合にはセメント等に対して樹脂固形分
として１〜４０重量％、好ましくは５〜２０重量％がよ
い。本発明において変性ＰＶＡを含有するポリマーエマ
ルジヨンを下地に塗布する塗布型エマルジヨンでは、変
性ＰＶＡが一般タイプのＰＶＡより保水性がよいため、
塗布されたポリマーエマルジヨン中の水が下地へ吸収さ
れ難く、その樹脂固形分が水と共に下地中へ埋没する程
度が少ない。
したがつて樹脂皮膜である防水膜層が厚くなり、より優
れた防水性が発現する。また生成した樹脂皮膜は保水性
もあるため柔軟で粘着性に富み、その保水性と変性ＰＶ
Ａ自体の接着力との相乗効果により仕上剤の接着力を大
巾に向上できる。また仕上剤に変性ＰＶＡを含有するポ
リマーエマルジヨンを混和して直接使用する混和型エマ
ルジヨンでは、変性ＰＶＡが保水性に優れているため、
仕上剤中の水が下地へ吸収される程度及び仕上剤表面か
ら蒸発する程度が減少し、水和に必要な水が確保され、
仕上塗装の強度が向上すると共に接着性も向上する。
れた防水性が発現する。また生成した樹脂皮膜は保水性
もあるため柔軟で粘着性に富み、その保水性と変性ＰＶ
Ａ自体の接着力との相乗効果により仕上剤の接着力を大
巾に向上できる。また仕上剤に変性ＰＶＡを含有するポ
リマーエマルジヨンを混和して直接使用する混和型エマ
ルジヨンでは、変性ＰＶＡが保水性に優れているため、
仕上剤中の水が下地へ吸収される程度及び仕上剤表面か
ら蒸発する程度が減少し、水和に必要な水が確保され、
仕上塗装の強度が向上すると共に接着性も向上する。
同時に仕上剤自体の防水性も向上する。以上のように、
変性ＰＶＡを含有するポリマー＞エマルジヨンを下地に
塗布するか、または予め仕上剤と混合した後下地に塗布
することにより、下地と仕上剤の接着力が著しく強固と
なるため、構造物の薄塗工法を可能とする強以下実施例
を挙げ、本発明を具体的に説明する。
変性ＰＶＡを含有するポリマー＞エマルジヨンを下地に
塗布するか、または予め仕上剤と混合した後下地に塗布
することにより、下地と仕上剤の接着力が著しく強固と
なるため、構造物の薄塗工法を可能とする強以下実施例
を挙げ、本発明を具体的に説明する。
尚、部はいずれも重量基準で示した。実施例 １
Ａ変性ＰＶＡの製造
酢酸ビニル７９０部、バーサテイツク酸ビニル（シエル
化学社製商品名「ベオバ１０」）１５部、メタノール１
９５部、α，α′−アゾビスイソブチロニトリル０．３
部を仕込み、温度６０℃で４時間重合したのち、メタノ
ール蒸気を吹き込んで未反応の酢酸ビニルを除去した。
化学社製商品名「ベオバ１０」）１５部、メタノール１
９５部、α，α′−アゾビスイソブチロニトリル０．３
部を仕込み、温度６０℃で４時間重合したのち、メタノ
ール蒸気を吹き込んで未反応の酢酸ビニルを除去した。
次いで得られた酢酸ビニルーバーサテイツク酸ビニル共
重合物のメタノール溶液に該共重合物に対して０．０１
モルの苛性ソーダを添加してケン化し、バーサテイツク
酸ビニル０．７５モル％、平均重合度１６０５、ケン化
度８８．６モル％の変性ＰＶＡを得た。尚バーサテイツ
ク酸ビニルの含有量は次のように算出した。１ 変性Ｐ
ＶＡの水溶液に過剰の水酸化ナトリウムを添加して、変
性ＰＶＡを完全ケン化する。
重合物のメタノール溶液に該共重合物に対して０．０１
モルの苛性ソーダを添加してケン化し、バーサテイツク
酸ビニル０．７５モル％、平均重合度１６０５、ケン化
度８８．６モル％の変性ＰＶＡを得た。尚バーサテイツ
ク酸ビニルの含有量は次のように算出した。１ 変性Ｐ
ＶＡの水溶液に過剰の水酸化ナトリウムを添加して、変
性ＰＶＡを完全ケン化する。
２ ケン化後その変性ＰＶＡ水溶液をメタノールに添加
し、完全ケン化した変性ＰＶＡを析出させる。
し、完全ケン化した変性ＰＶＡを析出させる。
３ 析出した変性ＰＶＡの試料について、メタノール使
用のソツクスレー抽出を４８時間行い酢酸ソーダを除去
する。
用のソツクスレー抽出を４８時間行い酢酸ソーダを除去
する。
４ ソツクスレー抽出後の試料を全乾し、元素分析装置
（ＰｅｒｋｉｎＥｌｍｅｒＭＯｄｅｌ２Ｏ４）で炭素Ｃ
）と水素旧）の元素分析を実施した。
（ＰｅｒｋｉｎＥｌｍｅｒＭＯｄｅｌ２Ｏ４）で炭素Ｃ
）と水素旧）の元素分析を実施した。
結果は Ｃ ＝ ３３．４１％ Ｈ＝６６．５９％であ
つた。５ 以上の結果をもとに次の計算によりバーサテ
イツク酸ビ三ルの含有量を求めた。
つた。５ 以上の結果をもとに次の計算によりバーサテ
イツク酸ビ三ルの含有量を求めた。
：）変性ＰＶＡの最初の構造式を
として、
となる。
この式と元素分析の結果より次式が成立する。
Ｃ：２ｘ＋１２ｙ二３３．４１Ｈ：４ｘ＋２２ｙ二６６
．５９ 上記連立方程式を解くと ｘ＝１５．９８ｙ＝０．１２となる。
．５９ 上記連立方程式を解くと ｘ＝１５．９８ｙ＝０．１２となる。
これをモル％に直すと
ｙ＝０．１２／（１５．９８＋０．１２）＋０．００７
５以上の結果よりバーサテイツク酸ビニルの含有量は０
．７５モル％と決定される。
５以上の結果よりバーサテイツク酸ビニルの含有量は０
．７５モル％と決定される。
これはそのまま導入アルキル基のモル％となる。Ｂ塗布
型エマルジヨンの試験 ＪＩＳＲ５２ｌＯに規定する普通ポルトランドセメント
を用いて、配合比が重量でセメント：砂＝１：２で水セ
メント比が６５％のモルタルを調整し、うちのり寸法７
０Ｘ７０Ｘ２０ｕＬの鉄製型枠に充填して成形した。
型エマルジヨンの試験 ＪＩＳＲ５２ｌＯに規定する普通ポルトランドセメント
を用いて、配合比が重量でセメント：砂＝１：２で水セ
メント比が６５％のモルタルを調整し、うちのり寸法７
０Ｘ７０Ｘ２０ｕＬの鉄製型枠に充填して成形した。
２４時間湿潤養生したのち脱型し、その後６日間２０±
２℃の水中で養生する。
２℃の水中で養生する。
更に７日間以上養生室で養生したのち、打込み裏面をＪ
ＩＳＲ６２５２（研摩紙）に規定する１５０番研摩紙で
研摩して面を平滑にした。次いでこれを基板として研摩
面に本実施例１Ａで得た変性ＰＶＡを樹脂固形分中５％
含有する樹脂濃度２５％の酢酸ビニルエチレン共重合体
エマルジヨンを通常の方法で２００ｔ／７ＴＩ（樹脂固
型分で５０ｔ／イ）塗布し、２０℃、２５％ＲＨで２４
時間放置後、うちのり寸法４０Ｘ４０Ｘ５１！ｍの鉄製
型枠を載せ、その中に、配合比が重量でセメント：砂＝
１：３で水セメント比が８２％の仕上げモルタルを充填
して打継ぎ、直ちに脱型して温度２０℃、９０〜９５％
ＲＨで７日、２８日養生した。養生後仕上げモルタルの
部分に接着剤を塗り、ＪＩＳＡ６９Ｏ７の図５に示す上
部引張用ジグを載せて３日間静置して接着後、ＪＩＳＡ
６９Ｏ７の図６に示す下部引張用ジグを用いて鉛直方向
に引張つた。この試験で破壊までの加力時間が３０秒位
となるよう引張速度を調節した。付着強さ（Ｋｇ／ＣＷ
Ｌ）は最大荷重／１６で求め、試験結果は５個の試験体
の平均値を求めた。その結果を第１表塗布型エマルジヨ
ンによる付着強さに示す。Ｃ混和型エマルジヨンの試験
〔１〕 付着強さ 配合比が重量でセメント：砂＝１：３に対して、本実施
例で製造した変性ＰＶＡを樹脂固形分中３％含有する樹
脂濃度２０％の酢酸ビニル−エチレン共重合体エマルジ
ヨンをセメントに対して５０重量％（樹脂固形分１０％
／セメント）混和し、水セメント比５７％の仕上げモル
タルを調整し、Ｂで示したと同じ基板上に４０Ｘ４０Ｘ
５ｍ１Ｌの寸法で打継ぎ、Ｂと同様７Ｅ１．２８日間養
生した後、付着強さを測定した。
ＩＳＲ６２５２（研摩紙）に規定する１５０番研摩紙で
研摩して面を平滑にした。次いでこれを基板として研摩
面に本実施例１Ａで得た変性ＰＶＡを樹脂固形分中５％
含有する樹脂濃度２５％の酢酸ビニルエチレン共重合体
エマルジヨンを通常の方法で２００ｔ／７ＴＩ（樹脂固
型分で５０ｔ／イ）塗布し、２０℃、２５％ＲＨで２４
時間放置後、うちのり寸法４０Ｘ４０Ｘ５１！ｍの鉄製
型枠を載せ、その中に、配合比が重量でセメント：砂＝
１：３で水セメント比が８２％の仕上げモルタルを充填
して打継ぎ、直ちに脱型して温度２０℃、９０〜９５％
ＲＨで７日、２８日養生した。養生後仕上げモルタルの
部分に接着剤を塗り、ＪＩＳＡ６９Ｏ７の図５に示す上
部引張用ジグを載せて３日間静置して接着後、ＪＩＳＡ
６９Ｏ７の図６に示す下部引張用ジグを用いて鉛直方向
に引張つた。この試験で破壊までの加力時間が３０秒位
となるよう引張速度を調節した。付着強さ（Ｋｇ／ＣＷ
Ｌ）は最大荷重／１６で求め、試験結果は５個の試験体
の平均値を求めた。その結果を第１表塗布型エマルジヨ
ンによる付着強さに示す。Ｃ混和型エマルジヨンの試験
〔１〕 付着強さ 配合比が重量でセメント：砂＝１：３に対して、本実施
例で製造した変性ＰＶＡを樹脂固形分中３％含有する樹
脂濃度２０％の酢酸ビニル−エチレン共重合体エマルジ
ヨンをセメントに対して５０重量％（樹脂固形分１０％
／セメント）混和し、水セメント比５７％の仕上げモル
タルを調整し、Ｂで示したと同じ基板上に４０Ｘ４０Ｘ
５ｍ１Ｌの寸法で打継ぎ、Ｂと同様７Ｅ１．２８日間養
生した後、付着強さを測定した。
その結果を第２表混和型エマルジヨンによる試験に示す
。〔２〕 吸水率 前項〔１〕で調整した仕上げモルタルについて、ＪＩＳ
Ｒｌ４Ｏ４に準じて吸水率を測定した。
。〔２〕 吸水率 前項〔１〕で調整した仕上げモルタルについて、ＪＩＳ
Ｒｌ４Ｏ４に準じて吸水率を測定した。
その結果を第２表に示す。〔３〕 保水率
前項〔１〕で調整した仕上げモルタルについて、ＡＳＴ
ＭＣ−１１０−５８に準じて、調合５分および１０分後
の吸水率を測定した。
ＭＣ−１１０−５８に準じて、調合５分および１０分後
の吸水率を測定した。
その結果を第２表に示す。実施例 ２
酢酸ビニルとの共重合モノマーとしてバーサテイツク酸
ビニルに代えてラウリルビニルエーテルを用いた以外は
実施例１と同様にしてラウリルビニルエーテル０．４５
モル％、平均重合度１４７０１ケン化度８７．７モル％
の変性ＰＶＡを得た。
ビニルに代えてラウリルビニルエーテルを用いた以外は
実施例１と同様にしてラウリルビニルエーテル０．４５
モル％、平均重合度１４７０１ケン化度８７．７モル％
の変性ＰＶＡを得た。
この変性ＰＶＡを用いて、実施例１Ｃと同様の方法で試
験を行い、その結果を第２表に示す。実施例 ３平均重
合度１２５０１ケン化度９９．７モル％のＰＶＡをｎ−
ブチルアルデヒドで常法によりアセタール化し、ｎブチ
ル基１．３モル％を含有する変性ＰＶＡを得た。
験を行い、その結果を第２表に示す。実施例 ３平均重
合度１２５０１ケン化度９９．７モル％のＰＶＡをｎ−
ブチルアルデヒドで常法によりアセタール化し、ｎブチ
ル基１．３モル％を含有する変性ＰＶＡを得た。
この変性ＰＶＡを用いて実施例１Ｃと同様の方法で試験
を行い、その結果を第２表に示す。
を行い、その結果を第２表に示す。
比較例一般タイプのポリビニルアルコールを保護コロイ
ドとして製造した樹脂固形分２５％の酢酸ビニル−エチ
レン共重合体エマルジヨン（ポリビニルアルコール５重
量％／樹脂固形分）を用いて実施例１Ｂ及び実施例１Ｃ
に示した方法で試験を行い、その結果を第１表および第
２表に示す。
ドとして製造した樹脂固形分２５％の酢酸ビニル−エチ
レン共重合体エマルジヨン（ポリビニルアルコール５重
量％／樹脂固形分）を用いて実施例１Ｂ及び実施例１Ｃ
に示した方法で試験を行い、その結果を第１表および第
２表に示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 構造物の表再に、ポリマーエマルジョンを使用し、
無機物質を主体とする水との練り物からなる仕上側を塗
工するにあたり、炭素数４〜２０のアルキル基からなる
疎水基を０．０１〜５モル％導入してなる変性ポリビニ
ルアルコールを含有するポリマーエマルジョンを使用す
ることを特徴とする構造物の仕上法。 ２ 該変性ポリビニルアルコールを含有するポリマーエ
マルジョンを構造物の表面に塗布した後、該仕上剤を塗
工することを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の
構造物の仕上法。 ３ 該変性ポリビニルアルコールを含有するポリマーエ
マルジョンを該仕上剤と混合した後、構造物の表面に塗
布することを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の
構造物の仕上法。 ４ ポリマーエマルジョンとしてエチレン−酢酸ビニル
共重合体エマルジョンを使用する特許請求の範囲第１〜
第３項のいずれかに記載の構造物の仕上法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12351079A JPS5913479B2 (ja) | 1979-09-26 | 1979-09-26 | 構造物の仕上法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12351079A JPS5913479B2 (ja) | 1979-09-26 | 1979-09-26 | 構造物の仕上法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5650187A JPS5650187A (en) | 1981-05-07 |
| JPS5913479B2 true JPS5913479B2 (ja) | 1984-03-29 |
Family
ID=14862388
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12351079A Expired JPS5913479B2 (ja) | 1979-09-26 | 1979-09-26 | 構造物の仕上法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5913479B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2971240B2 (ja) * | 1992-03-24 | 1999-11-02 | 東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社 | 撥水性成形硬化体の製造方法 |
| KR100238992B1 (ko) * | 1997-04-09 | 2000-02-01 | 신범수 | 방수씰링용 실리콘 에멀젼을 이용한 콘크리트의 방수 시공방법 |
| JP5039011B2 (ja) * | 2008-11-26 | 2012-10-03 | ケイミュー株式会社 | 無機質成形体の製造方法 |
-
1979
- 1979-09-26 JP JP12351079A patent/JPS5913479B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5650187A (en) | 1981-05-07 |
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