CN106118167A - 一种高品质防锈抗菌涂料及其制备及应用方法 - Google Patents
一种高品质防锈抗菌涂料及其制备及应用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106118167A CN106118167A CN201610553327.0A CN201610553327A CN106118167A CN 106118167 A CN106118167 A CN 106118167A CN 201610553327 A CN201610553327 A CN 201610553327A CN 106118167 A CN106118167 A CN 106118167A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- component
- antibiotic coating
- quality anti
- rusting
- rusting antibiotic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D4/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond ; Coating compositions, based on monomers of macromolecular compounds of groups C09D183/00 - C09D183/16
- C09D4/06—Organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond in combination with a macromolecular compound other than an unsaturated polymer of groups C09D159/00 - C09D187/00
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/08—Anti-corrosive paints
- C09D5/10—Anti-corrosive paints containing metal dust
- C09D5/106—Anti-corrosive paints containing metal dust containing Zn
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/14—Paints containing biocides, e.g. fungicides, insecticides or pesticides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Plant Pathology (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明提供了一种高品质防锈抗菌涂料以及该高品质防锈抗菌涂料的制备及应用方法。其中本发明所述的高品质防锈抗菌涂料,其由甲组分和乙组分组合而成,甲组分包括:芳基丙烯酰胺、二甲苯、异丙醇、硅藻土和煤焦油沥青;乙组分包括:聚酯树脂、甲乙酮、二甲苯、钛白粉、炭黑、锌粉、香荆芥酚、瓷土粉和银粉浆。本发明所述的高品质防锈抗菌涂料的制备方法,工艺简单易行,生产效率高,应用成本低,操作简单、易于实现,生产的产品质量稳定,具有较高的推广应用价值。
Description
技术领域
本发明属于油漆生产领域,具体地,涉及一种高品质防锈抗菌涂料,以及该高品质防锈抗菌涂料的制备方法和应用方法。
背景技术
油漆涂料,一般来讲,就是能涂覆在被涂物体表面并能形成牢固附着的连续薄膜的材料,不论是传统的以天然物质为原料的涂料产品,还是现代发展中的以合成化工产品为原料的涂料产品,都属于有机化工高分子材料,所形成的涂膜属于高分子化合物类型,按照现代通行的化工产品的分类,涂料属于精细化工产品,现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料,是化学工业中的一个重要行业。
对于潮湿的生产车间与地面以及汽车、轻工、建材、家电等领域的设备,由于长期暴露或者浸泡在潮湿环境中,钢铁结构表面容易生锈,并且还会滋生细菌和藻类,从而进一步对生产环境造成污染,并且对设备进行等腐蚀。因此,必须进行防锈、防腐抗菌处理。然而一般通用的环氧涂料难以在这种条件下难以进行有效的施涂,不适合应用于这些潮湿环境,其抗菌效果更差。因此,防锈、抗菌、防腐涂料被迫切需要,同时也给油漆涂料行业提出了新的挑战。
发明内容
发明目的:为了克服以上不足,本发明提供了一种高品质防锈抗菌涂料以及该高品质防锈抗菌涂料的制备和应用方法。
技术方案:为了克服现有技术中存在的不足,本发明提供了一种高品质防锈抗菌涂料,其由甲组分和乙组分按1:1-3的重量比组合而成,其中:
甲组分以重量组分计,包括以下组分:
芳基丙烯酰胺 15-28份
二甲苯 5-20份
异丙醇 5-16份
硅藻土 5-18份
煤焦油沥青 60-80份
乙组分以重量组分计,包括以下组分:
聚酯树脂 18-32份
甲乙酮 25-40份
二甲苯 16-30份
钛白粉 8-22份
炭黑 0.2-0.7份
锌粉 5-14份
香荆芥酚 4-8份
瓷土粉 3-14份
银粉浆 10-18份。
本发明所述的高品质防锈抗菌涂料,其组分合理,产品稳定性好,低污染、高效,可以广泛应用于汽车、轻工、建材、家电等的涂装。其中硅藻土作为防沉剂,瓷土粉作为填充剂,而聚酯树脂作为胶黏剂,对金属和非金属均具有优异粘结力,耐热性、绝缘性、硬度和柔韧性能俱佳。香荆芥酚作为一种高效杀菌剂,主要用作杀菌灭藻剂,用来防止细菌和藻类,且具有热稳定性。银粉浆亦协同香荆芥酚发挥杀菌作用。而芳基丙烯酰胺和煤焦油沥青作为防腐助剂,配合香荆芥酚抗菌防腐效果佳。锌粉作为防锈剂,具有很好的防锈及耐大气侵蚀的作用,锌粉离子化形成阴极化效应保护钢铁结构表面免受腐蚀,防锈效果好,附着力强,耐冲击强度高(5MPa以上),可以用于多种钢铁结构、车辆以及其他钢铁制品材料的防锈、抗菌和防腐,适应性好,可以应用于多种领域。此外,钛白粉和炭黑作为着色剂和防锈剂,与锌粉相配合,防锈效果好。
进一步的,上述的高品质防锈抗菌涂料,所述的甲组份胺值为100-110mg KOH/g。胺值合理,杂质少,性能稳定。
进一步的,上述的高品质防锈抗菌涂料,所述异丙醇的纯度≥99%。保证高品质防锈抗菌涂料的品质稳定。
本发明还提供一种高品质防锈抗菌涂料的制备方法,包括如下步骤:
(1)将甲组分中芳基丙烯酰胺和硅藻土混合均匀,研磨粉碎成粉状,通过经过100-150目筛;
(2)将步骤(1)中未过筛的物料再次研磨后经过100-150目筛,直至物料全部过筛;
(3)将步骤(1)和(2)过筛的粉末溶解于二甲苯和异丙醇的混合液中,搅拌溶解成均匀体系,再加入煤焦油沥青搅拌均匀,得所述甲组分;
(4)将乙组分中聚酯树脂、钛白粉、炭黑、锌粉、香荆芥酚和瓷土粉混合均匀,研磨粉碎成粉状,通过经过100-150目筛;
(5)将步骤(4)中未过筛的物料再次研磨后经过100-150目筛,直至物料全部过筛;
(6)将步骤(4)和(5)过筛的粉末溶解于甲乙酮和二甲苯的混合液中,搅拌溶解成均匀体系,再加入银粉浆搅拌均匀,得所述乙组分;
(7)甲组分和乙组分混合均匀得所述高品质防锈抗菌涂料。
本发明所述的高品质防锈抗菌涂料的制备方法,工艺简单易行,生产效率高,应用成本低,操作简单、易于实现。其中采取分次加入主要的物料制备甲组分和乙组分,同时物料进行充分过筛处理,使混合更均匀,并且使产品质量稳定,具有较高的推广应用价值。
进一步的,上述的高品质防锈抗菌涂料的制备方法,所述搅拌的转速为2500-2800r/min。2500-2800r/min的高速搅拌易于实现,同时使物料搅拌均匀。
进一步的,上述的高品质防锈抗菌涂料的制备方法,所述步骤(1)、(2)经过100-150目振动筛。通过振动筛进行过筛处理,自动化程度高,且过滤效率高。
本发明还提供一种高品质防锈抗菌涂料的应用方法,应用时,将所述甲组分和乙组分按1:1-3的重量比混合,搅拌均匀,现用现配,涂刷于钢铁结构表面。本发明所述的高品质防锈抗菌涂料为两剂型涂料,现用现配,易于保存,保存时间久,并且应用时效果佳。
进一步的,上述的高品质防锈抗菌涂料的应用方法,所述高品质防锈抗菌涂料涂刷后,于20-40℃温度条件下固化、干燥。固化、干燥条件温和,应用便捷。
进一步的,上述的高品质防锈抗菌涂料的应用方法,所述搅拌的转速为1000-1800r/min。1000-1800r/min的高速搅拌易于实现,同时使组分搅拌均匀,应用效果佳。
有益效果:与现有技术相比,本发明具有以下优点:本发明所述的高品质防锈抗菌涂料,其组分合理,产品特效防锈、抗菌、防腐,稳定性高、效果好。本发明所述的高品质防锈抗菌涂料的制备方法,工艺简单易行,生产效率高,应用成本低,操作简单、易于实现,生产的产品质量稳定,具有较高的推广应用价值。
具体实施方式
下面将通过几个具体实施例,进一步阐明本发明,这些实施例只是为了说明问题,并不是一种限制。
实施例1
一种高品质防锈抗菌涂料,其由甲组分和乙组分按1:1的重量比组合而成,其中:
甲组分以重量组分计,包括以下组分:
芳基丙烯酰胺 15份
二甲苯 5份
异丙醇(纯度≥99%) 5份
硅藻土 5份
煤焦油沥青 60份
所述的甲组份胺值为100mg KOH/g;
乙组分以重量组分计,包括以下组分:
聚酯树脂 18份
甲乙酮 25份
二甲苯 16份
钛白粉 8份
炭黑 0.2份
锌粉 5份
香荆芥酚 4份
瓷土粉 3份
银粉浆 10份。
上述高品质防锈抗菌涂料的制备方法,包括如下步骤:
(1)将甲组分中芳基丙烯酰胺和硅藻土混合均匀,研磨粉碎成粉状,通过经过100目振动筛;
(2)将步骤(1)中未过筛的物料再次研磨后经过100目振动筛,直至物料全部过筛;
(3)将步骤(1)和(2)过筛的粉末溶解于二甲苯和异丙醇的混合液中,以2500r/min的搅拌速度搅拌溶解成均匀体系,再加入煤焦油沥青继续搅拌均匀,得所述甲组分;
(4)将乙组分中聚酯树脂、钛白粉、炭黑、锌粉、香荆芥酚和瓷土粉混合均匀,研磨粉碎成粉状,通过经过100目振动筛;
(5)将步骤(4)中未过筛的物料再次研磨后经过100目振动筛,直至物料全部过筛;
(6)将步骤(4)和(5)过筛的粉末溶解于甲乙酮和二甲苯的混合液中,以2500r/min的搅拌速度搅拌溶解成均匀体系,再加入银粉浆继续搅拌均匀,得所述乙组分;
(7)甲组分和乙组分混合均匀得所述高品质防锈抗菌涂料。
上述高品质防锈抗菌涂料的应用方法,应用时,将所述甲组分和乙组分按1:1的重量比混合,以1000r/min的搅拌速度搅拌均匀,现用现配,涂刷于钢铁结构表面。涂刷后,于20℃温度条件下固化、干燥。
实施例2
一种高品质防锈抗菌涂料,其由甲组分和乙组分按1:3的重量比组合而成,其中:
甲组分以重量组分计,包括以下组分:
芳基丙烯酰胺 28份
二甲苯 20份
异丙醇(纯度≥99%) 16份
硅藻土 18份
煤焦油沥青 80份
所述的甲组份胺值为110mg KOH/g;
乙组分以重量组分计,包括以下组分:
聚酯树脂 32份
甲乙酮 40份
二甲苯 30份
钛白粉 22份
炭黑 0.7份
锌粉 14份
香荆芥酚 8份
瓷土粉 14份
银粉浆 18份。
上述高品质防锈抗菌涂料的制备方法,包括如下步骤:
(1)将甲组分中芳基丙烯酰胺和硅藻土混合均匀,研磨粉碎成粉状,通过经过150目振动筛;
(2)将步骤(1)中未过筛的物料再次研磨后经过150目振动筛,直至物料全部过筛;
(3)将步骤(1)和(2)过筛的粉末溶解于二甲苯和异丙醇的混合液中,以2800r/min的搅拌速度搅拌溶解成均匀体系,再加入煤焦油沥青继续搅拌均匀,得所述甲组分;
(4)将乙组分中聚酯树脂、钛白粉、炭黑、锌粉、香荆芥酚和瓷土粉混合均匀,研磨粉碎成粉状,通过经过150目振动筛;
(5)将步骤(4)中未过筛的物料再次研磨后经过150目振动筛,直至物料全部过筛;
(6)将步骤(4)和(5)过筛的粉末溶解于甲乙酮和二甲苯的混合液中,以2800r/min的搅拌速度搅拌溶解成均匀体系,再加入银粉浆继续搅拌均匀,得所述乙组分;
(7)甲组分和乙组分混合均匀得所述高品质防锈抗菌涂料。
上述高品质防锈抗菌涂料的应用方法,应用时,将所述甲组分和乙组分按1: 3的重量比混合,以1800r/min的搅拌速度搅拌均匀,现用现配,涂刷于钢铁结构表面。涂刷后,于40℃温度条件下固化、干燥。
实施例3
一种高品质防锈抗菌涂料,其由甲组分和乙组分按1:2的重量比组合而成,其中:
甲组分以重量组分计,包括以下组分:
芳基丙烯酰胺 20份
二甲苯 16份
异丙醇(纯度≥99%) 8份
硅藻土 15份
煤焦油沥青 70份
所述的甲组份胺值为105mg KOH/g;
乙组分以重量组分计,包括以下组分:
聚酯树脂 20份
甲乙酮 28份
二甲苯 22份
钛白粉 12份
炭黑 0.5份
锌粉 10份
香荆芥酚 6份
瓷土粉 9份
银粉浆 15份。
上述高品质防锈抗菌涂料的制备方法,包括如下步骤:
(1)将甲组分中芳基丙烯酰胺和硅藻土混合均匀,研磨粉碎成粉状,通过经过120目振动筛;
(2)将步骤(1)中未过筛的物料再次研磨后经过120目振动筛,直至物料全部过筛;
(3)将步骤(1)和(2)过筛的粉末溶解于二甲苯和异丙醇的混合液中,以2600r/min的搅拌速度搅拌溶解成均匀体系,再加入煤焦油沥青继续搅拌均匀,得所述甲组分;
(4)将乙组分中聚酯树脂、钛白粉、炭黑、锌粉、香荆芥酚和瓷土粉混合均匀,研磨粉碎成粉状,通过经过120目振动筛;
(5)将步骤(4)中未过筛的物料再次研磨后经过120目振动筛,直至物料全部过筛;
(6)将步骤(4)和(5)过筛的粉末溶解于甲乙酮和二甲苯的混合液中,以2600r/min的搅拌速度搅拌溶解成均匀体系,再加入银粉浆继续搅拌均匀,得所述乙组分;
(7)甲组分和乙组分混合均匀得所述高品质防锈抗菌涂料。
上述高品质防锈抗菌涂料的应用方法,应用时,将所述甲组分和乙组分按1:2的重量比混合,以1500r/min的搅拌速度搅拌均匀,现用现配,涂刷于钢铁结构表面。涂刷后,于30℃温度条件下固化、干燥。
实施例4
一种高品质防锈抗菌涂料,其由甲组分和乙组分按1:1的重量比组合而成,其中:
甲组分以重量组分计,包括以下组分:
芳基丙烯酰胺 15份
二甲苯 5份
异丙醇(纯度≥99%) 16份
硅藻土 18份
煤焦油沥青 65份
所述的甲组份胺值为100mg KOH/g;
乙组分以重量组分计,包括以下组分:
聚酯树脂 32份
甲乙酮 40份
二甲苯 18份
钛白粉 10份
炭黑 0.2份
锌粉 14份
香荆芥酚 8份
瓷土粉 9份
银粉浆 12份。
上述高品质防锈抗菌涂料的制备方法,包括如下步骤:
(1)将甲组分中芳基丙烯酰胺和硅藻土混合均匀,研磨粉碎成粉状,通过经过150目振动筛;
(2)将步骤(1)中未过筛的物料再次研磨后经过150目振动筛,直至物料全部过筛;
(3)将步骤(1)和(2)过筛的粉末溶解于二甲苯和异丙醇的混合液中,以2700r/min的搅拌速度搅拌溶解成均匀体系,再加入煤焦油沥青继续搅拌均匀,得所述甲组分;
(4)将乙组分中聚酯树脂、钛白粉、炭黑、锌粉、香荆芥酚和瓷土粉混合均匀,研磨粉碎成粉状,通过经过150目振动筛;
(5)将步骤(4)中未过筛的物料再次研磨后经过150目振动筛,直至物料全部过筛;
(6)将步骤(4)和(5)过筛的粉末溶解于甲乙酮和二甲苯的混合液中,以2700r/min的搅拌速度搅拌溶解成均匀体系,再加入银粉浆继续搅拌均匀,得所述乙组分;
(7)甲组分和乙组分混合均匀得所述高品质防锈抗菌涂料。
上述高品质防锈抗菌涂料的应用方法,应用时,将所述甲组分和乙组分按1:1的重量比混合,以1200r/min的搅拌速度搅拌均匀,现用现配,涂刷于钢铁结构表面。涂刷后,于40℃温度条件下固化、干燥。
以上所述仅是发明的几个实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离发明原理的前提下,还可以做出若干改进,这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种高品质防锈抗菌涂料,其特征在于:其由甲组分和乙组分按1:1-3的重量比组合而成,其中:
甲组分以重量组分计,包括以下组分:
芳基丙烯酰胺 15-28份
二甲苯 5-20份
异丙醇 5-16份
硅藻土 5-18份
煤焦油沥青 60-80份
乙组分以重量组分计,包括以下组分:
聚酯树脂 18-32份
甲乙酮 25-40份
二甲苯 16-30份
钛白粉 8-22份
炭黑 0.2-0.7份
锌粉 5-14份
香荆芥酚 4-8份
瓷土粉 3-14份
银粉浆 10-18份。
2.根据权利要求1所述的高品质防锈抗菌涂料,其特征在于:所述的甲组份胺值为100-110mg KOH/g。
3.根据权利要求1所述的高品质防锈抗菌涂料,其特征在于:所述异丙醇的纯度≥99%。
4.一种如权利要求1-3任一项所述的高品质防锈抗菌涂料的制备方法,其特征在于:包括如下步骤:
(1)将甲组分中芳基丙烯酰胺和硅藻土混合均匀,研磨粉碎成粉状,通过经过100-150目筛;
(2)将步骤(1)中未过筛的物料再次研磨后经过100-150目筛,直至物料全部过筛;
(3)将步骤(1)和(2)过筛的粉末溶解于二甲苯和异丙醇的混合液中,搅拌溶解成均匀体系,再加入煤焦油沥青搅拌均匀,得所述甲组分;
(4)将乙组分中聚酯树脂、钛白粉、炭黑、锌粉、香荆芥酚和瓷土粉混合均匀,研磨粉碎成粉状,通过经过100-150目筛;
(5)将步骤(4)中未过筛的物料再次研磨后经过100-150目筛,直至物料全部过筛;
(6)将步骤(4)和(5)过筛的粉末溶解于甲乙酮和二甲苯的混合液中,搅拌溶解成均匀体系,再加入银粉浆搅拌均匀,得所述乙组分;
(7)甲组分和乙组分混合均匀得所述高品质防锈抗菌涂料。
5.根据权利要求4所述的高品质防锈抗菌涂料的制备方法,其特征在于:所述搅拌的转速为2500-2800r/min。
6.根据权利要求4所述的高品质防锈抗菌涂料的制备方法,其特征在于:所述步骤(1)、(2)经过100-150目振动筛。
7.一种如权利要求1或4所述的高品质防锈抗菌涂料的应用方法,其特征在于:应用时,将所述甲组分和乙组分按1:1-3的重量比混合,搅拌均匀,现用现配,涂刷于钢铁结构表面。
8.根据权利要求7所述的高品质防锈抗菌涂料的应用方法,其特征在于:所述高品质防锈抗菌涂料涂刷后,于20-40℃温度条件下固化、干燥。
9.根据权利要求7或8所述的高品质防锈抗菌涂料的应用方法,其特征在于:所述搅拌的转速为1000-1800r/min。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610553327.0A CN106118167A (zh) | 2016-07-14 | 2016-07-14 | 一种高品质防锈抗菌涂料及其制备及应用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610553327.0A CN106118167A (zh) | 2016-07-14 | 2016-07-14 | 一种高品质防锈抗菌涂料及其制备及应用方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106118167A true CN106118167A (zh) | 2016-11-16 |
Family
ID=57283834
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610553327.0A Pending CN106118167A (zh) | 2016-07-14 | 2016-07-14 | 一种高品质防锈抗菌涂料及其制备及应用方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106118167A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2018094568A1 (zh) * | 2016-11-22 | 2018-05-31 | 苏州诚晟信息技术有限公司 | 一种新型船底抗菌涂料及其制备及应用方法 |
CN109762433A (zh) * | 2018-12-14 | 2019-05-17 | 重庆清徽节能环保科技有限公司 | 一种电力开关柜的绝缘防护剂及其应用 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003334490A (ja) * | 2002-03-13 | 2003-11-25 | Honda Motor Co Ltd | アルミ自動車車体の塗膜形成方法、該塗膜形成方法に用いる化成液、プライマーサーフェーサー、および複層塗膜 |
CN1618893A (zh) * | 2003-11-17 | 2005-05-25 | 中国科学院化学研究所 | 遇水湿润型无毒防污涂料及其制备方法 |
CN1730583A (zh) * | 2005-08-17 | 2006-02-08 | 马金山 | 薰衣草香型环保乳胶漆及其制备方法 |
CN101045834A (zh) * | 2006-03-27 | 2007-10-03 | 吴限 | 一种抑杀铁细菌的水溶性防锈涂料 |
CN102993810A (zh) * | 2012-11-28 | 2013-03-27 | 天长市开林化工有限公司 | 一种通用型水性快干防锈漆及制备方法 |
CN104327683A (zh) * | 2014-10-17 | 2015-02-04 | 青岛拓联信息技术有限公司 | 一种高粘性的防锈底漆 |
CN105694682A (zh) * | 2016-03-24 | 2016-06-22 | 安徽圣德建材科技有限公司 | 一种超疏水聚酯树脂粉末涂料 |
-
2016
- 2016-07-14 CN CN201610553327.0A patent/CN106118167A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003334490A (ja) * | 2002-03-13 | 2003-11-25 | Honda Motor Co Ltd | アルミ自動車車体の塗膜形成方法、該塗膜形成方法に用いる化成液、プライマーサーフェーサー、および複層塗膜 |
CN1618893A (zh) * | 2003-11-17 | 2005-05-25 | 中国科学院化学研究所 | 遇水湿润型无毒防污涂料及其制备方法 |
CN1730583A (zh) * | 2005-08-17 | 2006-02-08 | 马金山 | 薰衣草香型环保乳胶漆及其制备方法 |
CN101045834A (zh) * | 2006-03-27 | 2007-10-03 | 吴限 | 一种抑杀铁细菌的水溶性防锈涂料 |
CN102993810A (zh) * | 2012-11-28 | 2013-03-27 | 天长市开林化工有限公司 | 一种通用型水性快干防锈漆及制备方法 |
CN104327683A (zh) * | 2014-10-17 | 2015-02-04 | 青岛拓联信息技术有限公司 | 一种高粘性的防锈底漆 |
CN105694682A (zh) * | 2016-03-24 | 2016-06-22 | 安徽圣德建材科技有限公司 | 一种超疏水聚酯树脂粉末涂料 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
李强等主编: "《新编常用中药有效成分手册》", 31 January 2008, 中国协和医科大学出版社 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2018094568A1 (zh) * | 2016-11-22 | 2018-05-31 | 苏州诚晟信息技术有限公司 | 一种新型船底抗菌涂料及其制备及应用方法 |
CN109762433A (zh) * | 2018-12-14 | 2019-05-17 | 重庆清徽节能环保科技有限公司 | 一种电力开关柜的绝缘防护剂及其应用 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107163844B (zh) | 一种防锈剂及其制备方法与应用 | |
CN107815216A (zh) | 一种石墨烯改性的水性环氧涂料固化剂及制备方法和应用 | |
CN107022281A (zh) | 一种环氧防腐底漆及其制备方法 | |
JP2005517074A (ja) | 顔料調製物 | |
CN107916024B (zh) | 一种水性常温超快干车间预涂底漆及其制备方法和应用 | |
CN102604443A (zh) | 水性高闪光汽车用铝颜料的制备方法 | |
CN106634382A (zh) | 一种环保防腐快干型的底面合一自干漆及其制备方法 | |
CN105111860A (zh) | 一种水性双组分防腐工业涂料及生产方法 | |
CN106118167A (zh) | 一种高品质防锈抗菌涂料及其制备及应用方法 | |
CN107312460A (zh) | 一种长效型水性带锈防腐涂料及其制备方法 | |
CN106118476A (zh) | 一种新型防锈抗菌涂料及其制备及应用方法 | |
CN109762439A (zh) | 一种水性环氧涂料及其制备方法 | |
CN102241934A (zh) | 一种工程履带用水性浸漆及其制备方法 | |
CN103305096A (zh) | 一种多功能底漆及其制备方法 | |
CN102952451A (zh) | 水性过氯乙烯防腐漆制备方法 | |
CN104861815A (zh) | 一种防锈抗腐蚀松香酚醛树脂漆及其制备方法 | |
CN107603437A (zh) | 一种高固体份钢结构防腐涂料及其制备方法 | |
CN107858079A (zh) | 一种水性单组可带锈施工钢结构底漆及其制备方法和应用 | |
CN107163745A (zh) | 一种带锈涂装底面合一钢结构漆 | |
CN106398422A (zh) | 一种防滑面漆及其制备方法 | |
CN102827529A (zh) | 铁红水性环氧防锈漆及其制备方法 | |
CN106147611A (zh) | 一种防锈抗菌涂料及其制备及应用方法 | |
CN106189854A (zh) | 一种新型防锈抗菌涂料及其制备及应用方法 | |
CN102245567A (zh) | 制备容易分散的固体n’-羟基-n-环己基氧化二氮烯*盐的方法 | |
CN103923551A (zh) | 低膜厚高遮盖力黑色阴极电泳涂料及其制备和使用方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20161116 |