CN104861815A - 一种防锈抗腐蚀松香酚醛树脂漆及其制备方法 - Google Patents

一种防锈抗腐蚀松香酚醛树脂漆及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104861815A
CN104861815A CN201510162374.8A CN201510162374A CN104861815A CN 104861815 A CN104861815 A CN 104861815A CN 201510162374 A CN201510162374 A CN 201510162374A CN 104861815 A CN104861815 A CN 104861815A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
paint
phenolic resin
added
rosin phenolic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510162374.8A
Other languages
English (en)
Inventor
刘奕轩
孙巨福
戴宇钧
祝盆鑫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tianchang Julong Car and Ship Coating Co Ltd
Original Assignee
Tianchang Julong Car and Ship Coating Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tianchang Julong Car and Ship Coating Co Ltd filed Critical Tianchang Julong Car and Ship Coating Co Ltd
Priority to CN201510162374.8A priority Critical patent/CN104861815A/zh
Publication of CN104861815A publication Critical patent/CN104861815A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D161/00—Coating compositions based on condensation polymers of aldehydes or ketones; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D161/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
    • C09D161/06—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes with phenols
    • C09D161/14—Modified phenol-aldehyde condensates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/63—Additives non-macromolecular organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/14—Polymer mixtures characterised by other features containing polymeric additives characterised by shape
    • C08L2205/16—Fibres; Fibrils

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种防锈抗腐蚀松香酚醛树脂漆，其特征在于，由下列重量份的原料制备制成：松香酚醛树脂34-37、氯醋树脂12-15、二丙烯三胺3-5、磷酸二氢铵1-2、木蜡油3-5、竹纤维1-3、改性沥青14-18、改性废弃粘土砂5-7、五硼化二钼1-2、山梨酸胺0.4-1.0、环氧油酸丁酯0.4-1.0、四氮唑0.3-0.7、磷酸二氢锌0.7-1.4、乙酸丁酯10-12、松节油6-8、1,4-二氧六环5-7、二甲苯10-14；本发明的油漆对金属等具有优异的防锈、抗腐蚀功能，可以适用于各种重防腐工程，还具有优良的化学稳定性、光泽性、耐晒性好等特点，本发明还将废弃的粘土砂改性作为油漆的填料，不仅降低了油漆的生产成本，而且提高了油漆的耐候性和耐热性，也为环境的保护工作作出了重大的贡献。

Description

一种防锈抗腐蚀松香酚醛树脂漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种油漆及其制备方法，特别是一种防锈抗腐蚀松香酚醛树脂漆及其制备方法。
背景技术
油漆的一般成分包括 ：成膜物质，颜料、溶剂、助剂。油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。现代的油漆的粉刷好以后不仅会传出一股刺鼻的味道，而且在一定的时间能不容易干，而且在粘性很差，粉刷在金属上，会与金属发生反应使金属氧化生锈。金属的腐蚀不仅造成巨大的材料损失，而且造成巨大的经济损失，所以金属的防锈抗腐蚀是当今社会的研究热点。
粘土砂是以粘土作为粘结剂的型砂，粘土砂在循环使用过程中由于各组分的热分解，发生了物理性能的变化，表面还有因热而失去粘结能力的死粘土、煤粉等残留的灰分和含铁、铝等成分的复合硅酸盐，再利用的话降低了型砂的质量，不得不将其替换成为废弃型砂，大量堆积会严重影响环境污染和土壤的质量，严重的话由于雨水的冲刷，其中有害因子会随着雨水留到河流、种植等地方，通过食物链最终聚集在人们体内，给健康带来很大的危害，本发明针对这一情况将废弃粘土砂进行改性作为填料添加到油漆中，不仅减少了环境污染，并且增强了油漆的耐候性、耐热性、耐腐蚀性、降低生产成本等的作用。
发明内容
本发明的目的是提供一种防锈抗腐蚀松香酚醛树脂漆及其制备方法。
为了实现本发明的目的，本发明通过以下方案实施：
一种防锈抗腐蚀松香酚醛树脂漆，由下列重量份的原料制备制成：松香酚醛树脂34-37、氯醋树脂12-15、二丙烯三胺3-5、磷酸二氢铵1-2、木蜡油3-5、竹纤维1-3、改性沥青14-18、改性废弃粘土砂5-7、五硼化二钼1-2、山梨酸胺0.4-1.0、环氧油酸丁酯0.4-1.0、四氮唑0.3-0.7、磷酸二氢锌0.7-1.4、乙酸丁酯10-12、松节油6-8、1,4-二氧六环5-7、二甲苯10-14；
所述改性沥青是由下列重量份的原料制成：40%的氯化橡胶11-14、沥青92-94、硬脂酰胺0.2-0.4、偶氮二异丁腈0.2-0.4、八溴联苯醚0.3-0.7、水5-8、聚氧乙烯蓖麻油0.3-0.6、硬脂酸镁0.6-1.2、纳米白炭黑1-2、纳米硅藻土0.4-0.8、松节油6-9、脱水蓖麻油2-3、己二胺1-2、硝酸稀土0.02-0.07、活性白土1-2；制备方法是将沥青加热至150-190°C，经高速离心、剪切研磨成10-30μm的微粒，然后将硬脂酸镁、聚氧乙烯蓖麻油、纳米白炭黑、纳米硅藻土、脱水蓖麻油、偶氮二异丁腈和水混匀加热至60-90°C形成混合溶液，再将40%的氯化橡胶、沥青和混合溶液混合以600-800转/分下研磨分散20分钟，再加入其余剩余物质，并以800-1200转/分下研磨分散20-30分钟即可。
本发明所述一种防锈抗腐蚀松香酚醛树脂漆，由以下具体步骤制成：
（1）将松香酚醛树脂、氯醋树脂、改性沥青、二丙烯三胺、松节油、1,4-二氧六环、二甲苯、木蜡油、乙酸丁酯混合加到反应釜中，将温度控制在200-250°C，再将混合物搅拌混合均匀后以600-800转/分下搅拌2-3小时；
（2）在相同的转速下加入改性废弃粘土砂、五硼化二钼、四氮唑搅拌30-50分钟，温度降低至50-80°C再加入其余剩余的成分，在反应釜内搅拌、分散，将分散后的物料加到砂磨机中研磨分散均匀，并在1200-1400转/分下搅拌20-30分钟；
（3）将分散均匀的物料加到过滤机中进行过滤，过滤后得到细度为20-40μm的物料，将过滤后的物料包装即可。
本发明所述的改性废弃粘土砂，制备方法是将废弃的粘土砂加到旋转研磨装置中，通过撞击将砂粒表面的附着物脱除，再将研磨后的物质加到沸腾床焙烧炉中，在500-700°C下高温焙烧1-2小时，冷却后加到20%的盐酸溶液中浸泡30-50分钟，再用水洗至中性烘干，再加入废弃粘土砂重量8%的埃洛石、8%的硅灰石和10%的皂土研磨至400目-600目细粉，再加入废弃粘土砂重量0.5-1%的三（二辛基磷酰氧基）钛酸异丙酯混合研磨均匀即可。
本发明的优点在于：本发明的油漆对金属等具有优异的防锈、抗腐蚀功能，可以适用于各种重防腐工程，还具有优良的化学稳定性、光泽性、耐晒性好等特点，本发明还将废弃的粘土砂改性作为油漆的填料，不仅降低了油漆的生产成本，而且提高了油漆的耐候性和耐热性，也为环境的保护工作作出了重大的贡献。
具体实施方案
下面通过具体实例对本发明进行详细说明。
一种防锈抗腐蚀松香酚醛树脂漆，由下列重量份（公斤）的原料制备制成：松香酚醛树脂35、氯醋树脂14、二丙烯三胺5、磷酸二氢铵1、木蜡油3、竹纤维2、改性沥青16、改性废弃粘土砂6、五硼化二钼1、山梨酸胺0.4、环氧油酸丁酯0.4、四氮唑0.5、磷酸二氢锌0.8、乙酸丁酯11、松节油7、1,4-二氧六环7、二甲苯12；
所述改性沥青是由下列重量份（公斤）的原料制成：40%的氯化橡胶13、沥青93、硬脂酰胺0.3、偶氮二异丁腈0.2、八溴联苯醚0.4、水6、聚氧乙烯蓖麻油0.5、硬脂酸镁0.7、纳米白炭黑2、纳米硅藻土0.6、松节油8、脱水蓖麻油3、己二胺1、硝酸稀土0.02、活性白土2；制备方法是将沥青加热至150-190°C，经高速离心、剪切研磨成10-30μm的微粒，然后将硬脂酸镁、聚氧乙烯蓖麻油、纳米白炭黑、纳米硅藻土、脱水蓖麻油、偶氮二异丁腈和水混匀加热至60-90°C形成混合溶液，再将40%的氯化橡胶、沥青和混合溶液混合以600-800转/分下研磨分散20分钟，再加入其余剩余物质，并以800-1200转/分下研磨分散20-30分钟即可。
本发明所述一种防锈抗腐蚀松香酚醛树脂漆，由以下具体步骤制成：
（1）将松香酚醛树脂、氯醋树脂、改性沥青、二丙烯三胺、松节油、1,4-二氧六环、二甲苯、木蜡油、乙酸丁酯混合加到反应釜中，将温度控制在200-250°C，再将混合物搅拌混合均匀后以600-800转/分下搅拌2-3小时；
（2）在相同的转速下加入改性废弃粘土砂、五硼化二钼、四氮唑搅拌30-50分钟，温度降低至50-80°C再加入其余剩余的成分，在反应釜内搅拌、分散，将分散后的物料加到砂磨机中研磨分散均匀，并在1200-1400转/分下搅拌20-30分钟；
（3）将分散均匀的物料加到过滤机中进行过滤，过滤后得到细度为20-40μm的物料，将过滤后的物料包装即可。
本发明所述的改性废弃粘土砂，制备方法是将废弃的粘土砂加到旋转研磨装置中，通过撞击将砂粒表面的附着物脱除，再将研磨后的物质加到沸腾床焙烧炉中，在500-700°C下高温焙烧1-2小时，冷却后加到20%的盐酸溶液中浸泡30-50分钟，再用水洗至中性烘干，再加入废弃粘土砂重量8%的埃洛石、8%的硅灰石和10%的皂土研磨至400目-600目细粉，再加入废弃粘土砂重量0.5-1%的三（二辛基磷酰氧基）钛酸异丙酯混合研磨均匀即可。
本发明的油漆各功能参数如下：粘度（S/25℃）76，耐盐水（30天）漆膜无变化，不起泡，不脱落，不生锈，耐盐雾性（1200h）漆膜无变化，不起泡，不脱落，不生锈，耐蒸馏水（30天）漆膜不起泡，不脱落，附着力（Mpa）6.2，耐磨性（mg/500转）6.6，耐冲击性（cm）50，柔韧性（mm）1，人工加速老化（2000h）漆膜变色≤2，无粉化无裂纹现象。

Claims (3)

1.一种防锈抗腐蚀松香酚醛树脂漆，其特征在于，由下列重量份的原料制备制成：松香酚醛树脂34-37、氯醋树脂12-15、二丙烯三胺3-5、磷酸二氢铵1-2、木蜡油3-5、竹纤维1-3、改性沥青14-18、改性废弃粘土砂5-7、五硼化二钼1-2、山梨酸胺0.4-1.0、环氧油酸丁酯0.4-1.0、四氮唑0.3-0.7、磷酸二氢锌0.7-1.4、乙酸丁酯10-12、松节油6-8、1,4-二氧六环5-7、二甲苯10-14；
所述改性沥青是由下列重量份的原料制成：40%的氯化橡胶11-14、沥青92-94、硬脂酰胺0.2-0.4、偶氮二异丁腈0.2-0.4、八溴联苯醚0.3-0.7、水5-8、聚氧乙烯蓖麻油0.3-0.6、硬脂酸镁0.6-1.2、纳米白炭黑1-2、纳米硅藻土0.4-0.8、松节油6-9、脱水蓖麻油2-3、己二胺1-2、硝酸稀土0.02-0.07、活性白土1-2；制备方法是将沥青加热至150-190°C，经高速离心、剪切研磨成10-30μm的微粒，然后将硬脂酸镁、聚氧乙烯蓖麻油、纳米白炭黑、纳米硅藻土、脱水蓖麻油、偶氮二异丁腈和水混匀加热至60-90°C形成混合溶液，再将40%的氯化橡胶、沥青和混合溶液混合以600-800转/分下研磨分散20分钟，再加入其余剩余物质，并以800-1200转/分下研磨分散20-30分钟即可。
2.根据权利要求1所述一种防锈抗腐蚀松香酚醛树脂漆，其特征在于，由以下具体步骤制成：
（1）将松香酚醛树脂、氯醋树脂、改性沥青、二丙烯三胺、松节油、1,4-二氧六环、二甲苯、木蜡油、乙酸丁酯混合加到反应釜中，将温度控制在200-250°C，再将混合物搅拌混合均匀后以600-800转/分下搅拌2-3小时；
（2）在相同的转速下加入改性废弃粘土砂、五硼化二钼、四氮唑搅拌30-50分钟，温度降低至50-80°C再加入其余剩余的成分，在反应釜内搅拌、分散，将分散后的物料加到砂磨机中研磨分散均匀，并在1200-1400转/分下搅拌20-30分钟；
（3）将分散均匀的物料加到过滤机中进行过滤，过滤后得到细度为20-40μm的物料，将过滤后的物料包装即可。
3.根据权利要求1所述的改性废弃粘土砂，其特征在于，制备方法是将废弃的粘土砂加到旋转研磨装置中，通过撞击将砂粒表面的附着物脱除，再将研磨后的物质加到沸腾床焙烧炉中，在500-700°C下高温焙烧1-2小时，冷却后加到20%的盐酸溶液中浸泡30-50分钟，再用水洗至中性烘干，再加入废弃粘土砂重量8%的埃洛石、8%的硅灰石和10%的皂土研磨至400目-600目细粉，再加入废弃粘土砂重量0.5-1%的三（二辛基磷酰氧基）钛酸异丙酯混合研磨均匀即可。
CN201510162374.8A 2015-04-08 2015-04-08 一种防锈抗腐蚀松香酚醛树脂漆及其制备方法 Pending CN104861815A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510162374.8A CN104861815A (zh) 2015-04-08 2015-04-08 一种防锈抗腐蚀松香酚醛树脂漆及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510162374.8A CN104861815A (zh) 2015-04-08 2015-04-08 一种防锈抗腐蚀松香酚醛树脂漆及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104861815A true CN104861815A (zh) 2015-08-26

Family

ID=53908018

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510162374.8A Pending CN104861815A (zh) 2015-04-08 2015-04-08 一种防锈抗腐蚀松香酚醛树脂漆及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104861815A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105463438A (zh) * 2015-12-31 2016-04-06 芜湖市金宇石化设备有限公司 一种汽车铝制踏板防腐蚀处理方法
CN105568275A (zh) * 2015-12-31 2016-05-11 芜湖市金宇石化设备有限公司 一种汽车铝制踏板防腐蚀处理用防腐基础液
CN105624685A (zh) * 2015-12-31 2016-06-01 芜湖市金宇石化设备有限公司 一种汽车铝制踏板防腐蚀处理用防腐基础液的制备方法
CN107033733A (zh) * 2016-12-13 2017-08-11 天长市巨龙车船涂料有限公司 一种杀菌耐老化防腐型底漆及其制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104293092A (zh) * 2014-09-16 2015-01-21 天长市银狐漆业有限公司 一种提高性能降低成本的环氧封闭底漆及其制备方法
CN104312375A (zh) * 2014-09-15 2015-01-28 天长市巨龙车船涂料有限公司 一种耐摩耐擦的防紫外线的船舶用油漆及其制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104312375A (zh) * 2014-09-15 2015-01-28 天长市巨龙车船涂料有限公司 一种耐摩耐擦的防紫外线的船舶用油漆及其制备方法
CN104293092A (zh) * 2014-09-16 2015-01-21 天长市银狐漆业有限公司 一种提高性能降低成本的环氧封闭底漆及其制备方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105463438A (zh) * 2015-12-31 2016-04-06 芜湖市金宇石化设备有限公司 一种汽车铝制踏板防腐蚀处理方法
CN105568275A (zh) * 2015-12-31 2016-05-11 芜湖市金宇石化设备有限公司 一种汽车铝制踏板防腐蚀处理用防腐基础液
CN105624685A (zh) * 2015-12-31 2016-06-01 芜湖市金宇石化设备有限公司 一种汽车铝制踏板防腐蚀处理用防腐基础液的制备方法
CN107033733A (zh) * 2016-12-13 2017-08-11 天长市巨龙车船涂料有限公司 一种杀菌耐老化防腐型底漆及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102382540B (zh) 一种高光泽工程机械底盘水性防腐涂料及其制备方法
CN104861815A (zh) 一种防锈抗腐蚀松香酚醛树脂漆及其制备方法
CN104707847B (zh) 废油漆渣回收再生利用的方法
CN102002139B (zh) 用甲酚残渣制备涂料用改性酚醛树脂的方法
CN103980797A (zh) 一种聚氨酯改性环氧树脂防腐纳米涂料
CN104293069A (zh) 一种防霉耐磨沥青漆及其制备方法
CN105524505A (zh) 一种双组份无铬水性金属防腐涂料及制备方法
CN104293092A (zh) 一种提高性能降低成本的环氧封闭底漆及其制备方法
CN104293091A (zh) 一种提高漆膜硬度的阻燃绝缘漆及其制备方法
CN104293090A (zh) 一种阻燃防锈的防粘环氧油漆及其制备方法
CN104861751A (zh) 一种船舶室用杀菌防腐耐磨漆及其制备方法
CN104312412A (zh) 一种防腐抗潮耐磨的船舶用油漆及其制备方法
CN104312375A (zh) 一种耐摩耐擦的防紫外线的船舶用油漆及其制备方法
CN104263042A (zh) 一种防腐抗氧化的净味环保漆及其制备方法
CN108912976A (zh) 一种用于金属钻头表面防护的水性涂料及其制备方法
CN104559660A (zh) 钢管外防护水性涂料及其制备方法
CN102337048A (zh) 一种纳米改性无机富锌漆及其制备方法
CN103333581A (zh) 一种纳米氧化铈／环氧复合涂料及其制备方法
CN104231869A (zh) 一种天然防腐抗氧化的环氧绝缘漆及其制备方法
CN106634395A (zh) 一种耐化学腐蚀杀虫抗菌油漆及其制备方法
CN107603437A (zh) 一种高固体份钢结构防腐涂料及其制备方法
CN104312322A (zh) 一种防霉抑菌型船舶用环保型面漆及其制备方法
CN104449204A (zh) 一种提高韧性和弹性的环氧漆及其制备方法
CN104312373A (zh) 一种抗菌抑菌净化空气的环氧油漆及其制备方法
CN104293190A (zh) 一种用于船舶的重度防腐蚀油漆及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
EXSB Decision made by sipo to initiate substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150826