CN104293069A - 一种防霉耐磨沥青漆及其制备方法 - Google Patents

一种防霉耐磨沥青漆及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种防霉耐磨沥青漆，其特征在于，由下列重量份的原料制备制成：E-22环氧树脂17-23、苯甲基透明硅树脂6-9、聚醚丙烯酸酯8-11、四乙烯五胺4-7、磷酸三甲酚酯3-5、纳米竹纤维1-3、铬酸锌2-4、改性沥青37-43、改性废弃树脂砂5-7、溴化铵1-2、甘油三醋酸酯2-4、儿茶素3-4、环氧亚麻籽油4-6、醋酸戊酯8-11、二甲苯6-9、乙二醇5-7、三（二辛基磷酰氧基）钛酸异丙酯1-2、铝粉2-4；本发明的防霉耐磨沥青漆是在改性沥青的基础上添加环氧树脂，保证了油漆的高度防腐蚀性、耐候性、耐水性、热稳定性的特点，添加的磷酸三甲酚酯具有良好的耐磨性、耐候性、防霉性、耐辐射性的特点，添加的改性废弃树脂砂具有良好的耐火性、防污性和耐老化性，不仅提高了油漆的质量，而且将废物再利用，解决了环境污染等问题。

Description

一种防霉耐磨沥青漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种油漆及其制备方法，特别是一种防霉耐磨沥青漆及其制备方法。
背景技术
沥青漆是一种适用于高温、化学、空气污染及海边盐分高等易于腐蚀环境之钢铁结构、电化铁路系统、船舶、桥梁及各类镀锌器材铁管、浪板、镀锌钢架构造物的防护涂料。环氧树脂漆，是以环氧树脂漆为主要成膜物质的涂料。附着力强，耐化学品性、防腐性、耐水性、热稳定性和电绝缘性优良，广泛用于建筑、化工、汽车、舰船、电气绝缘等方面。磷酸三甲酚酯具有良好的耐磨性、耐候性、防霉性、耐辐射性及电性能，增加漆膜的柔韧性。
树脂砂是由硅砂、树脂和硬化剂等混合配制而成。大量堆积的废弃树脂砂里面含有的各种有机树脂或有机无机化合物，分解速度慢，给土壤带来严重的危害，并且能够酸化土壤土质，一些化合物会随着雨淋流入江河，污染水源，人们一旦饮用，会给人们的身体带来严重的损害。针对这一情况，本发明将废弃树脂砂进行改性，不仅解决了环境污染，而且添加到油漆中提高了油漆的抗污防尘、耐老化和防火等作用。
发明内容
本发明的目的是提供一种防霉耐磨沥青漆及其制备方法。
为了实现本发明的目的，本发明通过以下方案实施：
一种防霉耐磨沥青漆，由下列重量份的原料制备制成：E-22环氧树脂17-23、苯甲基透明硅树脂6-9、聚醚丙烯酸酯8-11、四乙烯五胺4-7、磷酸三甲酚酯3-5、纳米竹纤维1-3、铬酸锌2-4、改性沥青37-43、改性废弃树脂砂5-7、溴化铵1-2、甘油三醋酸酯2-4、儿茶素3-4、环氧亚麻籽油4-6、醋酸戊酯8-11、二甲苯6-9、乙二醇5-7、三（二辛基磷酰氧基）钛酸异丙酯1-2、铝粉2-4；
所述改性沥青是由下列重量份的原料制成：沥青78-84、硫磺0.4-1.0、聚丙烯蜡0.4-0.8、纳米硅藻土0.5-1.0、二氨基二苯甲烷0.3-0.7、活性炭1-2、氯醋树脂8-12、马来酸酐4-6、十二水硫酸铝钾0.3-0.6、四氢呋喃7-9、异辛酸锆0.2-0.4、过氧化二苯甲酰0.05-0.12、木质素磺酸钠0.4-0.8、纳米玻璃鳞片0.4-0.7；制备方法是将沥青加热至熔融，在氮气的保护下缓慢加入马来酸酐和过氧化二苯甲酰，将温度控制在170-180°C，在600-800转/分下搅拌0.5-1小时后得到改性沥青，将氯醋树脂、四氢呋喃、异辛酸锆、二氨基二苯甲烷、聚丙烯蜡混合加热至130-150°C，然后将与改性沥青混合均匀，再加入其余剩余物质并以800-1200转/分下搅拌研磨1-1.5小时即可。
本发明所述一种防霉耐磨沥青漆，由以下具体步骤制成：
（1）将改性沥青、E-22环氧树脂、苯甲基透明硅树脂、四乙烯五胺、聚醚丙烯酸酯、醋酸戊酯、二甲苯、乙二醇加到反应釜中加热至200-250°C，将混合物搅拌混合均匀后以600-800转/分下搅拌2-3小时；
（2）在相同的转速下加入改性废弃树脂砂、纳米竹纤维、铬酸锌、儿茶素、铝粉、三（二辛基磷酰氧基）钛酸异丙酯搅拌30-50分钟，降低温度至50-80°C再加入其余剩余的成分，在反应釜内搅拌、分散，将分散后的物料加到砂磨机中研磨分散均匀，并在1200-1400转/分下搅拌20-30分钟；
（3）将分散均匀的物料加到过滤机中进行过滤，过滤后得到细度为20-40μm的物料，将过滤后的物料包装即可。
本发明所述改性废弃树脂砂，制备方法是将废弃的树脂砂加到落砂机中进行落砂，除去表面的金属杂物及附着物，再将废弃树脂砂通过震荡机、离心机的作用，除去表面的粘结剂，再将废砂通过球磨机磨成400-600目细粉，加入废砂重量12%的纳米凹凸棒土、5%的纳米氧化锌、0.4%的六偏磷酸钠、0.2%的烷基酚聚氧乙烯醚、8%的硅溶胶和0.5-1%的硅烷偶联剂KH560混合研磨均匀即可。
本发明的优点是：本发明的防霉耐磨沥青漆是在改性沥青的基础上添加环氧树脂，保证了油漆的高度防腐蚀性、耐候性、耐水性、热稳定性的特点，添加的磷酸三甲酚酯具有良好的耐磨性、耐候性、防霉性、耐辐射性的特点，添加的改性废弃树脂砂具有良好的耐火性、防污性和耐老化性，不仅提高了油漆的质量，而且将废物再利用，解决了环境污染等问题。
具体实施方案  
下面通过具体实例对本发明进行详细说明。
一种防霉耐磨沥青漆，由下列重量份（公斤）的原料制备制成：E-22环氧树脂21、苯甲基透明硅树脂9、聚醚丙烯酸酯8、四乙烯五胺4、磷酸三甲酚酯4、纳米竹纤维2、铬酸锌2、改性沥青37、改性废弃树脂砂5、溴化铵1、甘油三醋酸酯2、儿茶素3、环氧亚麻籽油4、醋酸戊酯11、二甲苯7、乙二醇6、三（二辛基磷酰氧基）钛酸异丙酯1、铝粉2；
所述改性沥青是由下列重量份（公斤）的原料制成：沥青82、硫磺0.6、聚丙烯蜡0.5、纳米硅藻土0.8、二氨基二苯甲烷0.4、活性炭1、氯醋树脂9、马来酸酐4、十二水硫酸铝钾0.4、四氢呋喃8、异辛酸锆0.2、过氧化二苯甲酰0.07、木质素磺酸钠0.5、纳米玻璃鳞片0.5；制备方法是将沥青加热至熔融，在氮气的保护下缓慢加入马来酸酐和过氧化二苯甲酰，将温度控制在170-180°C，在600-800转/分下搅拌0.5-1小时后得到改性沥青，将氯醋树脂、四氢呋喃、异辛酸锆、二氨基二苯甲烷、聚丙烯蜡混合加热至130-150°C，然后将与改性沥青混合均匀，再加入其余剩余物质并以800-1200转/分下搅拌研磨1-1.5小时即可。
本发明所述一种防霉耐磨沥青漆，由以下具体步骤制成：
（1）将改性沥青、E-22环氧树脂、苯甲基透明硅树脂、四乙烯五胺、聚醚丙烯酸酯、醋酸戊酯、二甲苯、乙二醇加到反应釜中加热至200-250°C，将混合物搅拌混合均匀后以600-800转/分下搅拌2-3小时；
（2）在相同的转速下加入改性废弃树脂砂、纳米竹纤维、铬酸锌、儿茶素、铝粉、三（二辛基磷酰氧基）钛酸异丙酯搅拌30-50分钟，降低温度至50-80°C再加入其余剩余的成分，在反应釜内搅拌、分散，将分散后的物料加到砂磨机中研磨分散均匀，并在1200-1400转/分下搅拌20-30分钟；
（3）将分散均匀的物料加到过滤机中进行过滤，过滤后得到细度为20-40μm的物料，将过滤后的物料包装即可。
本发明所述改性废弃树脂砂，制备方法是将废弃的树脂砂加到落砂机中进行落砂，除去表面的金属杂物及附着物，再将废弃树脂砂通过震荡机、离心机的作用，除去表面的粘结剂，再将废砂通过球磨机磨成400-600目细粉，加入废砂重量12%的纳米凹凸棒土、5%的纳米氧化锌、0.4%的六偏磷酸钠、0.2%的烷基酚聚氧乙烯醚、8%的硅溶胶和0.5-1%的硅烷偶联剂KH560混合研磨均匀即可。
本发明的油漆漆膜外观平整光滑，附着力实验6级，耐盐水（3%的NaCl、27°C ±6°C、24h）漆膜不起泡，不脱落，不生锈，耐水性（27°C ±6°C、240h）不起泡，不脱落，耐盐雾性能（1000h）漆膜不起泡，不脱落，不生锈，耐高温性能（130°C）550h，人工加速老化性能（1000h）漆膜无粉化，无变色，无裂纹，耐油性（96#汽油，120h）不起泡，不软化，不脱落，耐磨擦（750g、500转）/mg 8。

Claims (3)

1.一种防霉耐磨沥青漆，其特征在于，由下列重量份的原料制备制成：E-22环氧树脂17-23、苯甲基透明硅树脂6-9、聚醚丙烯酸酯8-11、四乙烯五胺4-7、磷酸三甲酚酯3-5、纳米竹纤维1-3、铬酸锌2-4、改性沥青37-43、改性废弃树脂砂5-7、溴化铵1-2、甘油三醋酸酯2-4、儿茶素3-4、环氧亚麻籽油4-6、醋酸戊酯8-11、二甲苯6-9、乙二醇5-7、三（二辛基磷酰氧基）钛酸异丙酯1-2、铝粉2-4；
所述改性沥青是由下列重量份的原料制成：沥青78-84、硫磺0.4-1.0、聚丙烯蜡0.4-0.8、纳米硅藻土0.5-1.0、二氨基二苯甲烷0.3-0.7、活性炭1-2、氯醋树脂8-12、马来酸酐4-6、十二水硫酸铝钾0.3-0.6、四氢呋喃7-9、异辛酸锆0.2-0.4、过氧化二苯甲酰0.05-0.12、木质素磺酸钠0.4-0.8、纳米玻璃鳞片0.4-0.7；制备方法是将沥青加热至熔融，在氮气的保护下缓慢加入马来酸酐和过氧化二苯甲酰，将温度控制在170-180°C，在600-800转/分下搅拌0.5-1小时后得到改性沥青，将氯醋树脂、四氢呋喃、异辛酸锆、二氨基二苯甲烷、聚丙烯蜡混合加热至130-150°C，然后将与改性沥青混合均匀，再加入其余剩余物质并以800-1200转/分下搅拌研磨1-1.5小时即可。
2.根据权利要求1所述一种防霉耐磨沥青漆，其特征在于，由以下具体步骤制成：
（1）将改性沥青、E-22环氧树脂、苯甲基透明硅树脂、四乙烯五胺、聚醚丙烯酸酯、醋酸戊酯、二甲苯、乙二醇加到反应釜中加热至200-250°C，将混合物搅拌混合均匀后以600-800转/分下搅拌2-3小时；
（2）在相同的转速下加入改性废弃树脂砂、纳米竹纤维、铬酸锌、儿茶素、铝粉、三（二辛基磷酰氧基）钛酸异丙酯搅拌30-50分钟，降低温度至50-80°C再加入其余剩余的成分，在反应釜内搅拌、分散，将分散后的物料加到砂磨机中研磨分散均匀，并在1200-1400转/分下搅拌20-30分钟；
（3）将分散均匀的物料加到过滤机中进行过滤，过滤后得到细度为20-40μm的物料，将过滤后的物料包装即可。
3.根据权利要求1所述改性废弃树脂砂，其特征在于，制备方法是将废弃的树脂砂加到落砂机中进行落砂，除去表面的金属杂物及附着物，再将废弃树脂砂通过震荡机、离心机的作用，除去表面的粘结剂，再将废砂通过球磨机磨成400-600目细粉，加入废砂重量12%的纳米凹凸棒土、5%的纳米氧化锌、0.4%的六偏磷酸钠、0.2%的烷基酚聚氧乙烯醚、8%的硅溶胶和0.5-1%的硅烷偶联剂KH560混合研磨均匀即可。
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