CN106590420A - 一种新型防霉沥青漆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种新型防霉沥青漆及其制备方法；其一种新型防霉沥青漆，以重量份数计，包含如下组分：煤焦沥青液30‑40份、环氧树脂15‑25份、铬酸锌7‑12份、聚氨酯20‑25份、乙二醇10‑15份、氯化钾1‑3份、十二烷基苯磺酸钠2‑5份、聚醚丙烯酸酯8‑11份、四乙基氯化铵2‑6份、云母粉2‑7份、防腐剂5‑10份、去离子水3‑7份、铝粉5‑12份、铁红3‑5份、锌黄1‑6份、溴化铵2‑6份、四乙烯五胺10‑15份、甘油三醋酸酯2‑5份，二甲苯15‑25份配置而成。本发明采用煤焦沥青液、聚氨酯、环氧树脂、聚醚丙烯酸酯等材料的设计，通过优选各个组份的配比，制备简单，成本低廉，耐高低温、抗老化和耐久性的防霉沥青漆，制备过程中通过优化各个工艺参数，提高了生产效率，缩短了制备周期。

Description

一种新型防霉沥青漆及其制备方法

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种新型防霉沥青漆及其制备方法。

背景技术

沥青漆以煤焦油沥青以及煤焦油为主要原料，加入稀释剂、改性剂、催干剂等有机溶剂组成。主要原料的配比一般因气候、温度、使用环境不同而不同，改性剂的使用按需求不同而添加。

沥青漆是一种适用于高温、化学、空气污染及海边盐分高等易于腐蚀环境之钢铁结构、电化铁路系统、船舶、桥梁及各类镀锌器材铁管、浪板、镀锌钢架构造物的防护涂料；在各领域中，涂料的应用非常广泛，如外墙上，工业仓库，化工、石油、食品行业类贮罐及管道表面，厂房、现代化养殖场、冷冻库、民房、办公楼等建筑物上等,传统都是为有机溶剂的涂料，该涂料的污染性严重，且存在耐热性差、干燥时间长、抗腐蚀性能差等缺陷。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种新型防霉沥青漆及其制备方法，该种通过沥青漆是在煤焦沥青液的基础上加环氧树脂达到了提高涂料耐腐蚀性的目的。

本发明提供了下述方案：

一种新型防霉沥青漆，以重量份数计，包含如下组分：

煤焦沥青液30-40份、环氧树脂15-25份、铬酸锌7-12份、聚氨酯20-25份、乙二醇10-15份、氯化钾1-3份、十二烷基苯磺酸钠1-5份、聚醚丙烯酸酯8-11份、四乙基氯化铵2-6份、云母粉2-7份、防腐剂5-10份、去离子水3-7份、铝粉5-12份、铁红3-5份、锌黄1-6份、溴化铵2-6份、四乙烯五胺10-15份、甘油三醋酸酯2-5份，二甲苯15-25份配置而成。

进一步地，以重量份数计，包含如下组分：

煤焦沥青液35份、环氧树脂18份、铬酸锌9份、聚氨酯22份、乙二醇12份、氯化钾1份、十二烷基苯磺酸钠3份、聚醚丙烯酸酯9份、四乙基氯化铵3份、云母粉3份、防腐剂7份、去离子水4份、铝粉8份、铁红4份、锌黄3份、溴化铵3份、四乙烯五胺12份、甘油三醋酸酯3份，二甲苯18份配置而成。

进一步地，以重量份数计，包含如下组分：

煤焦沥青液38份、环氧树脂23份、铬酸锌11份、聚氨酯24份、乙二醇14份、氯化钾2份、十二烷基苯磺酸钠4份、聚醚丙烯酸酯10份、四乙基氯化铵4份、云母粉6份、防腐剂9份、去离子水6份、铝粉11份、铁红5份、锌黄5份、溴化铵5份、四乙烯五胺14份、甘油三醋酸酯4份，二甲苯23份配置而成。

进一步地，所述防腐剂为亚硝酸盐。

进一步地，包括以下步骤：

(1)煤焦沥青液35份、四乙基氯化铵3份、十二烷基苯磺酸钠3份、四乙烯五胺12份、聚醚丙烯酸酯9份、甘油三醋酸酯3份、二甲苯18份、乙二醇12份加到反应釜中加热至200-250℃，将混合物搅拌混合均匀后以600-800转/分下搅拌2-3小时；

(2)在相同的转速下加入环氧树脂18份、聚氨酯22份、铬酸锌9份、云母粉3份、铝粉8份、氯化钾1份、溴化铵3份搅拌30-50分钟，降低温度至50-80℃再加入其余剩余的成分，在反应釜内搅拌、分散，将分散后的物料加到砂磨机中研磨分散均匀，并在1200-1400转/分下搅拌20-30分钟；

(3)将分散均匀的物料加到过滤机中进行过滤，过滤后得到细度为20-40μm的物料，将过滤后的物料包装即可。

进一步地，包括以下步骤：

(1)煤焦沥青液38份、四乙基氯化铵4份、十二烷基苯磺酸钠4份、四乙烯五胺14份、聚醚丙烯酸酯10份、甘油三醋酸酯4份、二甲苯23份、乙二醇14份加到反应釜中加热至200-250℃，将混合物搅拌混合均匀后以600-800转/分下搅拌2-3小时；

(2)在相同的转速下加入环氧树脂23份、聚氨酯24份、铬酸锌11份、云母粉6份、铝粉11份、氯化钾2份、溴化铵5份搅拌30-50分钟，降低温度至50-80℃再加入其余剩余的成分，在反应釜内搅拌、分散，将分散后的物料加到砂磨机中研磨分散均匀，并在1200-1400转/分下搅拌20-30分钟；

(3)将分散均匀的物料加到过滤机中进行过滤，过滤后得到细度为20-40μm的物料，将过滤后的物料包装即可。

本发明与现有技术相比具有以下效果：

1、本发明采用煤焦沥青液、聚氨酯、环氧树脂、聚醚丙烯酸酯等材料的设计，通过优选各个组份的配比，制备简单，成本低廉，耐高低温、抗老化和耐久性的防霉沥青漆，制备过程中通过优化各个工艺参数，提高了生产效率，缩短了制备周期。

2、本发明采用锌黄的设计，锌黄属于活性颜料，水解后释放出铬酸根离子，和锌发生化学反应，还有环氧基附着力好，这些使底漆容易附着。

3.本发明是在煤焦沥青液的基础上添加环氧树脂，保证了涂料的高度防腐蚀性、耐候性、耐水性、热稳定性的特点。

具体实施方式

下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的一种新型防霉沥青漆，以重量份数计，包含如下组分：

煤焦沥青液30-40份、环氧树脂15-25份、铬酸锌7-12份、聚氨酯20-25份、乙二醇10-15份、氯化钾1-3份、十二烷基苯磺酸钠1-5份、聚醚丙烯酸酯8-11份、四乙基氯化铵2-6份、云母粉2-7份、防腐剂5-10份、去离子水3-7份、铝粉5-12份、铁红3-5份、锌黄1-6份、溴化铵2-6份、四乙烯五胺10-15份、甘油三醋酸酯2-5份，二甲苯15-25份配置而成。

本实施例所述的，以重量份数计，包含如下组分：

煤焦沥青液35份、环氧树脂18份、铬酸锌9份、聚氨酯22份、乙二醇12份、氯化钾1份、十二烷基苯磺酸钠3份、聚醚丙烯酸酯9份、四乙基氯化铵3份、云母粉3份、防腐剂7份、去离子水4份、铝粉8份、铁红4份、锌黄3份、溴化铵3份、四乙烯五胺12份、甘油三醋酸酯3份，二甲苯18份配置而成。

本实施例所述的，以重量份数计，包含如下组分：

煤焦沥青液38份、环氧树脂23份、铬酸锌11份、聚氨酯24份、乙二醇14份、氯化钾2份、十二烷基苯磺酸钠4份、聚醚丙烯酸酯10份、四乙基氯化铵4份、云母粉6份、防腐剂9份、去离子水6份、铝粉11份、铁红5份、锌黄5份、溴化铵5份、四乙烯五胺14份、甘油三醋酸酯4份，二甲苯23份配置而成。

本实施例所述防腐剂为亚硝酸盐。

本实施例所述的，包括以下步骤：

(1)煤焦沥青液35份、四乙基氯化铵3份、十二烷基苯磺酸钠3份、四乙烯五胺12份、聚醚丙烯酸酯9份、甘油三醋酸酯3份、二甲苯18份、乙二醇12份加到反应釜中加热至200-250℃，将混合物搅拌混合均匀后以600-800转/分下搅拌2-3小时；

(2)在相同的转速下加入环氧树脂18份、聚氨酯22份、铬酸锌9份、云母粉3份、铝粉8份、氯化钾1份、溴化铵3份搅拌30-50分钟，降低温度至50-80℃再加入其余剩余的成分，在反应釜内搅拌、分散，将分散后的物料加到砂磨机中研磨分散均匀，并在1200-1400转/分下搅拌20-30分钟；

(3)将分散均匀的物料加到过滤机中进行过滤，过滤后得到细度为20-40μm的物料，将过滤后的物料包装即可。

本实施例所述的，包括以下步骤：

(1)煤焦沥青液38份、四乙基氯化铵4份、十二烷基苯磺酸钠4份、四乙烯五胺14份、聚醚丙烯酸酯10份、甘油三醋酸酯4份、二甲苯23份、乙二醇14份加到反应釜中加热至200-250℃，将混合物搅拌混合均匀后以600-800转/分下搅拌2-3小时；

(2)在相同的转速下加入环氧树脂23份、聚氨酯24份、铬酸锌11份、云母粉6份、铝粉11份、氯化钾2份、溴化铵5份搅拌30-50分钟，降低温度至50-80℃再加入其余剩余的成分，在反应釜内搅拌、分散，将分散后的物料加到砂磨机中研磨分散均匀，并在1200-1400转/分下搅拌20-30分钟；

(3)将分散均匀的物料加到过滤机中进行过滤，过滤后得到细度为20-40μm的物料，将过滤后的物料包装即可。

实施例一

本实施例所述的，以重量份数计，包含如下组分：

煤焦沥青液35份、环氧树脂18份、铬酸锌9份、聚氨酯22份、乙二醇12份、氯化钾1份、十二烷基苯磺酸钠3份、聚醚丙烯酸酯9份、四乙基氯化铵3份、云母粉3份、防腐剂7份、去离子水4份、铝粉8份、铁红4份、锌黄3份、溴化铵3份、四乙烯五胺12份、甘油三醋酸酯3份，二甲苯18份配置而成。

本实施例所述的，包括以下步骤：

(1)煤焦沥青液35份、四乙基氯化铵3份、十二烷基苯磺酸钠3份、四乙烯五胺12份、聚醚丙烯酸酯9份、甘油三醋酸酯3份、二甲苯18份、乙二醇12份加到反应釜中加热至200-250℃，将混合物搅拌混合均匀后以600-800转/分下搅拌2-3小时；

(2)在相同的转速下加入环氧树脂18份、聚氨酯22份、铬酸锌9份、云母粉3份、铝粉8份、氯化钾1份、溴化铵3份搅拌30-50分钟，降低温度至50-80℃再加入其余剩余的成分，在反应釜内搅拌、分散，将分散后的物料加到砂磨机中研磨分散均匀，并在1200-1400转/分下搅拌20-30分钟；

(3)将分散均匀的物料加到过滤机中进行过滤，过滤后得到细度为20-40μm的物料，将过滤后的物料包装即可。

实施例二，本实施例是在实施例一的基础上改进的，实施例一中所描述的内容也是本实施例所具有的，此处不再具体赘述。

本实施例所述的，以重量份数计，包含如下组分：

煤焦沥青液38份、环氧树脂23份、铬酸锌11份、聚氨酯24份、乙二醇14份、氯化钾2份、十二烷基苯磺酸钠4份、聚醚丙烯酸酯10份、四乙基氯化铵4份、云母粉6份、防腐剂9份、去离子水6份、铝粉11份、铁红5份、锌黄5份、溴化铵5份、四乙烯五胺14份、甘油三醋酸酯4份，二甲苯23份配置而成。

本实施例所述的，包括以下步骤：

(1)煤焦沥青液38份、四乙基氯化铵4份、十二烷基苯磺酸钠4份、四乙烯五胺14份、聚醚丙烯酸酯10份、甘油三醋酸酯4份、二甲苯23份、乙二醇14份加到反应釜中加热至200-250℃，将混合物搅拌混合均匀后以600-800转/分下搅拌2-3小时；

(2)在相同的转速下加入环氧树脂23份、聚氨酯24份、铬酸锌11份、云母粉6份、铝粉11份、氯化钾2份、溴化铵5份搅拌30-50分钟，降低温度至50-80℃再加入其余剩余的成分，在反应釜内搅拌、分散，将分散后的物料加到砂磨机中研磨分散均匀，并在1200-1400转/分下搅拌20-30分钟；

(3)将分散均匀的物料加到过滤机中进行过滤，过滤后得到细度为20-40μm的物料，将过滤后的物料包装即可。

实施例三，本实施例是在实施例一的基础上改进的，实施例一中所描述的内容也是本实施例所具有的，此处不再具体赘述。

本实施例所述的，以重量份数计，包含如下组分：

煤焦沥青液33份、环氧树脂22份、铬酸锌9份、聚氨酯21份、乙二醇11份、氯化钾2份、十二烷基苯磺酸钠1份、聚醚丙烯酸酯9份、四乙基氯化铵4份、云母粉4份、防腐剂6份、去离子水5份、铝粉9份、铁红3份、锌黄2份、溴化铵4份、四乙烯五胺11份、甘油三醋酸酯4份，二甲苯16份配置而成。

实施例四，本实施例是在实施例一的基础上改进的，实施例一中所描述的内容也是本实施例所具有的，此处不再具体赘述。

本实施例所述的，以重量份数计，包含如下组分：

煤焦沥青液37份、环氧树脂20份、铬酸锌7份、聚氨酯20份、乙二醇10份、氯化钾1份、十二烷基苯磺酸钠3份、聚醚丙烯酸酯8份、四乙基氯化铵2份、云母粉2份、防腐剂5份、去离子水3份、铝粉5份、铁红3份、锌黄1份、溴化铵2份、四乙烯五胺10份、甘油三醋酸酯2份，二甲苯21份配置而成。

实施例五，本实施例是在实施例一的基础上改进的，实施例一中所描述的内容也是本实施例所具有的，此处不再具体赘述。

本实施例所述的，以重量份数计，包含如下组分：

煤焦沥青液34份、环氧树脂24份、铬酸锌12份、聚氨酯25份、乙二醇15份、氯化钾3份、十二烷基苯磺酸钠3份、聚醚丙烯酸酯11份、四乙基氯化铵6份、云母粉7份、防腐剂10份、去离子水7份、铝粉12份、铁红5份、锌黄6份、溴化铵6份、四乙烯五胺15份、甘油三醋酸酯5份，二甲苯25份配置而成。

实施例六，本实施例是在实施例一的基础上改进的，实施例一中所描述的内容也是本实施例所具有的，此处不再具体赘述。

本实施例所述的，以重量份数计，包含如下组分：

煤焦沥青液40份、环氧树脂19份、铬酸锌8份、聚氨酯22份、乙二醇13份、氯化钾2份、十二烷基苯磺酸钠1份、聚醚丙烯酸酯10份、四乙基氯化铵3份、云母粉6份、防腐剂9份、去离子水5份、铝粉11份、铁红3份、锌黄2份、溴化铵4份、四乙烯五胺12份、甘油三醋酸酯3份，二甲苯24份配置而成。

实施例七，本实施例是在实施例一的基础上改进的，实施例一中所描述的内容也是本实施例所具有的，此处不再具体赘述。

本实施例所述的，以重量份数计，包含如下组分：

煤焦沥青液34份、环氧树脂17份、铬酸锌8份、聚氨酯22份、乙二醇13份、氯化钾1份、十二烷基苯磺酸钠2份、聚醚丙烯酸酯10份、四乙基氯化铵5份、云母粉5份、防腐剂7份、去离子水6份、铝粉10份、铁红4份、锌黄4份、溴化铵5份、四乙烯五胺14份、甘油三醋酸酯2份，二甲苯15份配置而成。

实施例八，本实施例是在实施例一的基础上改进的，实施例一中所描述的内容也是本实施例所具有的，此处不再具体赘述。

本实施例所述的，以重量份数计，包含如下组分：

煤焦沥青液32份、环氧树脂15份、铬酸锌7份、聚氨酯23份、乙二醇10份、氯化钾3份、十二烷基苯磺酸钠2份、聚醚丙烯酸酯8份、四乙基氯化铵6份、云母粉7份、防腐剂6份、去离子水7份、铝粉10份、铁红5份、锌黄1份、溴化铵2份、四乙烯五胺15份、甘油三醋酸酯5份，二甲苯20份配置而成。

实施例九，本实施例是在实施例一的基础上改进的，实施例一中所描述的内容也是本实施例所具有的，此处不再具体赘述。

本实施例所述的，以重量份数计，包含如下组分：

煤焦沥青液30份、环氧树脂25份、铬酸锌10份、聚氨酯23份、乙二醇15份、氯化钾2份、十二烷基苯磺酸钠2份、聚醚丙烯酸酯9份、四乙基氯化铵6份、云母粉5份、防腐剂8份、去离子水5份、铝粉6份、铁红5份、锌黄3份、溴化铵4份、四乙烯五胺12份、甘油三醋酸酯2份，二甲苯19份配置而成。

实施例十，本实施例是在实施例一的基础上改进的，实施例一中所描述的内容也是本实施例所具有的，此处不再具体赘述。

本实施例所述的，以重量份数计，包含如下组分：

煤焦沥青液31份、环氧树脂16份、铬酸锌12份、聚氨酯24份、乙二醇13份、氯化钾3份、十二烷基苯磺酸钠4份、聚醚丙烯酸酯11份、四乙基氯化铵2份、云母粉2份、防腐剂7份、去离子水7份、铝粉10份、铁红3份、锌黄5份、溴化铵3份、四乙烯五胺14份、甘油三醋酸酯5份，二甲苯17份配置而成。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种新型防霉沥青漆，其特征在于：以重量份数计，包含如下组分：

煤焦沥青液30-40份、环氧树脂15-25份、铬酸锌7-12份、聚氨酯20-25份、乙二醇10-15份、氯化钾1-3份、十二烷基苯磺酸钠2-5份、聚醚丙烯酸酯8-11份、四乙基氯化铵2-6份、云母粉2-7份、防腐剂5-10份、去离子水3-7份、铝粉5-12份、铁红3-5份、锌黄1-6份、溴化铵2-6份、四乙烯五胺10-15份、甘油三醋酸酯2-5份，二甲苯15-25份配置而成。

2.根据权利要求1所述的新型防霉沥青漆，其特征在于：以重量份数计，包含如下组分：

煤焦沥青液35份、环氧树脂18份、铬酸锌9份、聚氨酯22份、乙二醇12份、氯化钾1份、十二烷基苯磺酸钠3份、聚醚丙烯酸酯9份、四乙基氯化铵3份、云母粉3份、防腐剂7份、去离子水4份、铝粉8份、铁红4份、锌黄3份、溴化铵3份、四乙烯五胺12份、甘油三醋酸酯3份，二甲苯18份配置而成。

3.根据权利要求2所述的新型防霉沥青漆，其特征在于：以重量份数计，包含如下组分：

煤焦沥青液38份、环氧树脂23份、铬酸锌11份、聚氨酯24份、乙二醇14份、氯化钾2份、十二烷基苯磺酸钠4份、聚醚丙烯酸酯10份、四乙基氯化铵4份、云母粉6份、防腐剂9份、去离子水6份、铝粉11份、铁红5份、锌黄5份、溴化铵5份、四乙烯五胺14份、甘油三醋酸酯4份，二甲苯23份配置而成。

4.根据权利要求3所述的新型防霉沥青漆，其特征在于：所述防腐剂为亚硝酸盐。

5.根据权利要求2所述的新型防霉沥青漆的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)煤焦沥青液35份、四乙基氯化铵3份、十二烷基苯磺酸钠3份、四乙烯五胺12份、聚醚丙烯酸酯9份、甘油三醋酸酯3份、二甲苯18份、乙二醇12份加到反应釜中加热至200-250℃，将混合物搅拌混合均匀后以600-800转/分下搅拌2-3小时；

(2)在相同的转速下加入环氧树脂18份、聚氨酯22份、铬酸锌9份、云母粉3份、铝粉8份、氯化钾1份、溴化铵3份搅拌30-50分钟，降低温度至50-80℃再加入其余剩余的成分，在反应釜内搅拌、分散，将分散后的物料加到砂磨机中研磨分散均匀，并在1200-1400转/分下搅拌20-30分钟；

(3)将分散均匀的物料加到过滤机中进行过滤，过滤后得到细度为20-40μm的物料，将过滤后的物料包装即可。

6.根据权利要求3所述的新型防霉沥青漆的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)煤焦沥青液38份、四乙基氯化铵4份、十二烷基苯磺酸钠4份、四乙烯五胺14份、聚醚丙烯酸酯10份、甘油三醋酸酯4份、二甲苯23份、乙二醇14份加到反应釜中加热至200-250℃，将混合物搅拌混合均匀后以600-800转/分下搅拌2-3小时；

(2)在相同的转速下加入环氧树脂23份、聚氨酯24份、铬酸锌11份、云母粉6份、铝粉11份、氯化钾2份、溴化铵5份搅拌30-50分钟，降低温度至50-80℃再加入其余剩余的成分，在反应釜内搅拌、分散，将分散后的物料加到砂磨机中研磨分散均匀，并在1200-1400转/分下搅拌20-30分钟；

(3)将分散均匀的物料加到过滤机中进行过滤，过滤后得到细度为20-40μm的物料，将过滤后的物料包装即可。