CN104650730A - 一种硼改性有机硅树脂抗磨耐高温涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种硼改性有机硅树脂抗磨耐高温涂料，其各组分质量分数百分比为：A组分：35-42%，B组分：10-16%，耐热颜填料：35—45%，助剂：2%-4%；A组分中各组分质量分数百分比为：硼改性有机硅树脂：45-58%，硅丙树脂：10%-60%，氟化烷基硅酸酯：3-25%，环氧树脂：10%-60%，芥酸酰胺：0.5%-8%，聚乙烯腊：0.1%-5%，聚四氟乙烯：0-5%，硅油：0.1%-2%；其中，硼改性有机硅树脂为硼酸改性有机硅树脂或环氧改性硅硼树脂；B组分为缩二脲；耐热颜填料包括：纳米二氧化硅、阻隔型功能填料及铝粉且纳米二氧化硅、阻隔型功能填料及铝粉的质量比为1.5:1:1；本发明还公开了一种硼改性有机硅树脂抗磨耐高温涂料的制备方法。

Description

一种硼改性有机硅树脂抗磨耐高温涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及有机涂料的生产制备技术领域，特别是一种硼改性有机硅树脂抗磨耐高温涂料及其制备方法。

背景技术

户外钢构材料包含大型工程机械、桥梁、公共设施等，对户外钢构材料进行防腐措施是必要的，在各类防腐技术和措施中，采用涂料防腐是一种最简单，而且很有效的方法；现有技术中也有一些用于喷涂在物体表面的涂料，但是喷涂效果不是很理想，存在外观质量差，易腐蚀、磨损，户外耐候差等缺点，从而影响了物体的外观质量外观形象。

丙烯酸面漆专用涂层具有耐候性好，涂装成本低且安全方便等优点，适合用于已涂底漆的钢材、铝合金、水泥、玻璃钢等表面，可用于桥梁、电厂、市政工程、管道和储罐、机械设备、网架等装饰防护层。但是上述丙烯酸面漆专用涂层也存在许多不足，例如VOC 排放量大，环境污染大，自然干燥慢等缺点。

面对未来“低碳”的发展趋势，有机硅耐高温涂料行业其实早有准备；近年来，涂料行业一直致力于开发低污染、高固体份或无溶剂(包括粉末、光固化)涂料、水性涂料(有机硅耐高温漆)；开发低环境风险的防污技术和防污涂料；开发非铅、铬的防锈颜料及替代品开发钛白粉、氧化铁颜料的清洁生产工艺；积极制定涂料行业清洁生产工艺评价标准等，以推动涂料行业新工艺、新材料和新技术的发展。

另外，近几年开发的玻璃节能涂料、辐射散热降温涂料、防晒隔热涂料、耐高温封闭涂料、高效耐污损太阳热吸收涂料等新型涂料，也为涂料行业在“低碳”道路上带来了新的发展机遇，但耐高温涂料中对于较高温度如600度以上涂料的耐候性，尤其是耐腐蚀性，仍存在不足。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种硼改性有机硅树脂抗磨耐高温涂料及其制备方法。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种硼改性有机硅树脂抗磨耐高温涂料，其各组分质量分数百分比为：A组分：35-42%，B组分：10-16%，耐热颜填料：35—45%，助剂：2%-4%；

A组分中各组分质量分数百分比为：硼改性有机硅树脂：45-58%，硅丙树脂：10%-60%，氟化烷基硅酸酯：3-25%，环氧树脂：10%-60%，芥酸酰胺：0.5%-8%，聚乙烯腊：0.1%-5%，聚四氟乙烯：0-5%，硅油：0.1%-2%；

本发明中采用耐湿热性强的改性聚酰胺类固化剂，其固化过程主要是通过聚酰胺末端的伯、仲胺上的氢与环氧基反应，易于操作，且与树脂相容性大，避免了脂肪族胺类固化剂由于毒性较大且受温度和潮湿条件的限制较大，不易于操作的问题以及芳香族胺类固化剂由于大部分是固体，难与树脂混合等问题；

其中，硼改性有机硅树脂为硼酸改性有机硅树脂或环氧改性硅硼树脂；

氟化烷基硅酸酯的制备步骤为：取10-60份28%硅酸乙酯投入反应釜中，搅拌缓缓投入2-25份的35%氟硅酸溶液，在25-80℃范围温度内反应1-5小时，形成氟化烷基硅酸酯；

B组分为缩二脲；

耐热颜填料包括：

纳米二氧化硅、阻隔型功能填料及铝粉且纳米二氧化硅、阻隔型功能填料及铝粉的质量比为1.5:1:1；

阻隔型功能填料按质量份数计包括以下组分：

空心玻璃微珠：2-6份， 石墨：10-15份，黑碳化硅：20-35份，细晶氧化铝：25-30份，二硫化钼：5-10份，氧化锌：1-5份，滑石粉：3-6份；

将石墨与二硫化钼混合在一起使用，石墨与二硫化钼具有良好的协同效应，两者以一定的比例混合使用能有效地提高涂料的耐磨性能，减小磨损失重及摩擦系数，同时在涂料中加入一定量的三氧化二锑，可有效增强涂料涂层的硬度，并提高涂层的耐磨性；

纳米二氧化硅由于和基料的基本结构大致相同，粒径也较小，能够更好地填充到树脂基料的间隙中，甚至能够成为树脂基料网络结构一部分，对高交联度的耐热体型结构有很好的补充作用，使得树脂在受热分解时可以形成一层耐热性能优良的SiO2耐热保护层，阻止了内层树脂基料的继续分解，能够赋予漆膜更好的热稳定性；

助剂为按质量份数计包括以下组分：

金红石型钛白粉：13-25份，成膜助剂：4-15份，纯净水：14-20份，消泡剂：0.1-0.2份，分散剂；0.3-0.7份，防闪锈剂：0.1-0.2份，增稠剂：0.3-0.5份，润湿剂：2-6份，固化剂20-50份，消光剂：2-6份，增稠剂：5-10份，羟乙基纤维素：5-10份，pH调节剂：1－5份，硅烷偶联剂：40-60份；

分散剂的作用是增湿颜料粒子，排出颜料粒子间的空气，增大颜料间的空间位阻，调节颜料粒子的表面电荷，从而防止粒子絮聚，降低涂料黏度，对于一个良好的分散体系而言，分散剂能牢固地吸附在分散粒子的表面，并且提供良好的空间斥力，使颜填料粒子在高速搅拌下充分分散后，不会因为范德华力而再次团聚，吸附层也不会在受到外力作用时从粒子表面剥离而导致体系的不稳定，从而优化涂层的物理与化学性能；

硅烷偶联剂是低相对分子质量的有机硅化合物，通式为 RnSiX（n-4）(n<4)（其中R为非水解基团，X为可水解的基团），作为可水解的基团X，能与无机物或有机物表面的活性基团发生反应形成化学键，从而增加了漆膜附着力；

硅烷偶联剂的第一个作用是能提高涂料的干燥速度，加大偶联剂用量涂料的干燥速率加快，但相对涂层的韧性降低，硬度增加，反之较少的偶联剂干燥速度较低；但涂层的韧性增高，硬度降低，所以需要选择一个较为合适的偶联剂量，本发明中硅烷偶联剂含量除了对涂层的干燥时间有影响以外，硅烷偶联剂还对纳米粒子的分散有重要的作用；纳米材料较强的表面效应使其在有机硅树脂中难以分散、极易团聚而形成聚集体，为了克服这一缺点可对其进行表面处理，使纳米二氧化硅的表面存在着大量的活性羟基,这为使用硅烷偶联剂对其进行表面处理提供了可靠性，以实现纳米二氧化硅粒子与有机硅树脂化学界面的结合；

的成膜助剂为十二醇酯和二丙二醇丁醚按照十二醇酯：二丙二醇丁醚=1:1的重量比例复合制成。

本发明进一步限定的技术方案是：

进一步的，前述的硼改性有机硅树脂抗磨耐高温涂料，硼酸改性有机硅树脂的制备方法为：

选取硼酸与硅树脂作为反应物，硼酸与硅树脂的质量比为9.1:1，水用量为硅树脂完全水解所需水用量的45%，在80-90℃下进行聚合反应，反应时间为4h，随后在390-410℃下受热3h，既得到硼酸改性有机硅树脂；

随着温度升高有助于硅树脂的缩聚；温度高于90℃时体系温度过高，局部过热，缩聚反应剧烈，出现絮凝现象，在85℃时的剩余乙氧基含量与90℃时的含量相差不大，体系的反应程度大致相当，且没有絮凝微胶化现象，在85℃温度条件下，制得的树脂在500℃时质量损失相差0.11%，在该温度条件下制得的树脂的耐热性更加。

前述的硼改性有机硅树脂抗磨耐高温涂料，环氧改性硅硼树脂的制备方法为：

选取环氧树脂与有机硼硅树脂的质量比为25:100，选取正丁醇、环己酮和二甲为苯混合溶剂，其体积比为3.5:1:4.5，在145-155℃下反应7h既得到环氧改性硅硼树脂。

前述的硼改性有机硅树脂抗磨耐高温涂料，组分A的制备步骤为：

把硼改性有机硅树脂及硅丙树脂投入釜中，开始搅拌，然后缓缓把芥酸酰胺、聚乙烯腊分别投入釜中，搅拌1-2小时形成均匀分散浆料，然后把氟化烷基硅酸酯：3-25%，环氧树脂：10%-60%，聚四氟乙烯：0-5%，硅油：0.1%-2%投入釜中，搅拌0.5-1小时，再经砂磨机研磨分散至细度8U以下，制成A组份。

本发明还设计了一种硼改性有机硅树脂抗磨耐高温涂料的制备方法，包括如下具体步骤：

（1）取耐热颜填料，充分研磨细化并混合均匀，在80℃下烘干10min；

（2）按A组分投入到分散缸中密封搅拌，搅拌速度为400-500转/min，搅拌0.5h后按质量份数2%-4%投入助剂，继续密封搅拌8-12分钟制得均匀的预混物；

（3）将耐热颜填料在搅拌状态下加入预混物中，调节转速为450-550转/min，密封搅拌时间为35-45分钟，再投入B组分，控制分散缸温度≤45℃，检测粘度≧95s，固含量≧75%，制得硼改性有机硅树脂抗磨耐高温涂料。

本发明还设计了一种硼改性有机硅树脂抗磨耐高温涂料的制备方法，作为优选的技术方案，包括如下具体步骤：

（1）取耐热颜填料，充分研磨细化并混合均匀，在80℃下烘干10min；

（2）按A组分投入到分散缸中密封搅拌，搅拌速度为450转/min，搅拌0.5h后按质量份数3%投入助剂，继续密封搅拌11分钟制得均匀的预混物；

（3）将耐热颜填料在搅拌状态下加入预混物中，调节转速为500转/min，密封搅拌时间为40分钟，再投入B组分，控制分散缸温度≤45℃，检测粘度≧95s，固含量≧75%，制得硼改性有机硅树脂抗磨耐高温涂料。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供的一种硼改性有机硅树脂抗磨耐高温涂料，其各组分质量分数百分比为：A组分：35-42%，B组分：10-16%，耐热颜填料：35—45%，助剂：2%-4%；

A组分中各组分质量分数百分比为：硼改性有机硅树脂：45-58%，硅丙树脂：10%-60%，氟化烷基硅酸酯：3-25%，环氧树脂：10%-60%，芥酸酰胺：0.5%-8%，聚乙烯腊：0.1%-5%，聚四氟乙烯：0-5%，硅油：0.1%-2%；

组分A制备步骤为：

把硼改性有机硅树脂及硅丙树脂投入釜中，开始搅拌，然后缓缓把芥酸酰胺、聚乙烯腊分别投入釜中，搅拌1-2小时形成均匀分散浆料，然后把氟化烷基硅酸酯：3-25%，环氧树脂：10%-60%，聚四氟乙烯：0-5%，硅油：0.1%-2%投入釜中，搅拌0.5-1小时，再经砂磨机研磨分散至细度8U以下，制成A组份；

其中，硼改性有机硅树脂为硼酸改性有机硅树脂或环氧改性硅硼树脂；

氟化烷基硅酸酯的制备步骤为：取42份28%硅酸乙酯投入反应釜中，搅拌缓缓投入15份的35%氟硅酸溶液，在36℃范围温度内反应3小时，形成氟化烷基硅酸酯；

B组分为缩二脲；

耐热颜填料包括：

纳米二氧化硅、阻隔型功能填料及铝粉且纳米二氧化硅、阻隔型功能填料及铝粉的质量比为1.5:1:1；

阻隔型功能填料按质量份数计包括以下组分：

空心玻璃微珠：4份， 石墨：45份，黑碳化硅：26份，细晶氧化铝：26份，二硫化钼：7份，氧化锌：3份，滑石粉：4份；

助剂为按质量份数计包括以下组分：

金红石型钛白粉：13份，成膜助剂： 15份，纯净水：14份，消泡剂： 0.2份，分散剂；0.3份，防闪锈剂：0.2份，增稠剂：0.3份，润湿剂：6份，固化剂20份，消光剂：6份，增稠剂：5份，羟乙基纤维素：10份，pH调节剂：1份，硅烷偶联剂：60份；

的成膜助剂为十二醇酯和二丙二醇丁醚按照十二醇酯：二丙二醇丁醚=1:1的重量比例复合制成。

本实施例还提供了一种硼改性有机硅树脂抗磨耐高温涂料，包括如下具体步骤：

（1）取耐热颜填料，充分研磨细化并混合均匀，在80℃下烘干10min；

（2）按A组分投入到分散缸中密封搅拌，搅拌速度为400转/min，搅拌0.5h后按质量份数2%投入助剂，继续密封搅拌12分钟制得均匀的预混物；

（3）将耐热颜填料在搅拌状态下加入预混物中，调节转速为450转/min，密封搅拌时间为45分钟，再投入B组分，控制分散缸温度≤45℃，检测粘度≧95s，固含量≧75%，制得硼改性有机硅树脂抗磨耐高温涂料。

实施例2

本实施例提供的一种硼改性有机硅树脂抗磨耐高温涂料，其各组分质量分数百分比为：A组分：35-42%，B组分：10-16%，耐热颜填料：35—45%，助剂：2%-4%；

A组分中各组分质量分数百分比为：硼改性有机硅树脂：45-58%，硅丙树脂：10%-60%，氟化烷基硅酸酯：3-25%，环氧树脂：10%-60%，芥酸酰胺：0.5%-8%，聚乙烯腊：0.1%-5%，聚四氟乙烯：0-5%，硅油：0.1%-2%；

组分A制备步骤为：

把硼改性有机硅树脂及硅丙树脂投入釜中，开始搅拌，然后缓缓把芥酸酰胺、聚乙烯腊分别投入釜中，搅拌1-2小时形成均匀分散浆料，然后把氟化烷基硅酸酯：3-25%，环氧树脂：10%-60%，聚四氟乙烯：0-5%，硅油：0.1%-2%投入釜中，搅拌0.5-1小时，再经砂磨机研磨分散至细度8U以下，制成A组份；

其中，硼改性有机硅树脂为硼酸改性有机硅树脂，制备方法为：

选取硼酸与硅树脂作为反应物，硼酸与硅树脂的质量比为9.1:1，水用量为硅树脂完全水解所需水用量的45%，在85℃下进行聚合反应，反应时间为4h，随后在400℃下受热3h，既得到硼酸改性有机硅树脂；

氟化烷基硅酸酯的制备步骤为：取56份28%硅酸乙酯投入反应釜中，搅拌缓缓投入16份的35%氟硅酸溶液，在56℃范围温度内反应3小时，形成氟化烷基硅酸酯；

B组分为缩二脲；

耐热颜填料包括：

纳米二氧化硅、阻隔型功能填料及铝粉且纳米二氧化硅、阻隔型功能填料及铝粉的质量比为1.5:1:1；

阻隔型功能填料按质量份数计包括以下组分：

空心玻璃微珠：4份， 石墨：44份，黑碳化硅：26份，细晶氧化铝：26份，二硫化钼：8份，氧化锌：3份，滑石粉：2份；

助剂为按质量份数计包括以下组分：

金红石型钛白粉：22份，成膜助剂：11份，纯净水：16份，消泡剂：0.15份，分散剂；0.6份，防闪锈剂：0.15份，增稠剂：0.4份，润湿剂：4份，固化剂36份，消光剂：4份，增稠剂：6份，羟乙基纤维素：6份，pH调节剂：4份，硅烷偶联剂：56份；

的成膜助剂为十二醇酯和二丙二醇丁醚按照十二醇酯：二丙二醇丁醚=1:1的重量比例复合制成。

本实施例还提供了一种硼改性有机硅树脂抗磨耐高温涂料的制备方法，包括如下具体步骤：

（1）取耐热颜填料，充分研磨细化并混合均匀，在80℃下烘干10min；

（2）按A组分投入到分散缸中密封搅拌，搅拌速度为500转/min，搅拌0.5h后按质量份数2%投入助剂，继续密封搅拌12分钟制得均匀的预混物；

（3）将耐热颜填料在搅拌状态下加入预混物中，调节转速为450转/min，密封搅拌时间为45分钟，再投入B组分，控制分散缸温度≤45℃，检测粘度≧95s，固含量≧75%，制得硼改性有机硅树脂抗磨耐高温涂料。

实施例3

本实施例提供的一种硼改性有机硅树脂抗磨耐高温涂料，其各组分质量分数百分比为：A组分：35-42%，B组分：10-16%，耐热颜填料：35—45%，助剂：2%-4%；

A组分中各组分质量分数百分比为：硼改性有机硅树脂：45-58%，硅丙树脂：10%-60%，氟化烷基硅酸酯：3-25%，环氧树脂：10%-60%，芥酸酰胺：0.5%-8%，聚乙烯腊：0.1%-5%，聚四氟乙烯：0-5%，硅油：0.1%-2%；

组分A制备步骤为：

把硼改性有机硅树脂及硅丙树脂投入釜中，开始搅拌，然后缓缓把芥酸酰胺、聚乙烯腊分别投入釜中，搅拌1-2小时形成均匀分散浆料，然后把氟化烷基硅酸酯：3-25%，环氧树脂：10%-60%，聚四氟乙烯：0-5%，硅油：0.1%-2%投入釜中，搅拌0.5-1小时，再经砂磨机研磨分散至细度8U以下，制成A组份；

其中，硼改性有机硅树脂为环氧改性硅硼树脂，制备方法为：

选取环氧树脂与有机硼硅树脂的质量比为25:100，选取正丁醇、环己酮和二甲为苯混合溶剂，其体积比为3.5:1:4.5，在145-155℃下反应7h既得到环氧改性硅硼树脂；

氟化烷基硅酸酯的制备步骤为：取56份28%硅酸乙酯投入反应釜中，搅拌缓缓投入16份的35%氟硅酸溶液，在56℃范围温度内反应3小时，形成氟化烷基硅酸酯；

B组分为缩二脲；

耐热颜填料包括：

纳米二氧化硅、阻隔型功能填料及铝粉且纳米二氧化硅、阻隔型功能填料及铝粉的质量比为1.5:1:1；

阻隔型功能填料按质量份数计包括以下组分：

空心玻璃微珠：4份， 石墨：44份，黑碳化硅：26份，细晶氧化铝：26份，二硫化钼：8份，氧化锌：3份，滑石粉：2份；

助剂为按质量份数计包括以下组分：

金红石型钛白粉：22份，成膜助剂：11份，纯净水：16份，消泡剂：0.15份，分散剂；0.6份，防闪锈剂：0.15份，增稠剂：0.4份，润湿剂：4份，固化剂36份，消光剂：4份，增稠剂：6份，羟乙基纤维素：6份，pH调节剂：4份，硅烷偶联剂：56份；

的成膜助剂为十二醇酯和二丙二醇丁醚按照十二醇酯：二丙二醇丁醚=1:1的重量比例复合制成。

本实施例还提供了一种硼改性有机硅树脂抗磨耐高温涂料的制备方法，包括如下具体步骤：

（1）取耐热颜填料，充分研磨细化并混合均匀，在80℃下烘干10min；

（2）按A组分投入到分散缸中密封搅拌，搅拌速度为450转/min，搅拌0.5h后按质量份数3%投入助剂，继续密封搅拌11分钟制得均匀的预混物；

（3）将耐热颜填料在搅拌状态下加入预混物中，调节转速为500转/min，密封搅拌时间为40分钟，再投入B组分，控制分散缸温度≤45℃，检测粘度≧95s，固含量≧75%，制得硼改性有机硅树脂抗磨耐高温涂料。

以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。

Claims (6)

1.一种硼改性有机硅树脂抗磨耐高温涂料，其特征在于，其各组分质量分数百分比为：A组分：35-42%，B组分：10-16%，耐热颜填料：35—45%，助剂：2%-4%；

所述A组分中各组分质量分数百分比为：硼改性有机硅树脂：45-58%，硅丙树脂：10%-60%，氟化烷基硅酸酯：3-25%，环氧树脂：10%-60%，芥酸酰胺：0.5%-8%，聚乙烯腊：0.1%-5%，聚四氟乙烯：0-5%，硅油：0.1%-2%；

其中，硼改性有机硅树脂为硼酸改性有机硅树脂或环氧改性硅硼树脂；

所述氟化烷基硅酸酯的制备步骤为：取10-60份28%硅酸乙酯投入反应釜中，搅拌缓缓投入2-25份的35%氟硅酸溶液，在25-80℃范围温度内反应1-5小时，形成氟化烷基硅酸酯；

B组分为缩二脲；

所述耐热颜填料包括：

纳米二氧化硅、阻隔型功能填料及铝粉且所述纳米二氧化硅、阻隔型功能填料及铝粉的质量比为1.5:1:1；

所述阻隔型功能填料按质量份数计包括以下组分：

空心玻璃微珠：2-6份， 石墨：10-15份，黑碳化硅：20-35份，细晶氧化铝：25-30份，二硫化钼：5-10份，氧化锌：1-5份，滑石粉：3-6份；

所述助剂为按质量份数计包括以下组分：

金红石型钛白粉：13-25份，成膜助剂：4-15份，纯净水：14-20份，消泡剂：0.1-0.2份，分散剂；0.3-0.7份，防闪锈剂：0.1-0.2份，增稠剂：0.3-0.5份，润湿剂：2-6份，固化剂20-50份，消光剂：2-6份，增稠剂：5-10份，羟乙基纤维素：5-10份，pH调节剂：1－5份，硅烷偶联剂：40-60份；

所述的成膜助剂为十二醇酯和二丙二醇丁醚按照十二醇酯：二丙二醇丁醚=1:1的重量比例复合制成。

2.根据权利要求1所述的硼改性有机硅树脂抗磨耐高温涂料，其特征在于，所述硼酸改性有机硅树脂的制备方法为：

选取硼酸与硅树脂作为反应物，硼酸与硅树脂的质量比为9.1:1，水用量为硅树脂完全水解所需水用量的45%，在80-90℃下进行聚合反应，反应时间为4h，随后在390-410℃下受热3h，既得到硼酸改性有机硅树脂。

3.根据权利要求1所述的硼改性有机硅树脂抗磨耐高温涂料，其特征在于，所述环氧改性硅硼树脂的制备方法为：

选取环氧树脂与有机硼硅树脂的质量比为25:100，选取正丁醇、环己酮和二甲为苯混合溶剂，其体积比为3.5:1:4.5，在145-155℃下反应7h既得到环氧改性硅硼树脂。

4.根据权利要求1-3中任意一项权利要求所述的硼改性有机硅树脂抗磨耐高温涂料，其特征在于，所述组分A的制备步骤为：

把硼改性有机硅树脂及硅丙树脂投入釜中，开始搅拌，然后缓缓把芥酸酰胺、聚乙烯腊分别投入釜中，搅拌1-2小时形成均匀分散浆料，然后把氟化烷基硅酸酯：3-25%，环氧树脂：10%-60%，聚四氟乙烯：0-5%，硅油：0.1%-2%投入釜中，搅拌0.5-1小时，再经砂磨机研磨分散至细度8U以下，制成A组份。

5.根据权利要求4所述的硼改性有机硅树脂抗磨耐高温涂料的制备方法，其特征在于，包括如下具体步骤：

（1）取耐热颜填料，充分研磨细化并混合均匀，在80℃下烘干10min；

（2）按A组分投入到分散缸中密封搅拌，搅拌速度为400-500转/min，搅拌0.5h后按质量份数2%-4%投入助剂，继续密封搅拌8-12分钟制得均匀的预混物；

（3）将耐热颜填料在搅拌状态下加入预混物中，调节转速为450-550转/min，密封搅拌时间为35-45分钟，再投入B组分，控制分散缸温度≤45℃，检测粘度≧95s，固含量≧75%，制得硼改性有机硅树脂抗磨耐高温涂料。

6.根据权利要求4所述的硼改性有机硅树脂抗磨耐高温涂料的制备方法，其特征在于，包括如下具体步骤：

（1）取耐热颜填料，充分研磨细化并混合均匀，在80℃下烘干10min；

（2）按A组分投入到分散缸中密封搅拌，搅拌速度为450转/min，搅拌0.5h后按质量份数3%投入助剂，继续密封搅拌11分钟制得均匀的预混物；

（3）将耐热颜填料在搅拌状态下加入预混物中，调节转速为500转/min，密封搅拌时间为40分钟，再投入B组分，控制分散缸温度≤45℃，检测粘度≧95s，固含量≧75%，制得硼改性有机硅树脂抗磨耐高温涂料。