CN108676456A - 一种耐刮擦铝合金门窗 - Google Patents

一种耐刮擦铝合金门窗 Download PDF

Info

Publication number
CN108676456A
CN108676456A CN201810677218.9A CN201810677218A CN108676456A CN 108676456 A CN108676456 A CN 108676456A CN 201810677218 A CN201810677218 A CN 201810677218A CN 108676456 A CN108676456 A CN 108676456A
Authority
CN
China
Prior art keywords
scratch
resistant
parts
aluminum alloy
alloy doors
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201810677218.9A
Other languages
English (en)
Inventor
薛士军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201810677218.9A priority Critical patent/CN108676456A/zh
Publication of CN108676456A publication Critical patent/CN108676456A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D161/00—Coating compositions based on condensation polymers of aldehydes or ketones; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D161/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
    • C09D161/06—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes with phenols
    • C09D161/14—Modified phenol-aldehyde condensates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/16—Antifouling paints; Underwater paints
    • C09D5/1606—Antifouling paints; Underwater paints characterised by the anti-fouling agent
    • C09D5/1612—Non-macromolecular compounds
    • C09D5/1618—Non-macromolecular compounds inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/16—Antifouling paints; Underwater paints
    • C09D5/1687—Use of special additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种耐刮擦耐刮擦铝合金门窗，包括耐刮擦铝合金门窗本体以及设置于表面的耐刮擦涂层，所述耐刮擦涂层由涂覆耐刮擦涂料获得，耐刮擦涂料包括醇胺改性酚醛树脂、有机硅树脂、陶瓷微珠、二氧化硅、石英粉、耐刮擦助剂、分散剂、润湿剂、增稠剂、固化剂和水。本发明的耐刮擦铝合金门窗具有优异的耐磨、耐刮擦特性，使用寿命长，可满足实际使用需求。

Description

一种耐刮擦铝合金门窗
技术领域
本发明涉及门窗技术领域，具体涉及一种耐刮擦铝合金门窗。
背景技术
铝合金加工性能好，尤其是亚共晶铝硅合金，其不仅加工性能好，而且比重轻，表面美观且耐腐蚀，铸造性能好，制品综合力学性能好，热处理后强度可以大幅度提高，是优良的铸造合金，可用于各种各样的形状复杂的部件，在许多领域中得到广泛应用。
而将铝合金用于门窗生产应用上，具有的广阔的市场，目前市场上较多的门窗材料是以铝合金、彩钢、PVC料为主，而铝合金因为其硬度较高、重量轻、不老化、彩涂后美观实用而受到市场的青睐，市场需求越来越旺盛，但是当前市售铝合金门窗在使用中易发生表面磨损现象，且门窗表面易受到腐蚀，从而影响其美观和使用。
在中国专利申请号201610884958.0公开了一种耐刮擦铝合金门窗，通过在铝合金门窗涂覆含有丙三醇、炭黑、环氧丙烷、脲醛树脂、聚丙烯酰胺和聚氯乙烯的涂料，以达到耐刮擦的目的，由于耐磨无机填料炭黑所占份数小，且炭黑与环氧丙烷、脲醛树脂等有机物质存在相容性差等问题，致使本发明的耐刮擦铝合金门窗无法起到很好的耐磨、耐刮作用。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的问题，提出一种耐刮擦铝合金门窗，具有优异的耐磨、耐刮擦特性，使用寿命长，可满足实际使用需求。
为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
一种耐刮擦耐刮擦铝合金门窗，包括耐刮擦铝合金门窗本体以及设置于表面的耐刮擦涂层，所述耐刮擦涂层由涂覆耐刮擦涂料获得，耐刮擦涂料包括醇胺改性酚醛树脂、有机硅树脂、陶瓷微珠、二氧化硅、石英粉、耐刮擦助剂、分散剂、润湿剂、增稠剂、固化剂和水。
作为优选，所述耐刮擦涂层通过将耐刮擦涂料热喷涂沉积在耐刮擦铝合金门窗本体上。
作为优选，所述耐刮擦涂料各成分所占重量份数分别为：醇胺改性酚醛树脂树脂30-40份、有机硅树脂15-25份、陶瓷微珠6-10份、二氧化硅6-14份、石英粉3-8份、耐刮擦助剂0.2-0.5份、分散剂0.4-0.7份、润湿剂0.1-0.3份、增稠剂0.3-0.7份、固化剂1-2份、水20-25份。
作为优选，所述耐刮擦涂料各成分所占重量份数分别为：醇胺改性酚醛树脂35份、有机硅树脂20份、陶瓷微珠8份、二氧化硅10份、石英粉5份、耐刮擦助剂0.4份、分散剂0.6份、润湿剂0.2份、增稠剂0.5份、固化剂1.5份、水22份。
作为优选，所述醇胺改性酚醛树脂的制备方法为：在反应器中加入溶剂无水乙醇和酚醛树脂，在60℃下搅拌预热50分钟，溶剂无水乙醇与酚醛树脂的摩尔比4:1，随后缓慢加入二甘醇胺，二甘醇胺和酚醛树脂的摩尔比为0.4:1，升温至90℃反应4小时，随后降温至60℃加入冰醋酸中中和成盐，酚醛树脂与冰醋酸的摩尔比为1:0.4，反应45分钟，加入去离子水，得到醇胺改性酚醛树脂，酚醛树脂与去离子水的比例为1mol树脂对应10ml去离子水。
作为优选，所述陶瓷微珠、石英粉的莫氏硬度分别为7-9。
作为优选，所述耐刮擦助剂为芥酸酰胺。
作为优选，所述分散剂为丙烯酸胺盐类分散剂；所述润湿剂为壬基酚类润湿剂；所述增稠剂为纤维素类流平剂。
作为优选，所述固化剂为过氧化甲乙酮。
作为优选，所述耐刮擦涂料的制备方法包括：
（1）在分散缸中加入所需水量的70-80％，分别再加入以上分散剂、润湿剂以及增稠剂，充分搅拌混合形成胶状的混合物，混合搅拌的转速控制在300-500rpm；
（2）在分散缸中加入陶瓷微珠、石英粉、二氧化硅，控制转速在 2000-3000rpm下打浆研磨20-25分钟，至细度少于45um；
（3）在分散缸中加入所需水量的15-18％，然后添加醇胺改性酚醛树脂、有机硅树脂，搅拌混合均匀，混合的搅拌速度控制在800-1200rpm；
（4）在分散缸中依次加入余下的水、耐刮擦助剂和固化剂，搅拌混合均匀，混合搅拌的转速控制在800-1200rpm，即得耐刮擦涂料。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
（1）本发明在涂料里面添加了陶瓷微珠和石英粉，由于陶瓷微珠和石英粉的硬度极高，可以为漆膜提高较高的硬度，赋予漆膜较强的耐刮伤性能和耐磨性能；另外陶瓷微珠堆积紧密性，并通过纳米二氧化硅填充于陶瓷微珠颗粒之间的间隙中，从而进一步进一步增强漆膜的耐刮伤性能和耐磨性能。
（2）本发明添加了陶瓷微珠、石英粉和耐刮伤助剂，改善了漆膜致密性，提高了漆膜的硬度和表面光滑度，具有较强耐刮伤、耐磨性和耐污性，并且赋予漆膜似玻璃表面的光滑手感。
（3）本发明添加醇胺改性酚醛树脂具有较好亲和力，与陶瓷微珠、石英粉、二氧化硅等无机填料具有较好的相容性，均匀分散于漆膜中，从而提高了漆膜的耐刮伤性能和耐磨性能。
具体实施方式
以下结合具体实施例对发明作进一步详细的描述。
实施例1
本实施例的耐刮擦耐刮擦铝合金门窗，包括耐刮擦铝合金门窗本体以及设置于表面的耐刮擦涂层，所述耐刮擦涂层由涂覆耐刮擦涂料获得，耐刮擦涂料包括醇胺改性酚醛树脂、有机硅树脂、陶瓷微珠、二氧化硅、石英粉、耐刮擦助剂、分散剂、润湿剂、增稠剂、固化剂和水。
其中，所述耐刮擦涂层通过将耐刮擦涂料热喷涂沉积在耐刮擦铝合金门窗本体上。
其中，所述耐刮擦涂料各成分所占重量份数分别为：醇胺改性酚醛树脂树脂30份、有机硅树脂15份、陶瓷微珠6份、二氧化硅6份、石英粉3份、耐刮擦助剂0.2份、分散剂0.4份、润湿剂0.1份、增稠剂0.3份、固化剂1份、水20份。
其中，所述醇胺改性酚醛树脂的制备方法为：在反应器中加入溶剂无水乙醇和酚醛树脂，在60℃下搅拌预热50分钟，溶剂无水乙醇与酚醛树脂的摩尔比4:1，随后缓慢加入二甘醇胺，二甘醇胺和酚醛树脂的摩尔比为0.4:1，升温至90℃反应4小时，随后降温至60℃加入冰醋酸中中和成盐，酚醛树脂与冰醋酸的摩尔比为1:0.4，反应45分钟，加入去离子水，得到醇胺改性酚醛树脂，酚醛树脂与去离子水的比例为1mol树脂对应10ml去离子水。
其中，所述陶瓷微珠、石英粉的莫氏硬度分别为7-9。
其中，所述耐刮擦助剂为芥酸酰胺。
其中，所述分散剂为丙烯酸胺盐类分散剂；所述润湿剂为壬基酚类润湿剂；所述增稠剂为纤维素类流平剂。
其中，所述固化剂为过氧化甲乙酮。
其中，所述耐刮擦涂料的制备方法包括：
（1）在分散缸中加入所需水量的70％，分别再加入以上分散剂、润湿剂以及增稠剂，充分搅拌混合形成胶状的混合物，混合搅拌的转速控制在300rpm；
（2）在分散缸中加入陶瓷微珠、石英粉、二氧化硅，控制转速在 2000rpm下打浆研磨20分钟，至细度少于45um；
（3）在分散缸中加入所需水量的15％，然后添加醇胺改性酚醛树脂、有机硅树脂，搅拌混合均匀，混合的搅拌速度控制在800rpm；
（4）在分散缸中依次加入余下的水、耐刮擦助剂和固化剂，搅拌混合均匀，混合搅拌的转速控制在800rpm，即得耐刮擦涂料。
实施例2
本实施例的耐刮擦耐刮擦铝合金门窗，包括耐刮擦铝合金门窗本体以及设置于表面的耐刮擦涂层，所述耐刮擦涂层由涂覆耐刮擦涂料获得，耐刮擦涂料包括醇胺改性酚醛树脂、有机硅树脂、陶瓷微珠、二氧化硅、石英粉、耐刮擦助剂、分散剂、润湿剂、增稠剂、固化剂和水。
其中，所述耐刮擦涂层通过将耐刮擦涂料热喷涂沉积在耐刮擦铝合金门窗本体上。
其中，所述耐刮擦涂料各成分所占重量份数分别为：醇胺改性酚醛树脂树脂40份、有机硅树脂25份、陶瓷微珠10份、二氧化硅14份、石英粉8份、耐刮擦助剂0.5份、分散剂0.7份、润湿剂0.3份、增稠剂0.7份、固化剂2份、水25份。
其中，所述醇胺改性酚醛树脂的制备方法为：在反应器中加入溶剂无水乙醇和酚醛树脂，在60℃下搅拌预热50分钟，溶剂无水乙醇与酚醛树脂的摩尔比4:1，随后缓慢加入二甘醇胺，二甘醇胺和酚醛树脂的摩尔比为0.4:1，升温至90℃反应4小时，随后降温至60℃加入冰醋酸中中和成盐，酚醛树脂与冰醋酸的摩尔比为1:0.4，反应45分钟，加入去离子水，得到醇胺改性酚醛树脂，酚醛树脂与去离子水的比例为1mol树脂对应10ml去离子水。
其中，所述陶瓷微珠、石英粉的莫氏硬度分别为7-9。
其中，所述耐刮擦助剂为芥酸酰胺。
其中，所述分散剂为丙烯酸胺盐类分散剂；所述润湿剂为壬基酚类润湿剂；所述增稠剂为纤维素类流平剂。
其中，所述固化剂为过氧化甲乙酮。
其中，所述耐刮擦涂料的制备方法包括：
（1）在分散缸中加入所需水量的80％，分别再加入以上分散剂、润湿剂以及增稠剂，充分搅拌混合形成胶状的混合物，混合搅拌的转速控制在500rpm；
（2）在分散缸中加入陶瓷微珠、石英粉、二氧化硅，控制转速在 3000rpm下打浆研磨25分钟，至细度少于45um；
（3）在分散缸中加入所需水量的18％，然后添加醇胺改性酚醛树脂、有机硅树脂，搅拌混合均匀，混合的搅拌速度控制在1200rpm；
（4）在分散缸中依次加入余下的水、耐刮擦助剂和固化剂，搅拌混合均匀，混合搅拌的转速控制在1200rpm，即得耐刮擦涂料。
实施例3
本实施例的耐刮擦耐刮擦铝合金门窗，包括耐刮擦铝合金门窗本体以及设置于表面的耐刮擦涂层，所述耐刮擦涂层由涂覆耐刮擦涂料获得，耐刮擦涂料包括醇胺改性酚醛树脂、有机硅树脂、陶瓷微珠、二氧化硅、石英粉、耐刮擦助剂、分散剂、润湿剂、增稠剂、固化剂和水。
其中，所述耐刮擦涂层通过将耐刮擦涂料热喷涂沉积在耐刮擦铝合金门窗本体上。
其中，所述耐刮擦涂料各成分所占重量份数分别为：醇胺改性酚醛树脂35份、有机硅树脂20份、陶瓷微珠8份、二氧化硅10份、石英粉5份、耐刮擦助剂0.4份、分散剂0.6份、润湿剂0.2份、增稠剂0.5份、固化剂1.5份、水22份。
其中，所述醇胺改性酚醛树脂的制备方法为：在反应器中加入溶剂无水乙醇和酚醛树脂，在60℃下搅拌预热50分钟，溶剂无水乙醇与酚醛树脂的摩尔比4:1，随后缓慢加入二甘醇胺，二甘醇胺和酚醛树脂的摩尔比为0.4:1，升温至90℃反应4小时，随后降温至60℃加入冰醋酸中中和成盐，酚醛树脂与冰醋酸的摩尔比为1:0.4，反应45分钟，加入去离子水，得到醇胺改性酚醛树脂，酚醛树脂与去离子水的比例为1mol树脂对应10ml去离子水。
其中，所述陶瓷微珠、石英粉的莫氏硬度分别为7-9。
其中，所述耐刮擦助剂为芥酸酰胺。
其中，所述分散剂为丙烯酸胺盐类分散剂；所述润湿剂为壬基酚类润湿剂；所述增稠剂为纤维素类流平剂。
其中，所述固化剂为过氧化甲乙酮。
其中，所述耐刮擦涂料的制备方法包括：
（1）在分散缸中加入所需水量的75％，分别再加入以上分散剂、润湿剂以及增稠剂，充分搅拌混合形成胶状的混合物，混合搅拌的转速控制在400rpm；
（2）在分散缸中加入陶瓷微珠、石英粉、二氧化硅，控制转速在 2500rpm下打浆研磨23分钟，至细度少于45um；
（3）在分散缸中加入所需水量的16％，然后添加醇胺改性酚醛树脂、有机硅树脂，搅拌混合均匀，混合的搅拌速度控制在1000rpm；
（4）在分散缸中依次加入余下的水、耐刮擦助剂和固化剂，搅拌混合均匀，混合搅拌的转速控制在1000rpm，即得耐刮擦涂料。
对比例1
除将醇胺改性酚醛树脂换成普通酚醛树脂外，其他组合含量和制备步骤同实施例1一致。
对比例2
除未加入陶瓷微珠外，其他组合含量和制备步骤同实施例1一致。
对比例3
除未加入纳米二氧化硅外，其他组合含量和制备步骤同实施例1一致。
对比例4
除未加入石英粉外，其他组合含量和制备步骤同实施例1一致。
对比例5
参照中国专利申请号201610884958.0制备得到的耐刮擦铝合金门窗。
实验例
将上述实施例1-3及对比例1-4制得的耐刮擦铝合金门窗用砂纸在门窗表面进行100次摩擦后，测定器表面的摩擦系数，具体结果见表1。
得到如下表的测试结果：
测试项目 实施例1 实施例2 实施例3 对比例1 对比例2 对比例3 对比例4 对比例5
摩擦系数 0.12 0.09 0.06 0.27 0.22 0.19 0.25 0.32
通过表1可知，本发明的耐刮擦铝合金门窗具有优异的耐磨、耐刮擦特性，而未加入醇胺改性酚醛树脂、陶瓷微珠、二氧化硅、石英粉所制得的铝合金门窗的耐磨、耐刮擦差。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种耐刮擦耐刮擦铝合金门窗，包括耐刮擦铝合金门窗本体以及设置于表面的耐刮擦涂层，其特征在于，所述耐刮擦涂层由涂覆耐刮擦涂料获得，耐刮擦涂料包括醇胺改性酚醛树脂、有机硅树脂、陶瓷微珠、二氧化硅、石英粉、耐刮擦助剂、分散剂、润湿剂、增稠剂、固化剂和水。
2.根据权利要求1所述的耐刮擦耐刮擦铝合金门窗，其特征在于，所述耐刮擦涂层通过将耐刮擦涂料热喷涂沉积在耐刮擦铝合金门窗本体上。
3.根据权利要求1所述的耐刮擦耐刮擦铝合金门窗，其特征在于，所述耐刮擦涂料各成分所占重量份数分别为：醇胺改性酚醛树脂树脂30-40份、有机硅树脂15-25份、陶瓷微珠6-10份、二氧化硅6-14份、石英粉3-8份、耐刮擦助剂0.2-0.5份、分散剂0.4-0.7份、润湿剂0.1-0.3份、增稠剂0.3-0.7份、固化剂1-2份、水20-25份。
4.根据权利要求3所述的耐刮擦耐刮擦铝合金门窗，其特征在于，所述耐刮擦涂料各成分所占重量份数分别为：醇胺改性酚醛树脂35份、有机硅树脂20份、陶瓷微珠8份、二氧化硅10份、石英粉5份、耐刮擦助剂0.4份、分散剂0.6份、润湿剂0.2份、增稠剂0.5份、固化剂1.5份、水22份。
5.根据权利要求3所述的耐刮擦耐刮擦铝合金门窗，其特征在于，所述醇胺改性酚醛树脂的制备方法为：在反应器中加入溶剂无水乙醇和酚醛树脂，在60℃下搅拌预热50分钟，溶剂无水乙醇与酚醛树脂的摩尔比4:1，随后缓慢加入二甘醇胺，二甘醇胺和酚醛树脂的摩尔比为0.4:1，升温至90℃反应4小时，随后降温至60℃加入冰醋酸中中和成盐，酚醛树脂与冰醋酸的摩尔比为1:0.4，反应45分钟，加入去离子水，得到醇胺改性酚醛树脂，酚醛树脂与去离子水的比例为1mol树脂对应10ml去离子水。
6.根据权利要求3所述的耐刮擦耐刮擦铝合金门窗，其特征在于，所述陶瓷微珠、石英粉的莫氏硬度分别为7-9。
7.根据权利要求3所述的耐刮擦耐刮擦铝合金门窗，其特征在于，所述耐刮擦助剂为芥酸酰胺。
8.根据权利要求3所述的耐刮擦耐刮擦铝合金门窗，其特征在于，所述分散剂为丙烯酸胺盐类分散剂；所述润湿剂为壬基酚类润湿剂；所述增稠剂为纤维素类流平剂。
9.根据权利要求3所述的耐刮擦耐刮擦铝合金门窗，其特征在于，所述固化剂为过氧化甲乙酮。
10.根据权利要求3所述的耐刮擦耐刮擦铝合金门窗，其特征在于，所述耐刮擦涂料的制备方法包括：
（1）在分散缸中加入所需水量的70-80％，分别再加入以上分散剂、润湿剂以及增稠剂，充分搅拌混合形成胶状的混合物，混合搅拌的转速控制在300-500rpm；
（2）在分散缸中加入陶瓷微珠、石英粉、二氧化硅，控制转速在 2000-3000rpm下打浆研磨20-25分钟，至细度少于45um；
（3）在分散缸中加入所需水量的15-18％，然后添加醇胺改性酚醛树脂、有机硅树脂，搅拌混合均匀，混合的搅拌速度控制在800-1200rpm；
（4）在分散缸中依次加入余下的水、耐刮擦助剂和固化剂，搅拌混合均匀，混合搅拌的转速控制在800-1200rpm，即得耐刮擦涂料。
CN201810677218.9A 2018-06-27 2018-06-27 一种耐刮擦铝合金门窗 Withdrawn CN108676456A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810677218.9A CN108676456A (zh) 2018-06-27 2018-06-27 一种耐刮擦铝合金门窗

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810677218.9A CN108676456A (zh) 2018-06-27 2018-06-27 一种耐刮擦铝合金门窗

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108676456A true CN108676456A (zh) 2018-10-19

Family

ID=63812245

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810677218.9A Withdrawn CN108676456A (zh) 2018-06-27 2018-06-27 一种耐刮擦铝合金门窗

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108676456A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110511645A (zh) * 2019-08-14 2019-11-29 安徽金鹏住工有限公司 一种耐刮铝合金门窗及其制备方法
CN112300655A (zh) * 2019-08-02 2021-02-02 金鹏节能科技有限公司 一种铝合金门窗及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101012350A (zh) * 2006-11-07 2007-08-08 苏州裕丰装饰门窗有限公司 节能环保型铝合金型材(门窗)专用纳米涂料及其制备方法
CN101883801A (zh) * 2007-12-04 2010-11-10 圣戈班磨料磨具有限公司 烷醇胺改性的酚醛树脂配制品以及用于磨料产品的涂层
CN102504665A (zh) * 2011-10-27 2012-06-20 嘉宝莉化工集团股份有限公司 一种水性耐刮伤涂料及其制备方法
CN103305109A (zh) * 2013-06-04 2013-09-18 彭文表 一种pu耐磨涂料
CN104650730A (zh) * 2015-03-10 2015-05-27 江苏欣安新材料技术有限公司 一种硼改性有机硅树脂抗磨耐高温涂料及其制备方法
CN106147314A (zh) * 2016-07-12 2016-11-23 余志娟 一种铝合金门窗涂层材料

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101012350A (zh) * 2006-11-07 2007-08-08 苏州裕丰装饰门窗有限公司 节能环保型铝合金型材(门窗)专用纳米涂料及其制备方法
CN101883801A (zh) * 2007-12-04 2010-11-10 圣戈班磨料磨具有限公司 烷醇胺改性的酚醛树脂配制品以及用于磨料产品的涂层
CN102504665A (zh) * 2011-10-27 2012-06-20 嘉宝莉化工集团股份有限公司 一种水性耐刮伤涂料及其制备方法
CN103305109A (zh) * 2013-06-04 2013-09-18 彭文表 一种pu耐磨涂料
CN104650730A (zh) * 2015-03-10 2015-05-27 江苏欣安新材料技术有限公司 一种硼改性有机硅树脂抗磨耐高温涂料及其制备方法
CN106147314A (zh) * 2016-07-12 2016-11-23 余志娟 一种铝合金门窗涂层材料

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112300655A (zh) * 2019-08-02 2021-02-02 金鹏节能科技有限公司 一种铝合金门窗及其制备方法
CN110511645A (zh) * 2019-08-14 2019-11-29 安徽金鹏住工有限公司 一种耐刮铝合金门窗及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108753023A (zh) 一种有机硅陶瓷涂料及制备方法
CN105694550B (zh) 一种单组份水性无机地坪涂料配方及制作技术
CN107022281A (zh) 一种环氧防腐底漆及其制备方法
CN106010181A (zh) 含纳米氮化硼的金属表面处理剂及其耐腐蚀涂层的制备方法
CN101525504A (zh) 具有自分层隔离作用的光催化自清洁涂膜剂及其制备方法
CN104193288A (zh) 一种水性陶瓷防腐涂料的制备及涂覆方法
CN108329739B (zh) 一种富锌超疏水复合防腐涂层及其制备方法
CN108676456A (zh) 一种耐刮擦铝合金门窗
CN109321050A (zh) 一种耐候涂液、耐候性汽车玻璃及其制造方法
CN109535962A (zh) 一种室外管道用双组份水性面漆及其制备方法
CN111434737A (zh) 一种改性水性环氧树脂/纳米SiO2复合疏水涂层及制备方法
CN109401488B (zh) 一种高硬耐磨抗污无机纳米陶瓷改性木器涂料及其制备方法
CN112552779B (zh) 一种环保型低表面处理水性环氧厚浆型耐酸碱涂料及其制备方法
JP4409169B2 (ja) 着色顔料粒子を含む塗料、可視光遮蔽膜付基材
CN106675399A (zh) 一种可湿气固化的丙烯酸改性聚硅氧烷涂料及其制备方法
CN109868029A (zh) 用于低处理铝合金表面的有机防护涂料
CN1837298A (zh) 利用pH值调节的无机涂料组合物及其配制方法和用途
JP4685031B2 (ja) 遠赤外線放射能、抗菌作用及び耐溶剤性を有する塗料組成物、及び上記塗料組成物が被覆された塗装鋼板
JP2002249705A (ja) 光触媒性塗料組成物
CN106867357A (zh) 一种纳米改性高固体分环氧底漆
CN109181473A (zh) 一种高性能双组分水性防腐涂料及其制备方法
DE60018184T2 (de) Verfahren zur herstellung einer auf eine zylinderkopfdichtung haftmindernder, abdichtender beschichtung auf basis von polysiloxane
CN110054961A (zh) 一种水性底漆及其制备方法
CN108948803A (zh) 一种超疏水涂层及其制备方法
CN108641556A (zh) 一种耐热防开裂的电力设备防护漆

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20181019