CN104293173A - 一种不易剥落耐冲击的船壳漆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种不易剥落耐冲击的船壳漆，其特征在于，由下列重量份的原料制备制成：有机硅树脂乳液26-29、三甲基六亚甲基二胺3-6、环烷酸锌1-2、二甲苯8-11、醋酸丁酯8-11、山梨糖醇2-3、苯并三氮唑1-2、氯化稀土1-2、二硼化锆1-2、锂基润滑脂1-3、改性沥青24-27、硅烷偶联剂KH-5601-2、水玻璃1-2、乌洛托品2-3、聚甘油硬脂酸酯0.5-1.0、改性废弃树脂砂6-8、200号煤焦油溶剂7-9；本发明的船壳漆添加的有机硅树脂乳液具有耐摩擦、耐热、耐老化、耐辐射、防潮疏水、耐冲击、附着力强等优点，制成的漆膜不开裂、不起泡、不脱落，添加的苯并三氮唑具有防锈的作用，本发明将废弃的树脂砂改性添加到油漆中，保护了土壤不被污染并且增强了油漆的的耐水性、抗污防尘性，提高了油漆的质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种油漆及其制备方法，特别是一种不易剥落耐冲击的船壳漆及其制备方法。
背景技术
船壳区域涂料主要受海水、雾、海风的侵蚀，气温变化、日光照射的影响，从而加速漆膜的失光、粉化、甚至开裂脱落，而且还经常受到机械损伤，所以这就要求船壳漆具有优良的装饰性、防腐性、耐候性和耐磨性。沥青漆是一种适用于高温、化学、空气污染及海边盐分高等易于腐蚀环境之钢铁结构、电化铁路系统、船舶、桥梁及各类镀锌器材铁管、浪板、镀锌钢架构造物的防护涂料。有机硅树脂最突出的性能之一是优异的热氧化稳定性，此外，还具有卓越的耐潮、防水、防锈、耐寒、耐臭氧和耐候性能，对绝大多数含水的化学试剂如稀矿物酸的耐腐蚀性能良好，本发明将改性沥青和有机硅树脂后结合到一起制成的油漆，具有优良的防腐、防锈、耐寒和耐候性等功能。
树脂砂是由硅砂、树脂和硬化剂等混合配制而成。大量堆积的废弃树脂砂里面含有的各种有机树脂或有机无机化合物，分解速度慢，给土壤带来严重的危害，并且能够酸化土壤土质，一些化合物会随着雨淋流入江河，污染水源，人们一旦饮用，会给人们的身体带来严重的损害。针对这一情况，本发明将废弃树脂砂进行改性，不仅解决了环境污染，而且添加到油漆中提高了油漆的抗污防尘、耐老化和防火等作用。
发明内容
本发明的目的是提供一种不易剥落耐冲击的船壳漆及其制备方法。
为了实现本发明的目的，本发明通过以下方案实施：
一种不易剥落耐冲击的船壳漆，由下列重量份的原料制备制成：有机硅树脂乳液26-29、三甲基六亚甲基二胺3-6、环烷酸锌1-2、二甲苯8-11、醋酸丁酯8-11、山梨糖醇2-3、苯并三氮唑1-2、氯化稀土1-2、二硼化锆1-2、锂基润滑脂1-3、改性沥青24-27、硅烷偶联剂KH-5601-2、水玻璃1-2、乌洛托品2-3、聚甘油硬脂酸酯0.5-1.0、改性废弃树脂砂6-8、200号煤焦油溶剂7-9；
所述改性沥青是由下列重量份的原料制成：沥青78-84、硫磺0.4-1.0、聚丙烯蜡0.4-0.8、纳米硅藻土0.5-1.0、二氨基二苯甲烷0.3-0.7、活性炭1-2、氯醋树脂8-12、马来酸酐4-6、十二水硫酸铝钾0.3-0.6、四氢呋喃7-9、异辛酸锆0.2-0.4、过氧化二苯甲酰0.05-0.12、木质素磺酸钠0.4-0.8、纳米玻璃鳞片0.4-0.7；制备方法是将沥青加热至熔融，在氮气的保护下缓慢加入马来酸酐和过氧化二苯甲酰，将温度控制在170-180°C，在600-800转/分下搅拌0.5-1小时后得到改性沥青，将氯醋树脂、四氢呋喃、异辛酸锆、二氨基二苯甲烷、聚丙烯蜡混合加热至130-150°C，然后将与改性沥青混合均匀，再加入其余剩余物质并以800-1200转/分下搅拌研磨1-1.5小时即可。
本发明所述一种不易剥落耐冲击的船壳漆，由以下具体步骤制成：
（1）将改性沥青、有机硅树脂乳液、三甲基六亚甲基二胺、200号煤焦油溶剂、聚甘油硬脂酸酯、二甲苯、醋酸丁酯加到反应釜中加热至200-250°C，将混合物搅拌混合均匀后以600-800转/分下搅拌2-3小时；
（2）在相同的转速下加入改性废弃树脂砂、二硼化锆、水玻璃、硅烷偶联剂KH-560搅拌30-50分钟，温度降低至50-80°C再加入其余剩余的成分，在反应釜内搅拌、分散，将分散后的物料加到砂磨机中研磨分散均匀，并在1200-1400转/分下搅拌20-30分钟；
（3）将分散均匀的物料加到过滤机中进行过滤，过滤后得到细度为20-40μm的物料，将过滤后的物料包装即可。
本发明所述改性废弃树脂砂，制备方法是将废弃的树脂砂加到落砂机中进行落砂，除去表面的金属杂物及附着物，再将废弃树脂砂通过震荡机、离心机的作用，除去表面的粘结剂，再将废砂通过球磨机磨成400-600目细粉，加入废砂重量12%的纳米凹凸棒土、5%的纳米氧化锌、0.4%的六偏磷酸钠、0.2%的烷基酚聚氧乙烯醚、8%的硅溶胶和0.5-1%的硅烷偶联剂KH560混合研磨均匀即可。
本发明的优点是：本发明的船壳漆添加的有机硅树脂乳液具有耐摩擦、耐热、耐老化、耐辐射、防潮疏水、耐冲击、附着力强等优点，制成的漆膜不开裂、不起泡、不脱落，添加的苯并三氮唑具有防锈的作用，本发明将废弃的树脂砂改性添加到油漆中，保护了土壤不被污染并且增强了油漆的的耐水性、抗污防尘性，提高了油漆的质量。
具体实施方案
下面通过具体实例对本发明进行详细说明。
一种不易剥落耐冲击的船壳漆，由下列重量份（公斤）的原料制备制成：有机硅树脂乳液27、三甲基六亚甲基二胺4、环烷酸锌1、二甲苯11、醋酸丁酯10、山梨糖醇2、苯并三氮唑1、氯化稀土1、二硼化锆2、锂基润滑脂1、改性沥青25、硅烷偶联剂KH-5601、水玻璃2、乌洛托品2、聚甘油硬脂酸酯0.8、改性废弃树脂砂7、200号煤焦油溶剂9；
所述改性沥青是由下列重量份（公斤）的原料制成：沥青82、硫磺0.6、聚丙烯蜡0.5、纳米硅藻土0.8、二氨基二苯甲烷0.4、活性炭1、氯醋树脂9、马来酸酐4、十二水硫酸铝钾0.4、四氢呋喃8、异辛酸锆0.2、过氧化二苯甲酰0.07、木质素磺酸钠0.5、纳米玻璃鳞片0.5；制备方法是将沥青加热至熔融，在氮气的保护下缓慢加入马来酸酐和过氧化二苯甲酰，将温度控制在170-180°C，在600-800转/分下搅拌0.5-1小时后得到改性沥青，将氯醋树脂、四氢呋喃、异辛酸锆、二氨基二苯甲烷、聚丙烯蜡混合加热至130-150°C，然后将与改性沥青混合均匀，再加入其余剩余物质并以800-1200转/分下搅拌研磨1-1.5小时即可。
本发明所述一种不易剥落耐冲击的船壳漆，由以下具体步骤制成：
（1）将改性沥青、有机硅树脂乳液、三甲基六亚甲基二胺、200号煤焦油溶剂、聚甘油硬脂酸酯、二甲苯、醋酸丁酯加到反应釜中加热至200-250°C，将混合物搅拌混合均匀后以600-800转/分下搅拌2-3小时；
（2）在相同的转速下加入改性废弃树脂砂、二硼化锆、水玻璃、硅烷偶联剂KH-560搅拌30-50分钟，温度降低至50-80°C再加入其余剩余的成分，在反应釜内搅拌、分散，将分散后的物料加到砂磨机中研磨分散均匀，并在1200-1400转/分下搅拌20-30分钟；
（3）将分散均匀的物料加到过滤机中进行过滤，过滤后得到细度为20-40μm的物料，将过滤后的物料包装即可。
本发明所述改性废弃树脂砂，制备方法是将废弃的树脂砂加到落砂机中进行落砂，除去表面的金属杂物及附着物，再将废弃树脂砂通过震荡机、离心机的作用，除去表面的粘结剂，再将废砂通过球磨机磨成400-600目细粉，加入废砂重量12%的纳米凹凸棒土、5%的纳米氧化锌、0.4%的六偏磷酸钠、0.2%的烷基酚聚氧乙烯醚、8%的硅溶胶和0.5-1%的硅烷偶联剂KH560混合研磨均匀即可。
本发明的油漆漆膜外观平整光滑，附着力实验（≥3Mpa）6h，耐冲击性50，耐盐水（27°C ±6°C、120h）漆膜不起泡，不脱落，不生锈，耐水性（27°C ±6°C、240h）不起泡，不脱落，耐盐雾性能（1200h）漆膜不起泡，不脱落，不生锈，人工加速老化性能（1200h）漆膜无粉化，无变色，无裂纹，耐油性（96#汽油，120h）不起泡，不软化，不脱落，耐磨擦（750g、500转）/mg 13。
Claims (3)
1.一种不易剥落耐冲击的船壳漆，其特征在于，由下列重量份的原料制备制成：有机硅树脂乳液26-29、三甲基六亚甲基二胺3-6、环烷酸锌1-2、二甲苯8-11、醋酸丁酯8-11、山梨糖醇2-3、苯并三氮唑1-2、氯化稀土1-2、二硼化锆1-2、锂基润滑脂1-3、改性沥青24-27、硅烷偶联剂KH-5601-2、水玻璃1-2、乌洛托品2-3、聚甘油硬脂酸酯0.5-1.0、改性废弃树脂砂6-8、200号煤焦油溶剂7-9；
所述改性沥青是由下列重量份的原料制成：沥青78-84、硫磺0.4-1.0、聚丙烯蜡0.4-0.8、纳米硅藻土0.5-1.0、二氨基二苯甲烷0.3-0.7、活性炭1-2、氯醋树脂8-12、马来酸酐4-6、十二水硫酸铝钾0.3-0.6、四氢呋喃7-9、异辛酸锆0.2-0.4、过氧化二苯甲酰0.05-0.12、木质素磺酸钠0.4-0.8、纳米玻璃鳞片0.4-0.7；制备方法是将沥青加热至熔融，在氮气的保护下缓慢加入马来酸酐和过氧化二苯甲酰，将温度控制在170-180°C，在600-800转/分下搅拌0.5-1小时后得到改性沥青，将氯醋树脂、四氢呋喃、异辛酸锆、二氨基二苯甲烷、聚丙烯蜡混合加热至130-150°C，然后将与改性沥青混合均匀，再加入其余剩余物质并以800-1200转/分下搅拌研磨1-1.5小时即可。
2.根据权利要求1所述一种不易剥落耐冲击的船壳漆，其特征在于，由以下具体步骤制成：
（1）将改性沥青、有机硅树脂乳液、三甲基六亚甲基二胺、200号煤焦油溶剂、聚甘油硬脂酸酯、二甲苯、醋酸丁酯加到反应釜中加热至200-250°C，将混合物搅拌混合均匀后以600-800转/分下搅拌2-3小时；
（2）在相同的转速下加入改性废弃树脂砂、二硼化锆、水玻璃、硅烷偶联剂KH-560搅拌30-50分钟，温度降低至50-80°C再加入其余剩余的成分，在反应釜内搅拌、分散，将分散后的物料加到砂磨机中研磨分散均匀，并在1200-1400转/分下搅拌20-30分钟；
（3）将分散均匀的物料加到过滤机中进行过滤，过滤后得到细度为20-40μm的物料，将过滤后的物料包装即可。
3.根据权利要求1所述改性废弃树脂砂，其特征在于，制备方法是将废弃的树脂砂加到落砂机中进行落砂，除去表面的金属杂物及附着物，再将废弃树脂砂通过震荡机、离心机的作用，除去表面的粘结剂，再将废砂通过球磨机磨成400-600目细粉，加入废砂重量12%的纳米凹凸棒土、5%的纳米氧化锌、0.4%的六偏磷酸钠、0.2%的烷基酚聚氧乙烯醚、8%的硅溶胶和0.5-1%的硅烷偶联剂KH560混合研磨均匀即可。
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