CN104293092A - 一种提高性能降低成本的环氧封闭底漆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种提高性能降低成本的环氧封闭底漆，其特征在于，由下列重量份的原料制备制成：环氧树脂30-40、呋喃树脂5-7、对甲苯磺酸2-3、二甲胺基丙胺3-5、甲基丙烯酸锌2-3、粉煤灰2-3、聚乳酸1-2、木蜡油3-5、硫代氰酸亚铜0.6-1.0、改性沥青13-17、改性废弃粘土砂6-9、纳米珍珠岩2-3、硅烷偶联剂1-2、对叔丁基邻苯二酚0.1-0.2、癸二酸丙二醇聚酯1-2、1,4-二氧六环3-4、硅酸镁2-3、空心微珠2-3、聚异丁烯2-3、醋酸丁酯5-7、二甲苯11-14、松节油4-6；本发明的油漆添加的空心微珠能够改进盐雾性能、温度和抗化学性能，提高固体含量，降低成本，添加的甲基丙烯酸锌能够提高漆膜的弹性，降低脆性，本发明还将废弃的粘土砂进行改性，不仅降低了废弃粘土砂对环境的污染，而且增强了油漆的耐候性、耐热性、耐腐蚀性、降低生产成本等的作用。

Description

一种提高性能降低成本的环氧封闭底漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种油漆及其制备方法，特别是一种提高性能降低成本的环氧封闭底漆及其制备方法。
背景技术
环氧漆作为一种重要的涂料，由于本身防腐性能亮好，所以被大量应用在涂装防腐工序中，但由于环氧漆耐候性不好，久晒失光粉化，所以以用作底漆为宜。
底漆是油漆系统的第一层，用于提高面漆的附着力、增加面漆的丰满度、提供抗碱性、提供防腐功能等，同时可以保证面漆的均匀吸收，使油漆系统发挥最佳效果。
粘土砂是以粘土作为粘结剂的型砂，粘土砂在循环使用过程中由于各组分的热分解，发生了物理性能的变化，表面还有因热而失去粘结能力的死粘土、煤粉等残留的灰分和含铁、铝等成分的复合硅酸盐，再利用的话降低了型砂的质量，不得不将其替换成为废弃型砂，大量堆积会严重影响环境污染和土壤的质量，严重的话由于雨水的冲刷，其中有害因子会随着雨水留到河流、种植等地方，通过食物链最终聚集在人们体内，给健康带来很大的危害，本发明针对这一情况将废弃粘土砂进行改性作为填料添加到油漆中，不仅减少了环境污染，并且增强了油漆的耐候性、耐热性、耐腐蚀性、降低生产成本等的作用。
发明内容
本发明的目的是提供一种提高性能降低成本的环氧封闭底漆及其制备方法。
为了实现本发明的目的，本发明通过以下方案实施：
一种提高性能降低成本的环氧封闭底漆，由下列重量份的原料制备制成：环氧树脂30-40、呋喃树脂5-7、对甲苯磺酸2-3、二甲胺基丙胺3-5、甲基丙烯酸锌2-3、粉煤灰2-3、聚乳酸1-2、木蜡油3-5、硫代氰酸亚铜0.6-1.0、改性沥青13-17、改性废弃粘土砂6-9、纳米珍珠岩2-3、硅烷偶联剂1-2、对叔丁基邻苯二酚0.1-0.2、癸二酸丙二醇聚酯1-2、1,4-二氧六环3-4、硅酸镁2-3、空心微珠2-3、聚异丁烯2-3、醋酸丁酯5-7、二甲苯11-14、松节油4-6；
所述改性沥青是由下列重量份的原料制成：40%的氯化橡胶11-14、沥青92-94、硬脂酰胺0.2-0.4、偶氮二异丁腈0.2-0.4、八溴联苯醚0.3-0.7、水5-8、聚氧乙烯蓖麻油0.3-0.6、硬脂酸镁0.6-1.2、纳米白炭黑1-2、纳米硅藻土0.4-0.8、松节油6-9、脱水蓖麻油2-3、己二胺1-2、硝酸稀土0.02-0.07、活性白土1-2；制备方法是将沥青加热至150-190°C，经高速离心、剪切研磨成10-30μm的微粒，然后将硬脂酸镁、聚氧乙烯蓖麻油、纳米白炭黑、纳米硅藻土、脱水蓖麻油、偶氮二异丁腈和水混匀加热至60-90°C形成混合溶液，再将40%的氯化橡胶、沥青和混合溶液混合以600-800转/分下研磨分散20分钟，再加入其余剩余物质，并以800-1200转/分下研磨分散20-30分钟即可。
本发明所述一种提高性能降低成本的环氧封闭底漆，由以下具体步骤制成：
（1）将改性沥青、环氧树脂、呋喃树脂、对甲苯磺酸、二甲胺基丙胺、甲基丙烯酸锌、醋酸丁酯、二甲苯、松节油加到反应釜中加热至200-250°C，将混合物搅拌混合均匀后以600-800转/分下搅拌2-3小时；
（2）在相同的转速下加入改性废弃粘土砂、纳米珍珠岩、粉煤灰、空心微珠、硅烷偶联剂搅拌30-50分钟，温度降低到50-80°C再加入其余剩余的成分，在反应釜内搅拌、分散，将分散后的物料加到砂磨机中研磨分散均匀，并在1200-1400转/分下搅拌20-30分钟；
（3）将分散均匀的物料加到过滤机中进行过滤，过滤后得到细度为20-40μm的物料，将过滤后的物料包装即可。
本发明所述的改性废弃粘土砂，制备方法是将废弃的粘土砂加到旋转研磨装置中，通过撞击将砂粒表面的附着物脱除，再将研磨后的物质加到沸腾床焙烧炉中，在500-700°C下高温焙烧1-2小时，冷却后加到20%的盐酸溶液中浸泡30-50分钟，再用水洗至中性烘干，再加入废弃粘土砂重量8%的埃洛石、8%的硅灰石和10%的皂土研磨至400目-600目细粉，再加入废弃粘土砂重量0.5-1%的三（二辛基磷酰氧基）钛酸异丙酯混合研磨均匀即可。
本发明的优点是：本发明的油漆添加的空心微珠能够改进盐雾性能、温度和抗化学性能，提高固体含量，降低成本，添加的甲基丙烯酸锌能够提高漆膜的弹性，降低脆性，本发明还将废弃的粘土砂进行改性，不仅降低了废弃粘土砂对环境的污染，而且增强了油漆的耐候性、耐热性、耐腐蚀性、降低生产成本等的作用。
具体实施方案  
下面通过具体实例对本发明进行详细说明。
一种提高性能降低成本的环氧封闭底漆，由下列重量份（公斤）的原料制备制成：环氧树脂35、呋喃树脂6、对甲苯磺酸2、二甲胺基丙胺4、甲基丙烯酸锌3、粉煤灰3、聚乳酸2、木蜡油3、硫代氰酸亚铜0.7、改性沥青15、改性废弃粘土砂7、纳米珍珠岩3、硅烷偶联剂1、对叔丁基邻苯二酚0.1、癸二酸丙二醇聚酯1、1,4-二氧六环4、硅酸镁2、空心微珠3、聚异丁烯3、醋酸丁酯6、二甲苯14、松节油5；
所述改性沥青是由下列重量份（公斤）的原料制成：40%的氯化橡胶13、沥青93、硬脂酰胺0.3、偶氮二异丁腈0.2、八溴联苯醚0.4、水6、聚氧乙烯蓖麻油0.5、硬脂酸镁0.7、纳米白炭黑2、纳米硅藻土0.6、松节油8、脱水蓖麻油3、己二胺1、硝酸稀土0.02、活性白土2；制备方法是将沥青加热至150-190°C，经高速离心、剪切研磨成10-30μm的微粒，然后将硬脂酸镁、聚氧乙烯蓖麻油、纳米白炭黑、纳米硅藻土、脱水蓖麻油、偶氮二异丁腈和水混匀加热至60-90°C形成混合溶液，再将40%的氯化橡胶、沥青和混合溶液混合以600-800转/分下研磨分散20分钟，再加入其余剩余物质，并以800-1200转/分下研磨分散20-30分钟即可。
本发明所述一种提高性能降低成本的环氧封闭底漆，由以下具体步骤制成：
（1）将改性沥青、环氧树脂、呋喃树脂、对甲苯磺酸、二甲胺基丙胺、甲基丙烯酸锌、醋酸丁酯、二甲苯、松节油加到反应釜中加热至200-250°C，将混合物搅拌混合均匀后以600-800转/分下搅拌2-3小时；
（2）在相同的转速下加入改性废弃粘土砂、纳米珍珠岩、粉煤灰、空心微珠、硅烷偶联剂搅拌30-50分钟，温度降低到50-80°C再加入其余剩余的成分，在反应釜内搅拌、分散，将分散后的物料加到砂磨机中研磨分散均匀，并在1200-1400转/分下搅拌20-30分钟；
（3）将分散均匀的物料加到过滤机中进行过滤，过滤后得到细度为20-40μm的物料，将过滤后的物料包装即可。
本发明所述的改性废弃粘土砂，制备方法是将废弃的粘土砂加到旋转研磨装置中，通过撞击将砂粒表面的附着物脱除，再将研磨后的物质加到沸腾床焙烧炉中，在500-700°C下高温焙烧1-2小时，冷却后加到20%的盐酸溶液中浸泡30-50分钟，再用水洗至中性烘干，再加入废弃粘土砂重量8%的埃洛石、8%的硅灰石和10%的皂土研磨至400目-600目细粉，再加入废弃粘土砂重量0.5-1%的三（二辛基磷酰氧基）钛酸异丙酯混合研磨均匀即可。
本发明的油漆各功能参数如下：粘度（S/25℃）75，耐盐水（20天）漆膜无变化，不起泡，不脱落，不生锈，耐盐雾性（1000h）漆膜无变化，不起泡，不脱落，不生锈，耐蒸馏水（40天）漆膜不起泡，不脱落，附着力（Mpa）4.7，耐磨性（mg/500转）5.7，耐冲击性（cm）50，柔韧性（mm）1，人工加速老化（1200h）漆膜变色≤2，无粉化无裂纹现象。

Claims (3)

1.一种提高性能降低成本的环氧封闭底漆，其特征在于，由下列重量份的原料制备制成：环氧树脂30-40、呋喃树脂5-7、对甲苯磺酸2-3、二甲胺基丙胺3-5、甲基丙烯酸锌2-3、粉煤灰2-3、聚乳酸1-2、木蜡油3-5、硫代氰酸亚铜0.6-1.0、改性沥青13-17、改性废弃粘土砂6-9、纳米珍珠岩2-3、硅烷偶联剂1-2、对叔丁基邻苯二酚0.1-0.2、癸二酸丙二醇聚酯1-2、1,4-二氧六环3-4、硅酸镁2-3、空心微珠2-3、聚异丁烯2-3、醋酸丁酯5-7、二甲苯11-14、松节油4-6；
所述改性沥青是由下列重量份的原料制成：40%的氯化橡胶11-14、沥青92-94、硬脂酰胺0.2-0.4、偶氮二异丁腈0.2-0.4、八溴联苯醚0.3-0.7、水5-8、聚氧乙烯蓖麻油0.3-0.6、硬脂酸镁0.6-1.2、纳米白炭黑1-2、纳米硅藻土0.4-0.8、松节油6-9、脱水蓖麻油2-3、己二胺1-2、硝酸稀土0.02-0.07、活性白土1-2；制备方法是将沥青加热至150-190°C，经高速离心、剪切研磨成10-30μm的微粒，然后将硬脂酸镁、聚氧乙烯蓖麻油、纳米白炭黑、纳米硅藻土、脱水蓖麻油、偶氮二异丁腈和水混匀加热至60-90°C形成混合溶液，再将40%的氯化橡胶、沥青和混合溶液混合以600-800转/分下研磨分散20分钟，再加入其余剩余物质，并以800-1200转/分下研磨分散20-30分钟即可。
2.根据权利要求1所述一种提高性能降低成本的环氧封闭底漆，其特征在于，由以下具体步骤制成：
（1）将改性沥青、环氧树脂、呋喃树脂、对甲苯磺酸、二甲胺基丙胺、甲基丙烯酸锌、醋酸丁酯、二甲苯、松节油加到反应釜中加热至200-250°C，将混合物搅拌混合均匀后以600-800转/分下搅拌2-3小时；
（2）在相同的转速下加入改性废弃粘土砂、纳米珍珠岩、粉煤灰、空心微珠、硅烷偶联剂搅拌30-50分钟，温度降低到50-80°C再加入其余剩余的成分，在反应釜内搅拌、分散，将分散后的物料加到砂磨机中研磨分散均匀，并在1200-1400转/分下搅拌20-30分钟；
（3）将分散均匀的物料加到过滤机中进行过滤，过滤后得到细度为20-40μm的物料，将过滤后的物料包装即可。
3.根据权利要求1所述的改性废弃粘土砂，其特征在于，制备方法是将废弃的粘土砂加到旋转研磨装置中，通过撞击将砂粒表面的附着物脱除，再将研磨后的物质加到沸腾床焙烧炉中，在500-700°C下高温焙烧1-2小时，冷却后加到20%的盐酸溶液中浸泡30-50分钟，再用水洗至中性烘干，再加入废弃粘土砂重量8%的埃洛石、8%的硅灰石和10%的皂土研磨至400目-600目细粉，再加入废弃粘土砂重量0.5-1%的三（二辛基磷酰氧基）钛酸异丙酯混合研磨均匀即可。
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