CN107033733A - 一种杀菌耐老化防腐型底漆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种杀菌耐老化防腐型底漆，其特征在于，由下列重量份的原料制备制成：乙烯基MQ硅树脂13‑15、乙烯基硅油1‑2、E‑12环氧树脂27‑29、环氧油酸丁酯1‑2、三甲基已二胺4‑6、马来酸二丁基锡1‑2、二甲基次膦酸钙2‑4、氧化锌晶须3‑6、石膏晶须2‑3、三聚氰胺2‑3、竹纤维1‑3、改性沥青13‑16、改性废弃粘土砂6‑8、烷基醇酰胺1‑2、锌灰0.5‑1.0、椰子油2‑3、碳酸二甲酯7‑9、二苯醚5‑7、二甲苯10‑12、柠檬醛2‑4、芳樟醇2‑3；本发明添加的改性废弃粘土砂能够使油漆分散均匀，防止降尘，并且还提高了油漆的耐候性、耐腐蚀性，降低了油漆的生产成本。

Description

一种杀菌耐老化防腐型底漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种底漆及其制备方法，特别是一种杀菌耐老化防腐型底漆及其制备方法。
背景技术
底漆是指直接涂到物体表面、作为面漆坚实基础的涂料。底漆是油漆系统的第一层，用于提高面漆的附着力、增加面漆的丰满度，底漆还可以保证面漆的均匀吸收，同时底漆还能够为油漆系统提供抗碱性、防腐性等功能，使油漆系统发挥最佳效果。
粘土砂是以粘土作为粘结剂的型砂，粘土砂在循环使用过程中由于各组分的热分解，发生了物理性能的变化，表面还有因热而失去粘结能力的死粘土、煤粉等残留的灰分和含铁、铝等成分的复合硅酸盐，再利用的话降低了型砂的质量，不得不将其替换成为废弃型砂，大量堆积会严重影响环境污染和土壤的质量，严重的话由于雨水的冲刷，其中有害因子会随着雨水留到河流、种植等地方，通过食物链最终聚集在人们体内，给健康带来很大的危害，本发明针对这一情况将废弃粘土砂进行改性作为填料添加到底漆中，不仅减少了环境污染，并且增强了底漆的耐候性、耐热性、耐腐蚀性、降低生产成本等的作用。
发明内容
本发明的目的是提供一种杀菌耐老化防腐型底漆及其制备方法。
为了实现本发明的目的，本发明通过以下方案实施：
一种杀菌耐老化防腐型底漆，由下列重量份的原料制备制成：乙烯基MQ硅树脂13-15、乙烯基硅油1-2、E-12环氧树脂27-29、环氧油酸丁酯1-2、三甲基已二胺4-6、马来酸二丁基锡1-2、二甲基次膦酸钙2-4、氧化锌晶须3-6、石膏晶须2-3、三聚氰胺2-3、竹纤维1-3、改性沥青13-16、改性废弃粘土砂6-8、烷基醇酰胺1-2、锌灰0.5-1.0、椰子油2-3、碳酸二甲酯7-9、二苯醚5-7、二甲苯10-12、柠檬醛2-4、芳樟醇2-3；
所述改性沥青是由下列重量份的原料制成：40%的氯化橡胶11-14、沥青92-94、硬脂酰胺0.2-0.4、偶氮二异丁腈0.2-0.4、八溴联苯醚0.3-0.7、水5-8、聚氧乙烯蓖麻油0.3-0.6、硬脂酸镁0.6-1.2、纳米白炭黑1-2、纳米硅藻土0.4-0.8、松节油6-9、脱水蓖麻油2-3、己二胺1-2、硝酸稀土0.02-0.07、活性白土1-2；制备方法是将沥青加热至150-190°C，经高速离心、剪切研磨成10-30μm的微粒，然后将硬脂酸镁、聚氧乙烯蓖麻油、纳米白炭黑、纳米硅藻土、脱水蓖麻油、偶氮二异丁腈和水混匀加热至60-90°C形成混合溶液，再将40%的氯化橡胶、沥青和混合溶液混合以600-800转/分下研磨分散20分钟，再加入其余剩余物质，并以800-1200转/分下研磨分散20-30分钟即可。
本发明所述一种杀菌耐老化防腐型底漆，由以下具体步骤制成：
（1）将乙烯基MQ硅树脂、E-12环氧树脂、改性沥青、三甲基已二胺、碳酸二甲酯、二苯醚、二甲苯加到反应釜中加热至200-250°C，将混合物搅拌混合均匀后以600-800转/分下搅拌2-3小时；
（2）在相同的转速下加入改性废弃粘土砂、石膏晶须、氧化锌晶须、锌灰、竹纤维、乙烯基硅油搅拌30-50分钟，温度降低至50-80°C再加入其余剩余的成分，在反应釜内搅拌、分散，将分散后的物料加到砂磨机中研磨分散均匀，并在1200-1400转/分下搅拌20-30分钟；
（3）将分散均匀的物料加到过滤机中进行过滤，过滤后得到细度为20-40μm的物料，将过滤后的物料包装即可。
本发明所述的改性废弃粘土砂，制备方法是将废弃的粘土砂加到旋转研磨装置中，通过撞击将砂粒表面的附着物脱除，再将研磨后的物质加到沸腾床焙烧炉中，在500-700°C下高温焙烧1-2小时，冷却后加到20%的盐酸溶液中浸泡30-50分钟，再用水洗至中性烘干，再加入废弃粘土砂重量8%的埃洛石、8%的硅灰石和10%的皂土研磨至400目-600目细粉，再加入废弃粘土砂重量0.5-1%的三（二辛基磷酰氧基）钛酸异丙酯混合研磨均匀即可。
本发明的优点是：本发明添加的改性废弃粘土砂能够使油漆分散均匀，防止降尘，并且还提高了油漆的耐候性、耐腐蚀性，降低了油漆的生产成本，本发明的油漆具有适度的柔软性，优异的耐热性、耐低温性能、耐老化，很好的拒水性和粘附性，本发明使用的碳酸二甲酯，溶剂低毒是一种绿色的有机溶剂，制成的油漆对环境、对人体无不良影响。
具体实施方案
下面通过具体实例对本发明进行详细说明。
一种杀菌耐老化防腐型底漆，由下列重量份（公斤）的原料制备制成：乙烯基MQ硅树脂13、乙烯基硅油1、E-12环氧树脂27、环氧油酸丁酯1、三甲基已二胺4、马来酸二丁基锡1、二甲基次膦酸钙2、氧化锌晶须3、石膏晶须2、三聚氰胺2、竹纤维3、改性沥青14、改性废弃粘土砂6、烷基醇酰胺1、锌灰0.6、椰子油2、碳酸二甲酯8、二苯醚7、二甲苯11、柠檬醛3、芳樟醇2；
所述改性沥青是由下列重量份（公斤）的原料制成：40%的氯化橡胶13、沥青93、硬脂酰胺0.3、偶氮二异丁腈0.2、八溴联苯醚0.4、水6、聚氧乙烯蓖麻油0.5、硬脂酸镁0.7、纳米白炭黑2、纳米硅藻土0.6、松节油8、脱水蓖麻油3、己二胺1、硝酸稀土0.02、活性白土2；制备方法是将沥青加热至150-190°C，经高速离心、剪切研磨成10-30μm的微粒，然后将硬脂酸镁、聚氧乙烯蓖麻油、纳米白炭黑、纳米硅藻土、脱水蓖麻油、偶氮二异丁腈和水混匀加热至60-90°C形成混合溶液，再将40%的氯化橡胶、沥青和混合溶液混合以600-800转/分下研磨分散20分钟，再加入其余剩余物质，并以800-1200转/分下研磨分散20-30分钟即可。
本发明所述一种杀菌耐老化防腐型底漆，由以下具体步骤制成：
（1）将乙烯基MQ硅树脂、E-12环氧树脂、改性沥青、三甲基已二胺、碳酸二甲酯、二苯醚、二甲苯加到反应釜中加热至200-250°C，将混合物搅拌混合均匀后以600-800转/分下搅拌2-3小时；
（2）在相同的转速下加入改性废弃粘土砂、石膏晶须、氧化锌晶须、锌灰、竹纤维、乙烯基硅油搅拌30-50分钟，温度降低至50-80°C再加入其余剩余的成分，在反应釜内搅拌、分散，将分散后的物料加到砂磨机中研磨分散均匀，并在1200-1400转/分下搅拌20-30分钟；
（3）将分散均匀的物料加到过滤机中进行过滤，过滤后得到细度为20-40μm的物料，将过滤后的物料包装即可。
本发明所述的改性废弃粘土砂，制备方法是将废弃的粘土砂加到旋转研磨装置中，通过撞击将砂粒表面的附着物脱除，再将研磨后的物质加到沸腾床焙烧炉中，在500-700°C下高温焙烧1-2小时，冷却后加到20%的盐酸溶液中浸泡30-50分钟，再用水洗至中性烘干，再加入废弃粘土砂重量8%的埃洛石、8%的硅灰石和10%的皂土研磨至400目-600目细粉，再加入废弃粘土砂重量0.5-1%的三（二辛基磷酰氧基）钛酸异丙酯混合研磨均匀即可。
本发明的油漆各功能参数如下：粘度（S/25℃）67，耐盐水（30天）漆膜无变化，不起泡，不脱落，不生锈，耐盐雾性（500h）漆膜无变化，不起泡，不脱落，不生锈，耐蒸馏水（30天）漆膜不起泡，不脱落，附着力（Mpa）5.4，耐磨性（mg/500转）7.1，耐冲击性（cm）50，柔韧性（mm）1，人工加速老化（1200h）漆膜无变色，无粉化，无裂纹现象。

Claims (3)

1.一种杀菌耐老化防腐型底漆，其特征在于，由下列重量份的原料制备制成：乙烯基MQ硅树脂13-15、乙烯基硅油1-2、E-12环氧树脂27-29、环氧油酸丁酯1-2、三甲基已二胺4-6、马来酸二丁基锡1-2、二甲基次膦酸钙2-4、氧化锌晶须3-6、石膏晶须2-3、三聚氰胺2-3、竹纤维1-3、改性沥青13-16、改性废弃粘土砂6-8、烷基醇酰胺1-2、锌灰0.5-1.0、椰子油2-3、碳酸二甲酯7-9、二苯醚5-7、二甲苯10-12、柠檬醛2-4、芳樟醇2-3；
所述改性沥青是由下列重量份的原料制成：40%的氯化橡胶11-14、沥青92-94、硬脂酰胺0.2-0.4、偶氮二异丁腈0.2-0.4、八溴联苯醚0.3-0.7、水5-8、聚氧乙烯蓖麻油0.3-0.6、硬脂酸镁0.6-1.2、纳米白炭黑1-2、纳米硅藻土0.4-0.8、松节油6-9、脱水蓖麻油2-3、己二胺1-2、硝酸稀土0.02-0.07、活性白土1-2；制备方法是将沥青加热至150-190°C，经高速离心、剪切研磨成10-30μm的微粒，然后将硬脂酸镁、聚氧乙烯蓖麻油、纳米白炭黑、纳米硅藻土、脱水蓖麻油、偶氮二异丁腈和水混匀加热至60-90°C形成混合溶液，再将40%的氯化橡胶、沥青和混合溶液混合以600-800转/分下研磨分散20分钟，再加入其余剩余物质，并以800-1200转/分下研磨分散20-30分钟即可。
2.根据权利要求1所述一种杀菌耐老化防腐型底漆，其特征在于，由以下具体步骤制成：
（1）将乙烯基MQ硅树脂、E-12环氧树脂、改性沥青、三甲基已二胺、碳酸二甲酯、二苯醚、二甲苯加到反应釜中加热至200-250°C，将混合物搅拌混合均匀后以600-800转/分下搅拌2-3小时；
（2）在相同的转速下加入改性废弃粘土砂、石膏晶须、氧化锌晶须、锌灰、竹纤维、乙烯基硅油搅拌30-50分钟，温度降低至50-80°C再加入其余剩余的成分，在反应釜内搅拌、分散，将分散后的物料加到砂磨机中研磨分散均匀，并在1200-1400转/分下搅拌20-30分钟；
（3）将分散均匀的物料加到过滤机中进行过滤，过滤后得到细度为20-40μm的物料，将过滤后的物料包装即可。
3.根据权利要求1所述的改性废弃粘土砂，其特征在于，制备方法是将废弃的粘土砂加到旋转研磨装置中，通过撞击将砂粒表面的附着物脱除，再将研磨后的物质加到沸腾床焙烧炉中，在500-700°C下高温焙烧1-2小时，冷却后加到20%的盐酸溶液中浸泡30-50分钟，再用水洗至中性烘干，再加入废弃粘土砂重量8%的埃洛石、8%的硅灰石和10%的皂土研磨至400目-600目细粉，再加入废弃粘土砂重量0.5-1%的三（二辛基磷酰氧基）钛酸异丙酯混合研磨均匀即可。
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