CN107384083A - 耐磨型乳胶漆 - Google Patents

耐磨型乳胶漆 Download PDF

Info

Publication number
CN107384083A
CN107384083A CN201710791914.8A CN201710791914A CN107384083A CN 107384083 A CN107384083 A CN 107384083A CN 201710791914 A CN201710791914 A CN 201710791914A CN 107384083 A CN107384083 A CN 107384083A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wear
emulsion paint
resisting type
type emulsion
parts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710791914.8A
Other languages
English (en)
Inventor
谢敏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changan Dongguan Fertile Soil Decoration Materials Store
Original Assignee
Changan Dongguan Fertile Soil Decoration Materials Store
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changan Dongguan Fertile Soil Decoration Materials Store filed Critical Changan Dongguan Fertile Soil Decoration Materials Store
Priority to CN201710791914.8A priority Critical patent/CN107384083A/zh
Publication of CN107384083A publication Critical patent/CN107384083A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/02—Emulsion paints including aerosols
    • C09D5/022—Emulsions, e.g. oil in water
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/02—Emulsion paints including aerosols
    • C09D5/024—Emulsion paints including aerosols characterised by the additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2227—Oxides; Hydroxides of metals of aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2237—Oxides; Hydroxides of metals of titanium
    • C08K2003/2241—Titanium dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C08K2003/267—Magnesium carbonate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/14—Polymer mixtures characterised by other features containing polymeric additives characterised by shape
    • C08L2205/16—Fibres; Fibrils

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明涉及一种耐磨型乳胶漆，包括如下重量份的组分：水性聚氨酯乳液10～40份；水性丙烯酸乳液20～60份；无机纳米浆料1～15份；填料3～15份；聚乙烯醇0.05～0.1份；脂肪醇硫酸钠1～5份；羟丙基淀粉醚0.1～3份；增稠剂0.1～5份；防腐剂0.1～0.3份；分散剂0.1～3份；消泡剂0.2～0.4份；复合纤维0.1～3份；橡胶粉0.1～3份；氨基硅油乳液0.1～1份；水1～30份。本发明所述的耐磨型乳胶漆，通过使用两种树脂作为成膜物质，利用树脂与无机纳米浆料、复合纤维及橡胶粉的协同作用，使得该乳胶漆不仅能够具有一定的内墙装饰效果，而且具有粘结牢固，还具有耐磨性好，致密性高等特点。

Description

耐磨型乳胶漆
技术领域
本发明涉及建筑涂料领域，具体涉及一种耐磨型乳胶漆。
背景技术
乳胶漆是乳胶涂料的俗称，是以丙烯酸酯共聚乳液为代表的一大类合成树脂乳液涂料。乳胶漆是水分散性涂料，它是以合成树脂乳液为基料，填料经过研磨分散后加入各种助剂精制而成的涂料。乳胶漆具备了与传统墙面涂料不同的众多优点，如易于涂刷、干燥迅速、漆膜耐水、耐擦洗性好等优点，广泛地受人们的喜爱。
但是，乳胶漆也存在耐磨性较差，韧性不够好，致密性较差等缺点，由于纳米氧化铝具有比表面较大，孔隙率高、耐热性强，成型性好，常在乳胶漆中添加纳米氧化铝。然而由于纳米氧化铝的粒度小、表面能高，处于热力学非稳定状态，极易聚集成团，从而影响了纳米氧化铝在乳胶漆中发挥的效果。
发明内容
基于此，本发明提供一种耐磨型乳胶漆，其具有耐磨性好，韧性高，致密性高等优点。
为了实现本发明的目的，本发明采用以下技术方案：
一种耐磨型乳胶漆，包括如下重量份的组分：
本发明所述的耐磨型乳胶漆，采用独特的配方，通过使用两种树脂作为成膜物质，丙烯酸树脂具有快干、耐化学性强、硬度高等优点，氨基树脂的耐磨性、耐水性等优点，使得该乳胶漆所涂覆的内墙具有丙烯酸树脂及氨基树脂等双重优点，利用树脂与无机纳米浆料、复合纤维及橡胶粉等材料的协同作用，使得该乳胶漆不仅能够具有一定的内墙装饰效果，而且具有粘结牢固，生产简单、方便等特点，还具有耐磨性好，韧性高，致密性高。
在其中一些实施例中，该耐磨型乳胶漆包括如下重量份的组分：
一种耐磨型乳胶漆，包括如下重量份的组分：
在其中一些实施例中，所述水性聚氨酯乳液的固含量为70％-85％；所述水性丙烯酸乳液的固含量为40％-80％。
在其中一些实施例中，所述无机纳米浆料是由纳米氧化铝、纳米负离子材料、二氧化硅及助溶剂以1～4：1：5：2的质量比复配而成。
在其中一些实施例中，所述纳米负离子材料为锗石粉、黑曜岩粉、钨酸钠粉、绿泥石粉、锂电气石粉、凝灰岩粉、石灰石粉中的一种。
在其中一些实施例中，所述助溶剂为丙醇水溶液、丙二醇水溶液、异丙醇水溶液中的一种。
在其中一些实施例中，所述增稠剂由聚醚多元醇、正己烷与三乙醇胺以3：1：10的质量比混合而成。
在其中一些实施例中，所述复合纤维由纤维素钠米纤丝与海藻酸钠以1～10：100的质量比复配而成。
在其中一些实施例中，所述海藻酸钠由海藻酸钠接枝10％～40％的含巯基的基团改性而成。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
本发明的耐磨型乳胶漆，包括如下重量份的组分：
本发明所述的耐磨型乳胶漆，采用独特的配方，通过使用两种树脂作为成膜物质，丙烯酸树脂具有快干、耐化学性强、硬度高等优点，氨基树脂的耐磨性、耐水性等优点，使得该乳胶漆所涂覆的内墙具有丙烯酸树脂及氨基树脂等双重优点，利用树脂与无机纳米浆料、复合纤维及橡胶粉等材料的协同作用，使得该乳胶漆不仅能够具有一定的内墙装饰效果，而且具有粘结牢固，生产简单、方便，还具有耐磨性好，韧性高，致密性高等特点。
在另一实施例中，该耐磨型乳胶漆包括如下重量份的组分：
在另一实施例中，该耐磨型乳胶漆包括如下重量份的组分：
具体的，水性聚氨酯乳液的固含量为70％-85％；水性丙烯酸乳液的固含量为40％-80％；该无机纳米浆料是由纳米氧化铝、纳米负离子材料、二氧化硅及助溶剂以1～4：1：5：2的质量比复配而成，其中，纳米氧化铝的粒径范围为10nm～50nm，比表面积≥230m2/g；纳米负离子材料为锗石粉、黑曜岩粉、钨酸钠粉、绿泥石粉、锂电气石粉、凝灰岩粉、石灰石粉中的一种；二氧化硅为无定形二氧化硅，该无定形二氧化硅的松堆积密度为200g/dm3～400g/dm3，孔隙体积为0.1cm3/g～1.0cm3/g，平均孔隙直径为5nm～45nm。助溶剂为丙醇水溶液、丙二醇水溶液、异丙醇水溶液中的一种。
在另一实施例中，钛白粉为金红石型钛白粉；滑石粉为1250目优质滑石粉；碳酸钙为粒度约400目的重质碳酸钙；分散剂为硬脂酸单甘油酯或者三硬脂酸甘油酯；防腐剂为山梨酸钠；消泡剂为油酸钠、油酸或者有机硅中的一种；增稠剂由聚醚多元醇、正己烷与三乙醇胺以3：1：10的质量比混合而成。
可选的，橡胶粉为200～600目的精细橡胶粉；复合纤维由纤维素钠米纤丝与海藻酸钠以1～10：100的质量比复配而成，其中，纤维素钠米纤丝是以来自植物、动物或者微生物的天然纤维素为原料，经过磷酸水溶液、氯酸钠硝酸钠对纤维素中羟基选择性氧化后，再经过烘干、剪切粉碎后，所得到的纤维素钠米纤丝；海藻酸钠由海藻酸钠接枝10％～40％的含巯基的基团的改性而成；该改性海藻酸钠的粘度为50mPa·s～1200mPa·s，改性海藻酸钠的相对分子量为5万～50万；该复合纤维的制备方法为：先往纤维素钠米纤丝中加入去离子水，在超声波的作用下均匀分散，再向上述的溶液加入海藻酸钠，搅拌均匀，静置一段时间后，通过过滤器去掉杂质后，得到纤维素钠米纤丝-海藻酸钠的复合纤维。
一种耐磨型乳胶漆的制备方法，包括如下步骤：
将水、水性丙烯酸乳液、填料、聚乙烯醇、分散剂及羟丙基淀粉醚混合在一起，搅拌一段时间，待上述溶液分散完全后加入水性聚氨酯乳液、脂肪醇硫酸钠、橡胶粉、复合纤维及无机纳米浆料，再次搅拌一段时间，最后加入增稠剂、防腐剂及消泡剂，搅拌均匀，得到所述耐磨型乳胶漆。
本发明所述的耐磨型乳胶漆，采用独特的配方，通过使用两种树脂作为成膜物质，丙烯酸树脂具有快干、耐化学性强、硬度高等优点，氨基树脂的耐磨性、耐水性等优点，使得该乳胶漆所涂覆的内墙具有丙烯酸树脂及氨基树脂等双重优点，利用树脂与无机纳米浆料、复合纤维及橡胶粉等材料的协同作用，使得该乳胶漆不仅能够具有一定的内墙装饰效果，而且具有粘结牢固，生产简单、方便，还具有耐磨性好，韧性高，致密性高等特点。
其中，通过对用纤维素钠米纤丝与海藻酸钠所组成的复合纤维，与单纯纤维添加，该复合纤维可形成网络状的纤维丝层，进一步地提高乳胶漆的抗裂性能，提高该乳胶漆的使用寿命。无机纳米浆料通过采用二氧化硅的多孔三维结构及纳米负离子材料来防止纳米氧化铝团聚，使得该乳胶漆的耐磨性更好，致密性更高。
以下将通过几个实施例来进一步说明本发明的技术方案。
实施例1：
本发明的耐磨型乳胶漆，其包括如下重量份的组分：
水性聚氨酯乳液10份；水性丙烯酸乳液20份；无机纳米浆料1份；碳酸钙0.7份；碳酸镁0.5份；钛白粉0.3份；滑石粉1.5份；聚乙烯醇0.05份；脂肪醇硫酸钠1份；羟丙基淀粉醚0.1份；增稠剂0.1份；防腐剂0.1份；分散剂0.1份；消泡剂0.2份；复合纤维0.1份；橡胶粉0.1份；氨基硅油乳液0.1份；水1份。
其中，水性聚氨酯乳液的固含量为70％；水性丙烯酸乳液的固含量为40％；无机纳米浆料是由纳米氧化铝、锗石粉、二氧化硅及丙二醇水溶液以1：1：5：2的质量比复配而成；分散剂为硬脂酸单甘油酯；防腐剂为山梨酸钠；消泡剂为油酸钠；增稠剂由聚醚多元醇、正己烷与三乙醇胺以3：1：10的质量比混合而成。复合纤维由纤维素钠米纤丝与海藻酸钠以1：100的质量比复配而成，海藻酸钠由海藻酸钠接枝10％的含巯基的基团的改性而成。
制备上述的耐磨型乳胶漆的方法为：
将水、水性丙烯酸乳液、碳酸钙、碳酸镁、滑石粉、钛白粉、聚乙烯醇、分散剂及羟丙基淀粉醚混合在一起，搅拌一段时间，待上述溶液分散完全后加入水性聚氨酯乳液、脂肪醇硫酸钠、橡胶粉、复合纤维及无机纳米浆料，再次搅拌一段时间，最后加入增稠剂、防腐剂及消泡剂，搅拌均匀，得到所述耐磨型乳胶漆。
实施例2：
本发明的耐磨型乳胶漆，其包括如下重量份的组分：
水性聚氨酯乳液25份；水性丙烯酸乳液40份；无机纳米浆料8份；碳酸钙2份；碳酸镁0.8份；钛白粉1.6份；滑石粉4.6份；聚乙烯醇0.08份；脂肪醇硫酸钠3份；羟丙基淀粉醚1.5份；增稠剂2.5份；防腐剂0.2份；分散剂2份；消泡剂0.3份；复合纤维1.5份；橡胶粉1.5份；氨基硅油乳液0.5份；水15份。
其中，水性聚氨酯乳液的固含量为77％；水性丙烯酸乳液的固含量为60％；无机纳米浆料是由纳米氧化铝、凝灰岩粉、二氧化硅及异丙醇水溶液以3：1：5：2的质量比复配而成；分散剂为三硬脂酸甘油酯；防腐剂为山梨酸钠；消泡剂为油酸；增稠剂由聚醚多元醇、正己烷与三乙醇胺以3：1：10的质量比混合而成。复合纤维由纤维素钠米纤丝与海藻酸钠以1：20的质量比复配而成，海藻酸钠由海藻酸钠接枝20％的含巯基的基团的改性而成。
制备上述的耐磨型乳胶漆的方法为：
将水、水性丙烯酸乳液、碳酸钙、碳酸镁、滑石粉、钛白粉、聚乙烯醇、分散剂及羟丙基淀粉醚混合在一起，搅拌一段时间，待上述溶液分散完全后加入水性聚氨酯乳液、脂肪醇硫酸钠、橡胶粉、复合纤维及无机纳米浆料，再次搅拌一段时间，最后加入增稠剂、防腐剂及消泡剂，搅拌均匀，得到所述耐磨型乳胶漆。
实施例3：
本发明的耐磨型乳胶漆，其包括如下重量份的组分：
水性聚氨酯乳液40份；水性丙烯酸乳液60份；无机纳米浆料15份；碳酸钙3份；碳酸镁1份；钛白粉3份；滑石粉8份；聚乙烯醇0.1份；脂肪醇硫酸钠5份；羟丙基淀粉醚3份；增稠剂5份；防腐剂0.3份；分散剂3份；消泡剂0.4份；复合纤维3份；橡胶粉3份；氨基硅油乳液1份；水30份。
其中，水性聚氨酯乳液的固含量为85％；水性丙烯酸乳液的固含量为80％；无机纳米浆料是由纳米氧化铝、锗石粉、二氧化硅及丙醇水溶液以4：1：5：2的质量比复配而成；分散剂为硬脂酸单甘油酯；防腐剂为山梨酸钠；消泡剂为油酸钠；增稠剂由聚醚多元醇、正己烷与三乙醇胺以3：1：10的质量比混合而成。复合纤维由纤维素钠米纤丝与海藻酸钠以1：10的质量比复配而成，海藻酸钠由海藻酸钠接枝40％的含巯基的基团的改性而成。
制备上述的耐磨型乳胶漆的方法为：
将水、水性丙烯酸乳液、碳酸钙、碳酸镁、滑石粉、钛白粉、聚乙烯醇、分散剂及羟丙基淀粉醚混合在一起，搅拌一段时间，待上述溶液分散完全后加入水性聚氨酯乳液、脂肪醇硫酸钠、橡胶粉、复合纤维及无机纳米浆料，再次搅拌一段时间，最后加入增稠剂、防腐剂及消泡剂，搅拌均匀，得到所述耐磨型乳胶漆。
实施例4：
本发明的耐磨型乳胶漆，其包括如下重量份的组分：
水性聚氨酯乳液20份；水性丙烯酸乳液25份；无机纳米浆料1份；碳酸钙0.7份；碳酸镁0.5份；钛白粉0.3份；滑石粉1.5份；聚乙烯醇0.05份；脂肪醇硫酸钠1份；羟丙基淀粉醚0.1份；增稠剂0.1份；防腐剂0.1份；分散剂0.1份；消泡剂0.2份；复合纤维0.1份；橡胶粉0.1份；氨基硅油乳液0.1份；水1份。
其中，水性聚氨酯乳液的固含量为70％；水性丙烯酸乳液的固含量为40％；无机纳米浆料是由纳米氧化铝、锗石粉、二氧化硅及丙二醇水溶液以1：1：5：2的质量比复配而成；分散剂为硬脂酸单甘油酯；防腐剂为山梨酸钠；消泡剂为油酸钠；增稠剂由聚醚多元醇、正己烷与三乙醇胺以3：1：10的质量比混合而成。复合纤维由纤维素钠米纤丝与海藻酸钠以1：100的质量比复配而成，海藻酸钠由海藻酸钠接枝10％的含巯基的基团的改性而成。
制备上述的耐磨型乳胶漆的方法为：
将水、水性丙烯酸乳液、碳酸钙、碳酸镁、滑石粉、钛白粉、聚乙烯醇、分散剂及羟丙基淀粉醚混合在一起，搅拌一段时间，待上述溶液分散完全后加入水性聚氨酯乳液、脂肪醇硫酸钠、橡胶粉、复合纤维及无机纳米浆料，再次搅拌一段时间，最后加入增稠剂、防腐剂及消泡剂，搅拌均匀，得到所述耐磨型乳胶漆。
实施例5：
本发明的耐磨型乳胶漆，其包括如下重量份的组分：
水性聚氨酯乳液25份；水性丙烯酸乳液32份；无机纳米浆料5份；碳酸钙2份；碳酸镁0.8份；钛白粉1.6份；滑石粉4.6份；聚乙烯醇0.08份；脂肪醇硫酸钠3份；羟丙基淀粉醚1.5份；增稠剂2.5份；防腐剂0.2份；分散剂2份；消泡剂0.3份；复合纤维1.5份；橡胶粉1.5份；氨基硅油乳液0.5份；水15份。
其中，水性聚氨酯乳液的固含量为77％；水性丙烯酸乳液的固含量为60％；无机纳米浆料是由纳米氧化铝、凝灰岩粉、二氧化硅及异丙醇水溶液以3：1：5：2的质量比复配而成；分散剂为三硬脂酸甘油酯；防腐剂为山梨酸钠；消泡剂为油酸；增稠剂由聚醚多元醇、正己烷与三乙醇胺以3：1：10的质量比混合而成。复合纤维由纤维素钠米纤丝与海藻酸钠以1：20的质量比复配而成，海藻酸钠由海藻酸钠接枝20％的含巯基的基团的改性而成。
制备上述的耐磨型乳胶漆的方法为：
将水、水性丙烯酸乳液、碳酸钙、碳酸镁、滑石粉、钛白粉、聚乙烯醇、分散剂及羟丙基淀粉醚混合在一起，搅拌一段时间，待上述溶液分散完全后加入水性聚氨酯乳液、脂肪醇硫酸钠、橡胶粉、复合纤维及无机纳米浆料，再次搅拌一段时间，最后加入增稠剂、防腐剂及消泡剂，搅拌均匀，得到所述耐磨型乳胶漆。
实施例6：
本发明的耐磨型乳胶漆，其包括如下重量份的组分：
水性聚氨酯乳液30份；水性丙烯酸乳液40份；无机纳米浆料8份；碳酸钙3份；碳酸镁1份；钛白粉3份；滑石粉8份；聚乙烯醇0.1份；脂肪醇硫酸钠5份；羟丙基淀粉醚3份；增稠剂5份；防腐剂0.3份；分散剂3份；消泡剂0.4份；复合纤维3份；橡胶粉3份；氨基硅油乳液1份；水30份。
其中，水性聚氨酯乳液的固含量为85％；水性丙烯酸乳液的固含量为80％；无机纳米浆料是由纳米氧化铝、锗石粉、二氧化硅及丙醇水溶液以4：1：5：2的质量比复配而成；分散剂为硬脂酸单甘油酯；防腐剂为山梨酸钠；消泡剂为油酸钠；增稠剂由聚醚多元醇、正己烷与三乙醇胺以3：1：10的质量比混合而成。复合纤维由纤维素钠米纤丝与海藻酸钠以1：10的质量比复配而成，海藻酸钠由海藻酸钠接枝40％的含巯基的基团的改性而成。
制备上述的耐磨型乳胶漆的方法为：
将水、水性丙烯酸乳液、碳酸钙、碳酸镁、滑石粉、钛白粉、聚乙烯醇、分散剂及羟丙基淀粉醚混合在一起，搅拌一段时间，待上述溶液分散完全后加入水性聚氨酯乳液、脂肪醇硫酸钠、橡胶粉、复合纤维及无机纳米浆料，再次搅拌一段时间，最后加入增稠剂、防腐剂及消泡剂，搅拌均匀，得到所述耐磨型乳胶漆。
实施例7：
本发明的耐磨型乳胶漆，其包括如下重量份的组分：
水性聚氨酯乳液22份；水性丙烯酸乳液40份；无机纳米浆料10份；碳酸钙3份；碳酸镁1份；钛白粉2份；滑石粉7份；聚乙烯醇0.05份；脂肪醇硫酸钠3份；羟丙基淀粉醚3份；增稠剂1份；防腐剂0.1份；分散剂1份；消泡剂0.2份；复合纤维2份；橡胶粉2份；氨基硅油乳液1份；水25份。
其中，水性聚氨酯乳液的固含量为80％；水性丙烯酸乳液的固含量为78％；无机纳米浆料是由纳米氧化铝、锗石粉、二氧化硅及丙醇水溶液以3：1：5：2的质量比复配而成；分散剂为硬脂酸单甘油酯；防腐剂为山梨酸钠；消泡剂为油酸钠；增稠剂由聚醚多元醇、正己烷与三乙醇胺以3：1：10的质量比混合而成。复合纤维由纤维素钠米纤丝与海藻酸钠以1：10的质量比复配而成，海藻酸钠由海藻酸钠接枝38％的含巯基的基团的改性而成。
制备上述的耐磨型乳胶漆的方法为：
将水、水性丙烯酸乳液、碳酸钙、碳酸镁、滑石粉、钛白粉、聚乙烯醇、分散剂及羟丙基淀粉醚混合在一起，搅拌一段时间，待上述溶液分散完全后加入水性聚氨酯乳液、脂肪醇硫酸钠、橡胶粉、复合纤维及无机纳米浆料，再次搅拌一段时间，最后加入增稠剂、防腐剂及消泡剂，搅拌均匀，得到所述耐磨型乳胶漆。
对比例1：
目前较通用的乳胶漆配方1，包括如下重量份的组分：
该实施例1至7及对比例所得的乳胶漆的性能测试结果如下表1所示。
表1
通过以上对比分析可知，本发明的实施例1～7的乳胶漆与对比例的乳胶漆相比，本发明所述乳胶漆成膜时间大大减少，成膜性能、耐磨性均优于现有技术，其中，实施例7的效果最佳。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种耐磨型乳胶漆，其特征在于，包括如下重量份的组分：
2.根据权利要求1所述的耐磨型乳胶漆，其特征在于，包括如下重量份的组分：
3.一种耐磨型乳胶漆，其特征在于，包括如下重量份的组分：
4.根据权利要求3所述的耐磨型乳胶漆，其特征在于，所述水性聚氨酯乳液的固含量为70％-85％；所述水性丙烯酸乳液的固含量为40％-80％。
5.根据权利要求3所述的耐磨型乳胶漆，其特征在于，所述无机纳米浆料由纳米氧化铝、纳米负离子材料、二氧化硅及助溶剂以1～4：1：5：2的质量比复配而成。
6.根据权利要求5所述的耐磨型乳胶漆，其特征在于，所述纳米负离子材料为锗石粉、黑曜岩粉、钨酸钠粉、绿泥石粉、锂电气石粉、凝灰岩粉、石灰石粉中的一种。
7.根据权利要求5所述的耐磨型乳胶漆，其特征在于，所述助溶剂为丙醇水溶液、丙二醇水溶液、异丙醇水溶液中的一种。
8.根据权利要求3所述的耐磨型乳胶漆，其特征在于，所述增稠剂由聚醚多元醇、正己烷与三乙醇胺以3：1：10的质量比混合而成。
9.根据权利要求3所述的耐磨型乳胶漆，其特征在于，所述复合纤维由纤维素钠米纤丝与海藻酸钠以1～10：100的质量比复配而成。
10.根据权利要求9所述的耐磨型乳胶漆，其特征在于，所述海藻酸钠由海藻酸钠接枝10％～40％的含巯基的基团改性而成。
CN201710791914.8A 2017-09-05 2017-09-05 耐磨型乳胶漆 Pending CN107384083A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710791914.8A CN107384083A (zh) 2017-09-05 2017-09-05 耐磨型乳胶漆

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710791914.8A CN107384083A (zh) 2017-09-05 2017-09-05 耐磨型乳胶漆

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107384083A true CN107384083A (zh) 2017-11-24

Family

ID=60351319

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710791914.8A Pending CN107384083A (zh) 2017-09-05 2017-09-05 耐磨型乳胶漆

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107384083A (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108558393A (zh) * 2018-01-18 2018-09-21 东莞信柏结构陶瓷股份有限公司 耐磨氧化锆陶瓷
CN108948821A (zh) * 2018-04-11 2018-12-07 天长市巨龙车船涂料有限公司 一种改性橡胶粉乳胶漆
CN110591527A (zh) * 2019-07-26 2019-12-20 福州中美达装饰材料有限公司 一种抗老化性能优的水性油漆及其制备方法
CN111662583A (zh) * 2019-03-08 2020-09-15 武汉叁木汽车部件有限公司 一种具有耐腐蚀功能的铝箔及其制作工艺
CN114517422A (zh) * 2022-03-08 2022-05-20 湖南翠上环保科技有限公司 一种用于纸制品的涂料及其制备方法
CN116731641A (zh) * 2023-05-22 2023-09-12 杭州福美优邸材料科技有限公司 一种水性改性丙烯酸胶粘剂及复合运动地面
CN115636592B (zh) * 2021-12-31 2024-05-24 深圳市海风润滑技术有限公司 一种高稳定性蒙砂粉及制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1554717A (zh) * 2003-12-26 2004-12-15 �Ͼ���̩���ײ������޹�˾ 纳米技术改性的紫外光固化木器涂料
CN104761940A (zh) * 2015-03-25 2015-07-08 田福东 一种耐磨水性聚氨酯涂料
CN105273563A (zh) * 2014-07-25 2016-01-27 天津渤海望亚涂料有限公司 一种耐磨耐腐蚀的聚氨酯漆
CN105646721A (zh) * 2016-01-21 2016-06-08 中国科学院青岛生物能源与过程研究所 一种纳米纤维素纤丝的制备方法
CN105802477A (zh) * 2016-05-31 2016-07-27 福建盈浩工艺制品有限公司 一种环保水性漆及其制备方法
CN106675220A (zh) * 2016-12-15 2017-05-17 苏州吉谷新材料有限公司 耐摩擦热升华转印涂层

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1554717A (zh) * 2003-12-26 2004-12-15 �Ͼ���̩���ײ������޹�˾ 纳米技术改性的紫外光固化木器涂料
CN105273563A (zh) * 2014-07-25 2016-01-27 天津渤海望亚涂料有限公司 一种耐磨耐腐蚀的聚氨酯漆
CN104761940A (zh) * 2015-03-25 2015-07-08 田福东 一种耐磨水性聚氨酯涂料
CN105646721A (zh) * 2016-01-21 2016-06-08 中国科学院青岛生物能源与过程研究所 一种纳米纤维素纤丝的制备方法
CN105802477A (zh) * 2016-05-31 2016-07-27 福建盈浩工艺制品有限公司 一种环保水性漆及其制备方法
CN106675220A (zh) * 2016-12-15 2017-05-17 苏州吉谷新材料有限公司 耐摩擦热升华转印涂层

Non-Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
丁浩等: "《新型功能复合涂料与应用》", 30 September 2007 *
周张健主编: "《无机非金属材料工艺学》", 31 January 2010 *
李同信 等: ""释放负离子的功能涂料"", 《新型建筑材料》 *
杨柳涛 等: "《高分子材料》", 31 May 2016 *
苏艳群 编译: "纤维素纳米纤丝作为纸张助剂或涂料的机遇和挑战", 《WORLD PULP AND PAPER》 *
邹振戊: "《实用新编五金手册》", 31 January 2015 *
黄文润: "《硅油及二次加工品》", 31 January 2004 *

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108558393A (zh) * 2018-01-18 2018-09-21 东莞信柏结构陶瓷股份有限公司 耐磨氧化锆陶瓷
CN108948821A (zh) * 2018-04-11 2018-12-07 天长市巨龙车船涂料有限公司 一种改性橡胶粉乳胶漆
CN111662583A (zh) * 2019-03-08 2020-09-15 武汉叁木汽车部件有限公司 一种具有耐腐蚀功能的铝箔及其制作工艺
CN111662583B (zh) * 2019-03-08 2021-09-03 武汉叁木汽车部件有限公司 一种具有耐腐蚀功能的铝箔及其制作工艺
CN110591527A (zh) * 2019-07-26 2019-12-20 福州中美达装饰材料有限公司 一种抗老化性能优的水性油漆及其制备方法
CN110591527B (zh) * 2019-07-26 2021-05-11 福州中美达装饰材料有限公司 一种抗老化性能优的水性油漆及其制备方法
CN115636592B (zh) * 2021-12-31 2024-05-24 深圳市海风润滑技术有限公司 一种高稳定性蒙砂粉及制备方法
CN114517422A (zh) * 2022-03-08 2022-05-20 湖南翠上环保科技有限公司 一种用于纸制品的涂料及其制备方法
CN116731641A (zh) * 2023-05-22 2023-09-12 杭州福美优邸材料科技有限公司 一种水性改性丙烯酸胶粘剂及复合运动地面
CN116731641B (zh) * 2023-05-22 2024-01-12 杭州福美优邸材料科技有限公司 一种水性改性丙烯酸胶粘剂及复合运动地面

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107384083A (zh) 耐磨型乳胶漆
CN102993906B (zh) 水性环氧防锈漆及制备方法
CN105219199A (zh) 一种耐污渍的白色乳胶漆及其制备方法
CN1640966A (zh) 抗菌防霉内墙乳胶漆及其制备方法
CN108034346A (zh) 一种用于生产水性涂层的组合物及其形成的涂层体系
CN104212288A (zh) 水性多彩建筑涂料及其制备方法
CN104496392A (zh) 一种室内用无机干粉建筑涂料及其制备方法
CN102643586A (zh) 一种高固含快干型水性白色底漆及其制备方法
CN105111904B (zh) 一种水性涂料及其制备方法和应用
CN105153750A (zh) 一种耐磨表面改性碳酸钙填料及其制备方法
CN104987723A (zh) 一种抗静电效果好的改性碳酸钙填料及其制备方法
CN106967310B (zh) 一种油漆类专用改性碳酸钙及其制备方法
CN1328335C (zh) 负离子型健康建筑内墙乳胶漆及其制备方法
CN102816499A (zh) 一种快干型环保水性环氧地坪漆及其制备方法
CN102746748B (zh) 水性封边漆及其制备方法
CN103602164A (zh) 一种纳米碳酸钙复合涂料
CN109321045A (zh) 一种用贝壳粉制作的水性涂料及其制备方法
CN105153751A (zh) 一种塑料用高流动性改性碳酸钙及其制备方法
CN107778930A (zh) 一种多功能内墙保温硅藻泥及制备方法
CN104927399A (zh) 一种综合性能好耐腐蚀的改性碳酸钙及其制备方法
CN105038369A (zh) 一种涂料用改性碳酸钙填料及其制备方法
JP2019507200A (ja) ペースト状充填材料のための組成物、ペースト状充填材、及びペースト状充填材料を作製するための方法
CN105038321A (zh) 一种耐热性良好的改性碳酸钙及其制备方法
CN104987755A (zh) 一种防霉防虫效果好的改性碳酸钙及其制备方法
CN105111500A (zh) 一种抗紫外线电缆料用改性碳酸钙及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20171124

RJ01 Rejection of invention patent application after publication