CN102993906B

CN102993906B - 水性环氧防锈漆及制备方法

Info

Publication number: CN102993906B
Application number: CN201210495420.2A
Authority: CN
Inventors: 王和山
Original assignee: Anhui Kailin New Material Co Ltd
Current assignee: Anhui Kailin New Material Co Ltd
Priority date: 2012-11-28
Filing date: 2012-11-28
Publication date: 2016-05-11
Anticipated expiration: 2032-11-28
Also published as: CN102993906A

Abstract

本发明涉及一种水性环氧防锈漆及制备方法。所述防锈漆主要由甲组份和乙组份组成：所述甲组份按质量百分含量包括以下组分：漆浆混合物40~55%；环氧树脂乳液43~58%；助剂Ⅱ1.2~8%，上述各组分之和为100%；其中，所述漆浆混合物按质量百分含量包括以下组分：颜填料40~85%；助剂Ⅰ0.3~6%；余量为水；所述乙组份为固化剂。首先按配方量配制漆浆混合物，将漆浆混合物、环氧树脂乳液及助剂Ⅱ按配方量混合、搅拌得到所述甲组份；将甲组份和乙组份按质量比进行包装。按照本发明配方得到的水性环氧防锈漆具有优异的耐水、耐油、耐酸碱、耐盐雾等性能，有优异的防锈、防腐蚀性能，有良好的附着力、柔韧性及耐冲击性等机械性能。

Description

水性环氧防锈漆及制备方法

技术领域

本发明涉及防锈漆技术领域，尤其涉及一种水性环氧防锈漆及制备方法。

背景技术

随着人们对环境保护、安全生产等方面的日益重视以及对可持续健康发展的认识，世界各国对涂料的环保要求越来越高，其VOC含量的高低在一定程度上成为衡量一种涂料是否属环保涂料的标准。在国家环保法规的驱动下，我国涂料工业的发展正朝着方便施工、节省资源、健康环保的方向迈进，安全、无毒、高效的水性涂料正以突飞猛进的势头迅速增长。因此，推进水性涂料的开发、生产和使用，一直是国内外涂料行业的发展方向。

溶剂型环氧树脂防锈漆的特性：1、漆膜对金属（钢、铝等）、陶瓷、玻璃、木材等极性底材均有优良的附着力，体积收缩率低；2、抗化学品性能优良；3、具有一定的韧性；4、对湿面有一定的润湿力；5、能与多种树脂配合，制成多种涂料，可常温干燥，也可高温烘烤，满足了不同的施工要求。溶剂型环氧树脂防锈漆的缺陷：1、户外耐候性较差；2、低温固化性差；3、释放少量有毒有害物质，危害人体健康，污染环境。

水性环氧防锈漆扬长避短，秉承了溶剂型环氧树脂涂料的所有优点，克服了其不足，耐候性较好，具有低毒、安全环保、施工方便等特点。

CN101104770A涉及一种水性环氧中间漆。该水性环氧中间漆为2组份包装，A组份主要以水性环氧固化剂为主要基料，与防锈颜料、填料、助剂、助溶剂、水等相配合，经研磨、分散等工序加工而成；B组份主要以水性环氧乳液为主要基料，与水等相配合，经搅拌、过滤等工序加工而成。

CN102477242A公开了涂料技术领域的一种水性防锈漆及其制备方法，所述水性防锈漆的各组分按重量百分比包括：去离子水10-40%；杀菌剂0.1-0.3%；成膜助剂1-3%；多功能助剂0.2-0.4%；铁红2-5%；防锈乳液50-70%；聚氨酯增稠流平剂0.1-0.3%；增稠剂2-3%；亚硝酸钠0.5-1.0%；消泡剂0.15-0.4%；分散剂0.1-0.2%；润湿剂0.05-0.1%；钛白粉0-8%。

现有的水性防锈漆虽然能够在一定程度上避免溶剂型环氧树脂防锈漆的缺陷，但是稳定性、耐酸碱性等综合性能存在局限性，不能满足市场需求。

发明内容

本发明的目的在于针对现有防锈漆的不足，提出了一种绿色环保、综合性能优异的水性环氧防锈漆及制备方法。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明首先提供了一种水性环氧防锈漆，所述防锈漆主要由甲组份和乙组份组成：

1）所述甲组份按质量百分含量包括以下组分：

漆浆混合物40~55%

环氧树脂乳液52~90%

助剂Ⅱ1.2~8%

上述各组分之和为100%；

其中，所述漆浆混合物按质量百分含量包括以下组分：

颜填料40~85%

助剂Ⅰ0.3~6%

余量为水；

2）所述乙组份为固化剂。

按照本发明配方得到的水性环氧防锈漆具有优异的耐水、耐油、耐酸碱、耐盐雾等性能，有优异的防锈、防腐蚀性能，有良好的附着力、柔韧性及耐冲击性等机械性能。

所述漆浆混合物中颜填料的质量百分含量可选择40.2~84.9%，46~78%，55~70%，58.6~66.7%，63.5%等。助剂Ⅰ的质量百分含量可选择0.31~5.89%，0.4~5.3%，0.85~4.6%，1.4~4%，2.3~3.5%，3.2%等。本发明所述“余量为水”是指，所述漆浆混合物中除颜填料、助剂Ⅰ以及本领域技术人员根据实际情况选择的其他成分外，其余为水。在实际操作中，所述漆浆混合物选择好颜填料和助剂Ⅰ后，加水至100%即可。

所述甲组份中漆浆混合物的质量百分含量可选择40.2~53.5%，43~50%，44.6~48.6%，46~47.3%等。环氧树脂乳液的质量百分含量可选择43.1~57.89%，44.5~54%，48~52%，49%等。助剂Ⅱ的质量百分含量为1.21~7.9%，1.6~7%，3~5.8%，3.7~5%，4.2~4.8%等，均可用于实施本发明。

每一分子的环氧树脂含有两个环氧基，而每一分子的环氧固化剂中也含有两个活泼氢，因此，正常情况下环氧固化剂与环氧树脂摩尔比为1:1时就可以完全进行反应。当环氧树脂过量时，涂膜的硬度降低；加大环氧固化剂用量，涂膜硬度有所提高，但过量太多，柔韧性随之下降。随着环氧固化剂含量逐渐增高，其涂膜的硬度逐渐增大，而当环氧固化剂与环氧树脂摩尔比大于1.5:1时，涂膜的柔韧性开始下降，这是因为环氧树脂中的环氧基团得到充分反应后其交联密度增大，漆膜硬度增大，从而导致柔韧性下降。因此，经多次试验，本发明所述防锈漆中甲组份和乙组份的质量比为2~8.6:1，例如可选择2.01~8.56:1，2.5~8:1，3.4~6.85:1，4~6:1，4.8:1等，优选5.5~8:1，进一步优选7:1。此时，漆膜的各项综合性能最佳。

作为本发明的优选技术方案，所述防锈漆由甲组份和乙组份按质量比2~8.6:1组成：

1）所述甲组份按质量百分含量包括以下组分：

漆浆混合物43~53%

环氧树脂乳液45~55%

助剂Ⅱ1.2~8%

上述各组分之和为100%；

其中，所述漆浆混合物按质量百分含量包括以下组分：

颜填料50~72%

助剂Ⅰ0.56~3%

水至100%；

2）所述乙组份为固化剂。

以下为各组分的优先选择，本领域技术人员从现有技术获知的选择均可用于本发明。

本发明所述颜填料选自二氧化钛、三聚磷酸铝、硫酸钡、氧化锌、炭黑、氧化铁红、硅灰石、绢云母、滑石粉或高岭土中的一种或至少两种的混合物，典型但非限制性的例子包括：二氧化钛，三聚磷酸铝，氧化铁红，滑石粉，二氧化钛和硫酸钡的组合，三聚磷酸铝和氧化铁红的组合，硅灰石和高岭土的组合，二氧化钛、硫酸钡和氧化铁红的组合，三聚磷酸铝、氧化锌、氧化铁红和绢云母的组合等，皆可用于实施本发明。本发明优选纳米二氧化钛、超细沉淀硫酸钡、纳米氧化锌、三聚磷酸铝或氧化铁红中的一种或至少两种的混合物，进一步优选超细沉淀硫酸钡、三聚磷酸铝和氧化铁红的混合物。

为了得到尽可能低的干密度，减少漆液在贮藏过程中的沉底，本发明配方中颜填料大都选用了轻质填料，同时考虑到成本和漆膜的防锈性、耐水性等综合性能，将氧化铁红、三聚磷酸铝、超细沉淀硫酸钡作为配方中优先使用的颜填料。

氧化铁红是一种惰性颜料，具有很高的化学稳定性，耐酸、耐碱、耐水，耐热性高达1200℃，对光的作用很稳定，可强烈吸收紫外线，从而保护基料，使被涂物体免受紫外线破坏，是一种很好的物理防锈颜料。

三聚磷酸铝具有优异的化学防锈性能，是水性防锈颜料的首选，其结构式为：AlH₂P₃O₁₀·2H₂O→Al³⁺+2H⁺+(P₃O₁₀)^5-，三聚磷酸根阴离子(P₃O₁₀)^5-的络合能力强，能与铁离子反应，在钢铁表面生成Fe₃(PO₄)₂致密的钝化膜而阻缓腐蚀。

超细沉淀硫酸钡是一种惰性物质，化学稳定性高，耐酸、耐碱、耐水、耐光、耐热，熔点可达1580℃，用其制漆具有填充性能好、流平性好、防渗透性好的特点，同时可增加漆膜硬度和耐磨性能。

本发明所述助剂Ⅰ选自分散剂、润湿剂、防沉剂或消泡剂中的一种或至少两种的混合物。

优选地，所述分散剂选自TC-34分散剂、SN-5040分散剂、SN-5027分散剂或SN-5029分散剂中的一种或至少两种的混合物，进一步优选TC-34分散剂和/或SN-5040分散剂，最优选TC-34分散剂。分散剂的作用是减少完成分散过程所需要的时间和能量，稳定所分散的颜填料分散体，改性颜填料粒子表面性质，调整颜填料粒子的运动性，缩短分散时间，提高光泽，提高着色力和遮盖力，改善展色性和调色性，防止浮色发花，防止絮凝，防止沉降。TC-34分散剂成膜后水不溶，可降低涂料吸水率，极大地改善耐水性能，由浙江临安科达涂料化工研究所生产。

优选地，所述润湿剂选自SN-990润湿剂、SN-991润湿剂，SN-992润湿剂或SN-996润湿剂中的一种或至少两种的混合物，进一步优选SN-992润湿剂。润湿剂除了能够提高涂料的附着力以外，对颜填料还有协助分散和协助防沉作用，可以协助颜填料等粉料在涂料中分散及协助涂料防沉剂后续防沉，在涂料开稀之后的防沉降中，润湿剂起的防沉作用远远比防沉剂还要重要。SN-992润湿剂可降低液相的表面张力，有优异的展布能力、润湿能力和和防缩孔性能，雾化效果好。

防沉剂是一类涂料的流变控制剂，它使涂料具有触变性。常用的防沉剂有有机膨润土、蓖麻油衍生物、气相二氧化硅、聚酰胺蜡系列等，均可用于本发明。

消泡剂的作用是把空气界面上的大泡直接破坏及避免被大部分空气截留。其种类有：有机硅氧烷、聚醚、硅和醚接枝、含胺、亚胺和酰胺类的，具有消泡速度更快，抑泡时间更长，适用介质范围更广。

优选地，所述漆浆混合物中的水为去离子水。

本发明所述环氧树脂乳液为AB-EP-20环氧树脂乳液、AB-EP-37环氧树脂乳液、AB-EP-44环氧树脂乳液或AB-EP-51环氧树脂乳液中的一种或至少两种的混合物，优选AB-EP-20环氧树脂乳液、AB-EP-44环氧树脂乳液或AB-EP-51环氧树脂乳液中的一种或至少两种的混合物，最优选AB-EP-20环氧树脂乳液。AB-EP-20环氧树脂乳液具有以下优点：1、零VOC，对人体、环境无害。2、对大多基材有优异的附着力。3、固化后的漆膜光泽柔和，质感好，硬度高，防腐性能优异。4、耐硫酸（5%）：浸泡90天，漆膜完整，无变化。5、耐氢氧化钠（10%）：浸泡90天，漆膜完整，无变化。6、耐盐雾：600h，不起泡。

本发明所述助剂Ⅱ选自流平剂、增稠剂、基材润湿剂或消泡剂中的一种或至少两种的混合物。

优选地，所述流平剂选自SN-621流平剂、SN-303流平剂、SN-628N流平剂或SN-625N流平剂中的一种或至少两种的混合物，进一步优选SN-621流平剂和/或SN-303流平剂，最优选SN-621流平剂。SN-621流平剂具有优异的流平性、增稠性，适用于乳液涂料，能够赋予近似于牛顿流体的流变性，几乎不影响涂料的展色性，对涂料的热敏性影响较小，能够提高涂料的流平性，几乎不降低漆膜的光泽。

优选地，所述增稠剂选自SN-612增稠剂、SN-500增稠剂、SN-629N增稠剂或SN-636增稠剂中的一种或至少两种的混合物，进一步优选SN-612增稠剂和/或SN-636增稠剂，最优选SN-612增稠剂。SN-612增稠剂具有高增稠效率以及优良的流动和流平性、极佳的均匀成膜性能、光泽展现性能。

优选地，所述基材润湿剂选自BYK-346基材润湿剂和/或BYK-187基材润湿剂，进一步优选BYK-346基材润湿剂。基材润湿剂是用于改善涂料的表面张力和渗透性，使其能够更好地润湿基材，从而提高涂料的附着力，特别是对提高底漆对基材的附着力方面应用得非常广泛。BYK-346基材润湿剂能剧烈降低涂料体系的表面张力，能增进基材润湿性，防止缩孔。

优选地，所述消泡剂为3015消泡剂。3015消泡剂为双疏水粒子改性，强烈持久的抑泡、消泡性能，具有更低的动、静态表面张力，是一类不会影响润湿性能的多功能分子消泡剂。

本发明所述乙组份的固化剂为水性环氧固化剂AB-HGF、水性环氧固化剂AB-HGA或水性环氧固化剂AB-HGT中的一种或至少两种的混合物，优选水性环氧固化剂AB-HGF和/或水性环氧固化剂AB-HGT，进一步优选水性环氧固化剂AB-HGF。水性环氧固化剂AB-HGF具有以下优点：1、能在低温下（0-5℃）使环氧树脂快速固化。2、在潮湿的表面上有良好的附着力及固化性能。环氧固化剂是能够与环氧树脂发生化学反应，形成网状立体聚合物，把复合材料骨材包络在网状体之中，促成固化反应的物质。

作为本发明的优选技术方案，所述防锈漆由甲组份和乙组份按质量比5.5~8:1组成：

1）所述甲组份按质量百分含量包括以下组分：

上述各组分之和为100%；

其中，所述漆浆混合物按质量百分含量包括以下组分：

2）所述乙组份为水性环氧固化剂AB-HGF；

作为本发明的最优选技术方案，所述防锈漆由甲组份和乙组份按质量比7:1组成：

1）所述甲组份按质量百分含量包括以下组分：

上述各组分之和为100%；

其中，所述漆浆混合物按质量百分含量包括以下组分：

2）所述乙组份为水性环氧固化剂AB-HGF。

本发明所述的“包括”，意指其除所述组分外，还可以包括其他组分，这些其他组分赋予所述漆浆混合物、甲组份或防锈漆不同的特性。除此之外，本发明所述的“包括”，还可以替换为封闭式的“为”或“由……组成”。

本发明还提供了一种水性环氧防锈漆的制备方法，所述方法包括以下步骤：

1）首先按配方量配制漆浆混合物，所述漆浆混合物由各组分预分散后进行研磨得到；

2）将步骤1）得到的漆浆混合物、环氧树脂乳液及助剂Ⅱ按配方量混合、搅拌、过滤得到所述甲组份；

3）将步骤2）得到的甲组份和乙组份按质量比进行包装。

本发明所述的预分散优选在高速分散机中进行，分散时间及分散速度可由本领域技术人员根据实际情况进行选择，本发明并无特殊限制。本发明所述研磨、混合、搅拌等操作均为防锈漆产品生产过程中常用操作。

为了确保新产品性能稳定，避免生产过程中研磨颜料细度时可能破坏环氧树脂乳液结构，本发明采用了先制备漆浆混合物，再与乳液配成甲组份的工艺，即乳液不参与研磨工序。

与已有技术方案相比，本发明具有以下有益效果：

1）采用了高性能水性涂料用环氧树脂乳液、固化剂乳液及增稠剂、润湿剂等助剂，确保了水性环氧防锈漆的优异性能。

2）以去离子水为溶剂，解决了有机溶剂生产、使用过程中对人体的危害及对环境的污染问题，推进了国内同行业水性涂料的开发、生产和使用。

3）本发明采用了先制备漆浆混合物，再与乳液配成甲组份的新工艺，即乳液不参与研磨工序，可以确保防锈漆性能稳定，避免生产过程中研磨颜料细度时可能破坏环氧树脂乳液结构。

下面对本发明进一步详细说明。但下述的实例仅仅是本发明的简易例子，并不代表或限制本发明的权利保护范围，本发明的权利范围以权利要求书为准。

具体实施方式

为更好地说明本发明，便于理解本发明的技术方案，本发明的典型但非限制性的实施例如下：

实施例1

一种水性环氧防锈漆，所述防锈漆主要由甲组份和乙组份按质量比2.5:1组成：

1）所述甲组份按质量百分含量包括以下组分：

上述各组分之和为100%；

其中，所述漆浆混合物按质量百分含量包括以下组分：

2）所述乙组份为水性环氧固化剂AB-HGF。

所述水性环氧防锈漆的制备方法，包括以下步骤：

2）将步骤1）得到的漆浆混合物、环氧树脂乳液及助剂按配方量混合、搅拌、过滤得到所述甲组份；

3）将步骤2）得到的甲组份和乙组份按质量比2.5:1进行包装。

实施例2

一种水性环氧防锈漆，所述防锈漆主要由甲组份和乙组份按质量比7.5:1组成：

1）所述甲组份按质量百分含量包括以下组分：

上述各组分之和为100%；

其中，所述漆浆混合物按质量百分含量包括以下组分：

2）所述乙组份为水性环氧固化剂AB-HGT。

制备方法同实施例1。

实施例3

一种水性环氧防锈漆，所述防锈漆由甲组份和乙组份按质量比2:1组成：

1）所述甲组份按质量百分含量包括以下组分：

上述各组分之和为100%；

其中，所述漆浆混合物按质量百分含量包括以下组分：

2）所述乙组份为水性环氧固化剂AB-HGA。

制备方法同实施例1。

实施例4

一种水性环氧防锈漆，所述防锈漆由甲组份和乙组份按质量比8.6:1组成：

1）所述甲组份按质量百分含量包括以下组分：

上述各组分之和为100%；

其中，所述漆浆混合物按质量百分含量包括以下组分：

2）所述乙组份为水性环氧固化剂AB-HGA。

制备方法同实施例1。

实施例5

一种水性环氧防锈漆，所述防锈漆由甲组份和乙组份按质量比5.5:1组成：

1）所述甲组份按质量百分含量包括以下组分：

上述各组分之和为100%；

其中，所述漆浆混合物按质量百分含量包括以下组分：

2）所述乙组份为水性环氧固化剂AB-HGF；

制备方法同实施例1。

实施例6

所述防锈漆由甲组份和乙组份按质量比8:1组成：

1）所述甲组份按质量百分含量包括以下组分：

上述各组分之和为100%；

其中，所述漆浆混合物按质量百分含量包括以下组分：

2）所述乙组份为水性环氧固化剂AB-HGF；

制备方法同实施例1。

实施例7

所述防锈漆由甲组份和乙组份按质量比7:1组成：

1）所述甲组份按质量百分含量包括以下组分：

上述各组分之和为100%；

其中，所述漆浆混合物按质量百分含量包括以下组分：

2）所述乙组份为水性环氧固化剂AB-HGF。

制备方法同实施例1。

申请人声明，所属技术领域的技术人员在上述实施例的基础上，将上述实施例某组分的具体含量点值，与发明内容部分的技术方案相组合，从而产生的新的数值范围，也是本发明的记载范围之一，本申请为使说明书简明，不再罗列这些数值范围。

对本发明实施例1~7所述的防锈漆进行各项性能测试结果如下：

表干：0.5h

实干：18h

粘度：135秒

细度：50μm

遮盖率：55g/m²

密度：1.32g/ml

附着力（划圈法）级：1

柔韧性（mm）：1

耐冲击（kg·cm）：50

耐盐水（500h）：漆膜无起泡、龟裂、剥落、锈斑

耐盐雾（600h），级：1

耐水性（500h）：漆膜无起泡、龟裂、剥落、锈斑

耐油性：（汽油、煤油、柴油，常温21d）：漆膜不起泡、不脱落

铅笔硬度：2H

表1四种不同环氧树脂乳液配制的漆膜平行2次测定的耐水性测试结果

通过无数次的对比试验，最终我们选用了表1中环氧树脂乳液D（AB-EP-20环氧树脂乳液），包括液体环氧树脂（低分子）和固体环氧树脂（中、高分子）的水分散体，与之配套的环氧树脂固化剂也是水分散体，固化后的涂膜保留了溶剂型环氧树脂涂料的优点，同时进一步改善了其柔韧性与耐冲击性。

表2本发明防锈漆与国内同类产品主要性能指标的对比试验结果

其中：1、涂料1#为本发明防锈漆，涂料2#、涂料3#国内同类水性产品，涂料4#国内溶剂型环氧防锈漆。注：涂料2#、涂料3#为国内同行业生产的铁红水性环氧防锈漆，涂料4#为国内生产的H53-31铁红环氧防锈漆（溶剂型）。

2、检测方法依据GB/T9755-2001，耐酸性检测方法是浸泡于3%的硫酸液中，耐碱性检测方法是浸于3%盐水中，耐水性检测方法是浸于纯净水中。

3、耐温变性，常温水中18h、-20℃冷却3h、50℃烘3h为一循环。

表2的对比试验结果表明，本发明防锈漆在涂层耐温变性、耐水性、耐酸碱性、耐溶剂性、耐湿热性优于国内同类水性环氧防锈漆，与溶剂型环氧防锈漆相当，但是其安全性远远优于溶剂型环氧防锈漆。

申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的制备步骤，但本发明并不局限于上述制备步骤，即不意味着本发明必须依赖上述制备步骤才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims

1.水性环氧防锈漆，其特征在于，所述防锈漆主要由甲组份和乙组份组成：

1)所述甲组份按质量百分含量包括以下组分：

漆浆混合物40～55％

环氧树脂乳液43～58％

助剂Ⅱ1.2～8％

上述各组分之和为100％；

其中，所述环氧树脂乳液为AB-EP-20环氧树脂乳液、AB-EP-37环氧树脂乳液、AB-EP-44环氧树脂乳液及AB-EP-51环氧树脂乳液的混合物；

所述助剂Ⅱ为流平剂、增稠剂、基材润湿剂及消泡剂的混合物；

所述流平剂为SN-621流平剂、SN-303流平剂、SN-628N流平剂及SN-625N流平剂的混合物；

所述增稠剂为SN-612增稠剂、SN-500增稠剂、SN-629N增稠剂及SN-636增稠剂的混合物；

所述基材润湿剂为BYK-346基材润湿剂和BYK-187基材润湿剂；

所述消泡剂为3015消泡剂；

其中，所述漆浆混合物按质量百分含量包括以下组分：

颜填料40～85％

助剂Ⅰ0.3～6％

余量为水；

所述颜填料为二氧化钛、三聚磷酸铝、硫酸钡、氧化锌、炭黑、氧化铁红、硅灰石、绢云母、滑石粉及高岭土的混合物；

所述助剂Ⅰ为分散剂、润湿剂、防沉剂及消泡剂的混合物；

所述分散剂为TC-34分散剂、SN-5040分散剂、SN-5027分散剂及SN-5029分散剂的混合物；

所述润湿剂为SN-990润湿剂、SN-991润湿剂，SN-992润湿剂及SN-996润湿剂的混合物；

所述漆浆混合物中的水为去离子水；

2)所述乙组份为固化剂；

所述乙组份的固化剂为水性环氧固化剂AB-HGF、水性环氧固化剂AB-HGA及水性环氧固化剂AB-HGT的混合物。

2.如权利要求1所述的防锈漆，其特征在于，所述防锈漆中甲组份和乙组份的质量比为2～8.6:1。

3.如权利要求1所述的防锈漆，其特征在于，所述防锈漆由甲组份和乙组份按质量比2～8.6:1组成：

1)所述甲组份按质量百分含量包括以下组分：

漆浆混合物43～53％

环氧树脂乳液45～55％

助剂Ⅱ1.2～8％

上述各组分之和为100％；

其中，所述漆浆混合物按质量百分含量包括以下组分：

颜填料50～72％

助剂Ⅰ0.56～3％

余量为水。

4.如权利要求1所述的水性环氧防锈漆的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

1)首先按配方量配制漆浆混合物，所述漆浆混合物由各组分预分散后进行研磨得到；

2)将步骤1)得到的漆浆混合物、环氧树脂乳液及助剂Ⅱ按配方量混合、搅拌、过滤得到所述甲组份；

3)将步骤2)得到的甲组份和乙组份按质量比进行包装。