CN108311356A - 一种迷彩伪装水性涂料涂装方法 - Google Patents
一种迷彩伪装水性涂料涂装方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108311356A CN108311356A CN201810011514.5A CN201810011514A CN108311356A CN 108311356 A CN108311356 A CN 108311356A CN 201810011514 A CN201810011514 A CN 201810011514A CN 108311356 A CN108311356 A CN 108311356A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- camouflage
- coating process
- component
- drying
- spraying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003973 paint Substances 0.000 title claims abstract description 82
- 238000010422 painting Methods 0.000 title claims abstract description 58
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 55
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 82
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 54
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 39
- 230000037452 priming Effects 0.000 claims abstract description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 33
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 27
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 19
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 15
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims description 14
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 13
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 claims description 12
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 claims description 12
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 10
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 9
- 239000011527 polyurethane coating Substances 0.000 claims description 9
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 8
- FEWFXBUNENSNBQ-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxyacrylic acid Chemical compound OC(=C)C(O)=O FEWFXBUNENSNBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 7
- 238000005422 blasting Methods 0.000 claims description 7
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 6
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 6
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 5
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 5
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 4
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 3
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 2
- 229920003009 polyurethane dispersion Polymers 0.000 claims description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 8
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 6
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 5
- 239000003086 colorant Substances 0.000 abstract description 4
- 239000002585 base Substances 0.000 description 49
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 12
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 description 8
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 description 8
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 6
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 6
- -1 basic lead acetate Chemical compound 0.000 description 6
- 239000002173 cutting fluid Substances 0.000 description 5
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 5
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical compound O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 5
- 239000013638 trimer Substances 0.000 description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 4
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 3
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- PTFCDOFLOPIGGS-UHFFFAOYSA-N Zinc dication Chemical compound [Zn+2] PTFCDOFLOPIGGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- WBTCZEPSIIFINA-MSFWTACDSA-J dipotassium;antimony(3+);(2r,3r)-2,3-dioxidobutanedioate;trihydrate Chemical compound O.O.O.[K+].[K+].[Sb+3].[Sb+3].[O-]C(=O)[C@H]([O-])[C@@H]([O-])C([O-])=O.[O-]C(=O)[C@H]([O-])[C@@H]([O-])C([O-])=O WBTCZEPSIIFINA-MSFWTACDSA-J 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 2
- 229910002012 Aerosil® Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-K Citrate Chemical compound [O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 1
- AXQVDHLAIKEGQG-UHFFFAOYSA-K [Na+].[Zn+2].C(C)(=O)[O-].C(C)(=O)O.C(C)(=O)[O-].C(C)(=O)[O-].C(CN)N Chemical compound [Na+].[Zn+2].C(C)(=O)[O-].C(C)(=O)O.C(C)(=O)[O-].C(C)(=O)[O-].C(CN)N AXQVDHLAIKEGQG-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- XLJMAIOERFSOGZ-UHFFFAOYSA-N anhydrous cyanic acid Natural products OC#N XLJMAIOERFSOGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GWOWVOYJLHSRJJ-UHFFFAOYSA-L cadmium stearate Chemical compound [Cd+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O GWOWVOYJLHSRJJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013522 chelant Substances 0.000 description 1
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 1
- 201000010099 disease Diseases 0.000 description 1
- 208000037265 diseases, disorders, signs and symptoms Diseases 0.000 description 1
- 239000000686 essence Substances 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940046892 lead acetate Drugs 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- XHXXWWGGXFUMAJ-UHFFFAOYSA-N methanethiol;sodium Chemical compound [Na].SC XHXXWWGGXFUMAJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 1
- ZDQYSKICYIVCPN-UHFFFAOYSA-L sodium succinate (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C(=O)CCC([O-])=O ZDQYSKICYIVCPN-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- JAJWGJBVLPIOOH-IZYKLYLVSA-M sodium taurocholate Chemical compound [Na+].C([C@H]1C[C@H]2O)[C@H](O)CC[C@]1(C)[C@@H]1[C@@H]2[C@@H]2CC[C@H]([C@@H](CCC(=O)NCCS([O-])(=O)=O)C)[C@@]2(C)[C@@H](O)C1 JAJWGJBVLPIOOH-IZYKLYLVSA-M 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- UEUXEKPTXMALOB-UHFFFAOYSA-J tetrasodium;2-[2-[bis(carboxylatomethyl)amino]ethyl-(carboxylatomethyl)amino]acetate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[O-]C(=O)CN(CC([O-])=O)CCN(CC([O-])=O)CC([O-])=O UEUXEKPTXMALOB-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- AUMBZPPBWALQRO-UHFFFAOYSA-L zinc;n,n-dibenzylcarbamodithioate Chemical compound [Zn+2].C=1C=CC=CC=1CN(C(=S)[S-])CC1=CC=CC=C1.C=1C=CC=CC=1CN(C(=S)[S-])CC1=CC=CC=C1 AUMBZPPBWALQRO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
- B05D5/06—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain multicolour or other optical effects
- B05D5/065—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain multicolour or other optical effects having colour interferences or colour shifts or opalescent looking, flip-flop, two tones
- B05D5/066—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain multicolour or other optical effects having colour interferences or colour shifts or opalescent looking, flip-flop, two tones achieved by multilayers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/24—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials for applying particular liquids or other fluent materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/50—Multilayers
- B05D7/56—Three layers or more
- B05D7/58—No clear coat specified
- B05D7/584—No clear coat specified at least some layers being let to dry, at least partially, before applying the next layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D2202/00—Metallic substrate
- B05D2202/10—Metallic substrate based on Fe
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D2202/00—Metallic substrate
- B05D2202/10—Metallic substrate based on Fe
- B05D2202/15—Stainless steel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D2202/00—Metallic substrate
- B05D2202/20—Metallic substrate based on light metals
- B05D2202/25—Metallic substrate based on light metals based on Al
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D2202/00—Metallic substrate
- B05D2202/30—Metallic substrate based on refractory metals (Ti, V, Cr, Zr, Nb, Mo, Hf, Ta, W)
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D2451/00—Type of carrier, type of coating (Multilayers)
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D2503/00—Polyurethanes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D2504/00—Epoxy polymers
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
本发明涉及涂装工艺技术领域，具体公开一种迷彩伪装水性涂料涂装方法。所述涂装方法，包括如下步骤：基材预处理，使基材表面无油污无锈蚀；基材预处理后，4h内喷涂底漆，流平并干燥；干燥后的底漆上刮涂水性原子灰，进行打磨处理；喷涂迷彩伪装面漆背景色，流平并干燥；喷涂迷彩斑点，流平并干燥，本发明所提供的涂装方法可以有效的避免漆膜弊病的发生，降低了不同颜色的面漆漆雾间的影响，保证各色面漆边界清晰，提升漆膜的耐腐蚀性和耐久性。
Description
技术领域
本发明涉及涂装工艺技术领域，尤其涉及一种迷彩伪装水性涂料涂装方法。
背景技术
迷彩伪装涂料主要应用于军事设备的涂装，以与背景相似的色彩达到伪装的目的，也有很多军事模型，采用迷彩涂装，对于可见光条件下的迷彩伪装涂料，主要是通过颜料的选择来实现伪装。目前迷彩伪装涂料主要为溶剂型涂料，产品含有大量的有机溶剂，并且易燃易爆，在生产、储运、运输及使用过程中存在极大的安全隐患。水性涂料作为低VOC、环保型产品，在迷彩伪装涂装的应用还很少。
现有迷彩伪装涂装线均是按溶剂型涂料设计的，在转化成水性涂料的过程中，容易出现各种漆膜弊病，很难达到迷彩伪装涂装的要求。因此需要提供能够减少各种漆膜弊病的迷彩伪装专用的水性涂料涂装方法。
发明内容
针对现有迷彩伪装涂装中采用水性涂料易出现各种漆膜弊病的问题，本发明提供一种迷彩伪装水性涂料涂装方法。
为达到上述发明目的，本发明实施例采用了如下的技术方案：
一种迷彩伪装水性涂料涂装方法，包括如下步骤：
(1)基材预处理，使基材表面无油污无锈蚀；
(2)基材预处理后，4h内喷涂底漆，流平并干燥；
(3)干燥后的底漆上刮涂水性原子灰，进行打磨处理；
(4)喷涂迷彩伪装面漆背景色，流平并干燥；
(5)喷涂迷彩斑点，流平并干燥，其中，
所述底漆为水性环氧防腐底漆，所述迷彩伪装面漆为水性聚氨酯迷彩伪装涂料，所述迷彩斑点为水性聚氨酯涂料，所述基材的材料选自铸铁、铝合金、不锈钢、镀锌板中的至少一种。
相对于现有技术，本发明提供的迷彩伪装水性涂料涂装方法，配合特定的水性涂料对军事机械表面进行涂装，其中，基材预处理，能够使底漆更好的与基材表面附着，大大提高了漆膜的附着力，水性环氧防腐底漆中的环氧基使底漆对金属材料的表面具有优异的粘接强度，变形收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对酸碱及大部分溶剂稳定；刮涂水性原子灰，可以提高表面的平整性和光滑度，提高面漆的鲜亮度和丰满度，提高装饰性，采用本发明的涂装方法可以有效的避免漆膜弊病的发生，降低了不同颜色的面漆漆雾间的影响，保证各色面漆边界清晰，提升漆膜的耐腐蚀性和耐久性。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例提供一种迷彩伪装水性涂料涂装方法，该迷彩伪装水性涂料涂装方法，包括如下步骤：
(1)基材预处理，使基材表面无油污无锈蚀；
(2)基材预处理后，4h内喷涂底漆，流平并干燥；
(3)干燥后的底漆上刮涂水性原子灰，进行打磨处理；
(4)喷涂迷彩伪装面漆背景色，流平并干燥；
(5)喷涂迷彩斑点，流平并干燥，其中，
所述底漆为水性环氧防腐底漆，所述迷彩伪装面漆为水性聚氨酯迷彩伪装涂料，所述迷彩斑点为水性聚氨酯涂料，所述基材的材料选自铸铁、铝合金、不锈钢、镀锌板中的至少一种。
优选地，所述水性环氧防腐底漆由A组分和B组分组成，所述A组分由水性环氧树脂、助剂、填充剂、填料、颜料和水组成，所述B组分为水性环氧固化剂、水性改性脂肪胺固化剂或聚酰胺固化剂；其中所述助剂含有有机金属盐和锌螯合物的复配物，且基于重量所述复配物占所述A组分的1-1.5％，水性环氧树脂中的环氧基使得底漆具有良好的物理、化学性能，对金属材料的表面具有优异的粘接强度，变形收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对酸碱及大部分溶剂稳定。
优选地，所述有机金属盐可以为烷基金属盐或者芳香基金属盐，包括2,7-萘二磺酸钠、柠檬酸铁、碱式乙酸铅、酒石酸氧锑钾、胆酸钠、丁二酸二钠(六水)、硬脂酸镉、甲硫醇钠、二苄基二硫代氨基甲酸锌、酒石酸氧锑钾、乙二胺四乙酸四钠盐和乙二胺四乙酸锌钠盐中的一种或几种。
优选地，所述锌螯合物是指锌离子嵌合在两个有机分子中间的一种锌结构形式物质，两个有机分子像“蟹钳”一样钳着一个锌离子，形成超稳定螯合结构。
优选地，所述A组分和B组分的质量比为2.5-3.5:1，配制出性能优异的水性环氧防腐底漆。
优选地，所述水性聚氨酯迷彩伪装涂料由甲组分和乙组分组成，所述甲组分包括水性羟基丙烯酸分散体、助剂、填料、颜料和去离子水，所述乙组分为异氰酸酯固化剂，所述甲组分和所述乙组分的质量比为4.5-5.5:1，水性羟基丙烯酸分散体中含有的羟基可以与多异氰酸酯反应，使得漆膜更为致密，柔韧性和耐性更好。
优选地，所述填料包括滑石粉、碳酸钙、气相二氧化硅、高岭土、膨润土的一种或几种，提高涂料与涂膜的机械强度。
优选地，所述异氰酸酯固化剂为亲水性多异氰酸酯与疏水性低粘度不对称异氰酸酯三聚体按质量的混合物，所述亲水性多异氰酸酯与疏水性低粘度不对称异氰酸酯三聚体的质量比为1.5-3.5:1。
优选地，所述水性聚氨酯涂料包括水性聚氨酯分散体、颜料，可以更好的与面漆背景色相结合形成迷彩斑点。
优选地，所述底漆的漆膜厚度为40-60μm，所述面漆背景色的漆膜厚度为30-40μm，所述迷彩斑点的漆膜厚度为30-40μm，使漆膜满足硬度、耐冲击性等迷彩涂装的要求。
优选地，所述基材预处理包括将基材进行抛丸处理并用溶剂擦拭、酸洗磷化处理、氧化处理，对军事机械基材(尤其是厚型工件)进行抛丸处理，然后用溶剂擦拭，以去除基材表面的锈蚀、油污、灰尘、切削液、防飞贱剂、探伤剂等，得到预处理的基材，为了控制基材表面的pH值，可以采用碱溶剂例如碳酸氧钠溶液等对基材进行擦拭，以保证基材表面的pH值在8-9之间；薄型钢铁板件需要进行酸洗磷化处理，铝及其合金件进行氧化处理，使基材表面无油污无锈蚀。
优选地，所述喷涂迷彩伪装面漆背景色的环境温度为10-30℃，湿度≤75％，使面漆更好的吸附在底漆上面。
优选地，所述喷涂底漆、喷涂迷彩伪装面漆背景色和喷涂迷彩斑点均采用压送式喷枪实现，其中，喷涂迷彩伪装面漆背景色的步骤中，喷枪口径1.5-1.8mm，喷涂压力为0.7-0.8MPa，喷涂距离为25-35cm；喷涂迷彩斑点的步骤中，喷涂斑点弥散过度分界区时，喷枪口径为1.3-1.5mm，喷涂压力为0.4-0.5MPa，喷涂距离为10-15cm；喷涂斑点剩余区域时，喷枪口径为1.5-1.8mm，喷涂压力为0.6-0.7MPa，喷涂距离为20-25cm，保证漆膜厚度均一。
优选地，所述干燥在80±10℃下干燥30±10min，使漆膜干燥充分。
本发明实施例提供的迷彩伪装水性涂料涂装方法，配合特定的水性涂料对军事机械表面进行涂装，其中，基材预处理，能够使底漆更好的与基材表面附着，大大提高了漆膜的附着力，水性环氧防腐底漆中的环氧基使底漆对金属材料的表面具有优异的粘接强度，变形收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对酸碱及大部分溶剂稳定；刮涂水性原子灰，可以提高表面的平整性和光滑度，提高面漆的鲜亮度和丰满度，提高装饰性，水性羟基丙烯酸分散体中含有的羟基可以与多异氰酸酯反应，使得漆膜更为致密，柔韧性和耐性更好，采用本发明的涂装方法可以有效的避免漆膜弊病的发生，降低了不同颜色的面漆漆雾间的影响，保证各色面漆边界清晰，提升漆膜的耐腐蚀性和耐久性。
为了更好的说明本发明实施例提供的迷彩伪装水性涂料涂装方法，下面通过实施例做进一步的举例说明。
实施例1
迷彩伪装水性涂料涂装方法
(1)基材预处理，对铸铁军事机械基材进行抛丸处理，然后用溶剂擦拭，以去除基材表面的锈蚀、油污、灰尘、切削液、防飞贱剂、探伤剂等，得到预处理的基材。
(2)4h内对预处理的基材进行喷涂底漆，流平并干燥：
其中，所述底漆为由A组分和B组分组成，所述A组分由水性环氧树脂、助剂(抗闪锈剂，1.5wt％)、填充剂、填料、颜料和水组成，所述B组分为水性环氧固化剂；将3.5质量份的A组分和1质量份的B组分混合，采用压送式喷枪进行喷涂至漆膜厚度为40μm，其中，喷枪口径为1.6mm，喷枪口离基材的距离在30cm左右，喷枪压力为0.8MPa；喷涂底漆后流平10min，然后在80℃下干燥30min。
(3)干燥后的底漆上刮涂水性原子灰，30min后进行打磨处理。
(4)喷涂迷彩伪装面漆背景色，流平并干燥：
保持环境温度为10-30℃，湿度≤75％，在刮涂有水性原子灰的底漆上面喷涂迷彩伪装面漆背景色，其中，所述面漆由甲组分和乙组分组成，所述甲组分包括水性羟基丙烯酸分散体、助剂、填料(滑石粉)、颜料和去离子水，所述乙组分为异氰酸酯固化剂(以质量比为2:1进行混合的亲水性多异氰酸酯与疏水性低粘度不对称异氰酸酯三聚体的混合物)，将5质量份的甲组分和1质量份的乙组分混合，采用压送式喷枪进行喷涂至漆膜厚度为40μm，其中，喷枪口径为1.5mm，喷枪口离基材的距离在35cm左右，喷枪压力为0.7MPa；喷涂面漆后流平10min，然后在80℃下干燥30min。
(5)喷涂迷彩斑点，流平并干燥：
采用压送式喷枪在干燥后的面漆背景色上喷涂迷彩斑点至漆膜厚度为30μm，其中，迷彩斑点选用水性聚氨酯涂料，喷涂迷彩斑点的步骤中，喷涂斑点弥散过度分界区时，喷枪口径为1.5mm，喷涂压力为0.5MPa，喷涂距离为15cm；喷涂斑点剩余区域时，喷枪口径为1.5mm，喷涂压力为0.6MPa，喷涂距离为20cm；喷涂迷彩斑点后流平10min，然后在80℃下干燥30min。
实施例2
迷彩伪装水性涂料涂装方法
(1)基材预处理，对铝合金军事机械基材进行抛丸处理，然后用溶剂擦拭，以去除基材表面的锈蚀、油污、灰尘、切削液、防飞贱剂、探伤剂等，得到预处理的基材。
(2)4h内对预处理的基材进行喷涂底漆，流平并干燥：
其中，所述底漆为由A组分和B组分组成，所述A组分由水性环氧树脂、助剂(抗闪锈剂，1.5wt％)、填充剂、填料、颜料和水组成，所述B组分为水性环氧固化剂；将3.5质量份的A组分和1质量份的B组分混合，采用压送式喷枪进行喷涂至漆膜厚度为50μm，其中，喷枪口径为1.6mm，喷枪口离基材的距离在30cm左右，喷枪压力为0.8MPa；喷涂底漆后流平10min，然后在80℃下干燥30min。
(3)干燥后的底漆上刮涂水性原子灰，30min后进行打磨处理。
(4)喷涂迷彩伪装面漆背景色，流平并干燥：
保持环境温度为10-30℃，湿度≤75％，在刮涂有水性原子灰的底漆上面喷涂迷彩伪装面漆背景色，其中，所述面漆由甲组分和乙组分组成，所述甲组分包括水性羟基丙烯酸分散体、助剂、填料(滑石粉)、颜料和去离子水，所述乙组分为异氰酸酯固化剂(以质量比为3:1进行混合的亲水性多异氰酸酯与疏水性低粘度不对称异氰酸酯三聚体的混合物)，将5质量份的甲组分和1质量份的乙组分混合，采用压送式喷枪进行喷涂至漆膜厚度为35μm，其中，喷枪口径为1.6mm，喷枪口离基材的距离在30cm左右，喷枪压力为0.8MPa；喷涂面漆后流平10min，然后在80℃下干燥30min。
(5)喷涂迷彩斑点，流平并干燥：
采用压送式喷枪在干燥后的面漆背景色上喷涂迷彩斑点至漆膜厚度为35μm，其中，迷彩斑点选用水性聚氨酯涂料，喷涂迷彩斑点的步骤中，喷涂斑点弥散过度分界区时，喷枪口径为1.5mm，喷涂压力为0.5MPa，喷涂距离为15cm；喷涂斑点剩余区域时，喷枪口径为1.8mm，喷涂压力为0.7MPa，喷涂距离为25cm；喷涂迷彩斑点后流平10min，然后在80℃下干燥30min。
实施例3
迷彩伪装水性涂料涂装方法
(1)基材预处理，对不锈钢军事机械基材进行抛丸处理，然后用溶剂擦拭，以去除基材表面的锈蚀、油污、灰尘、切削液、防飞贱剂、探伤剂等，得到预处理的基材。
(2)4h内对预处理的基材进行喷涂底漆，流平并干燥：
其中，所述底漆为由A组分和B组分组成，所述A组分由水性环氧树脂、助剂(抗闪锈剂，1wt％)、填充剂、填料、颜料和水组成，所述B组分为水性环氧固化剂；将3.5质量份的A组分和1质量份的B组分混合，采用压送式喷枪进行喷涂至漆膜厚度为40μm，其中，喷枪口径为1.6mm，喷枪口离基材的距离在30cm左右，喷枪压力为0.8MPa；喷涂底漆后流平10min，然后在80℃下干燥30min。
(3)干燥后的底漆上刮涂水性原子灰，30min后进行打磨处理。
(4)喷涂迷彩伪装面漆背景色，流平并干燥：
保持环境温度为10-30℃，湿度≤75％，在刮涂有水性原子灰的底漆上面喷涂迷彩伪装面漆背景色，其中，所述面漆由甲组分和乙组分组成，所述甲组分包括水性羟基丙烯酸分散体、助剂、填料(滑石粉)、颜料和去离子水，所述乙组分为异氰酸酯固化剂(以质量比为3.5:1进行混合的亲水性多异氰酸酯与疏水性低粘度不对称异氰酸酯三聚体的混合物)，将5.5质量份的甲组分和1质量份的乙组分混合，采用压送式喷枪进行喷涂至漆膜厚度为40μm，其中，喷枪口径为1.8mm，喷枪口离基材的距离在35cm左右，喷枪压力为0.8MPa；喷涂面漆后流平10min，然后在80℃下干燥30min。
(5)喷涂迷彩斑点，流平并干燥：
采用压送式喷枪在干燥后的面漆背景色上喷涂迷彩斑点至漆膜厚度为30μm，其中，迷彩斑点选用水性聚氨酯涂料，喷涂迷彩斑点的步骤中，喷涂斑点弥散过度分界区时，喷枪口径为1.5mm，喷涂压力为0.5MPa，喷涂距离为15cm；喷涂斑点剩余区域时，喷枪口径为1.5mm，喷涂压力为0.6MPa，喷涂距离为20cm；喷涂迷彩斑点后流平10min，然后在80℃下干燥30min。
实施例4
迷彩伪装水性涂料涂装方法
(1)基材预处理，对镀锌板军事机械基材进行抛丸处理，然后用溶剂擦拭，以去除基材表面的锈蚀、油污、灰尘、切削液、防飞贱剂、探伤剂等，得到预处理的基材。
(2)4h内对预处理的基材进行喷涂底漆，流平并干燥：
其中，所述底漆为由A组分和B组分组成，所述A组分由水性环氧树脂、助剂(抗闪锈剂，1wt％)、填充剂、填料、颜料和水组成，所述B组分为水性环氧固化剂；将2.5质量份的A组分和1质量份的B组分混合，采用压送式喷枪进行喷涂至漆膜厚度为60μm，其中，喷枪口径为1.6mm，喷枪口离基材的距离在30cm左右，喷枪压力为0.8MPa；喷涂底漆后流平10min，然后在80℃下干燥30min。
(3)干燥后的底漆上刮涂水性原子灰，30min后进行打磨处理。
(4)喷涂迷彩伪装面漆背景色，流平并干燥：
保持环境温度为10-30℃，湿度≤75％，在刮涂有水性原子灰的底漆上面喷涂迷彩伪装面漆背景色，其中，所述面漆由甲组分和乙组分组成，所述甲组分包括水性羟基丙烯酸分散体、助剂、填料(滑石粉)、颜料和去离子水，所述乙组分为异氰酸酯固化剂(以质量比为1.5:1进行混合的亲水性多异氰酸酯与疏水性低粘度不对称异氰酸酯三聚体的混合物)，将4.5质量份的甲组分和1质量份的乙组分混合，采用压送式喷枪进行喷涂至漆膜厚度为30μm，其中，喷枪口径为1.5mm，喷枪口离基材的距离在25cm左右，喷枪压力为0.7MPa；喷涂面漆后流平10min，然后在80℃下干燥30min。
(5)喷涂迷彩斑点，流平并干燥：
采用压送式喷枪在干燥后的面漆背景色上喷涂迷彩斑点至漆膜厚度为40μm，其中，迷彩斑点选用水性聚氨酯涂料，喷涂迷彩斑点的步骤中，喷涂斑点弥散过度分界区时，喷枪口径为1.3mm，喷涂压力为0.4MPa，喷涂距离为10cm；喷涂斑点剩余区域时，喷枪口径为1.8mm，喷涂压力为0.7MPa，喷涂距离为25cm；喷涂迷彩斑点后流平10min，然后在80℃下干燥30min。
为了更好的说明本发明实施例提供的迷彩伪装水性涂料涂装方法所得到的漆膜的特性，下面将实施例1、2、3、4所得到漆膜进行了相应性能的测试，结果如表1所示。
表1
由以上数据可得，通过本发明迷彩伪装水性涂料涂装方法实施例所得到的迷彩伪装漆膜具有低VOC含量，良好的附着力，及较好的耐冲击性、耐水性、耐碱性、耐酸性、耐人工加速老化性等特点，满足迷彩涂装的要求。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种迷彩伪装水性涂料涂装方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)基材预处理，使基材表面无油污无锈蚀；
(2)基材预处理后，4h内喷涂底漆，流平并干燥；
(3)干燥后的底漆上刮涂水性原子灰，进行打磨处理；
(4)喷涂迷彩伪装面漆背景色，流平并干燥；
(5)喷涂迷彩斑点，流平并干燥，其中，
所述底漆为水性环氧防腐底漆，所述迷彩伪装面漆为水性聚氨酯迷彩伪装涂料，所述迷彩斑点为水性聚氨酯涂料，所述基材的材料选自铸铁、铝合金、不锈钢、镀锌板中的至少一种。
2.如权利要求1所述的迷彩伪装水性涂料涂装方法，其特征在于：所述水性环氧防腐底漆由A组分和B组分组成，所述A组分由水性环氧树脂、助剂、填充剂、填料、颜料和水组成，所述B组分为水性环氧固化剂、水性改性脂肪胺固化剂或聚酰胺固化剂；其中所述助剂含有有机金属盐和锌螯合物的复配物，且基于重量所述复配物占所述A组分的1-1.5％。
3.如权利要求2所述的迷彩伪装水性涂料涂装方法，其特征在于：所述A组分和B组分的质量比为2.5-3.5:1。
4.如权利要求1所述的迷彩伪装水性涂料涂装方法，其特征在于：所述水性聚氨酯迷彩伪装涂料由甲组分和乙组分组成，所述甲组分包括水性羟基丙烯酸分散体、助剂、填料、颜料和去离子水，所述乙组分为异氰酸酯固化剂，所述甲组分和所述乙组分的质量比为4.5-5.5:1。
5.如权利要求1所述的迷彩伪装水性涂料涂装方法，其特征在于：所述水性聚氨酯涂料包括水性聚氨酯分散体、颜料。
6.如权利要求1所述的迷彩伪装水性涂料涂装方法，其特征在于：所述底漆的漆膜厚度为40-60μm，和/或
所述面漆背景色的漆膜厚度为30-40μm，和/或
所述迷彩斑点的漆膜厚度为30-40μm。
7.如权利要求1所述的迷彩伪装水性涂料涂装方法，其特征在于：所述基材预处理包括将基材进行抛丸处理并用溶剂擦拭、酸洗磷化处理、氧化处理。
8.如权利要求1所述的迷彩伪装水性涂料涂装方法，其特征在于：所述喷涂迷彩伪装面漆背景色的环境温度为10-30℃，湿度≤75％。
9.如权利要求1-8任一项所述的迷彩伪装水性涂料涂装方法，其特征在于：所述喷涂底漆、喷涂迷彩伪装面漆背景色和喷涂迷彩斑点均采用压送式喷枪实现，其中，喷涂迷彩伪装面漆背景色的步骤中，喷枪口径1.5-1.8mm，喷涂压力为0.7-0.8MPa，喷涂距离为25-35cm；和/或
喷涂迷彩斑点的步骤中，喷涂斑点弥散过度分界区时，喷枪口径为1.3-1.5mm，喷涂压力为0.4-0.5MPa，喷涂距离为10-15cm；喷涂斑点剩余区域时，喷枪口径为1.5-1.8mm，喷涂压力为0.6-0.7MPa，喷涂距离为20-25cm。
10.如权利要求1-8任一项所述的迷彩伪装水性涂料涂装方法，其特征在于：所述干燥在80±10℃下干燥30±10min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810011514.5A CN108311356A (zh) | 2018-01-05 | 2018-01-05 | 一种迷彩伪装水性涂料涂装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810011514.5A CN108311356A (zh) | 2018-01-05 | 2018-01-05 | 一种迷彩伪装水性涂料涂装方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108311356A true CN108311356A (zh) | 2018-07-24 |
Family
ID=62893786
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810011514.5A Pending CN108311356A (zh) | 2018-01-05 | 2018-01-05 | 一种迷彩伪装水性涂料涂装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108311356A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115806768A (zh) * | 2022-12-15 | 2023-03-17 | 江苏新创天利新材料发展有限公司 | 水性双组份典型绿色光学伪装涂料、制备及其涂装方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102559010A (zh) * | 2011-12-26 | 2012-07-11 | 海洋化工研究院 | 一种具有优良耐溶剂油性能的无铬水性环氧防腐底漆 |
| CN102993906A (zh) * | 2012-11-28 | 2013-03-27 | 天长市开林化工有限公司 | 水性环氧防锈漆及制备方法 |
| CN105567069A (zh) * | 2015-11-24 | 2016-05-11 | 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 | 环保型双组份水性聚氨酯迷彩伪装涂料的制备方法 |
| CN106563621A (zh) * | 2015-10-10 | 2017-04-19 | 陕西飞机工业（集团）有限公司 | 一种飞机迷彩涂装方法 |
| CN107234047A (zh) * | 2017-04-14 | 2017-10-10 | 河北晨阳工贸集团有限公司 | 工程机械专用水性涂料涂装方法 |
| CN107459911A (zh) * | 2017-09-07 | 2017-12-12 | 立邦工业涂料(上海)有限公司 | 一种双组分水性环氧防锈底漆及其制备方法 |
-
2018
- 2018-01-05 CN CN201810011514.5A patent/CN108311356A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102559010A (zh) * | 2011-12-26 | 2012-07-11 | 海洋化工研究院 | 一种具有优良耐溶剂油性能的无铬水性环氧防腐底漆 |
| CN102993906A (zh) * | 2012-11-28 | 2013-03-27 | 天长市开林化工有限公司 | 水性环氧防锈漆及制备方法 |
| CN106563621A (zh) * | 2015-10-10 | 2017-04-19 | 陕西飞机工业（集团）有限公司 | 一种飞机迷彩涂装方法 |
| CN105567069A (zh) * | 2015-11-24 | 2016-05-11 | 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 | 环保型双组份水性聚氨酯迷彩伪装涂料的制备方法 |
| CN107234047A (zh) * | 2017-04-14 | 2017-10-10 | 河北晨阳工贸集团有限公司 | 工程机械专用水性涂料涂装方法 |
| CN107459911A (zh) * | 2017-09-07 | 2017-12-12 | 立邦工业涂料(上海)有限公司 | 一种双组分水性环氧防锈底漆及其制备方法 |
Non-Patent Citations (6)
| Title |
|---|
| 刘波等: "汽车涂装美容技术问答", 31 July 2008, 金盾出版社, pages: 108 - 109 * |
| 周晓红;杨春雷;王小平;戚重武;: "车辆专用水性迷彩漆在军车翻修上的应用", 现代涂料与涂装, no. 06 * |
| 杨清秀;张守敏;: "汽车迷彩漆喷涂技术与工艺方法", 汽车运用, no. 09 * |
| 王锐锋: "《迷彩伪装涂料喷涂工艺研究及应用》", 现代涂料与涂装, vol. 13, no. 10, pages 66 - 68 * |
| 袁乐云: "水工金属结构防腐施工工艺及其质量控制", 广东水利水电, 30 June 2002 (2002-06-30), pages 94 * |
| 郭建营等: "土木工程施工技术", 30 June 2015, 武汉大学出版社, pages: 313 - 314 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115806768A (zh) * | 2022-12-15 | 2023-03-17 | 江苏新创天利新材料发展有限公司 | 水性双组份典型绿色光学伪装涂料、制备及其涂装方法 |
| CN115806768B (zh) * | 2022-12-15 | 2023-12-15 | 江苏新创天利新材料发展有限公司 | 水性双组份典型绿色光学伪装涂料、制备及其涂装方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107234047A (zh) | 工程机械专用水性涂料涂装方法 | |
| CN101240142B (zh) | 一种镜面喷镀专用涂料及其制备方法和应用 | |
| CN101698189B (zh) | 潜水运船车浸锌喷漆涂装工艺 | |
| CN103623987B (zh) | 一种船舶的涂装工艺 | |
| CN105885690A (zh) | 一种水性丙烯酸树脂防腐涂料及其制备方法 | |
| CN101094937A (zh) | 在已涂布的金属表面上制备修补涂层的方法 | |
| CN104312224B (zh) | 一种船舶除锈方法 | |
| US11660636B2 (en) | Aluminum alloy coating, aluminum alloy wheel hub and spraying method of aluminum alloy wheel hub | |
| CN102504694A (zh) | 一种水性纳米预涂卷材涂料面漆及其制备方法 | |
| CN110229574A (zh) | 一种水性闪光色漆及其制备方法 | |
| CN104056763A (zh) | 一种船舶的涂装工艺 | |
| CN109593429A (zh) | 一种l-色氨酸改性氧化石墨烯水性环氧树脂的制备方法及应用 | |
| CN107141912A (zh) | 水性快干防腐储存稳定的银粉浸漆及其制备方法 | |
| CN104959294A (zh) | 船舶涂装工艺 | |
| CN109482446A (zh) | 一种涂装线的工艺方法 | |
| CN108311356A (zh) | 一种迷彩伪装水性涂料涂装方法 | |
| CN104592853A (zh) | 水性酚醛红丹带锈防锈底漆的制备方法 | |
| CN108912960A (zh) | 一种自修复防腐涂料 | |
| CN108148494A (zh) | 一种城轨及动车车体用双组份水性丙烯酸聚氨酯自修复高光清漆及其制备方法 | |
| CN107858079A (zh) | 一种水性单组可带锈施工钢结构底漆及其制备方法和应用 | |
| CN107502140A (zh) | 一种低表面处理不锈钢基材用防腐涂料及其制备方法 | |
| CN1995249B (zh) | 一种水性改性聚酯带锈防锈漆 | |
| CN105860744A (zh) | 一种高耐盐雾的单组份快干环氧灰底漆及其制备方法 | |
| CN107377335A (zh) | 水性涂料的涂装工艺方法 | |
| CN106497278A (zh) | 水性汽车oem漆 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |