CN105860831A - 一种哑光砖防污剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种哑光砖防污剂,包括A组分、B组分和C组分;所述A组分为有机溶剂,B组分为硅树脂,C组分为如下组分中的至少一种:硅油、有机硅氧烷单体。本发明还提供一种哑光砖防污剂的制备方法。本发明的防污剂通过各组分的复配,在后续利用该防污剂对哑光砖表面的防污处理过程中,能够达到很好的防污效果,并且具有很长的存储时间和使用寿命;此外,本发明的制备工艺简单、易操作,便于工业生产应用。
Description
技术领域
本发明属于瓷砖防污领域,具体涉及一种哑光砖防污剂及其制备方法。
背景技术
瓷砖作为一种建筑装饰材料,不仅可以用于装饰建筑物,使建筑物美观、艳丽,而且在建筑物表面贴上一层瓷砖可以隔绝外界环境对建筑物表面的侵蚀,使建筑物更加经久耐用。然而,瓷砖在使用一段时间之后,在瓷砖表面会出现病变,瓷砖内部也会受到侵入性感染,导致瓷砖出现脱瓷、裂开等现象,大大缩短了瓷砖的使用寿命;出现这些现象的原因主要是瓷砖此类材料的表面具有许多细微的小孔,这些小孔容易聚留水分、腐蚀性分子等物质,而腐蚀性分子会侵蚀瓷砖本身。
为了防止瓷砖病变,超洁亮技术是目前普遍采用的一种高精度瓷砖表面处理方法,它通过抛光磨头的反复施压、打磨、抛光,将纳米液更好的渗透到抛光砖的毛孔内部,堵塞了瓷砖的毛孔及微裂纹,形成一种特殊的、连续的纳米膜,从而使瓷砖具有亮丽的表面,并且该表面能有效阻止污染物的入侵,具有较好的防污性能。但过亮的瓷砖产生光反射,会对视网膜产生刺激,长期生活在墙面、地面太过光亮的家居环境中,不仅会使眼睛疲劳,甚至会导致视觉功能下降。哑光瓷砖与高亮瓷砖相比,光反射系数低,不会造成光污染,使用哑光砖则能避免上述问题的发生,但哑光砖的耐污性能一直是行业内公认的诟病,哑光砖相对亮面砖更容易吸脏,防污性能很难达到市场要求,从而限制了它的应用。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种哑光砖防污剂,通过各组分的复配,在后续利用该防污剂对哑光砖表面的防污处理过程中,能够达到很好的防污效果,并且具有很长的存储时间和使用寿命;此外,本发明还提供一种哑光砖防污剂的制备方法,制备方法简单、易操作,便于工业生产应用。
实现本发明的目的可以通过采取如下技术方案达到:
一种哑光砖防污剂,包括A组分、B组分和C组分;所述A组分为有机溶剂,B组分为硅树脂,C组分为如下组分中的至少一种:硅油、有机硅氧烷单体。
优选地,所述防污剂由按照重量百分数计的如下组分制成:B组分1%-15%,C组分4%-50%,A组分余量;所述各组分的总重量份为百分之百。
优选地,所述A组分包括非极性溶剂和极性溶剂;所述非极性溶剂选自120号溶剂型汽油、6号快干型溶剂型汽油其中的一种或两种;所述极性溶剂选自N-甲基吡咯烷酮、N-乙基吡咯烷酮其中的一种或两种。
优选地,所述硅树脂选自甲基苯基硅树脂、甲基硅树脂、低苯基甲基硅树脂、苯甲基透明硅树脂、聚甲基硅树脂、氨基硅树脂和氟硅树脂其中的一种或两种以上。
优选地,所述有机硅氧烷单体选自甲基硅酸钠、甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷和甲基三乙酰氧基硅烷其中的一种或两种以上。所选自的有机硅氧烷单体在有机溶剂中具有很好地溶解性。
优选地,所述硅油选自甲基硅油、甲基羟基硅油、氨基硅油、线性硅油、改性硅油、低含氢硅油、高含氢硅油其中的一种或两种以上。所选自的硅油在有机溶剂中具有很好地溶解性。
优选地,所述低含氢硅油中含氢量为1.2%-2%,25℃粘度为100-400mm2·s-1。
优选地,所述高含氢硅油中含氢量为1.8%-2.5%,25℃粘度为35-55mm2·s-1。
本发明还提供一种哑光砖防污剂的制备方法,包括以下步骤:取配方量的各组分,混合均匀,即得。
本发明的有益效果在于:
1、本发明的防污剂对哑光砖进行表面处理,利用固体表面改性原理即利用固体表面吸附特性通过各种表面处理改变固体表面的结构和性质,防污剂也就是表面活性物质,经过表面改性的哑光砖表面形成了一层吸附膜,这种膜具有憎水性以及憎油性,这样哑光砖便具备防污作用,延长了哑光砖的使用寿命,也能长久保持装饰效果;
2、本发明的防污剂的硅树脂是高度交联的网状结构的聚有机硅氧烷,硅树脂是一种热固性的塑料,它最突出的性能之一是优异的热氧化稳定性,硅树脂另一突出的性能是优异的电绝缘性能,它在宽的温度和频率范围内均能保持其良好的绝缘性能;另外,在有机溶剂存在下,在较低温度下加水分解,水解的初始产物是环状的、线型的和交联聚合物的混合物,通常还含有相当多的羟基,水解物经水洗除去酸,中性的初缩聚体于空气中热氧化或在催化剂存在下进一步缩聚,最后形成高度交联的立体网络结构,这种高度交联的立体网络结构可以很好地隔绝外界的水、油以及各种杂志,起到很好地防护作用;
3、本发明的防污剂中的硅油成分的作用机理如下:硅油是由Si-O为骨架的链状分子所组成的高分子化合物,而Si-O是一种极性键,因此当硅油刷在哑光砖表面时,Si-O键中的氧即定向于哑光砖表面,而非极性的甲基则对称排列在外,从而形成一层憎水性较强的保护膜,当水附着在硅油表面时,被聚合成小水珠,始终形成不了连续的水膜,因维持了哑光砖表面的绝缘水平;另外,硅油还具有“吞噬”杂质的特性,极小的杂质落在瓷表面,立刻被硅油包围;再次,硅油还具备清扫方便的特性;例如,甲基硅油含有活泼的Si-H键,能参与多种化学反应,具有良好的成膜性能,能低温交联,在各种基材表面形成疏水效果良好、接触角大、经久耐用的防水膜,羟基硅油本身或与含其它活性基团的硅油或硅树脂在催化剂作用下反应成膜同样也具有很好的防污抗渗性能;因此,防污剂中的硅油由于具有低的表面张力,利用聚合物在气孔或裂纹的周边形成有效的固体膜以防止污染物进入气孔或裂纹内部,具有优异的耐侯性、耐久性及化学反应活性,其在哑光砖防污领域中有着广泛的应用前景;
4、本发明的防污剂中的有机硅氧烷单体是具有特殊结构的物质,其分子链两端一般都带有活性基团,其结构为:YRa-Si-Xb,X为可进行水解反应并生成Si-OH的基团,Si-OH基和哑光砖表面的基团在催化剂作用下反应生成牢固的化学键,不仅可提高防污剂的附着力,而且由于有机硅氧烷单体本身的低表面能特性,具有超强的自洁耐沾污胜能,同时也能够很好地渗入砖表面缺陷和毛细孔中形成交联网络实现长时间的防污功效;这类防污剂使用后不仅不影响哑光砖表面的光泽度而且具有快干特性、防污效果持久;而且有机硅氧烷单体在水解后能形成三羟基的硅醇,醇羟基之间可以互相反应生成一层交联的致密网状疏水膜,由于这种膜表面有能够和树脂起反应的有机官能基团,因此会大大提高防污剂的附着力,抗腐蚀、抗摩擦、抗冲击的能力也随之提高;
5、本发明的硅树脂、硅油和有机硅氧烷单体中的活性成分相互之间反应或与有机溶剂发生反应生成羟基官能团,这些羟基基团和基底之间、羟基团与羟基团之间进行结合,具有极强的渗透性,能深入渗透到毛孔的根部,完全封闭毛孔,并在其表面形成一层具有特殊防护功能且结构稳定的超双疏保护层,起到极强的疏水疏油和自清洁功能;同时处理后的哑光砖保持原有的外观,能实现持久的亮丽、持久的耐磨、持久的耐酸碱、持久的防污性。
具体实施方式
下面,结合具体实施方式,对本发明做进一步描述:
一种哑光砖防污剂,由按照重量百分数计的如下组分制成:B组分1%-15%,C组分4%-50%,A组分余量;各组分的总重量份为百分之百;A组分为有机溶剂,B组分为硅树脂,C组分为如下组分中的至少一种:硅油、有机硅氧烷单体。
其中,优选方案的A组分包括非极性溶剂和极性溶剂;所述非极性溶剂选自120号溶剂型汽油、6号快干型溶剂型汽油其中的一种或两种;所述极性溶剂选自N-甲基吡咯烷酮、N-乙基吡咯烷酮其中的一种或两种。
其中,优选方案的硅树脂选自甲基苯基硅树脂、甲基硅树脂、苯甲基透明硅树脂、聚甲基硅树脂、氨基硅树脂和氟硅树脂其中的一种或两种以上。
其中,优选方案的有机硅氧烷单体选自甲基硅酸钠、甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷和甲基三乙酰氧基硅烷其中的一种或两种以上。其中,甲基三乙氧基硅烷为有机硅疏水剂,使用含上述疏水剂的矿棉毡作空心墙体的隔热填充材料时,潮气就不会由外墙板传到内墙板,从而能大大提高墙体的隔热保温效果。
其中,优选方案的硅油选自甲基硅油、甲基羟基硅油、氨基硅油、线性硅油、改性硅油、低含氢硅油、高含氢硅油其中的一种或两种以上。其中,低含氢硅油中含氢量为1.2%-2%,25℃粘度为100-400mm2·s-1;高含氢硅油中含氢量为1.8%-2.5%,25℃粘度为35-55mm2·s-1。
本发明各实施例的配方如下表所示:
表1实施例1-9配制的防污剂的组分
上表中各实施例的防污剂的制备方法,包括如下步骤:取配方量的各组分,混合均匀,即得。
根据表1中的配方取各组分,按照上述的制备方法分别制得实施例1-9的防污剂,然后取同一公司生产的同一批次的哑光砖,分别涂抹实施例1-9的防污剂,一个月后观察这9组处理后的哑光砖并进行耐污性能检测,检测依据GB/T3810.14-2006《陶瓷砖试验方法第14部分耐污染性的规定》,并用三色笔在哑光砖表面划痕,过一段时间后用清洗剂清洗,检测擦拭的干净程度,并检测防污剂的保存时间,检测结果如下表:
表2实施例1-9的性能检测结果
根据上表对实施例1-9的耐污性能检测表可以看出,本发明的耐污剂防污性能优异,对水、油、酸碱、杂质都具备很好的隔绝效果,而且容易清洗、无磨盘印、保存时间长,并且制备工艺简单、易操作,便于工业生产应用。
对于本领域的技术人员来说,可根据以上描述的技术方案以及构思,做出其它各种相应的改变以及变形,而所有的这些改变以及变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种哑光砖防污剂,其特征在于,包括A组分、B组分和C组分;所述A组分为有机溶剂,B组分为硅树脂,C组分为如下组分中的至少一种:硅油、有机硅氧烷单体。
2.根据权利要求1所述的哑光砖防污剂,其特征在于,所述防污剂由按照重量百分数计的如下组分制成:B组分1%-15%,C组分4%-50%,A组分余量;所述各组分的总重量份为百分之百。
3.根据权利要求2所述的哑光砖防污剂,其特征在于,所述A组分包括非极性溶剂和极性溶剂;所述非极性溶剂选自120号溶剂型汽油、6号快干型溶剂型汽油其中的一种或两种;所述极性溶剂选自N-甲基吡咯烷酮、N-乙基吡咯烷酮其中的一种或两种。
4.根据权利要求2所述的哑光砖防污剂,其特征在于,所述硅树脂选自甲基苯基硅树脂、甲基硅树脂、低苯基甲基硅树脂、苯甲基透明硅树脂、聚甲基硅树脂、氨基硅树脂和氟硅树脂其中的一种或两种以上。
5.根据权利要求2所述的哑光砖防污剂,其特征在于,所述有机硅氧烷单体选自甲基硅酸钠、甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷和甲基三乙酰氧基硅烷其中的一种或两种以上。
6.根据权利要求2所述的哑光砖防污剂,其特征在于,所述硅油选自甲基硅油、甲基羟基硅油、氨基硅油、线性硅油、改性硅油、低含氢硅油、高含氢硅油其中的一种或两种以上。
7.根据权利要求6所述的哑光砖防污剂,其特征在于,所述低含氢硅油中含氢量为1.2%-2%,25℃粘度为100-400mm2·s-1。
8.根据权利要求6所述的哑光砖防污剂,其特征在于,所述高含氢硅油中含氢量为1.8%-2.5%,25℃粘度为35-55mm2·s-1。
9.一种权利要求2-8任一项所述的哑光砖防污剂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:取配方量的各组分,混合均匀,即得。
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