CN115042353A - 一种树脂磨块脱模剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及树脂类脱模剂制作技术领域，尤其公开了一种树脂磨块脱模剂及其制备方法，该树脂磨块脱模剂由如下质量百分数计的组分制备而成：1‑15%硅树脂、4‑40%有机硅氧烷单体或/和硅油、0.5‑2%有机富锌涂料、0.5‑2%有机磷酸盐防闪锈剂、余量为有机溶剂，各个组分的质量百分数之和为100%。树脂磨块脱模剂应用在复合树脂磨块的制备工序中，能够实现快速脱模，不粘连模具，也解决了模具发黑、产生腐蚀变粗糙的问题。

Description

一种树脂磨块脱模剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及陶瓷、石材加工技术领域，尤其涉及一种树脂磨块脱模剂及其制备方法。

背景技术

在建材行业中，对陶瓷、石材进行连续表面抛光加工处理时，一般使用酚醛树脂等树脂材料与无机磨料金刚石、碳化硅结合的复合树脂磨块，该复合树脂磨块具有一定弹性，对陶瓷、石材表面进行抛光、磨削时不会产生磨痕，因此，复合树脂磨块表面越均匀光滑，抛光、磨削效果越好。

现有复合树脂磨块的制作采用模具，制作时，在具有一定型腔的模具内喷涂脱模剂，然后把树脂粉料-金刚石等混合好的料加进去，热压成型，再脱模。脱模剂的使用就能够有效防止复合树脂磨块与模具粘连，使制品很容易从模具中取出。

然而，现有的复合树脂磨块配方会使模具变黑，模具内壁被腐蚀，变粗糙，现有的脱模剂不能满足防止模具变黑、被腐蚀的需求，因此急需研发一款既能防止复合树脂磨块与模具粘连，也能防止模具变黑、被腐蚀的脱模剂。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种树脂磨块脱模剂。

本发明的目的之二在于提供一种树脂磨块脱模剂的制备方法。

本发明的目的之一采用如下技术方案实现：提供一种树脂磨块脱模剂，所述树脂磨块脱模剂由如下质量百分数计的组分制备而成：1-15%硅树脂、4-40%有机硅氧烷单体或/和硅油、0.5-2%有机富锌涂料、0.5-2%有机磷酸盐防闪锈剂、余量为有机溶剂，各个组分的质量百分数之和为100%。

进一步地，树脂磨块脱模剂由如下质量百分数计的组分制备而成：5-10%硅树脂、8-25%有机硅氧烷单体或/和硅油、0.5-1%有机富锌涂料、0.5-1%有机磷酸盐防闪锈剂、余量为有机溶剂，各个组分的质量百分数之和为100%。

进一步地，所述硅树脂选自甲基硅树脂、甲基苯基硅树脂、低苯基甲基硅树脂、苯甲基透明硅树脂、氨基硅树脂、氟硅树脂中的一种。

进一步地，所述有机硅氧烷单体选自甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、甲基三乙酰氧基硅烷中的一种。

进一步地，所述硅油选自甲基硅油、甲基羟基硅油、氨基硅油、线性硅油、改性硅油、低含氢硅油、高含氢硅油其中的一种或两种以上的混合物。

进一步地，所述低含氢硅油中含氢量为1.5%-1.8%，25℃粘度为150-350mm²·s^-1；高含氢硅油中含氢量为2%-2.2%，25℃粘度为28-45mm²·s^-1。

进一步地，所述有机富锌涂料选自江苏大中新材料科技有限公司提供的型号为WH的有机富锌涂料或东莞市鸿图新材料有限公司提供的富锌底漆。

进一步地，所述有机磷酸盐防闪锈剂选自青岛恩泽化工提供的型号为HY-64的有机磷酸盐防闪锈剂、青岛恩泽化工提供的型号为HY-63的有机磷酸盐防闪锈剂、浙江丰虹新材料股份有限公司提供的型号为FH-4Y的有机磷酸盐防闪锈剂中的一种。

进一步地，所述有机溶剂选自120号溶剂型汽油、6号快干型溶剂型汽油、N-甲基吡咯烷酮、N-乙基吡咯烷酮中的一种。

本发明的目的之二采用如下技术方案实现：一种如上所述的树脂磨块脱模剂的制备方法，包括如下步骤：

（1）称取配方量的硅树脂、有机硅氧烷单体或/和硅油、机富锌涂料、有机磷酸盐防闪锈剂、有机溶剂，备用；

（2）将各个组分置于搅拌机中，搅拌均匀，加热至45-55℃，保温1-2h，即得树脂磨块脱模剂。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

本发明树脂磨块脱模剂应用在复合树脂磨块的制备工序中，能够实现快速脱模，不粘连模具，也解决了模具发黑、产生腐蚀变粗糙的问题。具体地，本发明树脂磨块脱模剂不仅能够提高脱模效率，保护模具，使模具能够重复使用5次以上（现有的脱模剂模具只能使用1次，便要更换模具），延长了模具使用寿命，降低更换模具的人工劳动强度，提高生产效率，还能保证复合树脂磨块表面均匀、光滑，提高复合树脂磨块产品质量。

本发明树脂磨块脱模剂配方原理如下：硅树脂、有机硅氧烷单体或/和硅油中的活性成分相互之间反应或与有机溶剂发生反应生成羟基官能团，这些羟基基团和基底之间、羟基基团与羟基基团之间进行结合，具有极强的渗透性，能深入渗透到模具内壁表面毛孔的根部，完全封闭毛孔，并在其表面形成一层具有特殊防护功能且结构稳定的超双疏保护层，起到极强的疏水疏油和自清洁功能。另外由于复合树脂磨块内含一定量的工业盐等成分，虽然模具内壁形成一层具有特殊防护功能且结构稳定的超双疏保护层，然而这些工业盐等成分会部分渗入模具内壁，在热压成型过程中，导致模具发黑，且模具内部被腐蚀，变粗糙，而加入有机富锌涂料、有机磷酸盐防闪锈剂能够很好地隔绝这些工业盐等成分与模具内壁接触，从而解决了模具发黑，模具内部被腐蚀，变粗糙的问题。

具体实施方式

下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本发明中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。

本发明提供一种树脂磨块脱模剂，该树脂磨块脱模剂由如下质量百分数计的组分制备而成：1-15%硅树脂、4-40%有机硅氧烷单体或/和硅油、0.5-2%有机富锌涂料、0.5-2%有机磷酸盐防闪锈剂、余量为有机溶剂，各个组分的质量百分数之和为100%。

作为进一步优选方案，该树脂磨块脱模剂由如下质量百分数计的组分制备而成：5-10%硅树脂、8-25%有机硅氧烷单体或/和硅油、0.5-1%有机富锌涂料、0.5-1%有机磷酸盐防闪锈剂、余量为有机溶剂，各个组分的质量百分数之和为100%。

作为进一步优选方案，所述硅树脂选自甲基硅树脂、甲基苯基硅树脂、低苯基甲基硅树脂、苯甲基透明硅树脂、氨基硅树脂、氟硅树脂中的一种。

作为进一步优选方案，所述有机硅氧烷单体选自甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、甲基三乙酰氧基硅烷中的一种。

作为进一步优选方案，所述硅油选自甲基硅油、甲基羟基硅油、氨基硅油、线性硅油、改性硅油、低含氢硅油、高含氢硅油其中的一种或两种以上的混合物。

作为进一步优选方案，所述低含氢硅油中含氢量为1.5%-1.8%，25℃粘度为150-350mm²·s^-1；高含氢硅油中含氢量为2%-2.2%，25℃粘度为28-45mm²·s^-1。

作为进一步优选方案，所述有机富锌涂料选自江苏大中新材料科技有限公司提供的型号为WH 的有机富锌涂料或东莞市鸿图新材料有限公司提供的富锌底漆。

作为进一步优选方案，所述有机磷酸盐防闪锈剂选自青岛恩泽化工提供的型号为HY-64的有机磷酸盐防闪锈剂、青岛恩泽化工提供的型号为HY-63的有机磷酸盐防闪锈剂、浙江丰虹新材料股份有限公司提供的型号为FH-4Y的有机磷酸盐防闪锈剂中的一种。

作为进一步优选方案，所述有机溶剂选自120号溶剂型汽油、6号快干型溶剂型汽油、N-甲基吡咯烷酮、N-乙基吡咯烷酮中的一种。

本发明还提供一种如上所述的树脂磨块脱模剂的制备方法，包括如下步骤：

（1）称取配方量的硅树脂、有机硅氧烷单体或/和硅油、机富锌涂料、有机磷酸盐防闪锈剂、有机溶剂，备用；

（2）将各个组分置于搅拌机中，搅拌均匀，加热至45-55℃，保温1-2h，即得树脂磨块脱模剂。

以下是本发明具体的实施例，在下述实施例中所采用的原材料、设备等除特殊限定外均可以通过购买方式获得。

实施例1-5及对比例1-7：

按照下表1中的配方取各组分，分别按照如下方法制得实施例1-5及对比例1-5的树脂磨块脱模剂。

表1为各个实施例树脂磨块脱模剂的配方组成

其中，表1中的组分无特别说明，所述硅树脂为甲基硅树脂，所述有机富锌涂料采用江苏大中新材料科技有限公司提供的型号为WH 的有机富锌涂料，所述有机磷酸盐防闪锈剂采用青岛恩泽化工提供的型号为HY-64的有机磷酸盐防闪锈剂，所述有机溶剂为120号溶剂型汽油。实施例1的有机硅氧烷单体为甲基三甲氧基硅烷，实施例2-4的有机硅氧烷单体为以质量比1:2的甲基三甲氧基硅烷与甲基硅油的混合物，实施例5的有机硅氧烷单体为甲基硅油。

对比例1：

对比例1与实施例3不同之处在于硅树脂的用量为0份，其余组分与用量相同。

对比例2：

对比例2与实施例3不同之处在于有机硅氧烷单体和硅油的用量为0份，其余组分与用量相同。

对比例3：

对比例3与实施例3不同之处在于有机富锌涂料的用量为0份，其余组分与用量相同。

对比例4：

对比例4与实施例3不同之处在于有机磷酸盐防闪锈剂的用量为0份，其余组分与用量相同。

对比例5：

对比例5与实施例3不同之处在于有机富锌涂料、有机磷酸盐防闪锈剂的用量为0份，其余组分与用量相同。

对比例6：

对比例6的复合树脂磨块制备过程中，不喷涂任何脱模剂，作空白对照实例。

对比例7：

对比例7的复合树脂磨块制备过程中，喷涂现有的脱模剂，作空白对照实例。现有的脱模剂为复合型脱模剂，配方如下：质量百分数为20%肥皂、质量百分数为10%硬脂酸锌，余量为水。

树脂磨块脱模剂的制备方法，包括如下步骤：

（1）称取配方量的硅树脂、有机硅氧烷单体或/和硅油、机富锌涂料、有机磷酸盐防闪锈剂、有机溶剂，备用；

（2）将各个组分置于搅拌机中，搅拌均匀，加热至45-55℃，保温1-2h，即得树脂磨块脱模剂。

效果评价及性能检测

对实施例1-5以及对比例1-7的树脂磨块脱模剂的脱模效果进行检测。将树脂磨块脱模剂应用在复合树脂磨块的制备工序中，具体方法如下：

（1）配备复合树脂磨块的粉料：

复合树脂磨块配方如下：其由如下质量分数计的组分制备而成：酚醛树脂38%、9%金刚砂、10%绿硅、16%氧化铈抛光粉、4%聚乙烯醇缩丁醛酯、7%氧化锌超细粉、1%硬脂酸锌、15%工业盐，其中酚醛树脂为200目，氧化铈抛光粉为600目，氧化锌为3000目，硬脂酸锌120目。在本测试过程中，设计多个实施例以及对比例，按照上述原料进行备料，保证各个实例的复合树脂磨块是一致的；

（2）喷涂脱模剂：

本次测试过程中，所用模具为具有一定型腔的不锈钢模具，在模具内喷涂相同用量的脱模剂，保证各个实例的脱模剂用量是一致的；

（3）热压成型：

然后把树脂粉料-金刚石等混合好的料加进去，将整个模具放入热压机中进行热压，于160-175℃之间保温2-5min，保温期间施加2-5MPa压力；热压5-20min后进行冷却、脱模。

（4）脱模：

将已经成型的复合树脂磨块从不锈钢模具中取出，脱离模具，观察脱模难易程度，模具变形程度以及复合树脂磨块表面光滑程度，检测项目及结果参见下表。

表2 为实施例1-5以及对比例1-7的树脂磨块脱模剂的脱模效果比较

备注：脱模难易程度依次分为容易、一般、较差，成型的复合树脂磨块越容易从不锈钢模具中取出，说明脱模效果越好。模具变形程度是指脱模后，观察模具内壁是否存在被腐蚀，是否有变粗糙的情况，以及模具是否变黑。复合树脂磨块表面光滑程度是指复合树脂磨块成型脱模后，其表面是否被模具内壁粘连，导致表面不光滑。

从上表可得，相比不喷涂脱模剂（对比例6）以及现有的脱模剂（对比例7），本发明通过配合硅树脂、有机硅氧烷单体或/和硅油、有机富锌涂料、有机磷酸盐防闪锈剂以及其用量调配，在各个组分协同作用下，实施例1-5的树脂磨块脱模剂应用在复合树脂磨块的制备工序中，能够实现快速脱模，不粘连模具，模具也不会出现发黑以及产生腐蚀变粗糙的现象。其中，实施例3为本发明最优实施方式。

由实施例3与对比例1-2相比，说明了硅树脂、有机硅氧烷单体或/和硅油的加入能在模具表面形成一层具有特殊防护功能且结构稳定的超双疏保护层，能防止复合树脂磨块与模具粘连。硅树脂、有机硅氧烷单体或/和硅油具有一定协同增效作用。

由实施例3与对比例3-5相比，说明了有机富锌涂料、有机磷酸盐防闪锈剂的加入能够阻隔这些工业盐等成分与模具内壁接触，解决模具发黑，模具内部被腐蚀，变粗糙的问题。有机富锌涂料、有机磷酸盐防闪锈剂具有一定协同增效作用。

另外，使用对比例7的现有脱模剂应用在复合树脂磨块的制备工序中，脱模后的模具只能使用1次，不能重复使用，原因是模具发黑，被腐蚀、表面产生粗糙感觉，影响下批树脂磨块的质量。而实施例1-5，尤其是实施例2-4的树脂磨块脱模剂应用在复合树脂磨块的制备工序中，模具能够重复使用5次以上，不仅延长了模具使用寿命，降低更换模具的人工劳动强度，提高生产效率，还能保证复合树脂磨块表面均匀、光滑，提高复合树脂磨块产品质量。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种树脂磨块脱模剂，其特征在于，所述树脂磨块脱模剂由如下质量百分数计的组分制备而成：1-15%硅树脂、4-40%有机硅氧烷单体或/和硅油、0.5-2%有机富锌涂料、0.5-2%有机磷酸盐防闪锈剂、余量为有机溶剂，各个组分的质量百分数之和为100%。

2.如权利要求1所述的树脂磨块脱模剂，其特征在于，由如下质量百分数计的组分制备而成：5-10%硅树脂、8-25%有机硅氧烷单体或/和硅油、0.5-1%有机富锌涂料、0.5-1%有机磷酸盐防闪锈剂、余量为有机溶剂，各个组分的质量百分数之和为100%。

3.如权利要求1或2所述的树脂磨块脱模剂，其特征在于，所述硅树脂选自甲基硅树脂、甲基苯基硅树脂、低苯基甲基硅树脂、苯甲基透明硅树脂、氨基硅树脂、氟硅树脂中的一种。

4.如权利要求1或2所述的树脂磨块脱模剂，其特征在于，所述有机硅氧烷单体选自甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、甲基三乙酰氧基硅烷中的一种。

5.如权利要求1或2所述的树脂磨块脱模剂，其特征在于，所述硅油选自甲基硅油、甲基羟基硅油、氨基硅油、线性硅油、改性硅油、低含氢硅油、高含氢硅油其中的一种或两种以上的混合物。

6.如权利要求5所述的树脂磨块脱模剂，其特征在于，所述低含氢硅油中含氢量为1.5%-1.8%，25℃粘度为150-350mm²·s^-1；高含氢硅油中含氢量为2%-2.2%，25℃粘度为28-45mm²·s^-1。

7.如权利要求1或2所述的树脂磨块脱模剂，其特征在于，所述有机富锌涂料选自江苏大中新材料科技有限公司提供的型号为WH 的有机富锌涂料或东莞市鸿图新材料有限公司提供的富锌底漆。

8.如权利要求1或2所述的树脂磨块脱模剂，其特征在于，所述有机磷酸盐防闪锈剂选自青岛恩泽化工提供的型号为HY-64的有机磷酸盐防闪锈剂、青岛恩泽化工提供的型号为HY-63的有机磷酸盐防闪锈剂、浙江丰虹新材料股份有限公司提供的型号为FH-4Y的有机磷酸盐防闪锈剂中的一种。

9.如权利要求1或2所述的树脂磨块脱模剂，其特征在于，所述有机溶剂选自120号溶剂型汽油、6号快干型溶剂型汽油、N-甲基吡咯烷酮、N-乙基吡咯烷酮中的一种。

10.一种如权利要求1-9任一项所述的树脂磨块脱模剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）称取配方量的硅树脂、有机硅氧烷单体或/和硅油、机富锌涂料、有机磷酸盐防闪锈剂、有机溶剂，备用；

（2）将各个组分置于搅拌机中，搅拌均匀，加热至45-55℃，保温1-2h，即得树脂磨块脱模剂。