CN112210266A - 一种适用于汽车中涂金属基材防腐的环保水性涂料 - Google Patents

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Abstract

本发明属于高分子涂料技术领域，特别是金属防腐涂料技术领域，更具体涉及一种适用于汽车中涂金属基材防腐的环保水性涂料，并进一步公开其制备方法。本发明所述适用于汽车中涂金属基材防腐的环保水性涂料，以纳米碳酸钙、磷酸锆、锌粉、磷酸锌、水性丙烯酸乳液、防闪锈剂剂及基材润湿剂为主要材料，通过纳米碳酸钙可提升涂料的触变性、加工性、附着力、耐酸耐碱、耐腐蚀等性能；而防闪锈剂、锌粉、磷酸盐可提升涂料的附着力和防腐性；磷酸锆可提高涂料的柔韧性和耐冲击性。本发明所述环保水性涂料具有附着力好、环保性优的优势，同时具有较好的防腐性能，可适用于汽车中涂金属基材应用。

Description

一种适用于汽车中涂金属基材防腐的环保水性涂料
技术领域
本发明属于高分子涂料技术领域，特别是金属防腐涂料技术领域，更具体涉及一种适用于汽车中涂金属基材防腐的环保水性涂料，并进一步公开其制备方法。
背景技术
随着社会经济的飞速发展，汽车保有量呈现不断上升的趋势，人们对汽车的关注除了性能外，也逐渐偏向于外观的“高级感”。目前，汽车车身的典型配套涂层包括电泳涂层、中涂层、底色涂层和罩光涂层。其中，中涂层也称二道浆，是用于汽车底漆和面漆之间的涂料，其主要功能是进一步填补、修正已涂底漆的工作表面，提高其平整度，以使面漆的鲜映性、丰满度、光泽性等均有较大程度的提高。
当前广泛用于汽车中涂的涂料多为溶剂型涂料，其voc排放大，对环境的污染严重，同时安全性差，溶剂型涂料易燃易爆，在生产和使用过程中容易引发安全问题；而且，由于水性金属涂料的技术问题，现有一般的水性金属防腐涂料具有柔韧性不足、耐冲击性弱、附着力不足、耐水性差、耐盐水、耐盐雾性差等缺点，并不适宜于汽车中涂的应用。
发明内容
为此，本发明所要解决的技术问题在于提供一种适用于汽车中涂金属基材防腐的环保水性涂料；
本发明所要解决的第二个技术问题在于提供上述适用于汽车中涂金属基材防腐的环保水性涂料的制备方法。
本发明的目的是提供一种适用于汽车中涂金属基材防腐的环保水性涂料，以解决现有技术的金属基材防腐涂料耐腐蚀性和耐冲击性效果不好的问题。
为解决上述技术问题，本发明所述的一种适用于汽车中涂金属基材防腐的环保水性涂料，包括如下重量份的组分：
Figure BDA0002739008910000021
具体的，所述纳米碳酸钙的粒径大小为0.01-0.1μm。
具体的，所述磷酸盐是指除磷酸锆以外的磷酸盐，包括锌盐、铝盐、镁盐、钙盐、钡盐、钾盐、钠盐、锶盐或钛盐中的至少一种。
具体的，所述防闪锈剂包括synthro-cor C E660 B防闪锈剂。
具体的，所述水性丙烯酸乳液为丙烯酸树脂固定含量按重量百分比计为50％的乳液。
具体的，所述基材润湿剂包括德国Silcona C-600。
具体的，所述成膜助剂包括醇酯十二。
具体的，所述消泡剂包括聚醚改性硅油消泡剂。
具体的，所述防缩孔助剂包括迪高TEGO Glide 110。
具体的，所述涂料还包括去离子水10-15重量份。
本发明还公开了一种制备所述适用于汽车中涂金属基材防腐的环保水性涂料的方法，包括取选定量的所述磷酸盐、磷酸锆、锌粉、防闪锈剂、水性丙烯酸乳液、纳米碳酸钙和基材润湿剂充分混匀的步骤，以及加入选定量的所述成膜助剂、消泡剂、防缩孔助剂和去离子水的进行混匀的步骤。
本发明所述适用于汽车中涂金属基材防腐的环保水性涂料，以纳米碳酸钙、磷酸锆、锌粉、磷酸锌、水性丙烯酸乳液、防闪锈剂及基材润湿剂为主要材料，通过纳米碳酸钙可提升涂料的触变性、加工性、附着力、耐酸耐碱、耐腐蚀等性能；而防闪锈剂、锌粉、磷酸盐可提升涂料的附着力和防腐性；磷酸锆可提高涂料的柔韧性和耐冲击性。本发明所述环保水性涂料具有附着力好、环保性优的优势，同时具有较好的防腐性能，可适用于汽车中涂金属基材应用。
本发明所述适用于汽车中涂金属基材防腐的环保水性涂料进一步添加成膜助剂、非硅消泡剂、防缩孔助剂和去离子水，进一步提高了环保水性涂料的成膜性、喷涂适应性、流平性等性能。
具体实施方式
本发明下述实施例中：
所述水性丙烯酸乳液为一定浓度的水性丙烯酸乳液，这是奠定涂料体系的类别基础，在本发明实施例中，使用的是丙烯酸树脂固定含量按重量百分比计为50％的水性丙烯酸乳液，具体为常州天南962乳液，也可以选用固含量为55％，60％，65％，70％，75％，80％等的丙烯酸树脂的水性丙烯酸乳液；
所述磷酸盐主要指除磷酸锆以外的金属磷酸盐，主要是指锌盐、铝盐、镁盐、钙盐、钡盐、钾盐、钠盐、锶盐或钛盐中的至少一种；
所述磷酸锆选用绵竹耀隆化工有限公司99％纯度以上磷酸锆；
所述锌粉选用粒径为1000目的锌粉；
所述防闪锈剂为synthro-cor C E660 B防闪锈剂；
所述纳米碳酸钙选择粒径大小为0.01-0.1μm材料；
所述成膜助剂为醇酯十二；
所述基材润湿剂为迪高TEGO245；
所述消泡剂为THIX-299聚醚改性硅油消泡剂；
所述防缩孔助剂为迪高TEGO Glide 110。
实施例1
本实施例所述适用于汽车中涂金属基材防腐的环保水性涂料，按重量份由以下组分组成：
Figure BDA0002739008910000041
按照上述配比将所述磷酸盐、磷酸锆、锌粉、防闪锈剂、去离子水及水性丙烯酸乳液混合，于恒温55℃，搅拌速度180r/min，充分搅拌，直至均匀混合；随后提升搅拌速度至250r/min，按照上述配比分别加入的成膜助剂、消泡剂、基材润湿剂、防缩孔助剂，充分搅拌直至均匀分散混合；停止搅拌，温度降至室温后，过滤包装，制得成品。
实施例2
本实施例所述适用于汽车中涂金属基材防腐的环保水性涂料，按重量份由以下组分组成：
Figure BDA0002739008910000051
本实施例所述环保水性涂料的制备方法同实施例1。
实施例3
本实施例所述适用于汽车中涂金属基材防腐的环保水性涂料，按重量份由以下组分组成：
Figure BDA0002739008910000052
Figure BDA0002739008910000061
本实施例所述环保水性涂料的制备方法同实施例1。
实施例4
本实施例所述适用于汽车中涂金属基材防腐的环保水性涂料，按重量份由以下组分组成：
Figure BDA0002739008910000062
Figure BDA0002739008910000071
本实施例所述环保水性涂料的制备方法同实施例1。
实施例5
本实施例所述适用于汽车中涂金属基材防腐的环保水性涂料，按重量份由以下组分组成：
Figure BDA0002739008910000072
本实施例所述环保水性涂料的制备方法同实施例1。
实施例6
本实施例所述适用于汽车中涂金属基材防腐的环保水性涂料，按重量份由以下组分组成：
Figure BDA0002739008910000073
Figure BDA0002739008910000081
本实施例所述环保水性涂料的制备方法同实施例1。
实施例7
本实施例所述适用于汽车中涂金属基材防腐的环保水性涂料，按重量份由以下组分组成：
Figure BDA0002739008910000082
本实施例所述环保水性涂料的制备方法同实施例1。
实施例8
本实施例所述适用于汽车中涂金属基材防腐的环保水性涂料，按重量份由以下组分组成：
Figure BDA0002739008910000091
本实施例所述环保水性涂料的制备方法同实施例1。
实施例9
本实施例所述适用于汽车中涂金属基材防腐的环保水性涂料，按重量份由以下组分组成：
Figure BDA0002739008910000092
Figure BDA0002739008910000101
本实施例所述环保水性涂料的制备方法同实施例1。
对比例1
本对比例所述适用于汽车中涂金属基材防腐的环保水性涂料，按重量份由以下组分组成：
Figure BDA0002739008910000102
本对比例所述环保水性涂料的制备方法同实施例1。
对比例2
本对比例所述适用于汽车中涂金属基材防腐的环保水性涂料，按重量份由以下组分组成：
Figure BDA0002739008910000111
本对比例所述环保水性涂料的制备方法同实施例1。
对比例3
本对比例所述适用于汽车中涂金属基材防腐的环保水性涂料，按重量份由以下组分组成：
Figure BDA0002739008910000112
Figure BDA0002739008910000121
本对比例所述环保水性涂料的制备方法同实施例1。
对比例4
本对比例所述适用于汽车中涂金属基材防腐的环保水性涂料，按重量份由以下组分组成：
Figure BDA0002739008910000122
本对比例所述环保水性涂料的制备方法同实施例1。
实验例
分别对上述实施例1-9中制备的环保水性涂料的性能进行检测，测试项目、标准及测试结果见下表1。
表1水性涂料性能测试结果
Figure BDA0002739008910000131
分别对上述对比例1-3中制备的环保水性涂料的性能进行检测，测试项目、标准及测试结果见下表2。
表2对比例方案涂料性能测试结果
Figure BDA0002739008910000132
可见，本发明所述适用于汽车中涂金属基材防腐的环保水性涂料，具有较好的触变性、加工性、附着力、耐酸耐碱、耐腐蚀等性能，具有附着力好、环保性优的优势，同时具有较好的防腐性能，可适用于汽车中涂金属基材应用。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种适用于汽车中涂金属基材防腐的环保水性涂料，其特征在于，包括如下重量份的组分：
Figure FDA0002739008900000011
2.根据权利要求1所述的适用于汽车中涂金属基材防腐的环保水性涂料，其特征在于，所述纳米碳酸钙的粒径大小为0.01-0.1μm。
3.根据权利要求1或2所述的适用于汽车中涂金属基材防腐的环保水性涂料，其特征在于，所述磷酸盐包括锌盐、铝盐、镁盐、钙盐、钡盐、钾盐、钠盐、锶盐或钛盐中的至少一种。
4.根据权利要求1-3任一项所述的适用于汽车中涂金属基材防腐的环保水性涂料，其特征在于，所述防闪锈剂包括synthro-cor C E660 B防闪锈剂。
5.根据权利要求1-4任一项所述的适用于汽车中涂金属基材防腐的环保水性涂料，其特征在于，所述水性丙烯酸乳液为丙烯酸树脂固定含量按重量百分比计为50％。
6.根据权利要求1-5任一项所述的适用于汽车中涂金属基材防腐的环保水性涂料，其特征在于，所述基材润湿剂包括德国Silcona C-600。
7.根据权利要求1-6任一项所述的适用于汽车中涂金属基材防腐的环保水性涂料，其特征在于，所述成膜助剂包括醇酯十二。
8.根据权利要求1-7任一项所述的适用于汽车中涂金属基材防腐的环保水性涂料，其特征在于，所述消泡剂包括聚醚改性硅油消泡剂。
9.根据权利要求1-8任一项所述的适用于汽车中涂金属基材防腐的环保水性涂料，所述涂料还包括去离子水10-15重量份。
10.一种制备权利要求1-9任一项所述适用于汽车中涂金属基材防腐的环保水性涂料的方法，其特征在于，包括取选定量的所述磷酸盐、磷酸锆、锌粉、防闪锈剂、水性丙烯酸乳液、纳米碳酸钙和基材润湿剂充分混匀的步骤，并加入选定量的所述成膜助剂、消泡剂、防缩孔助剂和去离子水的进行混匀的步骤。
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