CN110499098A - 一种哑光柔光瓷砖防污防护剂 - Google Patents

一种哑光柔光瓷砖防污防护剂 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种哑光柔光瓷砖防污防护剂，防污防护剂由100重量份的溶剂、15‑25重量份的低含氢硅油、5‑15重量份的端羟基硅油、0.1‑1重量份的硅基异氰酸酯组成。本发明采用了低含氢硅油，采用硅基异氰酸酯作为交联剂,在低含氢硅油和端羟基硅油的链段中引入Si‑NH‑CO基团，Si‑NH‑CO基团能够在分子间形成强力的氢键，同时也有利于低含氢硅油和端羟基硅油在瓷砖的微孔中吸附，减少了Si‑H基团的同时，大大减少了粘砖问题。

Description

一种哑光柔光瓷砖防污防护剂
技术领域
本发明涉及一种哑光柔光瓷砖防污防护剂。
背景技术
为了提高瓷砖的耐污性能，许多瓷砖生产厂家在瓷砖出厂前都使用瓷砖防污剂对其表面进行防污处理。经过多年技术的发展，目前瓷砖防污剂主要分为水性防污剂和油性防污剂两种，水性防污剂主要是将有机硅组分乳化分散在水中的产品，油性防污剂主要是将有机硅组分溶解在石油溶剂中的产品。虽然成本较低，但水性防污剂防污力稍弱，操作工艺要求更高，所以使用范围受到一定的限制。而油性防污剂防污起效快、防污力强，所以市场接受度更高。
专利201510026840.X 提供了一种防污剂，主要由6~16%的甲基高含氢硅油，2~12%的低含氢硅油，4~12%的107硅橡胶，0.1~1%的硅烷偶联剂，65~85%的120号溶剂油组成，但是甲基高含氢硅油由于与硅烷偶联剂反应很慢且不完全，极易导致含氢硅油水解而产生氢气，但是采用了更少含量的Si-H会导致交联不足粘稠度降低，进而导致粘砖问题增多，这种现象在哑光柔光瓷砖上尤其明显。
此外，陶瓷厂在生产过程中经常需要进行机械维修和烧焊作业，使用120#溶剂型防污剂风险较大。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供了一种哑光柔光瓷砖防污防护剂，所述防污防护剂由100重量份的溶剂、15-25重量份的低含氢硅油、5-15重量份的端羟基硅油、0.1-1重量份的硅基异氰酸酯组成，所述硅基异氰酸酯的结构如下：
(R)3-Si-NCO
其中，R为烷基。
所述烷基为甲基、乙基。
所述低含氢硅油的含氢量为0.1-0.5%。
所述低含氢硅油在25摄氏度的粘度为100-500mm2·s-1
所述防污防护剂还包括0.5-2重量份的长链烷烃硅油。
所述防污防护剂还包括0.5-1重量份的消泡剂。
所述防污防护剂还包括0.5-1重量份的流平剂。
所述防污防护剂还包括2-8重量份的消光剂。
所述防污防护剂还包括1-5重量份的全氟硅氧烷或氟硅聚合物。
所述溶剂选自二氯甲烷、二氯乙烷中的一种或两种。
一种哑光柔光瓷砖防污防护剂的制备方法，包括以下步骤：
15-25重量份的低含氢硅油、5-15重量份的端羟基硅油溶解于100重量份的溶剂中，搅拌均匀后加入0.1-1重量份的硅基异氰酸酯搅拌均匀静置反应1-2天，得到本发明的防污防护剂。
由于高含氢硅油水解而产生氢气，极易发生爆炸事故，本发明采用了低含氢硅油，采用硅基异氰酸酯作为交联剂, 在低含氢硅油和端羟基硅油的链段中引入Si-NH-CO基团，Si-NH-CO基团能够在分子间形成强力的氢键，同时也有利于低含氢硅油和端羟基硅油在哑光柔光瓷砖表面吸附，减少了Si-H基团的同时，大大减少了粘砖问题。
本配方的防污剂彻底避免了发生火灾的风险；避免了运输途中的危险，较好的解决了安全生产问题。由于人的生活水平不断提高，产品的要求也越来越严格，本方案的防污剂光泽度柔和不刺眼，防止眼睛疲劳，防止了高光强光对眼睛的伤害。
参考以下详细说明更易于理解本申请的上述以及其他特征、方面和优点。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。
瓷砖选用本公司生产的600mm×600 mm×15 mm的瓷砖。
下述长链烷烃硅油为上海龙旭化工公司的LX0701,40℃运动粘度:500（cSt）。
下述消泡剂为上海桑井公司的DF691。
下述流平剂为瓦克公司的L361。
下述消光剂为德固赛公司的OK520。
下述全氟硅氧烷为购自武汉远成公司的聚(甲基-3,3,5-三氟丙基硅氧烷), M.W.4600。
实施例1
20重量份的低含氢硅油(含氢量为0.36%,25摄氏度的粘度为300mm2·s-1)、10重量份的端羟基硅油(羟基含量4%)溶解于100重量份的二氯甲烷中，搅拌均匀后加入0.2重量份的三甲基硅基异氰酸酯搅拌均匀静置反应2天，得到本发明的防污防护剂。在第一台陶瓷抛光机上，把本发明的防污防护剂用PE管滴流于瓷砖表面，用抛光机上的海绵球进行打磨，每个磨盘用5克-6克，大约用5个磨盘打磨，每平方米瓷砖的用量大约20克-30克。在第二台抛光机用5-6个磨盘海绵球扫干净砖面。得到的瓷砖每4块一箱，设置10箱，垂直叠放，放置20天观察发生粘连的瓷砖层，未发生粘连现象。
实施例2
15重量份的低含氢硅油(含氢量为0.36%,25摄氏度的粘度为300mm2·s-1)、5重量份的端羟基硅油(羟基含量4%)溶解于100重量份的二氯甲烷中，搅拌均匀后加入0.1重量份的三甲基硅基异氰酸酯搅拌均匀静置反应2天，得到本发明的防污防护剂。在第一台陶瓷抛光机上，把本发明的防污防护剂用PE管滴流于瓷砖表面，用抛光机上的海绵球进行打磨，每个磨盘用5克-6克，大约用5个磨盘打磨，每平方米瓷砖的用量大约20克-30克。在第二台抛光机用5-6个磨盘海绵球扫干净砖面。得到的瓷砖每4块一箱，设置10箱，垂直叠放，放置20天观察发生粘连的瓷砖层，未发生粘连现象。
实施例3
25重量份的低含氢硅油(含氢量为0.36%,25摄氏度的粘度为300mm2·s-1)、15重量份的端羟基硅油(羟基含量4%)溶解于100重量份的二氯甲烷中，搅拌均匀后加入1重量份的三乙基硅基异氰酸酯搅拌均匀静置反应2天，得到本发明的防污防护剂。在第一台陶瓷抛光机上，把本发明的防污防护剂用PE管滴流于瓷砖表面，用抛光机上的海绵球进行打磨，每个磨盘用5克-6克，大约用5个磨盘打磨，每平方米瓷砖的用量大约20克-30克。在第二台抛光机用5-6个磨盘海绵球扫干净砖面。得到的瓷砖每4块一箱，设置10箱，垂直叠放，放置20天观察发生粘连的瓷砖层，未发生粘连现象。
实施例4
25重量份的低含氢硅油(含氢量为0.36%,25摄氏度的粘度为300mm2·s-1)、15重量份的端羟基硅油(羟基含量5%)溶解于100重量份的二氯甲烷中，搅拌均匀后加入0.3重量份的三甲基硅基异氰酸酯搅拌均匀静置反应2天，得到本发明的防污防护剂。在第一台陶瓷抛光机上，把本发明的防污防护剂用PE管滴流于瓷砖表面，用抛光机上的海绵球进行打磨，每个磨盘用5克-6克，大约用5个磨盘打磨，每平方米瓷砖的用量大约20克-30克。在第二台抛光机用5-6个磨盘海绵球扫干净砖面。得到的瓷砖每4块一箱，设置10箱，垂直叠放，放置20天观察发生粘连的瓷砖层，未发生粘连现象。
实施例5
20重量份的低含氢硅油(含氢量为0.36%,25摄氏度的粘度为300mm2·s-1)、10重量份的端羟基硅油(羟基含量4%)，2重量份的长链烷烃硅油，0.5重量份的消泡剂，0.5重量份的流平剂，2重量份的消光剂，1重量份的全氟硅氧烷溶解于100重量份的二氯甲烷中，搅拌均匀后加入0.2重量份的三甲基硅基异氰酸酯搅拌均匀静置反应2天，得到本发明的防污防护剂。在第一台陶瓷抛光机上，把本发明的防污防护剂用PE管滴流于瓷砖表面，用抛光机上的海绵球进行打磨，每个磨盘用5克-6克，大约用5个磨盘打磨，每平方米瓷砖的用量大约20克-30克。在第二台抛光机用5-6个磨盘海绵球扫干净砖面。得到的瓷砖每4块一箱，设置10箱，垂直叠放，放置20天观察发生粘连的瓷砖层，未发生粘连现象。
实施例6
20重量份的低含氢硅油(含氢量为0.36%,25摄氏度的粘度为300mm2·s-1)、10重量份的端羟基硅油(羟基含量4%)，0.5重量份的长链烷烃硅油，1重量份的消泡剂，1重量份的流平剂，8重量份的消光剂，5重量份的全氟硅氧烷溶解于100重量份的二氯甲烷中，搅拌均匀后加入0.2重量份的三甲基硅基异氰酸酯搅拌均匀静置反应2天，得到本发明的防污防护剂。在第一台陶瓷抛光机上，把本发明的防污防护剂用PE管滴流于瓷砖表面，用抛光机上的海绵球进行打磨，每个磨盘用5克-6克，大约用5个磨盘打磨，每平方米瓷砖的用量大约20克-30克。在第二台抛光机用5-6个磨盘海绵球扫干净砖面。得到的瓷砖每4块一箱，设置10箱，垂直叠放，放置20天观察发生粘连的瓷砖层，，未发生粘连现象。
实施例7
20重量份的低含氢硅油(含氢量为0.36%,25摄氏度的粘度为300mm2·s-1)、10重量份的端羟基硅油(羟基含量4%)，1重量份的长链烷烃硅油，0.8重量份的消泡剂，0.8重量份的流平剂，6重量份的消光剂，4重量份的全氟硅氧烷溶解于100重量份的二氯甲烷中，搅拌均匀后加入0.2重量份的三甲基硅基异氰酸酯搅拌均匀静置反应2天，得到本发明的防污防护剂。在第一台陶瓷抛光机上，把本发明的防污防护剂用PE管滴流于瓷砖表面，用抛光机上的海绵球进行打磨，每个磨盘用5克-6克，大约用5个磨盘打磨，每平方米瓷砖的用量大约20克-30克。在第二台抛光机用5-6个磨盘海绵球扫干净砖面。得到的瓷砖每4块一箱，设置10箱，垂直叠放，放置20天观察发生粘连的瓷砖层，未发生粘连现象。
对比例1
与实施例7相同，将0.2重量份的三甲基硅基异氰酸酯替换为0.2重量份的硅烷偶联剂KH550。在第一台陶瓷抛光机上，把本发明的防污防护剂用PE管滴流于瓷砖表面，用抛光机上的海绵球进行打磨，每个磨盘用5克-6克，大约用5个磨盘打磨，每平方米瓷砖的用量大约20克-30克。在第二台抛光机用5-6个磨盘海绵球扫干净砖面。得到的瓷砖每4块一箱，设置10箱，垂直叠放，放置20天观察发生粘连的瓷砖层，计算瓷砖层粘连比例为13%。
对比例2
与实施例1相同，将0.2重量份的三甲基硅基异氰酸酯替换为0.2重量份的硅烷偶联剂KH550。在第一台陶瓷抛光机上，把本发明的防污防护剂用PE管滴流于瓷砖表面，用抛光机上的海绵球进行打磨，每个磨盘用5克-6克，大约用5个磨盘打磨，每平方米瓷砖的用量大约20克-30克。在第二台抛光机用5-6个磨盘海绵球扫干净砖面。得到的瓷砖每4块一箱，设置10箱，垂直叠放，放置20天观察发生粘连的瓷砖层，计算瓷砖层粘连比例为21%。
前述实施例制备得到的防污防护剂采用二氯甲烷作为溶剂，相对于120#溶剂渗透性更强，具有更好的耐酸碱性能，几乎不会释放氢气。
由于瓷砖打磨后，表面更加不平整，但是大部分瓷砖的孔洞均被封闭或被打磨，采用常规的防护剂，不利于防护剂在瓷砖表面的吸附，在长期的储存过程中，极易发生集聚并出现粘连的情况。本发明的研发人员在前期的研发中发现，采用普通瓷砖不进行打磨，与对比例1相同，瓷砖层粘连比例为10%左右。可以看出，打磨后出现了粘连更加严重的情况。本发明采用了低含氢硅油，采用硅基异氰酸酯作为交联剂, 在低含氢硅油和端羟基硅油的链段中引入Si-NH-CO基团，Si-NH-CO基团能够在分子间形成强力的氢键，同时也有利于低含氢硅油和端羟基硅油在哑光柔光瓷砖表面吸附，减少了Si-H基团的同时，大大减少了粘砖问题。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这中叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种哑光柔光瓷砖防污防护剂，其特征在于，所述防污防护剂由100重量份的溶剂、15-25重量份的低含氢硅油、5-15重量份的端羟基硅油、0.1-1重量份的硅基异氰酸酯组成，所述硅基异氰酸酯的结构如下：
(R)3-Si-NCO
其中，R为烷基。
2.根据权利要求1所述的一种哑光柔光瓷砖防污防护剂，其特征在于，所述烷基为甲基、乙基。
3.根据权利要求1所述的一种哑光柔光瓷砖防污防护剂，其特征在于，所述低含氢硅油的含氢量为0.1-0.5%。
4.根据权利要求1所述的一种哑光柔光瓷砖防污防护剂，其特征在于，所述低含氢硅油在25摄氏度的粘度为100-500mm2·s-1。
5.根据权利要求1所述的一种哑光柔光瓷砖防污防护剂，其特征在于，所述防污防护剂还包括0.5-2重量份的长链烷烃硅油。
6.根据权利要求1所述的一种哑光柔光瓷砖防污防护剂，其特征在于，所述防污防护剂还包括0.5-1重量份的消泡剂。
7.根据权利要求1所述的一种哑光柔光瓷砖防污防护剂，其特征在于，所述防污防护剂还包括0.5-1重量份的流平剂。
8.根据权利要求1所述的一种哑光柔光瓷砖防污防护剂，其特征在于，所述防污防护剂还包括2-8重量份的消光剂。
9.根据权利要求1所述的一种哑光柔光瓷砖防污防护剂，其特征在于，所述防污防护剂还包括1-5重量份的全氟硅氧烷或氟硅聚合物。
10.根据权利要求1所述的一种哑光柔光瓷砖防污防护剂，其特征在于，所述溶剂选自二氯甲烷、二氯乙烷中的一种或两种。
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