CN105273603B - 一种建筑外立面涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于提供一种建筑外立面涂料及其制备方法，该涂料包括组分一和组分二，其中：所述组分一包括如下质量份数的下列组分：水性聚氨酯‑丙烯酸酯复合乳液45‑50份；羟基丙烯酸树脂10‑25份；硼酸改性有机硅树脂2‑10份；改性疏水颗粒5‑10份硅烷偶联剂1‑3份；含硅表面能助剂0.5‑4份；热反射颜料6‑8份；其他助剂1‑5份；组分二为质量份数如下的组分组成：异氰酸酯固化剂17‑25份；二甲硫基甲苯二胺3‑4份。该建筑外立面涂料同时具有耐腐蚀性好、耐高温和阻燃性能好、涂层与基底附着力好、疏水性强和环保性能好的优点。

Description

一种建筑外立面涂料及其制备方法

所属技术领域

本发明涉及建筑涂料领域，具体涉及一种建筑外立面涂料及其制备方法。

背景技术

涂料就是能够涂覆在被涂物件表面并能形成牢固附着的连续薄膜的材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。

近年来，建筑涂料朝着环保、耐磨、隔热保温、安全、超长寿命等方面发展。现有的防水涂料有多种，有的施工操作复杂且性能差；有的防水效果差，耐候性能差，有的需要现场配料不仅施工麻烦而且存在配料不准导致性能下降影响防水效果。聚氨酯防水涂料是一种在聚氨酯的分子链中含有亲水性基团的聚氨酯树脂，与水具有很强的亲和性，采用特定的工艺能使之在水中分散并形成稳定的体系。

水性聚氨酯涂料是使用水作为分散体系而制备的聚氨酯涂料。由于其高环保性、高装饰性、高耐磨性、高抗粘、抗裂性，以及相对较宽的施工温度范围，在国内外发展迅速，应用广泛。隔热保温涂料在与建筑物的围护结构复合后，可使建筑达到保温和隔热的目的，是常用的建筑节能材料。聚氨酯保温涂料具有导热系数低、强度高、耐老化、防水性能好等特点，因此在建筑节能材料上具有很广泛的应用。但水性聚氨酯成膜后具有一定的亲水性能，故耐水性能一般不高。在涂层中引入有机硅、有机氟两类低表面能的物质以及构筑微/纳米复合的粗糙结构都能够提高涂层的疏水性。但直接以含氟、含硅类低表面能树脂作为成膜树脂往往导致涂层和基底的附着力变差。

超疏水涂层具有超高的水接触角和极低的滚动角可使水滴在涂层表面快速滑落，带走表面的灰尘和污垢，赋予涂层自清洁功能。超疏水涂层因为其独特的润湿性能和自清洁性能在防污、防覆冰、防雾及海洋防腐等领域有广阔的应用前景。目前文献报道的超疏水涂层多存在耐磨性差、附着力低，不能长久保持疏水性等问题，严重限制了其实际应用。

研究发现，低表面能的表面可有效防止涂鸦附着和污染，使用高性能防涂鸦涂料，是对付涂鸦的一个直接有效的手段，尤其是长效持久的防涂鸦涂料，其表面坚硬、滑爽，涂鸦材料难以沾污其上，且极易清除。聚硅氧烷具有优异的憎水憎油性及润滑性，将其应用于涂料中，可显著降低涂膜的表面能，取得极佳的低表面能效果。

热反射防腐涂料的隔热效果，主要通过配方中加入的特殊填料对太阳光的反射而获得。高分子有机树脂由于具有非常高的太阳光穿透率，所以在配方中只起到成膜的作用，对热反射并没有贡献，然而，耐候性差的高分子树脂非但对热反射没有帮助，还会降低漆膜的隔热功效。在户外环境中，使用耐候性差的高分子树脂的漆膜在太阳光的照射下发生黄变、粉化，使漆膜的L值降低，另外，由于表面的粉化导致漆膜更容易受到污染，污染物堆积镶嵌在漆膜表面，进一步降低L值，而L值下降，漆膜的太阳光反射率就会下降，由此使得油漆的隔热性变差。

虽然有些防腐涂料应用在建筑外立面上，但是随着社会的发展，人们对建筑所用涂料的性能提出了更高的要求，现有的涂料其耐腐蚀性、耐高温性能和阻燃性能欠佳，附着力不好，在使用的过程中容易脱落，已经不能满足高速发展的社会的需要，需要进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种建筑外立面涂料及其制备方法，旨在解决现有的建筑外立面涂料不能同时满足耐腐蚀性好、耐高温和阻燃性能好、涂层与基底附着力好、疏水性强和环保性能好的问题。

为了实现上述目的，本发明提供一种建筑外立面涂料，该涂料包括组分一和组分二，其中：

所述组分一包括如下质量份数的下列组分：

水性聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液 45-50份；

羟基丙烯酸树脂 10-25份；

硼酸改性有机硅树脂 2-10份；

改性疏水颗粒 5-10份

硅烷偶联剂 1-3份；

含硅表面能助剂 0.5-4份；

热反射颜料 6-8份；

其他助剂 1-5份；

组分二为质量份数如下的组分组成

异氰酸酯固化剂 17-25份；

二甲硫基甲苯二胺 3-4份。

优选的，以所述羟基丙烯酸树脂的质量为100％计，所述羟基丙烯酸树脂中，羟基的质量百分含量为2-5％，树脂固含质量百分含量为65-80％；所述羟基丙烯酸树脂玻璃化温度-40℃-10℃，柔韧性≤1mm。羟基丙烯酸树脂具有高耐侯性，其特殊的分子结构使得与水性聚氨酯-丙烯酸酯有非常好的相溶性，可进一步提升涂料的附着力和鲜映性。

优选的，水性聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液采用如下方法制得：(1)水性聚氨酯乳液的制备：取聚丙二醇5-20份，异佛尔酮二异氰酸酯2-10份，2，2-二羟甲基丙酸5-15份，加入反应容器中，用丙酮3-16份溶解，升温至55-95℃，反应100-150分钟，再降温至30-60℃，加入三乙胺3-16份，中和反应10-25分钟，然后加入蒸馏水10-15份，高速搅拌使其充分分散，得水性聚氨酯乳液；(2)聚丙烯酸酯乳液的制备：将甲基丙烯酸甲酯5-15份、丙烯酸3-18份、丙烯酸丁酯15-35份、双丙酮丙烯酰胺3-15份、蒸馏水5-45份，引发剂8-19份及复合乳化剂2-20份加入另一反应器中，于50-90℃下搅拌反应2-5小时；降温至35-65℃，用氨水调PH值至7-9，得聚丙烯酸酯乳液；上述各原料均以质量份计；(3)复合乳液的制备：将上述水性聚氨酯乳液和聚丙烯酸酯乳液按1∶1-1∶4的质量比混合均匀，即得水性聚氨酯聚丙烯酸酯复合乳液。

优选的，水性聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液采用如下方法制得：

取聚丙二醇1g、异佛尔酮二异氰酸酯20g、2，2-二羟甲基丙酸0.1g加入四口烧瓶中，用12g丙酮溶解；升温到100℃开始反应，反应80分钟，降温到30℃，加入三乙胺0.1g，中和反应30分钟；加入蒸馏水水15g，高速搅拌(转速为120r/min)分散30分钟，得水性聚氨酯乳液；

再取另一四口烧瓶，加入复合乳化剂0.1g(十二烷基硫酸钠0.05g，吐温_-200.05g)、蒸馏水20g，升温到60℃，滴加甲基丙烯酸甲酯20g、丙烯酸1g、丙烯酸丁酯50g、双丙酮丙烯酰胺5g，引发剂过硫酸铵0.1g；滴加完毕后保温反应6小时，得到混合液；降温到30℃，用质量分数为10％的氨水调PH值至8，制得聚丙烯酸酯乳液；

将上述水性聚氨酯乳液和聚丙烯酸酯乳液按1∶3的质量比混合均匀，即得水性聚氨酯聚丙烯酸酯复合乳液。

另一优选的，水性聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液采用如下方法制得：称取聚丙二醇40g，异佛尔酮二异氰酸酯20g，2，2-二羟甲基丙酸12g，加入四口烧瓶中，用15g丙酮溶解；升温到40℃，反应100分钟；降温到30℃，加入三乙胺0.1g，中和反应30分钟；加入蒸馏水30g，高速搅拌(转速为300r/min)分散5分钟，得水性聚氨酯乳液；

取另一四口烧瓶，加入复合乳化剂20g(十二烷基硫酸钠5g，吐温_-2015g)、蒸馏水50g，升温到60℃，开始滴加甲基丙烯酸甲酯1g，丙烯酸20g，丙烯酸丁酯50g，双丙酮丙烯酰胺5g，引发剂过硫酸铵0.1g，滴加完毕后保温反应3小时，得到混合液；降温到30℃，用质量百分数10％的氨水调PH值至10，即可制得聚丙烯酸酯乳液；

将上述水性聚氨酯乳液和聚丙烯酸酯乳液按1∶1的质量比混合均匀，即得水性聚氨酯聚丙烯酸酯复合乳液。

优选的，所述的改性疏水颗粒是按照以下操作制得：于20-30℃下，在含有45-55份乙醇和20-30份氨水的碱性介质中，将10-20份的无机颗粒和0.5-5份的疏水改性剂混合，在超声波或机械搅拌作用下处理0.5-3h，抽滤、干燥后获得改性疏水颗粒；

所述疏水改性剂为乙烯基三乙氧基硅烷、十三氟辛基三乙氧基硅烷、十七氟癸基三乙氧基硅烷、十七氟癸基三甲氧基硅烷、1H，1H，2H，2H-全氟辛基三乙氧基硅烷、十二氟庚基丙基三甲氧基硅烷中的一种或几种；

所述无机颗粒为二氧化硅、γ型三氧化二铝、金红石型二氧化钛、碳酸钙或滑石粉，且无机颗粒的粒径为50nm-1μm。

通过在基体树脂中复合改性的疏水颗粒，向涂层中引入低表面能组分的同时，也在涂层表面构建了足够的粗糙度，显著地增大了涂层的水接触角。

热反射颜料是涂料为了达到相应的性能而加入的填料。作为优选，所述热反射颜料为以二氧化钛为内核，以累托石、有机分散体为包裹的热反射隔热颜料。作为最佳方案，所述热反射颜料为上海羽唐实业有限公司的803热反射隔热粉。

优选的，所述含硅低表面能助剂含有硅-氧-硅结构和烷基链，其结构通式为下述结构式I或结构式II所述：

其中，所述结构式I或结构式II中，7≤n≤25，7≤x≤10，7≤y≤10。

该优选结构的所述含硅低表面能助剂，含有疏水性基团，因此能够降低所述冰涂制备的涂层的表面能，提高了所述涂层的疏水性；此外，所述防覆冰涂料和所述羟基丙烯酸树脂有很好的相容性，因此，不影响丙烯酸聚氨酯涂层的基本性能。作为具体优选实施例，所述含硅低表面能助剂为Lanco^TM Glidd 4370、Lanco^TM Glidd 4365、BYK-300和德谦433中的至少一种。当上述两种或两种以上含硅低表面能助剂组合使用时，各组分的比例可根据实际情况调整使用。

优选的，组分一中的其他助剂中包括如下重量的下列组分：

流平剂 0.1-0.5份

有机硅消泡剂 0.2-2份

成膜助剂 0.3-2份

抗紫外线吸收剂 0.3-2份

分散剂 0.1-1份。

优选的，所述成膜助剂为N-甲基吡咯烷酮、醇酯十二中的至少一种。

优选的，所述有机硅消泡剂为聚二甲基硅氧烷、聚硅氧烷、硅酮乙二醇中的至少一种。所述消泡剂具有优异的抑泡、破泡性能，可以降低涂层表面张力且不影响涂层本身的基本性能。

流平剂通过减小涂料膜的界面张力，降低成膜过程中的失水速率，保证涂料膜有良好的流平性，并使漆膜表面有一定的光滑度。优选的，所述流平剂为聚醚改性有机硅氧烷、聚酯改性有机硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷中的至少一种。该优选的所述流平剂，不仅能防止涂层缩孔，增强其流平性和光滑性，也有助降低涂层表面能，同时不影响涂层的附着力和耐磨性。

优选的，分散剂用于分散配方中的颜填料，并与之产生微絮凝，有效地防止油漆产生浮色、发花等弊病。优选的，所述分散剂选自铵盐共聚物分散剂。

优选的，所述成膜助剂选自DOW的coasol二元酸二元酯。

抗紫外线剂的使用可提高本发明涂料的耐候性。优选使用瑞士汽巴ciba公司的产品HALS-292。

优选的，所述异氰酸酯固化剂采用如下方法制得：在搅拌的条件下，往异氰酸酯单体中滴加聚醚胺T-403或T-5000或其二者的混合物，得到三官能团的异氰酸酯A；往三官能团的异氰酸酯A中滴加ED系列聚醚胺，一边滴加一边搅拌，滴加完后继续搅拌，控制温度在50-60摄氏度，持续90分钟以上，得到最终产物水性异氰酸酯固化剂。

优选的，所述异氰酸酯固化剂采用如下方法制得：在搅拌的条件下，往3mol的异氰酸酯单体中滴加1mol的聚醚胺T-403或T-5000或其二者的混合物，得到1mol三官能团的异氰酸酯A，当反应物黏度较高时，可以加入适当非活性稀释剂稀释；往1mol三官能团的异氰酸酯A中滴加0.5mol ED系列聚醚胺，一边滴加一边搅拌，滴加完后继续搅拌，控制温度在50-60摄氏度，持续90分钟以上，得到最终产物水性异氰酸酯固化剂。其中，异氰酸酯单体是HDI、HMDI、IPDI、TDI或MDI中的一种或多种。ED系列聚醚胺是ED-600、ED-900或ED-2003中的一种或多种。

为了实现上述目的，本发明提供一种建筑外立面涂料的制备方法，该方法包括如下步骤：

(1)按照上述涂料的配方分别称取各组分；

(2)使用稀释剂溶解羟基丙烯酸树脂，得到羟基丙烯酸树脂体系，将羟基丙烯酸树脂体系与所述水性聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液混合得到涂料基础体系；

(3)在混合处理条件下依次向涂料基础体系中添加硼酸改性有机硅树脂、改性疏水颗粒、硅烷偶联剂、含硅表面能助剂、热反射颜料和其他助剂，混合分散处理后得到组分一体系；

(4)将异氰酸酯固化剂和二甲硫基甲苯二胺混合处理得到组分二体系。

(5)将所述组分一体系与组分二脂肪酸异氰酸酯进行混合处理，得到所述涂料。

本发明具有以下优点和有益效果：(1)使用水性聚氨酯-丙烯酸酯和羟基丙烯酸树脂作为涂料的基体树脂，能够赋予涂层良好的附着力、耐冲击性、耐候性、耐盐雾及耐化学品等性能；(2)通过在基体树脂中复合改性的疏水颗粒，向涂层中引入低表面能组分的同时，也在涂层表面构建了足够的粗糙度，显著地增大了涂层的水接触角；(3)使用了独特结构的热反射颜料，对太阳光有非常高的反射率，隔热效果明显；(4)有机硅树脂耐潮、防水、防锈、耐寒、耐臭氧和耐候性能好，耐腐蚀性能优异，经硼酸改性后，一方面，由于将硼原子引入了有机硅分子主链中，形成了B-O键，其键能比Si-O键的键能高，因此硼酸改性后的硅树脂主链更加牢固而不易断裂，提高了硅树脂的耐热性；(5)含硅低表面能助剂，含有疏水性基团，因此能够降低所述涂料制备的涂层的表面能，提高了所述防覆冰涂料制备的涂层的疏水性，有利于涂层的清洁环保。

附图说明

图1示出了本发明的建筑外立面涂料制备方法流程图。

具体实施方式

实施例一

实施例一涂料组分如下，包括组分一和组分二，其中：

所述组分一包括如下质量份数的下列组分：水性聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液45份；羟基丙烯酸树脂10份；硼酸改性有机硅树脂2-份；改性疏水颗粒5份；硅烷偶联剂1份；含硅表面能助剂0.5份；热反射颜料6份；其他助剂1份；组分二为质量份数如下的组分组成：异氰酸酯固化剂17份；二甲硫基甲苯二胺3份。

以所述羟基丙烯酸树脂的质量为100％计，所述羟基丙烯酸树脂中，羟基的质量百分含量为2％，树脂固含质量百分含量为65％；所述羟基丙烯酸树脂玻璃化温度-40℃-10℃，柔韧性≤1mm。羟基丙烯酸树脂具有高耐侯性，其特殊的分子结构使得与水性聚氨酯-丙烯酸酯有非常好的相溶性，可进一步提升涂料的附着力和鲜映性。

所述的改性疏水颗粒是按照以下操作制得：于20℃下，在含有45份乙醇和20份氨水的碱性介质中，将10份的无机颗粒和0.5份的疏水改性剂混合，在超声波或机械搅拌作用下处理0.5h，抽滤、干燥后获得改性疏水颗粒；所述疏水改性剂为乙烯基三乙氧基硅烷；所述无机颗粒为二氧化硅，且无机颗粒的粒径为50nm-1μm。

所述热反射颜料为以二氧化钛为内核，以累托石、有机分散体为包裹的热反射隔热颜料。

所述含硅低表面能助剂含有硅-氧-硅结构和烷基链，其结构通式为下述结构式I或结构式II所述：

其中，所述结构式I或结构式II中，n＝7，x＝7，y＝7。

其他助剂中包括如下重量的下列组分：流平剂0.1份、有机硅消泡剂0.2份、成膜助剂0.3份、抗紫外线吸收剂0.3份、分散剂0.1份。所述成膜助剂为N-甲基吡咯烷酮。所述有机硅消泡剂为聚二甲基硅氧烷。所述流平剂为聚醚改性有机硅氧烷。分散剂用于分散配方中的颜填料，并与之产生微絮凝，有效地防止油漆产生浮色、发花等弊病。

参照附图1，按如下步骤制备涂料：

S1.按照上述涂料的配方分别称取各组分；

S2.使用稀释剂溶解羟基丙烯酸树脂，得到羟基丙烯酸树脂体系，将羟基丙烯酸树脂体系与所述水性聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液混合得到涂料基础体系；

S3.在混合处理条件下依次向涂料基础体系中添加硼酸改性有机硅树脂、改性疏水颗粒、硅烷偶联剂、含硅表面能助剂、热反射颜料和其他助剂，混合分散处理后得到组分一体系；

S4.将异氰酸酯固化剂和二甲硫基甲苯二胺混合处理得到组分二体系。

S5.将所述组分一体系与组分二脂肪酸异氰酸酯进行混合处理，得到所述涂料。

实施例二

实施例二涂料组分如下，包括组分一和组分二，其中：

所述组分一包括如下质量份数的下列组分：水性聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液47份；羟基丙烯酸树脂15份；硼酸改性有机硅树脂5份；改性疏水颗粒8份；硅烷偶联剂2份；含硅表面能助剂2份；热反射颜料7份；其他助剂3份；组分二为质量份数如下的组分组成：异氰酸酯固化剂20份；二甲硫基甲苯二胺3.5份。

以所述羟基丙烯酸树脂的质量为100％计，所述羟基丙烯酸树脂中，羟基的质量百分含量为3％，树脂固含质量百分含量为70％；所述羟基丙烯酸树脂玻璃化温度-40℃-10℃，柔韧性≤1mm。羟基丙烯酸树脂具有高耐侯性，其特殊的分子结构使得与水性聚氨酯-丙烯酸酯有非常好的相溶性，可进一步提升涂料的附着力和鲜映性。

所述的改性疏水颗粒是按照以下操作制得：于25℃下，在含有50份乙醇和25份氨水的碱性介质中，将10份的无机颗粒和3份的疏水改性剂混合，在超声波或机械搅拌作用下处理1h，抽滤、干燥后获得改性疏水颗粒；所述疏水改性剂为十七氟癸基三乙氧基硅烷；所述无机颗粒为γ型三氧化二铝，且无机颗粒的粒径为50nm-1μm。

所述热反射颜料为以二氧化钛为内核，以累托石、有机分散体为包裹的热反射隔热颜料。

所述含硅低表面能助剂含有硅-氧-硅结构和烷基链，其结构通式为下述结构式I或结构式II所述：

其中，所述结构式I或结构式II中，n＝10，x＝8，y＝8。

其他助剂中包括如下重量的下列组分：流平剂0.3份、有机硅消泡剂1份、成膜助剂1份、抗紫外线吸收剂1份、分散剂0.5份。所述成膜助剂为醇酯十二。所述有机硅消泡剂为聚硅氧烷。所述流平剂为聚醚改性有聚酯改性有机硅氧烷。分散剂用于分散配方中的颜填料，并与之产生微絮凝，有效地防止油漆产生浮色、发花等弊病。

按实施例一的方法制备得到涂料。

实施例三

实施例三涂料组分如下，包括组分一和组分二，其中：

所述组分一包括如下质量份数的下列组分：水性聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液50份；羟基丙烯酸树脂25份；硼酸改性有机硅树脂10份；改性疏水颗粒10份；硅烷偶联剂3份；含硅表面能助剂4份；热反射颜料8份；其他助剂5份；组分二为质量份数如下的组分组成：异氰酸酯固化剂25份；二甲硫基甲苯二胺4份。

以所述羟基丙烯酸树脂的质量为100％计，所述羟基丙烯酸树脂中，羟基的质量百分含量为5％，树脂固含质量百分含量为80％；所述羟基丙烯酸树脂玻璃化温度-40℃-10℃，柔韧性≤1mm。羟基丙烯酸树脂具有高耐侯性，其特殊的分子结构使得与水性聚氨酯-丙烯酸酯有非常好的相溶性，可进一步提升涂料的附着力和鲜映性。

所述的改性疏水颗粒是按照以下操作制得：于30℃下，在含有55份乙醇和30份氨水的碱性介质中，将20份的无机颗粒和5份的疏水改性剂混合，在超声波或机械搅拌作用下处理3h，抽滤、干燥后获得改性疏水颗粒；所述疏水改性剂为十七氟癸基三甲氧基硅烷、1H，1H，2H，2H-全氟辛基三乙氧基硅烷、十二氟庚基丙基三甲氧基硅烷按质量比1∶1∶1组成；所述无机颗粒为滑石粉，且无机颗粒的粒径为50nm-1μm。

所述热反射颜料为以二氧化钛为内核，以累托石、有机分散体为包裹的热反射隔热颜料。

所述含硅低表面能助剂含有硅-氧-硅结构和烷基链，其结构通式为下述结构式I或结构式II所述：

其中，所述结构式I或结构式II中，n＝20，x＝10，y＝10。

其他助剂中包括如下重量的下列组分：流平剂0.5份、有机硅消泡剂2份、成膜助剂2份、抗紫外线吸收剂2份、分散剂1份。所述成膜助剂为N-甲基吡咯烷酮和醇酯十二按质量比1∶1组成。所述有机硅消泡剂为硅酮乙二醇。所述流平剂为聚甲基苯基硅氧烷。分散剂用于分散配方中的颜填料，并与之产生微絮凝，有效地防止油漆产生浮色、发花等弊病。

按实施例一的方法制备得到涂料。

性能测试，分别对实施例一、二、三所得涂层产品的性能进行测试，涂层厚度为500μm结果如下。

拉伸强度：7.0-7.5Mpa，拉拨法测试，技术指标：单点最小；

撕裂强度：25-30N/mm；

断裂伸长率：450-510％；

不透水性：0.3MPa、30min，不透水

太阳光发射率：大于等于50％；

隔热温差：5-6.5℃；

涂层阻燃等级：一级耐火(防火)。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种建筑外立面涂料，该涂料包括组分一和组分二，其中：

所述组分一包括如下质量份数的下列组分：

水性聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液 45-50份；

羟基丙烯酸树脂 10-25份；

硼酸改性有机硅树脂 2-10份；

改性疏水颗粒 5-10份

硅烷偶联剂 1-3份；

含硅表面能助剂 0.5-4份；

热反射颜料 6-8份；

其他助剂 1-5份；

组分二为质量份数如下的组分组成

异氰酸酯固化剂 17-25份；

二甲硫基甲苯二胺 3-4份；

以所述羟基丙烯酸树脂的质量为100％计，所述羟基丙烯酸树脂中，羟基的质量百分含量为2-5％，树脂固含质量百分含量为65-80％；所述羟基丙烯酸树脂玻璃化温度-40℃-10℃，柔韧性≤1mm；

所述的改性疏水颗粒是按照以下操作制得：于20-30℃下，在含有45-55份乙醇和20-30份氨水的碱性介质中，将10-20份的无机颗粒和0.5-5份的疏水改性剂混合，在超声波或机械搅拌作用下处理0.5-3h，抽滤、干燥后获得改性疏水颗粒；

所述疏水改性剂为乙烯基三乙氧基硅烷、十三氟辛基三乙氧基硅烷、十七氟癸基三乙氧基硅烷、十七氟癸基三甲氧基硅烷、1H，1H，2H，2H-全氟辛基三乙氧基硅烷、十二氟庚基丙基三甲氧基硅烷中的一种或几种；

所述无机颗粒为二氧化硅、γ型三氧化二铝、金红石型二氧化钛、碳酸钙或滑石粉，且无机颗粒的粒径为50nm-1μm；

所述含硅低表面能助剂含有硅-氧-硅结构和烷基链，其结构通式为下述结构式I或结构式II所述：

其中，所述结构式I或结构式II中，7≤n≤25，7≤x≤10，7≤y≤10；

组分一中的其他助剂中包括如下重量份的下列组分：

流平剂 0.1-0.5份

有机硅消泡剂 0.2-2份

成膜助剂 0.3-2份

抗紫外线吸收剂 0.3-2份

分散剂 0.1-1份。

2.如权利要求1所述的涂料，其特征在于，所述热反射颜料为以二氧化钛为内核，以累托石、有机分散体为包裹的热反射隔热颜料。

3.如权利要求2所述的涂料，其特征在于，所述成膜助剂为N-甲基吡咯烷酮、醇酯十二中的至少一种。

4.如权利要求2所述的涂料，其特征在于，所述有机硅消泡剂为聚二甲基硅氧烷。

5.如权利要求2所述的涂料，其特征在于，所述流平剂为聚醚改性有机硅氧烷、聚酯改性有机硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷中的至少一种。

6.一种制备如权利要求1-5中任一一项所述的建筑外立面涂料的制备方法，该方法包括如下步骤：

(1)按照上述涂料的配方分别称取各组分；

(2)使用稀释剂溶解羟基丙烯酸树脂，得到羟基丙烯酸树脂体系，将羟基丙烯酸树脂体系与所述水性聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液混合得到涂料基础体系；

(3)在混合处理条件下依次向涂料基础体系中添加硼酸改性有机硅树脂、改性疏水颗粒、硅烷偶联剂、含硅表面能助剂、热反射颜料和其他助剂，混合分散处理后得到组分一体系；

(4)将异氰酸酯固化剂和二甲硫基甲苯二胺混合处理得到组分二体系；

(5)将所述组分一体系与组分二体系进行混合处理，得到所述涂料。