CN107312417B - 一种纯丙烯酸弹性环保防水涂料及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纯丙烯酸弹性环保防水涂料及其制备工艺，其中，纯丙烯酸弹性环保防水涂料包括：AC‑3001纯丙烯酸乳液16‑24份；纯丙乳液56‑65份；水性塑胶快干乳液8‑12份；水性附着力促进剂0.65‑1.33份；疏水剂1.5‑2.3份；消泡剂0.6‑1.2份；增稠剂4‑7份；增韧剂0.05‑0.16份。本发明中的涂料具有弹性佳、不发黑、遇水不变白的优点，克服了原来外墙修漏后变黑、变脆的缺点，且不流淌、耐老化，可代替硅胶嵌缝，还可在外墙上进行修复；且涂料防水，能长期保持墙面洁净和美观的效果；另外，本发明中的涂料无毒无味无污染，使用安全，不易对人体造成危害。
Description
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，更具体地说，它涉及一种纯丙烯酸弹性环保防水涂料及其制备工艺。
背景技术
随着经济发展水平的不断提高，对家庭装修时选用的材料有越来越讲究，对于涂料的粘接效果的要求也在不断提高。
授权公告号为CN101423686B、授权公告日为2011年12月21日的中国专利公开了一种溶剂型氟碳隔热外墙涂料，由分别配制的甲组分和乙组分组成，所述涂料甲组分中包含以下配料：隔热材料4-20重量份；热反射材料9-20重量份；氟碳树脂40-50重量份；颜填料5-18重量份；其他助剂1-2重量份；溶剂10-20重量份；所述涂料乙组分由固化剂40-60重量份；以及溶剂60-40重量份组成，所述溶剂为选自乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲基异丁基酮、丙二醇甲醚乙酸酯、环己酮、异佛尔酮、二甲苯中的一种或几种组合。
现有技术可达到良好的附着功能、耐沾污和的功能，然而，现有技术中采用占比较大的氟碳树脂，易造成生产成本的过高，并且造成消费者的负担；同时，采用占有较大比例的有机溶剂溶解现有技术中的各组分，不仅不环保，还会导致某些遗传方面的疾病，严重危害人体健康。因此，一种具有较好的粘接强度、耐沾污性能的环保涂料具有一定的商用价值。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的一在于提供一种纯丙烯酸弹性环保防水涂料，具有较好的粘接强度、较好易清洁的优点。
为实现上述目的一，本发明提供了如下技术方案：
一种纯丙烯酸弹性环保防水涂料，包括如下重量份数的组分：
AC-3001纯丙烯酸乳液16-24份；
纯丙乳液56-65份；
水性塑胶快干乳液8-12份；
水性附着力促进剂0.65-1.33份；
疏水剂1.5-2.3份；
消泡剂0.6-1.2份；
增稠剂4-7份；
增韧剂0.05-0.16份。
通过上述技术方案，本申请中的涂料采用几种乳液中的水分进行相互混合，不再加入其他水分，从而到良好的粘稠和流动效果。此外，水性附着力促进剂可提高本申请中的涂料的附着能力，减少翘边、剥落等可能。本申请中的涂料，采用的原料较为平价，且无毒无味无污染，绿色环保，使用安全，不会对人体和外界环境造成危害。
经研究(试验一、试验二)发现，AC-3001纯丙烯酸乳液、纯丙乳液、水性塑胶快干乳液相互配合，形成的乳液混合物与水性附着力促进剂、增韧剂相互配合，可使形成的本申请中的环保涂料具有较好的成膜性能、粘结能力，并提高凝固后的环保涂料的拉伸强度和断裂延伸率，在较寒冷、较潮湿的环境中，也可保持良好的力学性能，减少出现裂纹、翘边的可能。
且经研究(试验二)发现，而增稠剂、疏水剂、消泡剂相互作用，使本申请中的涂料涂刷方便，且涂覆后凝固形成的涂层具有致密感，涂层的表面更加平滑光洁，且提高涂层的不透水性和清洁能力，不易使空气中的杂质、雨水等附着在涂层表面，经擦拭后即可将达到良好的清洁效果。
本申请中的涂料具有弹性佳、不发黑、遇水不变白的优点，克服了原来外墙修漏后变黑、变脆的缺点，且不流淌、耐老化，可代替硅胶嵌缝，还可在外墙上进行修复，还可适用于马赛克、瓷砖、玻璃幕墙、外墙以及混凝土墙体裂缝渗漏维修、彩钢瓦屋面、门窗隔板周边嵌缝和整体涂刷。还可用于各类卷材的封边风口，以及屋顶各类防水层渗漏维修和彩钢瓦屋顶的防水。
进一步优选为：所述增韧剂包括脂肪族二元羧酸酯、柠檬酸三丁酯、乙酰柠檬酸三丁酯中的至少一种。
通过上述技术方案，脂肪族二元羧酸酯、柠檬酸三丁酯、乙酰柠檬酸三丁酯均无毒无害，且具有较好的稳定性、相容性和可塑性，经研究(试验二)发现，增韧剂与AC-3001纯丙烯酸乳液、纯丙乳液、水性塑胶快干乳液相互配合，增强形成的涂层的力学性能。
进一步优选为：所述疏水剂包括聚矽氮烷聚合物、聚硅氧烷-多烷氧基醚共聚物、有机硅树脂中的至少两种；所述消泡剂包括有机硅消泡剂、聚硅氧烷消泡剂中的一种；所述增稠剂包括聚氨酯类增稠剂、丙烯酸类增稠剂中的一种。
通过上述技术方案，聚矽氮烷聚合物、聚硅氧烷-多烷氧基醚共聚物、有机硅树脂具有优异的疏水作用，减少水、油等残留在凝固后的涂层表面的可能，达到较易清洁的功效，较适于外墙涂覆以及有孩童等家庭的内墙涂覆使用；有机硅消泡剂、聚硅氧烷消泡剂在本申请中的涂料的生产过程中可起到较好的抑制气泡产生和消除已经产生的部分气泡的作用，使涂料中的各组分混合更加均匀；且有助于使涂覆过程较为顺利，涂刷后形成的涂层具有光洁平整的效果，且重复涂刷次数少；聚氨酯类增稠剂、丙烯酸类增稠剂具有较好的增稠作用，有助于平衡形成的本申请中的涂料的粘稠性和流动性，且使形成的涂料具有均匀且无结块的粘稠状，有助于使涂料较易被涂覆使用。经研究(试验一、试验二)发现，采用上述疏水剂、消泡剂、增稠剂后，涂料具有较好的外观，气泡含量较少，流动性和粘稠性较为稳定，且涂覆后形成的涂层所达到的不透水性和自洁能力更好，可长期保持墙面洁净和美观的效果。
进一步优选为：所述环保涂料包括如下重量份数的组分：
AC-3001纯丙烯酸乳液18-24份；
纯丙乳液56-62份；
水性塑胶快干乳液9-12份；
水性附着力促进剂0.65-1.15份；
疏水剂1.8-2.3份；
消泡剂0.8-1.2份；
增稠剂5-7份；
增韧剂0.09-0.16份。
通过上述技术方案，经研究(试验一、试验二)发现，在上述重量份数范围内的AC-3001纯丙烯酸乳液、纯丙乳液、水性塑胶快干乳液、水性附着力促进剂、疏水剂、消泡剂、增稠剂、增韧剂具有更佳的粘接强度、自洁性能，且还具有良好的弹性，较易适应低温、高温的环境并不易出现裂纹等现象，在水渗漏的情况下也可进行使用。
进一步优选为：所述疏水剂选取重量份数比为1∶1.5-2.3∶11.5-11.8的聚矽氮烷聚合物、聚硅氧烷-多烷氧基醚共聚物、有机硅树脂。
通过上述技术方案，经研究(试验二)发现，疏水剂采用上述重量份数比的聚矽氮烷聚合物、聚硅氧烷-多烷氧基醚共聚物、有机硅树脂相互配合，可进一步提高形成的本申请中的涂料的疏水性能。
进一步优选为：所述增韧剂选取重量份数比为2.5-3.0∶1∶1.3-1.6的脂肪族二元羧酸酯、柠檬酸三丁酯、乙酰柠檬酸三丁酯。
通过上述技术方案，选用上述重量份数比范围内的脂肪族二元羧酸酯、柠檬酸三丁酯、乙酰柠檬酸三丁酯相互配合，可进一步提高本申请中的涂料的粘接强度和弹性。
进一步优选为：还包括重量份数为2-3.5份的pH调节剂，所述pH调节剂包括pH调节剂BS168、pH调节剂BS198中的一种。
通过上述技术方案，本申请中采用pH调节剂对这个涂料的液相体系进行pH值调节，从而使形成的本申请中的涂料具有较好的粘稠效果。
本发明的目的二在于提供一种纯丙烯酸弹性环保防水涂料的制备工艺。
为实现上述目的二，本发明提供了如下技术方案：
一种纯丙烯酸弹性环保防水涂料的制备工艺，包括如下步骤：
S1，将AC-3001纯丙烯酸乳液进行搅拌，再依次缓慢加入纯丙乳液、水性塑胶快干乳液，充分搅拌，形成乳液混合物；
S2，于步骤S1中的乳液混合物中依次缓慢加入水性附着力促进剂、疏水剂、消泡剂，充分搅拌，形成初产品；
S3，于步骤S2中获得的初产品中依次缓慢加入增稠剂、增韧剂，充分搅拌，检验，包装，获得。
通过上述技术方案，首先，将三种不同的乳液相互充分混合，形成乳液混合物，有助于增加整体的均匀稳定程度。接着，步骤S2中，向形成的乳液混合物中缓慢加入水性附着力促进剂、疏水剂、消泡剂，由于加入了上述几种组分，初步增加了步骤S2中的液相体系的粘稠度，并减少液相体系中的气泡含量。而加入增稠剂、增韧剂后，进一步增加步骤S3中的液相体系的粘稠度和成膜效果。
进一步优选为：所述步骤S1中的搅拌速度为500-650rpm，步骤S2中的搅拌速度为750-900rpm，步骤S3中的搅拌转速为950-1100rpm。
通过上述技术方案，在步骤S1中，混合三种乳液所需的搅拌速度较低，而加入水性附着力促进剂、疏水剂、消泡剂后，导致步骤S2中的液相体系的粘稠度增大，从而需要较高的搅拌速度进行混合，才能达到充分混合的效果。在步骤S3中再加入了增稠剂和增韧剂，使步骤S3中的液相体系的粘稠度进一步提高，因此，需要继续提高搅拌速度，以达到较好的混合效果。
进一步优选为：所述步骤S2中，在加入消泡剂后，加入pH调节剂，混合均匀。
通过上述技术方案，有助于调节步骤S2中的液相体系的pH值，以及平衡粘稠度和流动性。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.通过AC-3001纯丙烯酸乳液、纯丙乳液、水性塑胶快干乳液、水性附着力促进剂、增韧剂相互配合，有助于使本申请中的涂料具有较好的成膜性能、粘结能力，并提高凝固后的环保涂料的拉伸强度和断裂延伸率，在低温、较潮湿的环境中，也可保持良好的力学性能，减少出现裂纹、翘边的可能；
2.增稠剂、疏水剂、消泡剂相互作用，使本申请中的涂料涂刷方便，且涂覆后凝固形成的涂层具有致密感，涂层的表面更加平滑光洁，且提高涂层的不透水性和清洁能力，不易使空气中的杂质、雨水等附着在涂层表面，经擦拭后即可将达到良好的清洁效果；
3.本申请中的组分绿色环保，不易污染环境，也不易对人体造成伤害，可适用于内墙、外墙等。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明进行详细描述。
实施例1：一种纯丙烯酸弹性环保防水涂料，包括的组分及其相应的重量份数如表1所示，且通过如下步骤制备获得：
S1，将AC-3001纯丙烯酸乳液进行搅拌，再依次缓慢加入纯丙乳液、水性塑胶快干乳液，在搅拌速度为500-650rpm的条件下充分搅拌，形成乳液混合物；
S2，于步骤S1中的乳液混合物中依次缓慢加入水性附着力促进剂、疏水剂、消泡剂，在搅拌速度为750-900rpm的条件下充分搅拌，形成初产品；
S3，于步骤S2中获得的初产品中依次缓慢加入增稠剂、增韧剂，在搅拌转速为950-1100rpm的条件下充分搅拌，检验，包装，获得。
其中，疏水剂选取重量份数比为1∶1.5∶11.5的聚矽氮烷聚合物、聚硅氧烷-多烷氧基醚共聚物、有机硅树脂；
消泡剂选取有机硅消泡剂；
增稠剂选取聚氨酯类增稠剂；
增韧剂选取重量份数比为2.5∶1∶1.3的脂肪族二元羧酸酯、柠檬酸三丁酯、乙酰柠檬酸三丁酯。
实施例2：一种纯丙烯酸弹性环保防水涂料，与实施例1的区别在于，包括的组分及其相应的重量份数如表1所示。
实施例3：一种纯丙烯酸弹性环保防水涂料，与实施例2的区别在于，还添加了pH调节剂，该pH调节剂选取pH调节剂BS168，且在步骤S2中，在加入消泡剂后再加入重量份数为2份的pH调节剂BS168。
实施例4-8：一种纯丙烯酸弹性环保防水涂料，与实施例3的区别在于，包括的组分及其相应的重量份数如表1所示。
表1实施例1-8中的组分及其相应的重量份数
实施例9：一种纯丙烯酸弹性环保防水涂料，与实施例2的区别在于，疏水剂选取重量份数比为1∶1.5的聚矽氮烷聚合物、聚硅氧烷-多烷氧基醚共聚物。
实施例10：一种纯丙烯酸弹性环保防水涂料，与实施例2的区别在于，疏水剂选取重量份数比为1∶2.3的聚矽氮烷聚合物、聚硅氧烷-多烷氧基醚共聚物。
实施例11：一种纯丙烯酸弹性环保防水涂料，与实施例2的区别在于，疏水剂选取重量份数比为1∶11.5的聚矽氮烷聚合物、有机硅树脂。
实施例12：一种纯丙烯酸弹性环保防水涂料，与实施例2的区别在于，疏水剂选取重量份数比为1∶11.8的聚矽氮烷聚合物、有机硅树脂。
实施例13：一种纯丙烯酸弹性环保防水涂料，与实施例2的区别在于，疏水剂选取重量份数比为1.5∶11.8的聚硅氧烷-多烷氧基醚共聚物、有机硅树脂。
实施例14：一种纯丙烯酸弹性环保防水涂料，与实施例2的区别在于，疏水剂选取重量份数比为2.3∶11.5的聚硅氧烷-多烷氧基醚共聚物、有机硅树脂。
实施例15：一种纯丙烯酸弹性环保防水涂料，与实施例2的区别在于，疏水剂选取重量份数比为1∶1.8∶11.5的聚矽氮烷聚合物、聚硅氧烷-多烷氧基醚共聚物、有机硅树脂。
实施例16：一种纯丙烯酸弹性环保防水涂料，与实施例2的区别在于，疏水剂选取重量份数比为1∶1.8∶11.8的聚矽氮烷聚合物、聚硅氧烷-多烷氧基醚共聚物、有机硅树脂。
实施例17：一种纯丙烯酸弹性环保防水涂料，与实施例2的区别在于，疏水剂选取重量份数比为1∶2.3∶11.7的聚矽氮烷聚合物、聚硅氧烷-多烷氧基醚共聚物、有机硅树脂。
实施例18：一种纯丙烯酸弹性环保防水涂料，与实施例2的区别在于，消泡剂选取聚硅氧烷消泡剂。
实施例19：一种纯丙烯酸弹性环保防水涂料，与实施例2的区别在于，增稠剂选取丙烯酸类增稠剂。
实施例20：一种纯丙烯酸弹性环保防水涂料，与实施例2的区别在于，增韧剂选取脂肪族二元羧酸酯。
实施例21：一种纯丙烯酸弹性环保防水涂料，与实施例2的区别在于，增韧剂选取柠檬酸三丁酯。
实施例22：一种纯丙烯酸弹性环保防水涂料，与实施例2的区别在于，增韧剂选取乙酰柠檬酸三丁酯。
实施例23：一种纯丙烯酸弹性环保防水涂料，与实施例2的区别在于，增韧剂选取重量份数比为2.5∶1的脂肪族二元羧酸酯、柠檬酸三丁酯。
实施例24：一种纯丙烯酸弹性环保防水涂料，与实施例2的区别在于，增韧剂选取重量份数比为3.0∶1的脂肪族二元羧酸酯、柠檬酸三丁酯。
实施例25：一种纯丙烯酸弹性环保防水涂料，与实施例2的区别在于，增韧剂选取重量份数比为2.5∶1.3的脂肪族二元羧酸酯、乙酰柠檬酸三丁酯。
实施例26：一种纯丙烯酸弹性环保防水涂料，与实施例2的区别在于，增韧剂选取重量份数比为2.8∶1.4的脂肪族二元羧酸酯、乙酰柠檬酸三丁酯。
实施例27：一种纯丙烯酸弹性环保防水涂料，与实施例2的区别在于，增韧剂选取重量份数比为3.0∶1.6的脂肪族二元羧酸酯、乙酰柠檬酸三丁酯。
实施例28：一种纯丙烯酸弹性环保防水涂料，与实施例2的区别在于，增韧剂选取重量份数比为1∶1.3的柠檬酸三丁酯、乙酰柠檬酸三丁酯。
实施例29：一种纯丙烯酸弹性环保防水涂料，与实施例2的区别在于，增韧剂选取重量份数比为1∶1.6的柠檬酸三丁酯、乙酰柠檬酸三丁酯。
实施例30：一种纯丙烯酸弹性环保防水涂料，与实施例2的区别在于，增韧剂选取重量份数比为2.8∶1∶1.5的脂肪族二元羧酸酯、柠檬酸三丁酯、乙酰柠檬酸三丁酯。
实施例31：一种纯丙烯酸弹性环保防水涂料，与实施例2的区别在于，增韧剂选取重量份数比为3.0∶1∶1.6的脂肪族二元羧酸酯、柠檬酸三丁酯、乙酰柠檬酸三丁酯。
实施例32：一种纯丙烯酸弹性环保防水涂料，与实施例2的区别在于，增韧剂选取重量份数比为2.7∶1∶1.3的脂肪族二元羧酸酯、柠檬酸三丁酯、乙酰柠檬酸三丁酯。
实施例33：一种纯丙烯酸弹性环保防水涂料，与实施例2的区别在于，pH调节剂选取pH调节剂BS198。
其中，AC-3001纯丙烯酸乳液购自美国陶氏化学有限公司；纯丙乳液购自上海依肯机械设备有限公司；水性塑胶快干乳液购自广州松宝化工有限公司；水性附着力促进剂购自扬州市立达树脂有限公司。
对比例1：一种涂料，在授权公告号为CN101423686B、授权公告日为2011年12月21日的中国专利中公开，与实施例3的区别在于，甲组分中，溶剂乙酸乙酯50g、溶剂二甲苯50g、树脂400g、分散剂DISPERBYK-161为5g、消泡剂BYK-052为6g、空心陶瓷微珠(400目)100g、钛白粉150g、铝粉50g、绢云母100g、重钙80g、催干剂DBTDL为1g、防结皮剂BYKANOL-N为2g、流平剂BYK-358为2.5g、润湿剂(BYK110)为3.5g；乙组分中，固化剂六亚甲基二异氰酸酯50g、溶剂乙酸乙酯50g；使用时，甲组分和乙组分相互混合使用。
对比例2-13：一种涂料，与实施例3的区别在于，包括的组分及其相应的重量份数如表2所示。
表2对比例2-13中组分及其相应的重量份数
对比例14-21：一种涂料，与实施例3的区别在于，包括的组分及其相应的重量份数如表3所示。
表3对比例14-21中组分及其相应的重量份数
对比例22：一种涂料，与实施例2的区别在于，疏水剂中，聚矽氮烷聚合物、聚硅氧烷-多烷氧基醚共聚物、有机硅树脂的重量份数比为1∶0.5∶2.3。
对比例23：一种涂料，与实施例2的区别在于，疏水剂中，聚矽氮烷聚合物、聚硅氧烷-多烷氧基醚共聚物、有机硅树脂的重量份数比为3∶1∶5。
对比例24：一种涂料，与实施例2的区别在于，增韧剂中，脂肪族二元羧酸酯、柠檬酸三丁酯、乙酰柠檬酸三丁酯的重量份数比为1∶1∶1。
对比例25：一种涂料，与实施例2的区别在于，增韧剂中，脂肪族二元羧酸酯、柠檬酸三丁酯、乙酰柠檬酸三丁酯的重量份数比为5∶1∶2。
对比例26：一种涂料，与实施例2的区别在于，制备过程中，将AC-3001纯丙烯酸乳液、纯丙乳液、水性塑胶快干乳液、水性附着力促进剂、疏水剂、消泡剂、增稠剂、增韧剂一同混合，以搅拌速度为800rpm搅拌30min，获得。
对比例27：一种涂料，与实施例3的区别在于，在制备过程中，pH调节剂在步骤S1里加入。
对比例28：一种涂料，与实施例3的区别在于，在制备过程中，pH调节剂在步骤S3里加入。
试验一：外观试验
试验对象：选取实施例1-33作为试验样1-33，选取对比例1-28作为对照样1-28。
试验方法：外观试验：观察试验样1-33、对照样1-28，记录外观；将相应的样品各20ml均匀涂覆于10mm×10mm的玻璃片上，待充分干燥后，观察并记录相应的试验样、对照样的涂层表面情况；使用相同尺寸的木条刮除相应的涂层样品，记录刮落的难以程度。
试验结果：实施例1-33的外观、相应的涂层表面情况、刮落涂层的难易程度如表4所示；对比例1-28的外观、相应的涂层表面情况、刮落涂层的难易程度如表5所示。
表4实施例1-33的外观、相应的涂层表面情况、刮落涂层的难易程度
表5对比例1-28的外观、相应的涂层表面情况、刮落涂层的难易程度
由表4和表5可知，实施例1-33具有均匀且无结块的外观，且经涂覆凝固后形成的涂层的表面致密且光滑，且与涂覆物之间形成良好的粘接效果，不易被刮落，达到良好的覆盖和保护效果。而对比例1-28中，由于采用的AC-3001纯丙烯酸乳液、纯丙乳液、水性塑胶快干乳液、水性附着力促进剂、增韧剂的相应的重量份数的不同、以及制备工艺不同的原因，易导致形成的相应的涂料中具有分散不够均匀和/或结块等现象出现，影响涂敷效果；且部分对比例中含有不同量的气泡，易影响整体的涂敷效果和粘结强度，使形成的相应的涂层表面出现坑洼、不够美观等情况，还易导致涂层表面易被剥落，缩短图层的使用寿命。
试验二：耐沾污性和其他力学性能试验
试验对象：选取实施例1-33作为试验样1-33，选取对比例1-28作为对照样1-28。
试验方法：
1.耐沾污性试验：按照GB/T 9780-2013进行测试，记录相应试验样和对照样的耐沾污性等级(级数越低，表明涂层受污染的程度越低，耐沾污性能越好，最低为0级，最高为5级)，对各试验对象进行比对和分析；
2.其他力学性能试验：按照GB/T 16777-2008进行测试，记录相应的试验样和对照样的拉伸强度、断裂伸长率、低温柔性，并进行分析。
试验结果：实施例1-33的耐沾污性和其他力学性能如表6所示；对比例1-28的耐沾污性和其他力学性能如表7所示。
由表6和表7可知，实施例1-33具有较好的力学性能，包括较好的拉伸强度、断裂延伸率，使相应的试验样在温度较低的环境中(-10℃)具有较好的弹性，不易出现裂痕；另外，在一定的压力(0.3MPa)作用下也不易出现透水现象，且相应的充分干燥后的涂层表面，一旦有杂质附着，较易被擦拭去除，耐沾污等级达到最大，从而使相应的涂层表面保持整洁的效果。而对比例1-28中，由于相应的对比例中，采用的增稠剂、疏水剂、消泡剂的及其相应的重量份数不同，以及制备工艺上具有差异，因此，无法同时具有较好的力学性能、抗严寒性、不透水性以及耐沾污性，较难满足消费者对较高标准的涂料的需求。
表6实施例1-33的耐沾污性和其他力学性能
表7对比例1-28的耐沾污性和其他力学性能
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种纯丙烯酸弹性环保防水涂料，其特征在于，包括如下重量份数的组分：
AC-3001纯丙烯酸乳液16-24份；
纯丙乳液56-65份；
水性塑胶快干乳液8-12份；
水性附着力促进剂0.65-1.33份；
疏水剂1.5-2.3份；
消泡剂0.6-1.2份；
增稠剂4-7份；
增韧剂0.05-0.16份；
所述消泡剂为有机硅消泡剂；所述增稠剂包括聚氨酯类增稠剂、丙烯酸类增稠剂中的一种；
所述疏水剂选取重量份数比为1:1.5-2.3:11.5-11.8的聚硅氮烷聚合物、聚硅氧烷-多烷氧基醚共聚物、有机硅树脂；
所述增韧剂选取重量份数比为2.5-3.0：1:1.3-1.6的脂肪族二元羧酸酯、柠檬酸三丁酯、乙酰柠檬酸三丁酯；
所述纯丙乳液为上海依肯机械设备有限公司提供的纯丙乳液。
2.根据权利要求1所述的一种纯丙烯酸弹性环保防水涂料，其特征在于，所述环保涂料包括如下重量份数的组分：
AC-3001纯丙烯酸乳液18-24份；
纯丙乳液56-62份；
水性塑胶快干乳液9-12份；
水性附着力促进剂0.65-1.15份；
疏水剂1.8-2.3份；
消泡剂0.8-1.2份；
增稠剂5-7份；
增韧剂0.09-0.16份。
3.根据权利要求1所述的一种纯丙烯酸弹性环保防水涂料，其特征在于，还包括重量份数为2-3.5份的pH调节剂，所述pH调节剂包括pH调节剂BS168、pH调节剂BS198中的一种。
4.一种如权利要求1-2中任意一项所述的一种纯丙烯酸弹性环保防水涂料的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1，将AC-3001纯丙烯酸乳液进行搅拌，再依次缓慢加入纯丙乳液、水性塑胶快干乳液，充分搅拌，形成乳液混合物；
S2，于步骤S1中的乳液混合物中依次缓慢加入水性附着力促进剂、疏水剂、消泡剂，充分搅拌，形成初产品；
S3，于步骤S2中获得的初产品中依次缓慢加入增稠剂、增韧剂，充分搅拌，检验，包装，获得；
所述纯丙乳液为上海依肯机械设备有限公司提供的纯丙乳液。
5.根据权利要求4所述的一种纯丙烯酸弹性环保防水涂料的制备工艺，其特征在于，所述步骤S1中的搅拌速度为500-650rpm，步骤S2中的搅拌速度为750-900rpm，步骤S3中的搅拌转速为950-1100rpm。
6.根据权利要求4所述的一种纯丙烯酸弹性环保防水涂料的制备工艺，其特征在于，所述步骤S2中，在加入消泡剂后，加入pH调节剂，混合均匀。
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