CN106938907B - 一种保温系统饰面构造 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种保温系统饰面构造,该饰面构造从内之外依次为保温层、抗裂层、腻子层、饰面涂料层;腻子层是由打底装饰腻子与水搅拌混合并涂抹在抗裂层上形成的层状结构;按重量百分比计,该打底装饰腻子包含以下组分:铝酸盐水泥10~25%,丙烯酸可再分散乳胶粉8~25%,200目石英砂20~40%,填料10‑25%,沸石粉2‑4%,纤维素醚0.2‑0.5%,废纸纤维0.3‑0.6%,聚丙烯酸钠0.01‑0.05%,活性物质0.5‑2%和颜料0‑5%。与现有技术相比,本发明减少了封闭底漆层,降低了成本;同时,本发明的腻子层具有良好的柔韧性、抗裂性、施工爽滑性、防泛碱性和耐水性,能够代替传统腻子层和底漆层,减少了底漆的使用,降低了底漆费用和人工费用,具有长期的耐候性,并提供装饰效果。

Description

一种保温系统饰面构造
技术领域
本发明涉及建筑外墙装饰技术领域,尤其涉及一种保温系统饰面构造。
背景技术
腻子是平整墙体表面的一种装饰凝材料,是涂料粉刷前必不可少的一种产品。涂施于砂浆上或直接涂施于物体上,用以清除被涂物表面上高低不平的缺陷。腻子的产品形式主要有粉状腻子和膏状腻子。粉状腻子的组成材料主要有水泥、填料、增稠剂、可再分散乳胶粉等,膏状腻子主要是由乳液、外加剂、填料或再按比例掺加水泥,主要作用是找平防裂,装饰效果少。
保温系统饰面构造一般做法是在保温系统的抗裂砂浆找平层上刮涂柔性耐水腻子层,再涂刷抗碱封闭底漆层,底漆层可以掺加颜料带有装饰效果,最后做装饰涂层,目前真石漆和质感砂浆作为装饰涂层做法较多。此种做法多年来一直沿用至今,但是其成本高;若将柔性耐水腻子与耐碱底漆功能合一,并具有装饰效果,这种改变工艺降低成本做法必将提高市场竞争能力。
发明内容
针对上述问题中存在的不足之处,本发明提供一种保温系统饰面构造。
为实现上述目的,本发明提供一种保温系统饰面构造,该饰面构造从内之外依次为保温层、抗裂层、腻子层、饰面涂料层;
所述腻子层是由打底装饰腻子与水搅拌混合并涂抹在所述抗裂层上形成的层状结构;按重量百分比计,该打底装饰腻子包含以下组分:
作为本发明的进一步改进,所述填料为600目重钙和200目硅灰石粉的混合物,所述600目重钙与200目硅灰石粉的重量比为2:1。
作为本发明的进一步改进,所述铝酸盐水泥为CA60。
作为本发明的进一步改进,所述丙烯酸可再分散乳胶粉的玻璃化温度不低于10℃。
作为本发明的进一步改进,所述纤维素醚为羟丙基甲基纤维素、羟乙基甲基纤维素中的一种,所述纤维素醚的粘度为50000~60000mPa·s。
作为本发明的进一步改进,所述活性物质为粉状硅酸钠、六偏磷酸钠中的一种。
作为本发明的进一步改进,所述颜料为钛白粉、氧化铁颜料中的一种或两种混合。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:
本发明提供一种保温系统饰面构造,包括保温层、抗裂层、腻子层和饰面涂料层;与现有技术相比,本发明减少了封闭底漆层,降低了成本;同时,本发明的腻子层具有良好的柔韧性、抗裂性、施工爽滑性、防泛碱性和耐水性,能够代替传统腻子层和底漆层,减少了底漆的使用,降低了底漆费用和人工费用,具有长期的耐候性,并提供装饰效果。
附图说明
图1为本发明一种实施例公开的保温系统饰面构造的结构图。
图中:
1、保温层;2、抗裂层;3、腻子层;4、饰面涂料层。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
针对现有技术中存在的问题,若将柔性耐水腻子与耐碱底漆功能合一,并具有装饰效果,这种改变工艺降低成本做法必将提高市场竞争能力。因此,研发一种具有装饰、抗裂柔性效果好,在施工时不用再刮涂底漆的腻子,代替现有柔性耐水腻子必将提高施工效率降低施工成本,同时也为保温系统饰面构造提供一种新做法。
下面结合附图对本发明做进一步的详细描述:
如图1所示,本发明提供一种保温系统饰面构造,该饰面构造从内之外依次为保温层1、抗裂层2、腻子层3、饰面涂料层4;
腻子层3是由打底装饰腻子与水搅拌混合并涂抹在抗裂层2上形成的层状结构;按重量百分比计,该打底装饰腻子包含以下组分:
优选的,铝酸盐水泥为CA60。
优选的,丙烯酸可再分散乳胶粉的玻璃化温度不低于10℃。
优选的,纤维素醚为羟丙基甲基纤维素、羟乙基甲基纤维素中的一种,纤维素醚的粘度为50000~60000mPa·s。
优选的,活性物质包括粉状硅酸钠、六偏磷酸钠中的一种或两种混合。
优选的,颜料为钛白粉、氧化铁颜料中的一种或两种混合,其根据具体所需腻子的颜色选择合适的钛白粉、氧化铁颜料的配比。
本发明打底装饰腻子的的制备方法为:
按重量百分比称取打底装饰腻子的各组分,将200目石英砂、纤维素醚、废纸纤维、聚丙烯酸钠、活性物质和颜料放入转速为1300r/min、容积为200L的高速混合机中混合3min,制得混合料,放出备用;将铝酸盐水泥、丙烯酸可再分散乳胶粉、填料、沸石粉和混合料放入砂浆搅拌机中,加水混合3min,得到打底装饰腻子。
用本发明配制的打底腻子的性能见表1:
表1:本发明配制的打底腻子的性能指标
以上实验引用下列标准:《外墙柔性腻子》(GB/T 23455—2009),《建筑内外墙用底漆》(JG/T 210-2007)。从表1可见,本发明的打底腻子同时符合外墙柔性腻子和建筑内外墙底漆的标准,具有良好的柔韧性和抗裂性,具有良好的施工爽滑性,具有良好的防泛碱性和耐水性,能够代替传统腻子和底漆,减少了底漆的使用,降低了底漆费用和人工费用,具有长期的耐候性,并提供装饰效果。
实施例1:
本发明提供一种保温系统饰面构造,该饰面构造从内之外依次为保温层、抗裂层、腻子层、饰面涂料层;其中:
腻子层是由打底装饰腻子与水搅拌混合并涂抹在抗裂层上形成的层状结构;按重量百分比计,该打底装饰腻子包含以下组分:
其中:
填料为600目重钙和200目硅灰石粉的混合物,600目重钙与200目硅灰石粉的重量比为2:1;
颜料为钛白粉、氧化铁颜料中的一种或两种混合,其根据具体所需腻子的颜色选择合适的钛白粉、氧化铁颜料的配比。
实施例2:
本发明提供一种保温系统饰面构造,该饰面构造从内之外依次为保温层、抗裂层、腻子层、饰面涂料层;其中:
腻子层是由打底装饰腻子与水搅拌混合并涂抹在抗裂层上形成的层状结构;按重量百分比计,该打底装饰腻子包含以下组分:
其中:
填料为600目重钙和200目硅灰石粉的混合物,600目重钙与200目硅灰石粉的重量比为2:1。
实施例3:
本发明提供一种保温系统饰面构造,该饰面构造从内之外依次为保温层、抗裂层、腻子层、饰面涂料层;其中:
腻子层是由打底装饰腻子与水搅拌混合并涂抹在抗裂层上形成的层状结构;按重量百分比计,该打底装饰腻子包含以下组分:
其中:
填料为600目重钙和200目硅灰石粉的混合物,600目重钙与200目硅灰石粉的重量比为2:1;
颜料为钛白粉、氧化铁颜料中的一种或两种混合,其根据具体所需腻子的颜色选择合适的钛白粉、氧化铁颜料的配比。
实施例4:
本发明提供一种保温系统饰面构造,该饰面构造从内之外依次为保温层、抗裂层、腻子层、饰面涂料层;其中:
腻子层是由打底装饰腻子与水搅拌混合并涂抹在抗裂层上形成的层状结构;按重量百分比计,该打底装饰腻子包含以下组分:
其中:
填料为600目重钙和200目硅灰石粉的混合物,600目重钙与200目硅灰石粉的重量比为2:1;
颜料为钛白粉、氧化铁颜料中的一种或两种混合,其根据具体所需腻子的颜色选择合适的钛白粉、氧化铁颜料的配比。
各实施例的检测性能见表2。
表2各实施例的性能检测
本发明提供一种保温系统饰面构造,包括保温层、抗裂层、腻子层和饰面涂料层;与现有技术相比,本发明减少了封闭底漆层,降低了成本;同时,本发明的腻子层具有良好的柔韧性、抗裂性、施工爽滑性、防泛碱性和耐水性,能够代替传统腻子层和底漆层,减少了底漆的使用,降低了底漆费用和人工费用,具有长期的耐候性,并提供装饰效果。本发明中采用铝酸盐水泥,减少了碱物质,并且掺加的沸石粉能对碱物质具有良好的反应过滤性能,硅酸钠成分可以进行良好的渗透结晶,防止泛碱的发生,减少底漆的使用。适宜的水泥、丙烯酸可再分散乳胶粉和废纸纤维的应用使腻子具有良好的柔韧性、抗裂性和耐水性能。硅灰石粉的纤维状特性亦可以增加腻子的抗裂性。废纸纤维可有效导运水分,增加爽滑性和施工性。
以上仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种保温系统饰面构造,其特征在于,该饰面构造从内至外 依次为保温层、抗裂层、腻子层、饰面涂料层;
所述腻子层是由打底装饰腻子与水搅拌混合并涂抹在所述抗裂层上形成的层状结构;按重量百分比计,该打底装饰腻子包含以下组分:
2.如权利要求1所述的保温系统饰面构造,其特征在于,所述填料为600目重钙和200目硅灰石粉的混合物,所述600目重钙与200目硅灰石粉的重量比为2:1。
3.如权利要求1所述的保温系统饰面构造,其特征在于,所述铝酸盐水泥为CA60。
4.如权利要求1所述的保温系统饰面构造,其特征在于,所述丙烯酸可再分散乳胶粉的玻璃化温度不低于10℃。
5.如权利要求1所述的保温系统饰面构造,其特征在于,所述纤维素醚为羟丙基甲基纤维素、羟乙基甲基纤维素中的一种,所述纤维素醚的粘度为50000~60000mPa·s。
6.如权利要求1所述的保温系统饰面构造,其特征在于,所述颜料为钛白粉、氧化铁颜料中的一种或两种混合。
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