CN104974614A - 一种反射隔热保温自清洁外墙仿石材涂料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有反射隔热保温自清洁外墙仿石材涂料。目前的外墙仿石材涂料不具备反射隔热保温功能,且存在耐沾污性差的缺点。本发明的涂料由如下组分组成：双核壳聚合丙烯酸乳液，钛白粉，防冻剂，消泡剂，杀菌剂，润湿剂，成膜助剂，纤维素增稠剂，分散剂，pH调节剂，空心玻璃微珠，陶瓷微珠，40-80目彩砂，80-120目彩砂，丙烯酸弹性聚合物岩片，纳米光触媒材料以及水。本发明的涂料除了具有一般外墙仿石材涂料的装饰、保护功能外，还具有反射隔热保温及自清洁的特殊功能。

Description

一种反射隔热保温自清洁外墙仿石材涂料
技术领域
本发明涉及涂料领域，具体地说是一种具有反射隔热保温及自清洁功能的外墙仿石材涂料。
背景技术
目前，雾霾、全球变暖已越来越严重。石油、煤炭等资源也越来越枯竭。在这种严峻环境下，节能减排已成为国家政府一项非常重要的工作。在我国建筑行业，早在20年前就提出隔热保温技术要求，目前已经成为行业规范，特别是在北方、南方这些极冷、极热的地区，建筑隔热保温已经成为行业强制性要求。在建筑方面，隔热保温具体措施有内墙内保温、外墙外保温等，主要是用泡沫板进行挂板施工，这种施工存在防火性差，也存在时间久有高空坠落风险。
建筑涂料是建筑行业不可缺少的装饰、保护性功能材料，无论是室内还是室外，都进行涂装保护。室内以平涂为主，而室外以立体花纹为主要装饰形式。外墙仿石涂料因其具有抗开裂性、逼真的仿石材效果、防渗水性、立体效果强更是被广大建筑行业认可和喜爱，已经被建筑行业普遍采用，然而目前的外墙仿石涂料不具备反射隔热保温功能，且耐沾污性差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术存在的不足，提供一种具有反射隔热保温及自清洁功能的外墙仿石材涂料。
为解决以上技术问题，本发明采用如下的技术方案：一种反射隔热保温自清洁外墙仿石材涂料，其由如下质量百分含量的组分组成：双核壳聚合丙烯酸乳液12-15%，钛白粉1-2%，防冻剂0.5-1%，消泡剂0.05-0.1%，杀菌剂0.1-0.15%，润湿剂0.1-0.15%，成膜助剂0.5-1%，纤维素增稠剂0.1-0.2%，分散剂0.1-0.15%，pH调节剂0.05-0.1%，空心玻璃微珠3-5%，陶瓷微珠5-7%， 40-80目彩砂17-22%，80-120目彩砂30-35%，丙烯酸弹性聚合物岩片1-10%，纳米光触媒3-5%以及水10-15%。
所述的防冻剂可以是乙二醇，也可以是丙二醇，或是两者的任意组合。所述的消泡剂、杀菌剂、分散剂、润湿剂、成膜助剂、pH调节剂、纤维素增稠剂均为建筑涂料常用的试剂。所述的彩砂优选天然彩砂，丙烯酸弹性聚合物岩片为纯丙烯酸弹性乳液聚合物切片，彩砂和丙烯酸弹性聚合物岩片根据仿石材要求选用不同颜色、规格和比例。所述的纳米光触媒材料选用福州名古科技公司生产的MG-SL5023B或其他公司具有同等自清洁功能的材料。
进一步，所述双核壳聚合丙烯酸乳液的粒子内软外硬。
进一步，空心玻璃微珠的粒径优选在15-85um，平均粒径优选在35-45um。
进一步，空心玻璃微珠的孔壁厚度优选在1-2um。
进一步，空心玻璃微珠的比重优选为0.125g/l，导热系数优选为0.003Btu/in.hr.℉。
进一步，空心玻璃微珠的闭孔率大于95%。
进一步，陶瓷微珠的粒径优选在2000-3000nm，白度大于96%。
由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点：
本发明的涂料通过添加特定比例的空心玻璃微珠，由于此种材料中空成真空状态，具有很强的阻断热量传导的功能。同时，添加特定比例陶瓷微珠，由于此陶瓷微珠粒径在2000-3000nm，与可见光及红外光的波长极其接近，所以可以很好的反射可见光及红外光，达到阻断不同波长的可见光波、热红外线，起到隔热、保温的效果，赋予传统的外墙仿石材涂料反射隔热保温功能。涂料中添加其它助剂成分以保持涂料的装饰、保护功能以及逼真的仿石材效果，以及在此体系中配伍纳米光触媒，可以将积覆在涂层上的有机、无机物污染物在光照作用下自行分解，在下雨时随雨水冲刷干净，以达到自清洁的效果。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明做进一步详细的说明，但本发明不限于这些实施例。
实施例1
反射隔热保温仿石材涂料，按质量百分数计，其原料配方如下：
15%丙烯酸乳液RS752D；1%钛白粉996；0.5%乙二醇；0.1%消泡剂NXZ；0.15%杀菌剂205；0.1%润湿剂SF-1；0.7%成膜助剂（十二醇脂）；0.15%纤维素增稠剂HBR250，0.05%pH调节剂AMP-95；0.15%分散剂5040；3%空心玻璃微珠（平均粒径40微米）；5%陶瓷微珠；21%40-80目天然彩砂，33%80-120目天然彩砂，5%1-3号丙烯酸弹性聚合物岩片，3%MG-SL5023B，12.1%水。
上述涂料的制备工艺如下：将水投入搅拌缸，在300-500转/分钟速度下加入纤维素增稠剂HBR250，搅拌5分钟后加入pH调节剂AMP-95,搅拌10分钟左右将纤维素增稠剂充分溶解，然后加入分散剂、消泡剂、润湿剂、钛白粉，在800-1200转/分钟速度下分散10分钟，然后在300-500转/分钟速度下加入丙烯酸乳液、抗冻剂、成膜助剂、杀菌剂，光触媒助剂搅拌10分钟至均匀，将前面制备好的浆料转入真石漆搅拌机，在搅拌下缓缓分批加入空心玻璃微珠、陶瓷微珠、岩片、天然彩砂，调色至仿石材要求。
反射隔热保温自清洁涂料的主要技术指标如下：
1.容器内状态：无结块，易搅拌均匀。
2.施工性：喷涂无困难。
3.涂料低温稳定性：3次试验后，无结块，凝聚及组成物变化。
4.涂料热储存稳定性：1个月试验后，无结块，霉变，凝聚及组成物变化。
5.初期干燥抗裂性：无裂纹。
6.干燥时间（H）表干：≤4。
7.耐水性：96H后涂层无起鼓、开裂、剥落，与未浸相比，允许颜色轻微变化。
8.耐碱性：96H后涂层无起鼓、开裂、剥落，与未浸相比，允许颜色轻微变化。
9.耐冲击性：涂层无裂纹、剥落及明显变形。
10.涂层耐温变性：10次循环后涂层无粉化、开裂、剥落、起鼓，与标准相比允许颜色轻微变化。
11.粘结强度：标准状态≥0.7Mpa（实测0.85Mpa），
           耐水状态≥0.5Mpa（实测0.65Mpa）。
12.耐人工老化：600H后无开裂、起鼓、剥落，粉化0级，变色≤1级
13.太阳光反射比（白色）≥0.8（实测0.82）。
14.半球发射率≥0.8（实测0.83）。
15.导热系数≤0.04W/(m.℃)（实测0.038）。
16.耐沾污性：≤15%（实测14%）。
实施例2
反射隔热保温仿石涂料，按重量份计，其原料配方如下：
14%丙烯酸乳液RS752D；1%钛白粉996；0.5%乙二醇；0.1%消泡剂NXZ；0.15%杀菌剂205；0.1%润湿剂SF-1；0.7%成膜助剂（十二醇脂）；0.15%纤维素增稠剂HBR250，0.05%pH调节剂AMP-95；0.15%分散剂5040；4%空心玻璃微珠（平均粒径40微米）；6%陶瓷微珠；20%40-80目天然彩砂，33%80-120目天然彩砂，5%1-3号丙烯酸弹性聚合物岩片，4%MG-SL5023B，11.1%水。
涂料的制备工艺同实施例1。
反射隔热保温仿石涂料的主要技术指标如下：
1.容器内状态：易搅拌均匀。
2.施工性：喷涂无困难。
3.涂料低温稳定性：3次试验后，无结块，凝聚及组成物变化。
4.涂料热储存稳定性：1个月试验后，无结块，霉变，凝聚及组成物变化。
5.初期干燥抗裂性：无裂纹。
6.干燥时间（H）表干：≤4。
7.耐水性：96H后涂层无起鼓、开裂、剥落，与未浸相比，允许颜色轻微变化。
8.耐碱性：96H后涂层无起鼓、开裂、剥落，与未浸相比，允许颜色轻微变化。
9.耐冲击性：涂层无裂纹、剥落及明显变形。
10.涂层耐温变性：10次循环后涂层无粉化、开裂、剥落、起鼓，与标准相比允许颜色轻微变化。
11.粘结强度：标准状态≥0.7Mpa(实测0.83Mpa)，
           耐水状态≥0.5Mpa(实测0.57Mpa)。
12.耐人工老化：600H无开裂、起鼓、剥落，粉化0级，变色≤1级。
13.太阳光反射比（白色）≥0.8(实测0.88)。
14.半球发射率≥0.8（实测0.87）。
15.导热系数≤0.04W/(m.℃)（实测0.037W/(m.℃)）。
 16．耐沾污性：≤15%（实测13%）。
实施例3
反射隔热保温仿石涂料，按重量份计，其原料配方如下：
13%丙烯酸乳液RS752D；1%钛白粉996；0.5%乙二醇；0.1%消泡剂NXZ；0.15%杀菌剂205；0.1%润湿剂SF-1；0.7%成膜助剂（十二醇脂）；0.15%纤维素增稠剂HBR250，0.05%pH调节剂AMP-95；0.15%分散剂5040；5%空心玻璃微珠（平均粒径40微米）；7%陶瓷微珠；20%40-80目天然彩砂，33%80-120目天然彩砂，5%1-3号丙烯酸弹性聚合物岩片，5%MG-SL5023B，9.1%水。
涂料的制备工艺同实施例1。
反射隔热保温仿石涂料的主要技术指标如下：
1.容器内状态：易搅拌均匀。
2.施工性：喷涂无困难。
3.涂料低温稳定性：3次试验后，无结块，凝聚及组成物变化。
4.涂料热储存稳定性：1个月试验后，无结块，霉变，凝聚及组成物变化。
5.初期干燥抗裂性：无裂纹。
6.干燥时间（H）表干：≤4。
7.耐水性：96H后涂层无起鼓、开裂、剥落，与未浸相比，允许颜色轻微变化。
8.耐碱性：96H后涂层无起鼓、开裂、剥落，与未浸相比，允许颜色轻微变化。
9.耐冲击性：涂层无裂纹、剥落及明显变形。
10.涂层耐温变性：10次循环后涂层无粉化、开裂、剥落、起鼓，与标准相比允许颜色轻微变化。
11.粘结强度：标准状态≥0.7Mpa（实测0.78Mpa），
           耐水状态≥0.5Mpa（实测0.57Mpa）。
12.耐人工老化：600H无开裂、起鼓、剥落，粉化0级，变色≤1级。
13.太阳光反射比（白色）≥0.8(实测0.89)。
14.半球发射率≥0.8（实测0.87）。
15.导热系数≤0.04W/(m.℃)（实测0.38W/(m.℃)）。
16.耐沾污性：≤15%（实测13%）。
实施例4
反射隔热保温仿石涂料，按重量份计，其原料配方如下：
14%丙烯酸乳液RS752D；1%钛白粉996；0.5%乙二醇；0.1%消泡剂NXZ；0.15%杀菌剂205；0.1%润湿剂SF-1；0.7%成膜助剂（十二醇脂）；0.15%纤维素增稠剂HBR250，0.05%pH调节剂AMP-95；0.15%分散剂5040；5%空心玻璃微珠（平均粒径40微米）；6%陶瓷微珠；20%40-80目天然彩砂，33%80-120目天然彩砂，5%1-3号丙烯酸弹性聚合物岩片，4%MG-SL5023B，10.1%水。
涂料的制备工艺同实施例1。
反射隔热保温仿石涂料的主要技术指标如下：
1.容器内状态：无结块，易搅拌均匀。
2.施工性：喷涂无困难。
3.涂料低温稳定性：3次试验后，无结块，凝聚及组成物变化。
4.涂料热储存稳定性：1个月试验后，无结块，霉变，凝聚及组成物变化。
5.初期干燥抗裂性：无裂纹。
6.干燥时间（H）表干：≤4。
7.耐水性：96H后涂层无起鼓、开裂、剥落，与未浸相比，允许颜色轻微变化。
8.耐碱性：96H后涂层无起鼓、开裂、剥落，与未浸相比，允许颜色轻微变化。
9.耐冲击性：涂层无裂纹、剥落及明显变形。
10.涂层耐温变性：10次循环后涂层无粉化、开裂、剥落、起鼓，与标准相比允许颜色轻微变化。
11.粘结强度：标准状态≥0.7Mpa(实测0.77Mpa)，
           耐水状态≥0.5Mpa(实测0.59Mpa)。
12.耐人工老化：600H后无开裂、起鼓、剥落，粉化0级，变色≤1级。
13.太阳光反射比（白色）≥0.8（实测0.89）。
14.半球发射率≥0.8（实测0.87）。
15.导热系数≤0.04W/(m.℃)（实测0.37）。
16.耐沾污性：≤15%（实测13%）。
本发明的涂料在施工前，要求建筑墙面要预先用水泥腻子批平，干燥，涂刷抗碱封闭底漆1-2道，干燥。然后，施工本发明涂料，方法可以为喷涂、批涂、滚涂，厚度为2-3毫米左右为宜，干透后喷上用水稀释后的MG-SL5023B（稀释比例为1:1，用量为0.1KG/M2）。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种反射隔热保温自清洁外墙仿石材涂料，其由如下质量百分含量的组分组成：双核壳聚合丙烯酸乳液12-15%，钛白粉1-2%，防冻剂0.5-1%，消泡剂0.05-0.1%，杀菌剂0.1-0.15%，润湿剂0.1-0.15%，成膜助剂0.5-1%，纤维素增稠剂0.1-0.2%，分散剂0.1-0.15%，pH调节剂0.05-0.1%，空心玻璃微珠3-5%，陶瓷微珠5-7%，40-80目彩砂17-22%，80-120目彩砂30-35%，聚合物岩片1-10%，纳米光触媒3-5%以及水10-15%。
2.根据权利要求1所述的反射隔热保温自清洁外墙仿石材涂料，其特征在于，所述双核壳聚合丙烯酸乳液的粒子内软外硬。
3.根据权利要求1所述的反射隔热保温自清洁外墙仿石材涂料，其特征在于，所述空心玻璃微珠的粒径在15-85um，平均粒径在35-45um。
4.根据权利要求1所述的反射隔热保温自清洁外墙仿石材涂料，其特征在于，所述空心玻璃微珠的孔壁厚度在1-2um。
5.根据权利要求1所述的反射隔热保温自清洁外墙仿石材涂料，其特征在于，所述空心玻璃微珠的比重为0.125g/l，导热系数为0.003Btu/in.h.℉。
6.根据权利要求1所述的反射隔热保温自清洁外墙仿石材涂料，其特征在于，所述空心玻璃微珠的闭孔率大于95%。
7.根据权利要求1所述的反射隔热保温自清洁外墙仿石材涂料，其特征在于，所述陶瓷微珠的粒径在2000-3000nm，白度大于96%。
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