CN105038470A - 一种多彩涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了建材领域的一种多彩涂料，按照质量配比，包括：保护胶溶液60～100份,单色基础漆100份，连续相保护乳液60～80份；该多彩涂料是将所述保护胶溶液和所述单色基础漆真空造粒后得到的粒料加入所述连续相保护乳液后制得的；所述保护胶溶液包括：去离子水、硅酸镁铝、纤维素醚；所述单色基础漆包括：去离子水、硅酸镁铝、纤维素醚、润湿分散剂、消泡剂、成膜助剂、丙烯酸乳液、杀菌剂、丙二醇和水性商用色浆；所述连续相保护乳液包括：硅丙乳液、丙二醇、成膜助剂、消泡剂和去离子水。此外本发明还公开了该多彩涂料的制备方法。其技术效果是：该多彩涂料具有更好的石材仿真度，具有较好的抵抗墙体发丝裂纹的能力，在阳光紫外线作用下具有更好的耐久性。

Description

一种多彩涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种多彩涂料及其制备方法。

背景技术

众所周知，现在外墙的装饰材料无外乎以下几种：乳胶漆、真石漆、铝塑板、复合铝板、水泥板、瓷砖、玻璃、石材等。乳胶漆、真石漆漆膜易变黄变脆，对墙面附着力差。时间长了容易变色、开裂，而且易受污染。铝塑板、复合铝板外观效果不好，而且防火、耐候、耐久、抗老化等性能较差，抗风压能力较差。水泥板或者瓷砖湿贴容易出现泛碱现象，影响幕墙观感。湿贴的抗冻融性能也差，在冰冻地区容易出问题。玻璃幕墙极易蒙尘纳垢，所用材质优劣各异，施工质量不高，易出现色泽不均匀，而且，由于光反射的不可控制性，导致了光环境的杂乱，产生光污染。

石材干挂是指通过钢材和铁质、或不锈钢材质挂件再辅以干挂专用胶将石材挂于建筑物外墙。石材与外墙之间有一定间距，易于保温处理。由于石材具有结构细密、颜色庄重肃穆，质地坚硬、耐磨、耐腐蚀、吸水性小，耐冻性强、挤压强度高等特点，用它做成的幕墙是很好的建筑外围防护结构。石材品种、花色繁多，外观大气，不变色，不易附着灰尘杂物，易于清洁等优点使石材干挂于近些年逐渐流行起来。

石材干挂施工技术复杂，故原材料及施工成本高昂；其次，因为悬挂在外墙上，受自身重力作用，更容易脱落，具有一定的危险性；最后，抗震能力差：从幕墙结构来看，结构石材面板均为共同固定在挂件上，在地震作用下，石材与骨架连接成整体，不利于位移变形。面板与骨架也缺乏足够的活动余地，不可避免的会随着骨架同步振动，其抗震措施主要依靠骨架与主体结构之间的活动连接来实现。

多彩涂料比一般的乳胶漆、真石漆等具有更好的仿石材纹理状能力。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种多彩涂料，该多彩涂料具有更好的石材仿真度，具有较好的抵抗墙体发丝裂纹的能力，在阳光紫外线作用下具有更好的耐久性。同时本发明法提供了该多彩涂料的制备方法。

实现上述目的的一种技术方案是：一种多彩涂料，按照质量配比，包括：

保护胶溶液60～100份,单色基础漆100份，连续相保护乳液60～80份；

该多彩涂料是将所述保护胶溶液和所述单色基础漆真空造粒后得到的粒料加入所述连续相保护乳液后制得的；

所述保护胶溶液按照质量配比包括：去离子水900～1000份，硅酸镁铝20～30份，纤维素醚3～8份；

所述单色基础漆按照质量配比包括：去离子水200份，硅酸镁铝5～15份，纤维素醚3～7份，润湿分散剂2份，消泡剂2份，成膜助剂10份，丙烯酸乳液300份，杀菌剂2份，丙二醇5份，水性商用色浆10～50份；

所述连续相保护乳液按照质量配比包括：硅丙乳液900～1000份，丙二醇5～15份，成膜助剂38～45份，消泡剂2份，去离子水2～5份。

进一步的，所述连续相保护乳液按照质量配比包括：硅丙乳液900～1000份，丙二醇5～15份，成膜助剂38～45份，消泡剂2份，去离子水2～5份和钛白粉1～3份。

进一步的，所述保护胶溶液和所述单色基础漆中的纤维素醚均为羟丙基类纤维素醚，重均分子量20万。

进一步的，所述单色基础漆中的润湿分散剂为水解马来酸酐。

进一步的，所述单色基础漆和所述连续相保护乳液中的消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚或聚二甲基硅氧烷中的一种。

进一步的所述单色基础漆和所述连续相保护乳液中的成膜助剂为十二醇和苯甲醇的混合物，十二醇和苯甲醇的质量之比为1比2到2比1。

进一步的，所述粒料的粒径在100～1000目之间。

本发明提供的另外一种技术方案是：一种多彩涂料的制备方法，包括下列步骤：

保护胶溶液制备步骤：按照质量配比称取去离子水、硅酸镁铝和纤维素醚，在600转/分钟的搅拌速率下，在去离子水中加入硅酸镁铝和纤维素醚，待去离子水完全润湿硅酸镁铝和纤维素醚后，使纤维素醚和硅酸镁铝在1200转/分钟的搅拌速率下完全溶解在去离子水中；

单色基础漆制备步骤：按照质量配比称取去离子水，硅酸镁铝，纤维素醚，润湿分散剂，消泡剂，成膜助剂，丙烯酸乳液，杀菌剂，丙二醇和水性商用色浆；先在600转/分钟的搅拌速率下，将硅酸镁铝和纤维素醚加入去离子水中，待去离子水润湿硅酸镁铝和纤维素醚后，使纤维素醚和硅酸镁铝在1200转/分钟的搅拌速率下完全溶解在去离子水中，再在600转/分钟的搅拌速率下,加入润湿分散剂、成膜助剂、消泡剂，并使其溶解完全，再加入丙烯酸乳液，最后加入杀菌剂、丙二醇以及水性商用色浆；

连续相保护乳液制备步骤：按照质量配比称取硅丙乳液，丙二醇，成膜助剂，杀菌剂和去离子水，在600转/分钟的搅拌速率下，在硅丙乳液中加入丙二醇，成膜助剂，消泡剂和去离子水并混合均匀；

造粒步骤：按照质量配比称取保护胶溶液、单色基础漆和连续相乳液，将单色基础漆加入到保护胶溶液中混合均匀，在真空造粒机中进行真空造粒，得到粒料；

混合步骤：将所述造粒料加入到连续相保护乳液中去，用桨式搅拌器以1200转/分钟的搅拌速率混合均匀。

进一步的，所述连续相保护乳液制备步骤中，在加入去离子水后加入钛白粉。

进一步的，所述粒料是在-0.05MPa的真空度下得到的。

采用了本发明的一种多彩涂料的技术方案，按照质量配比，按照质量配比，包括：保护胶溶液60～100份,单色基础漆100份，连续相保护乳液60～80份；该多彩涂料是将所述保护胶溶液和所述单色基础漆真空造粒后得到的粒料加入所述连续相保护乳液后制得的；所述保护胶溶液包括：去离子水、硅酸镁铝、纤维素醚；所述单色基础漆包括：去离子水、硅酸镁铝、纤维素醚、润湿分散剂、消泡剂、成膜助剂、丙烯酸乳液、杀菌剂、丙二醇和水性商用色浆，所述连续相保护乳液包括：硅丙乳液、丙二醇、成膜助剂、消泡剂和去离子水。其技术效果是：该多彩涂料具有更好的石材仿真度，具有较好的抵抗墙体发丝裂纹的能力，在阳光紫外线作用下具有更好的耐久性。此外本发明还公开了该多彩涂料的制备方法的技术方案，其也能实现上述的技术效果。

具体实施方式

本发明的发明人为了能更好地对本发明的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例，进行详细地说明：

实施例1：

多彩涂料中，各组分的质量配比为：保护胶溶液60份,单色基础漆100份，连续相保护乳液60份。

其中：

保护胶溶液中各组分的配比为：去离子水900份，硅酸镁铝20份，纤维素醚8份。

其中，硅酸镁铝是一种纳米级硅酸镁铝。纤维素醚为羟丙基类纤维素醚，重均分子量20万。

保护胶溶液的制备方法为：按照质量配比称取去离子水、硅酸镁铝和纤维素醚，其中去离子水、硅酸镁铝和纤维素醚称量偏差率小于千分之一。先将去离子水加入搅拌器中，启动搅拌器，搅拌速率600转/分钟，在搅拌器继续搅拌的状态下缓慢加入预先计量好的硅酸镁铝和纤维素醚，待去离子水完全润湿硅酸镁铝和纤维素醚后，提高搅拌器的搅拌速率至1200转/分钟，搅拌30分钟，检查无纤维素醚的凝胶颗粒后，用T-4粘度杯测量其粘度，范围为15～20秒，得到保护胶溶液。

单色基础漆中各组分的配比为：去离子水200份，硅酸镁铝10份，纤维素醚7份，润湿分散剂2份，消泡剂2份，成膜助剂10份，丙烯酸乳液300份，杀菌剂2份，丙二醇5份，水性商用色浆10～50份。

其中硅酸镁铝是一种纳米级硅酸镁铝。纤维素醚为羟丙基类纤维素醚，重均分子量20万。润湿分散剂为水解马来酸酐。消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚或聚二甲基硅氧烷中的一种。成膜助剂为十二醇和苯甲醇的混合物，十二醇和苯甲醇的质量之比为1比2到2比1。丙烯酸乳液为罗门哈斯的WL-91型丙烯酸乳液。杀菌剂为华科-981型杀菌剂。

单色基础漆的制备方法为：按照质量配比称取去离子水、硅酸镁铝、纤维素醚、润湿分散剂、消泡剂、成膜助剂、丙烯酸乳液、杀菌剂、丙二醇、水性商用色浆，称取的质量偏差率小于千分之一。

先将去离子水加入搅拌器中，启动搅拌器，搅拌速率为600转/分钟，在搅拌器继续搅拌的状态下缓慢加入预先计量好的硅酸镁铝和纤维素醚，待去离子水完全润湿硅酸镁铝和纤维素醚后，提高搅拌器的搅拌速率至1200转/分钟，搅拌30分钟，检查无纤维素醚的凝胶颗粒后，将搅拌器搅拌速率降至600转/分钟,继续加入润湿分散剂、成膜助剂、消泡剂，搅拌5分钟待润湿分散剂、成膜助剂、消泡剂溶解后加入丙烯酸乳液，搅拌10分钟，待丙烯酸乳液混匀，即均质后加入杀菌剂和丙二醇，最后依据颜色要求加入水性商用色浆。用布氏粘度计测试其粘度在25KCPS～30KCPS之间,Ti值在30～40之间，用PH计测试PH值范围为8～10。得到单色基础漆。

连续相保护乳液中各组分的配比为：硅丙乳液900份，丙二醇15份，成膜助剂38份，消泡剂2份，去离子水5份。

其中硅丙乳液亮涂士牌GB-08硅丙乳液，成膜助剂为十二醇和苯甲醇的混合物，十二醇和苯甲醇的质量之比为1比2到2比1。消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚或聚二甲基硅氧烷中的一种。

连续相保护乳液的制备方法为：按照质量配比称取硅丙乳液，丙二醇，成膜助剂，杀菌剂和去离子水，称取的质量偏差率小于千分之一。先将硅丙乳液加入搅拌器中，启动搅拌器，在600转/分钟的搅拌速率下，缓慢加入丙二醇，成膜助剂，消泡剂和去离子水，混合均匀，10分钟后取样送检，用布氏粘度计测试其粘度在5KCPS～8KCPS,Ti值在30～40之间，用PH计测试其PH值范围为8～10，得到连续相保护乳液。

多彩涂料的制备方法为：先按照质量配比称取保护胶溶液、单色基础漆和连续相乳液，将单色基础漆加入到保护胶溶液中混合均匀，开启真空造成粒机，将真空度调到-0.05MPa左右，将混合好的保护胶溶液与单色基础漆缓慢倒入真空造粒机的筛网中，进行造粒和筛选，筛网的孔径为100～1000目。将通过造粒得到粒料缓缓加入到连续相保护乳液中去，用桨式搅拌器在1200转/分钟的搅拌速率下混合均匀，用布氏粘度计测试成品粘度范围在2～4KCPS之间。

实施例2：

多彩涂料中，各组分的配比为：保护胶溶液80份,单色基础漆100份，连续相保护乳液60份。

保护胶溶液中各组分的配比为：去离子水950份，硅酸镁铝25份，纤维素醚5份。

保护胶溶液的制备方法为：见实施例1。

单色基础漆中各组分的配比为：去离子水200份，硅酸镁铝5份，纤维素醚9份，润湿分散剂2份，消泡剂2份，成膜助剂10份，丙烯酸乳液300份，杀菌剂2份，丙二醇5份，水性商用色浆10～50份。

单色基础漆的制备方法为：见实施例1。

连续相保护乳液中各组分的配比为：硅丙乳液950份，丙二醇5份，成膜助剂42份，消泡剂2份，去离子水2份。

连续相保护乳液的制备方法为：见实施例1。

多彩涂料的制备方法为：见实施例1。

实施例3：

多彩涂料中，各组分的配比为：保护胶溶液100份,单色基础漆100份，连续相保护乳液80份。

其中：

保护胶溶液中各组分的配比为：去离子水1000份，硅酸镁铝30份，纤维素醚3份。

保护胶溶液的制备方法为：见实施例1。

单色基础漆中各组分的配比为：去离子水200份，硅酸镁铝15份，纤维素醚3份，润湿分散剂2份，消泡剂2份，成膜助剂10份，丙烯酸乳液300份，杀菌剂2份，丙二醇5份，水性商用色浆10～50份。

单色基础漆的制备方法为：见实施例1。

连续相保护乳液中各组分的配比为：硅丙乳液1000份，丙二醇15份，成膜助剂45份，消泡剂2份，去离子水2份。

连续相保护乳液的制备方法为：见实施例1。

多彩涂料的制备方法为：见实施例1。

此外，本发明的一种多彩涂料中还可在连续相保护乳液中加入钛白粉，按照在钛白粉在连续相保护乳液中的配比，钛白粉的加入量为1～5份。

最后选择实施例1进行检测，检测结果如表1所示：

从中可以看出，实施例1的测试结果在涂层耐碱性，涂层耐水性，涂层耐洗刷性，涂层耐酸雨性，涂层耐湿冷循环性，耐沾污性，耐人工气候老化，铅含量，镉含量，六价铬含量以及汞含量方面均达到了使用要求。

同时，本发明的一种多彩涂料具有更好的石材仿真度，具有较好的抵抗墙体发丝裂纹的能力，在阳光紫外线作用下具有更好的耐久性。

表1，实施例1的多彩涂料的测试结果

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。

Claims (10)

1.一种多彩涂料，其特征在于：按照质量配比，包括：

保护胶溶液60～100份,单色基础漆100份，连续相保护乳液60～80份；

该多彩涂料是将所述保护胶溶液和所述单色基础漆真空造粒后得到的粒料加入所述连续相保护乳液后制得的；

所述保护胶溶液按照质量配比包括：去离子水900～1000份，硅酸镁铝20～30份，纤维素醚3～8份；

所述单色基础漆按照质量配比包括：去离子水200份，硅酸镁铝5～15份，纤维素醚3～7份，润湿分散剂2份，消泡剂2份，成膜助剂10份，丙烯酸乳液300份，杀菌剂2份，丙二醇5份，水性商用色浆10～50份；

所述连续相保护乳液按照质量配比包括：硅丙乳液900～1000份，丙二醇5～15份，成膜助剂38～45份，消泡剂2份，去离子水2～5份。

2.根据权利要求1所述的一种多彩涂料，其特征在于：所述连续相保护乳液按照质量配比包括：硅丙乳液900～1000份，丙二醇5～15份，成膜助剂38～45份，消泡剂2份，去离子水2～5份和钛白粉1～3份。

3.根据权利要求1所述的一种多彩涂料，其特征在于：所述保护胶溶液和所述单色基础漆中的纤维素醚均为羟丙基类纤维素醚，重均分子量20万。

4.根据权利要求1所述的一种多彩涂料，其特征在于：所述单色基础漆中的润湿分散剂为水解马来酸酐。

5.根据权利要求1所述的一种多彩涂料，其特征在于：所述单色基础漆和所述连续相保护乳液中的消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚或聚二甲基硅氧烷中的一种。

6.根据权利要求1所述的一种多彩涂料，其特征在于：所述单色基础漆和所述连续相保护乳液中的成膜助剂为十二醇和苯甲醇的混合物，十二醇和苯甲醇的质量之比为1比2到2比1。

7.根据权利要求1所述的一种多彩涂料，其特征在于：所述粒料的粒径在100～1000目之间。

8.根据权利要求1所述的多彩涂料的制备方法，包括下列步骤：

保护胶溶液制备步骤：按照质量配比称取去离子水、硅酸镁铝和纤维素醚，在600转/分钟的搅拌速率下，在去离子水中加入硅酸镁铝和纤维素醚，待去离子水完全润湿硅酸镁铝和纤维素醚后，使纤维素醚和硅酸镁铝在1200转/分钟的搅拌速率下完全溶解在去离子水中；

单色基础漆制备步骤：按照质量配比称取去离子水，硅酸镁铝，纤维素醚，润湿分散剂，消泡剂，成膜助剂，丙烯酸乳液，杀菌剂，丙二醇和水性商用色浆；先在600转/分钟的搅拌速率下，将硅酸镁铝和纤维素醚加入去离子水中，待去离子水润湿硅酸镁铝和纤维素醚后，使纤维素醚和硅酸镁铝在1200转/分钟的搅拌速率下完全溶解在去离子水中，再在600转/分钟的搅拌速率下,加入润湿分散剂、成膜助剂、消泡剂，并使其溶解完全，再加入丙烯酸乳液，最后再加入杀菌剂、丙二醇以及水性商用色浆；

连续相保护乳液制备步骤：按照质量配比称取硅丙乳液，丙二醇，成膜助剂，杀菌剂和去离子水，在600转/分钟的搅拌速率下，在硅丙乳液中加入丙二醇，成膜助剂，消泡剂和去离子水并混合均匀；

造粒步骤：按照质量配比称取保护胶溶液、单色基础漆和连续相乳液，将单色基础漆加入到保护胶溶液中混合均匀，在真空造粒机中进行真空造粒，得到粒料；

混合步骤：将所述粒料加入到连续相保护乳液中去，用桨式搅拌器以1200转/分钟的搅拌速率混合均匀。

9.根据权利要求8所述的一种多彩涂料的制备方法，其特征在于：所述连续相保护乳液制备步骤中，在加入去离子水后加入钛白粉。

10.根据权利要求8所述的一种多彩涂料的制备方法，其特征在于：所述粒料是在-0.05MPa的真空度下得到的。