CN111087860A - 一种柔韧型多功能聚合物水泥防水涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种柔韧型多功能聚合物水泥防水涂料及其制备方法，所述柔韧型多功能聚合物水泥防水涂料包括如下组份：(1)液料：水性聚合物苯丙乳液、改性醋酸乙烯‑乙烯共聚乳液、水性纯丙乳液、润湿分散剂、防腐剂、消泡剂、功能性增稠剂、水；(2)粉料：水泥。本发明所述的柔韧型聚合物水泥防水涂料，不但可以应用于房屋装修防水，厨卫间地面防水等，单独使用本产品同时具有加固基层、防止起砂、起粉的作用；配合水泥沙或瓷砖胶使用作贴砖时又可以起到提高粘结强度、防止空鼓、提砖的功能，因此是一款防水、加固、贴砖三合一的多功能防水产品。

Description

一种柔韧型多功能聚合物水泥防水涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及防水涂料技术领域，更具体地，涉及一种柔韧型多功能聚合物水泥防水涂料及其制备方法。

背景技术

按目前防水家装市场的产品类型，业主购买防水及装修辅材的时候，通常需要购买防水涂料，墙、地面加固剂、瓷砖粘结剂等三种类型以上的产品，来满足房屋装修过程的需要，在需要作防水处理的位置使用防水涂料，室内疏松的的混凝土基面或腻子墙面，则需要使用墙、地面加固剂来进行渗透、加固处理，再进行表面装饰材料的施工，而铺设瓷砖则必须购买瓷砖粘结剂，材料的选择具有专业性，多种材料同时购买不但造成业主的消费选择困扰，使用不完的材料也容易造成浪费。因此，寻求一种防水、加固、贴砖三合一的多功能防水产品。

发明内容

本发明旨在克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种柔韧型多功能聚合物水泥防水涂料，本发明所述的柔韧型聚合物水泥防水涂料，不但可以应用于房屋装修防水，厨卫间地面防水等，单独使用本产品同时具有加固基层、防止起砂、起粉的作用；配合水泥沙或瓷砖胶使用作贴砖时又可以起到提高粘结强度、防止空鼓、提砖的功能，因此是防水、加固、贴砖三合一的多功能防水产品。

本发明的另一目的在于提供所述柔韧型多功能聚合物水泥防水涂料的制备方法。

本发明采取的技术方案如下：

一种柔韧型多功能聚合物水泥防水涂料，包括如下按质量百分比计算的组份：

(1)液料：

(2)粉料：水泥；

所述液料和粉料的质量比为1：(1～10)。

本发明所述的柔韧型聚合物水泥防水涂料，由两个组份组成，可实现防水涂料最基本的防水功能，当产品与普通装修常用的水泥按比例混合后施工，通过化合作用，能形成一层坚韧的富有弹性的防水膜，粘结力强、耐久性好、与混凝土基面能形成永久结合，从而防止水的渗透，且无毒无害，绿色环保，防水性能优异。所述柔韧型聚合物水泥防水涂料不但可以应用于房屋装修防水，厨卫间地面防水等，单独使用本产品同时具有加固基层、防止起砂、起粉的作用；配合水泥沙或瓷砖胶使用作贴砖时又可以起到提高粘结强度、防止空鼓、提砖的功能，因此是防水、加固、贴砖三合一的多功能防水产品。

优选地，所述水性聚合物苯丙乳液为由苯乙烯、丙烯酸酯共物而成的乳液，固含量为30％～60％，玻璃化温度为-5℃～-15℃。本发明选用的水性聚合物苯丙乳液与水泥相容性优秀，是涂料的主要成膜物质，用于提供涂膜的弹性、致密性，并具有提高对基层的粘结力、耐酸碱盐性以及耐疲劳性等特点。

优选地，所述改性醋酸乙烯-乙烯共聚乳液为由含有环氧基、氨基、酰胺基、羧基、有机硅中至少一种官能团的单体改性的改性醋酸乙烯-乙烯共聚乳液，固含量为30％～60％，玻璃化温度为0℃～10℃。本发明所使用的改性醋酸乙烯-乙烯共聚乳液配合水泥或瓷砖胶使用时，能起到增加瓷砖与基层的粘结力的作用、防止瓷砖空鼓、脱落。

优选地，所述纯丙乳液为由丙烯酸酯单体聚合得来的聚合物乳液，固含量为30％～60％，玻璃化温度为-5℃～10℃。本发明所述防水涂料作为墙地面加固剂使用时，纯丙乳液作为墙地面加固剂的主要成膜物质，用于提供作为防水涂料及加固剂的渗透性、封闭性，以及提供加固剂的表观强度和耐水性、耐酸碱盐性的特点。

优选地，所述润湿分散剂为无机分散剂和/或有机分散剂。无机分散剂包括但不限于、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、聚羧酸盐。有机分散剂包括但不限于三乙基己基磷酸。润湿分散剂主要作用为水泥等粉料的润湿分散，并防止施工过程粉料沉降，以及调整体系的表面张力，使得涂料可以顺利润湿铺展在基层上而不引起缩孔或针眼，从而提高涂层的均匀性。

优选地，所述防腐剂为异噻唑啉酮类和/或2,2-二溴丙酰胺。防腐剂起到防止微生物对水性涂料液料体系的降解，可以解决由于细菌感染而引起的涂料的发霉、变质、发酵、发臭、破乳等一系列问题。

优选地，所述消泡剂为矿物油类和/或有机硅类消泡剂。消泡剂能够消除或减少涂料在生产以及施工过程的气泡，有利于提高涂层的密实性和改善涂膜的外观。

优选地，所述功能性增稠剂为聚丙烯酸酯类、缔合型聚氨酯类、无机增稠剂类中的一种或者多种。增稠剂用于提升防水涂料施工时的粘度，提升一次施工可达到的厚度，防止涂料立面施工时的流挂现象，调整涂料的干燥速度，防止涂膜在干燥过程由于挥发干燥速度不一致引起开裂。

优选地，所述水泥为PC 32.5水泥、PII42.5硅酸盐水泥、P.O42.5R普通硅酸盐水泥、P.O42.5普通硅酸盐水泥、强度等级为42.5的低碱度硫铝酸盐水泥中的一种或多种。水泥作为无机胶凝材料，是聚合物乳液的改性剂，聚合物活性基团与水泥水化产物之间产生化学作用，形成化学键结合的界面结构，通过界面增强导致防水材料的性能提高，提供防水涂料的高强度、耐水性，耐久性；或者增强瓷砖与基层的粘结强度、耐久性。

所述的柔韧型多功能聚合物水泥防水涂料的制备方法，包括如下步骤：

(1)液料生产工工艺：

S1、将水性聚合物苯丙乳液、改性醋酸乙烯-乙烯共聚乳液、水性纯丙乳液称量好并投入搅拌釜中，以转速300r/min～500r/min搅拌均匀；

S2、将润湿分散剂、防腐剂、消泡剂分别准确称量好后，边搅拌边逐渐投入搅拌釜中，搅拌速度为500r/min～800r/min，搅拌3～10分钟；

S3、将功能性增稠剂与占水总量1/4～3/4的水预先混合后，搅拌中逐渐投入分散釜中，并加入配方中余下的清水，保持搅拌速度为800r/min～1000r/min，搅拌5～20分钟；

S4、将混合料继续分散10～30分钟；

S5、过滤出料包装待用；

(2)粉料生产工艺：直接使用水泥。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明所述的柔韧型多功能聚合物水泥防水涂料既能够适合使用于房屋装修、厨卫间地面防水，又能够起到加固基层、防止起砂、起粉等作用，还能够配合水泥沙或瓷砖胶使用，作贴砖时起到提高粘结强度、防止空鼓、提砖的功能，是一款集防水、加固、贴砖三合一的多功能防水产品；

本发明所述的柔韧型多功能聚合物水泥防水涂料属于无毒无害的环保水性涂料，耐久性、耐水性好；

本发明所述的柔韧型多功能聚合物水泥防水涂料还应用于卫浴间、厨房、阳台地面等特别潮湿及长期在水中浸泡的条件下的施工使用；

本发明所述的柔韧型多功能聚合物水泥防水涂料具有加固疏松基层防止起砂、防止腻子壳起的作用，还能够提高粘结强度、防止瓷砖空鼓、掉砖的可能，且涂层弹性、耐疲劳性优异，能适应基层的伸缩变形。

具体实施方式

为了更好说明以下实施例，以下结合具体实施例进行详细说明。

以下实施例所用的原料来源如下：

水性聚合物苯丙乳液：巴德富的RS-300SL、银洋树脂的YS-8202、巴斯夫的S400。

改性醋酸乙烯-乙烯共聚乳液：川维化工CW-707乳液、广维化工的GW-707、瓦克化学的547ED乳液。

水性纯丙乳液：银洋树脂YS-8413B乳液、巴德富2608乳液。

其他未特别说明的原料均为普通市售产品。

实施例1

一种柔韧型多功能聚合物水泥防水涂料，由以下按质量百分比计算的组份：

(1)液料：

水性聚合物苯丙乳液(巴德富的RS-300SL) 50％；

改性醋酸乙烯-乙烯共聚乳液(川维化工CW-707) 28％；

水性纯丙乳液(银洋树脂YS-8413B) 10％；

润湿分散剂 1.5％；

防腐剂 1％；

消泡剂 1.5％；

功能性增稠剂 1.0％；

水7％；

(2)粉料：PII42.5硅酸盐水泥。

所述柔韧型多功能聚合物水泥防水涂料的制备方法如下：

(1)液料生产工工艺：

S1、将水性聚合物苯丙乳液、改性醋酸乙烯-乙烯共聚乳液、水性纯丙乳液称量好并投入搅拌釜中，以转速300r/min～500r/min搅拌5分钟；

S2、将润湿分散剂、防腐剂、消泡剂分别准确称量好后，边搅拌边逐渐投入搅拌釜中，搅拌速度为500r/min～800r/min，搅拌5分钟；

S3、将功能性增稠剂与占水总量1/4～3/4的水预先混合后，搅拌中逐渐投入分散釜中，并加入配方中余下的清水，保持搅拌速度为800r/min～1000r/min，搅拌15分钟；

S4、将混合料继续分散15分钟；

S5、过滤出料包装待用；

(2)粉料生产工艺：直接使用水泥。

实施例2

一种柔韧型多功能聚合物水泥防水涂料，由以下按质量百分比计算的组份：

(1)液料：

水性聚合物苯丙乳液(巴德富的RS-300SL) 43％；

改性醋酸乙烯-乙烯共聚乳液(川维化工CW-707) 30％；

水性纯丙乳液(银洋树脂YS-8413B) 15％；

润湿分散剂 0.3％；

防腐剂 0.2％；

消泡剂 1.2％；

功能性增稠剂 0.3％；

水 10％；

(2)粉料：PII42.5硅酸盐水泥；

所述柔韧型多功能聚合物水泥防水涂料的制备过程与实施例1相同，此处不再赘述。

实施例3

一种柔韧型多功能聚合物水泥防水涂料，由以下按质量百分比计算的组份：

(1)液料：

水性聚合物苯丙乳液(银洋树脂的YS-8202) 55％；

改性醋酸乙烯-乙烯共聚乳液(瓦克化学的547ED) 16％；

水性纯丙乳液(巴德富2608) 15％；

润湿分散剂 1.2％；

防腐剂 1.5％；

消泡剂 0.3％；

功能性增稠剂 1.0％；

水 10％；

(2)粉料：PII42.5硅酸盐水泥；

所述柔韧型多功能聚合物水泥防水涂料的制备过程与实施例1相同，此处不再赘述。

实施例4

一种柔韧型多功能聚合物水泥防水涂料，由以下按质量百分比计算的组份：

(1)液料：

水性聚合物苯丙乳液(巴斯夫的S400) 55％；

改性醋酸乙烯-乙烯共聚乳液(广维化工的GW-707) 28％；

水性纯丙乳液(银洋树脂YS-8413B) 6％；

润湿分散剂 0.8％；

防腐剂 0.5％；

消泡剂 1.0％；

功能性增稠剂 0.7％；

水 8％；

(2)粉料：P.O42.5普通硅酸盐水泥；

所述柔韧型多功能聚合物水泥防水涂料的制备过程与实施例1相同，此处不再赘述。

对比例1

一种聚合物水泥防水涂料，其组成和制备过程与实施例1基本相同，区别在于，本对比例用同等质量百分比的水性聚氨酯乳液(万华化学3455乳液)替换实施例1中的水性聚合物苯丙乳液。

对比例2

一种聚合物水泥防水涂料，其组成和制备过程与实施例1基本相同，区别在于，本对比例2用同等质量百分比的塞拉尼斯LDM1840乳液(Tg约为10℃)替代实施例1中的川维化工CW-707。

对实施例1至4所制备的柔韧型多功能聚合物水泥防水涂料和对比例1、对比例2所制备的聚合物水泥防水涂料进行性能检测。

检测实施例1至4所制备的柔韧型多功能聚合物水泥防水涂料和对比例1、对比例2所制备的聚合物水泥防水涂料作为防水涂料的物理性能及防水效果(按液料:水泥＝1:1的配比)，测试结果见表1。

表1

检测实施例1至4所制备的柔韧型多功能聚合物水泥防水涂料和对比例1、对比例2所制备的聚合物水泥防水涂料作为墙地面加固剂的物理性能(按液料：水泥＝1:1的配比)，结果如表2所示。

表2

检测实施例1至4所制备的柔韧型多功能聚合物水泥防水涂料和对比例1、对比例2所制备的聚合物水泥防水涂料作为瓷砖粘结剂的物理性能(按液料：水：水泥＝1：2：9的配比)，结果见表3。

表3

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明技术方案所作的举例，而并非是对本发明的具体实施方式的限定。凡在本发明权利要求书的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种柔韧型多功能聚合物水泥防水涂料，其特征在于，包括如下按质量百分比计算的组份：

(1)液料：

(2)粉料：水泥；

所述液料和粉料的质量比为1：(1～10)。

2.根据权利要求1所述的柔韧型多功能聚合物水泥防水涂料，其特征在于，所述水性聚合物苯丙乳液为由苯乙烯、丙烯酸酯共物而成的乳液，固含量为30％～60％，玻璃化温度为-5℃～-15℃。

3.根据权利要求1所述的柔韧型多功能聚合物水泥防水涂料，其特征在于，所述改性醋酸乙烯-乙烯共聚乳液为由含有环氧基、氨基、酰胺基、羧基、有机硅中至少一种官能团的单体改性的改性醋酸乙烯-乙烯共聚乳液，固含量为30％～60％，玻璃化温度为0℃～10℃。

4.根据权利要求1所述的柔韧型多功能聚合物水泥防水涂料，其特征在于，所述纯丙乳液为由丙烯酸酯单体聚合得来的聚合物乳液，固含量为30％～60％，玻璃化温度为-5℃～10℃。

5.根据权利要求1所述的柔韧型多功能聚合物水泥防水涂料，其特征在于，所述润湿分散剂为无机分散剂和/或有机分散剂。

6.根据权利要求1所述的柔韧型多功能聚合物水泥防水涂料，其特征在于，所述防腐剂为异噻唑啉酮类和/或2,2-二溴丙酰胺。

7.根据权利要求1所述的柔韧型多功能聚合物水泥防水涂料，其特征在于，所述消泡剂为矿物油类和/或有机硅类消泡剂。

8.根据权利要求1所述的柔韧型多功能聚合物水泥防水涂料，其特征在于，所述功能性增稠剂为聚丙烯酸酯类、缔合型聚氨酯类、无机增稠剂类中的一种或者多种。

9.根据权利要求1所述的柔韧型多功能聚合物水泥防水涂料，其特征在于，所述水泥为PC32.5水泥、PII42.5硅酸盐水泥、P.O42.5R普通硅酸盐水泥、P.O42.5普通硅酸盐水泥、强度等级为42.5的低碱度硫铝酸盐水泥中的一种或多种。

10.权利要求1至9任一权利要求所述的柔韧型多功能聚合物水泥防水涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)液料生产工工艺：

S1、将水性聚合物苯丙乳液、改性醋酸乙烯-乙烯共聚乳液、水性纯丙乳液称量好并投入搅拌釜中，以转速300r/min～500r/min搅拌均匀；

S2、将润湿分散剂、防腐剂、消泡剂分别准确称量好后，边搅拌边逐渐投入搅拌釜中，搅拌速度为500r/min～800r/min，搅拌3～10分钟；

S3、将功能性增稠剂与占水总量1/4～3/4的水预先混合后，搅拌中逐渐投入分散釜中，并加入配方中余下的清水，保持搅拌速度为800r/min～1000r/min，搅拌5～20分钟；

S4、将混合料继续分散10～30分钟；

S5、过滤出料包装待用；

(2)粉料生产工艺：直接使用水泥。