CN104479469A - 强韧型防水涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种防水涂料及其制备方法，特别涉及一种强韧型防水涂料及其制备方法，属于建筑材料技术领域。一种强韧型防水涂料，它由粉料与液料按0.8-1:1的重量配比配制而成；其中，所述粉料采用普通硅酸盐水泥；所述液料由以下原料按以下重量配比配制而成：苯丙乳液40-50份、醋酸乙烯—乙烯共聚乳液13-20份、水9-10份、碳酸钙20-27份、润湿剂0.1-0.3份、消泡剂0.2-0.5份、防腐剂0.2-0.3份、减水剂0.1-0.2份。本发明所制备的防水涂料不仅具有高耐水性、耐候性、耐老化性，而且同时具有良好的柔韧性和延伸率。

Description

强韧型防水涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种防水涂料及其制备方法，特别涉及一种强韧型防水涂料及其制备方法，属于建筑材料技术领域。

背景技术

要在建筑物表面上，经溶剂或水分的挥发或两种组分的化学反应形成一层薄膜，使建筑物表面与水隔绝，从而起到防水、密封的作用，这些涂刷的粘稠液体称为防水涂料。防水涂料经固化后形成的防水薄膜具有一定的延伸性、弹塑性、抗裂性、抗渗性及耐候性，能起到防水、防渗和保护作用。但现有的防水涂料耐水性、耐候性、耐老化性能差，难将各种补强剂、填充剂、高分子弹性体使其均匀分散于胶体中，产品容易出现渗漏或者粘结不牢的现象，同时由于涂料长期浸水的环境，现有的涂料柔韧性不佳，延伸率较差，容易断裂。因此，过了若干年之后就会出现渗漏现象。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种强韧型防水涂料及其制备方法，本发明所制备的防水涂料不仅具有高耐水性、耐候性、耐老化性，而且同时具有良好的柔韧性和延伸率。

本发明技术方案如下：

一)方案一：

一种强韧型防水涂料，它由粉料与液料按0.8-1:1的重量配比配制而成；其中，

所述粉料采用普通硅酸盐水泥；

所述液料由以下原料按以下重量配比配制而成：

粉料采用普通硅酸盐水泥，可以较大程度提高防水涂料涂装后形成的涂膜的强度和硬度，并且施工简便，将其直接加入到液料中，搅拌均匀，就可施工使用。

同时液料中采用苯丙乳液和醋酸乙烯—乙烯共聚乳液，既可以改善醋酸乙烯—乙烯共聚乳液的延伸率不足的问题，又可以改善苯丙乳液强度差的问题。

所述普通硅酸盐水泥的强度等级大于等于42.5R。

所述碳酸钙采用细度为800-1000目的重钙。

所述润湿剂采用疏水改性聚丙烯酸铵盐。

所述消泡剂采用矿物油消泡剂。

所述防腐剂采用异噻唑啉酮，异噻唑啉酮与微生物接触后，能迅速地不可逆地抑制其生长，从而导致微生物细胞的死亡，故对常见细菌、真菌、藻类等具有很强的抑制和杀灭作用。

所述减水剂采用萘磺酸盐甲醛缩合物，萘磺酸盐甲醛缩合物可溶于水,由于主链的亲油性和磺酸基的亲水性,它是一个两亲性分子.它可吸附在水泥粒子的表面,形成扩散和偶电层.由于水泥粒子带同种电荷而产生排斥,从而使水泥粒子分散。

二)方案二：一种用于制备方案一所述的强韧型防水涂料的制备方法，该方法包括以下依次进行的步骤：

1)将40-50份苯丙乳液、13-20份醋酸乙烯—乙烯共聚乳液和9-10份水加入分散容器后，在180-300r/min转速下分散4-6分钟；

2)缓慢加入20-27份碳酸钙，在180-300r/min转速下分散8-12分钟；

3)依次加入0.1-0.3份润湿剂、0.2-0.5份消泡剂、0.2-0.3份防腐剂和0.1-0.2份减水剂后，在180-300r/min转速下分散5-10分钟；最后制得液料的粘度在200-400cps之间；

4)按照粉料与液料0.8-1:1的重量配比加入粉料后，在800-1200r/min转速下分散8-12分钟，接着静置8-12分钟，然后在180-300r/min转速下分散至混合胶浆无粉粒。

本发明的发明原理如下：

本发明的强韧型防水涂料既包含有机聚合物乳液，又包含有无机水泥。有机聚合物涂膜柔性好，临界表面张力较低，装饰效果好，但耐老化性不足，而水泥是一种水硬性胶凝材料，与潮湿基面的粘结力强，抗湿性非常好，抗压强度高，但柔性差，二者结合，能使有机和无机结合，优势互补，刚柔相济，抗渗性提高，抗压比提高，综合性能比较优越，达到较好的防水效果。

本发明的强韧型防水涂料的施工工艺如下：

本发明的强韧型防水涂料在施工时，基层用清水湿润，将强韧型防水涂料均匀交叉涂刷，避免漏刷，一般要求至少涂刷2--4遍(厚度1mm—1.5mm)，基面要求稳固洁净平整无灰尘无油污无脱落物及其它松物，明显的孔隙砂眼须先用水泥沙浆堵塞并抹平，尖锐的边缘应除掉，施工前，用清水湿润基面至无明水为准。

本发明与现有技术相比，有如下优点：

1)本发明提高了防水涂料的耐水性、耐候性、耐老化性能，同时具有良好的柔韧性和延伸率。

2)本发明的粉料采用建筑用的42.5级及以上的普通硅酸盐水泥，比较普遍，容易获得，可以缩减运输成本。

3)本发明具有良好的温度适应性，粘结力好，施工操作简便,在潮湿的环境下也可以使用，易于维修与维护。

4)本发明是一种无毒环保的新型防水涂料。

具体实施方式

下面结合具体实施方式、实施例对本发明内容进行详细说明：

(一)具体实施方式

一种强韧型防水涂料，它由下述重量配比的原料按照以下依序进行的步骤制备而成：

1)将40-50份苯丙乳液、13-20份醋酸乙烯—乙烯共聚乳液和9-10份水加入分散容器后，在180-300r/min转速下分散4-6分钟；

2)缓慢加入20-27份碳酸钙，在180-300r/min转速下分散8-12分钟；

3)依次加入0.1-0.3份润湿剂、0.2-0.5份消泡剂、0.2-0.3份防腐剂和0.1-0.2份减水剂后，在180-300r/min转速下分散5-10分钟；

4)按照粉料与液料0.8-1:1的重量配比加入粉料后，在800-1200r/min转速下分散8-12分钟，接着静置8-12分钟，然后在180-300r/min转速下分散至混合胶浆无粉粒。

(二)实施例：

实施例1

一种强韧型防水涂料，它由下述重量配比的原料按照以下依序进行的步骤制备而成：

1)将50份苯丙乳液、13份醋酸乙烯—乙烯共聚乳液和9份水加入分散容器后，在200r/min转速下分散5分钟；

2)缓慢加入27份碳酸钙，在200r/min转速下分散10分钟；

3)依次加入0.2份润湿剂、0.4份消泡剂、0.2份防腐剂和0.2份减水剂后，在200r/min转速下分散8分钟；

4)按照粉料与液料0.8:1的重量配比加入普通硅酸盐水泥后，在1000r/min转速下分散10分钟，接着静置10分钟，然后在200r/min转速下分散至混合胶浆无粉粒。

实施例2

一种强韧型防水涂料，它由下述重量配比的原料按照以下依序进行的步骤制备而成：

1)将40份苯丙乳液、13份醋酸乙烯—乙烯共聚乳液和9份水加入分散容器后，在180r/min转速下分散4分钟；

2)缓慢加入20份碳酸钙，在180r/min转速下分散8分钟；

3)依次加入0.1份润湿剂、0.2份消泡剂、0.2份防腐剂和0.1份减水剂后，在180r/min转速下分散5分钟；

4)按照粉料与液料0.9:1的重量配比加入普通硅酸盐水泥后，在800r/min转速下分散8分钟，接着静置8分钟，然后在180r/min转速下分散至混合胶浆无粉粒。

实施例3

一种强韧型防水涂料，它由下述重量配比的原料按照以下依序进行的步骤制备而成：

1)将50份苯丙乳液、20份醋酸乙烯—乙烯共聚乳液和10份水加入分散容器后，在300r/min转速下分散6分钟；

2)缓慢加入27份碳酸钙，在300r/min转速下分散8分钟；

3)依次加入0.3份润湿剂、0.5份消泡剂、0.3份防腐剂和0.2份减水剂后，在300r/min转速下分散10分钟；

4)按照粉料与液料1:1的重量配比加入普通硅酸盐水泥后，在1200r/min转速下分散12分钟，接着静置12分钟，然后在300r/min转速下分散至混合胶浆无粉粒。

实施例4

一种强韧型防水涂料，它由下述重量配比的原料按照以下依序进行的步骤制备而成：

1)将40份苯丙乳液、20份醋酸乙烯—乙烯共聚乳液和9份水加入分散容器后，在180r/min转速下分散6分钟；

2)缓慢加入27份碳酸钙，在300r/min转速下分散8分钟；

3)依次加入0.1份润湿剂、0.5份消泡剂、0.2份防腐剂和0.2份减水剂后，在180r/min转速下分散5分钟；

4)按照粉料与液料0.8:1的重量配比加入普通硅酸盐水泥后，在1200r/min转速下分散8分钟，接着静置12分钟，然后在300r/min转速下分散至混合胶浆无粉粒。

实施例5

一种强韧型防水涂料，它由下述重量配比的原料按照以下依序进行的步骤制备而成：

1)将50份苯丙乳液、13份醋酸乙烯—乙烯共聚乳液和10份水加入分散容器后，在300r/min转速下分散4分钟；

2)缓慢加入20份碳酸钙，在180r/min转速下分散12分钟；

3)依次加入0.3份润湿剂、0.2份消泡剂、0.3份防腐剂和0.1份减水剂后，在300r/min转速下分散10分钟；

4)按照粉料与液料1:1的重量配比加入普通硅酸盐水泥后，在800r/min转速下分散12分钟，接着静置8分钟，然后在180r/min转速下分散至混合胶浆无粉粒。

在以上各实施例中：

所述普通硅酸盐水泥优选为华润水泥厂生产的42.5R级水泥；

所述苯丙乳液优选为巴斯夫生产的S400防水乳液；

所述醋酸乙烯—乙烯共聚乳液优选为塞拉尼斯生产的1319防水乳液；

所述碳酸钙优选为东南新材料股份有限公司生产的重钙；

所述润湿剂优选为罗门哈斯生产的CA-2500；

所述消泡剂优选为罗地亚生产的681F；

所述防腐剂优选为索尔维生产的RS；

所述减水剂优选为巴斯夫生产的MELFLUX。

经过对各实施例的测试，本发明的强韧型防水涂料按照国家标准GB/T 23445–2009和GB/T 19777-2008测试拉伸强度、断裂伸长率、低温柔性、粘结强度、不透水性和抗渗性的检测数据结果如以下各表所示：

表一——强韧型防水涂料的各实施例按照国家标准GB/T 23445–2009测得的拉伸强度的实验数据

从表一中可以明显看出，本发明的各实施例的拉伸强度在不同环境条件下均由于国家标准GB/T 23445–2009的标准值，具有良好的拉伸强度及柔韧性。

表二——强韧型防水涂料的各实施例按照国家标准GB/T 23445–2009测得的拉伸强度的实验数据

从表二中可以明显看出，本发明的各实施例的断裂伸长率在不同环境条件下均由于国家标准GB/T 23445–2009的标准值，具有良好的断裂伸长率。

表三——强韧型防水涂料的各实施例按照国家标准GB/T 23445–2009测得的粘结强度的实验数据

粘结强度

单位

实施

实施

实施

实施

实施

		例1	例2	例3	例4	例5
							无处理	MPa	1.64	1.62	1.63	1.64	1.62
潮湿基层	MPa	1.47	1.46	1.48	1.46	1.48
							碱处理	MPa	1.51	1.50	1.52	1.53	1.51
浸水处理	MPa	1.59	1.57	1.56	1.58	1.59

从表三中可以明显看出，本发明的各实施例的粘结强度在不同环境条件下均由于国家标准GB/T 23445–2009的标准值，与基层具有良好的粘结强度及柔韧性。

表四——强韧型防水涂料的各实施例按照国家标准GB/T 23445–2009和GB/T 19777-2008测得的各项性能指标的实验数据

从表四中可以明显看出，本发明的各实施例的粘结强度在不同环境条件下均由于国家标准GB/T 23445–2009和GB/T 19777-2008的标准值，具有良好的低温柔性、粘结强度和抗渗性。

综上所述，本发明的各实施例的强韧型防水涂料具有较好的耐水性、耐候性、耐老化性较好的柔韧型防水涂料，同时具有良好的柔韧性和延伸率。

上述具体实施方式只是对本发明的技术方案进行详细解释，本发明并不只仅仅局限于上述实施例，本领域技术人员应该明白，凡是依据上述原理及精神在本发明基础上的改进、替代，都应在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种强韧型防水涂料，其特征在于：它由粉料与液料按0.8-1:1的重量配比配制而成；其中，

所述粉料采用普通硅酸盐水泥；

所述液料由以下原料按以下重量配比配制而成：

2.根据权利要求1所述的强韧型防水涂料，其特征在于：

所述普通硅酸盐水泥的强度等级大于等于42.5R。

3.根据权利要求1所述的强韧型防水涂料，其特征在于：

所述碳酸钙采用细度为800-1000目的重钙。

4.根据权利要求1所述的强韧型防水涂料，其特征在于：

所述润湿剂采用疏水改性聚丙烯酸铵盐。

5.根据权利要求1所述的强韧型防水涂料，其特征在于：

所述消泡剂采用矿物油消泡剂。

6.根据权利要求1所述的强韧型防水涂料，其特征在于：

所述防腐剂采用异噻唑啉酮。

7.根据权利要求1所述的强韧型防水涂料，其特征在于：

所述减水剂采用萘磺酸盐甲醛缩合物。

8.一种用于制备权利要求1-7任一项所述的强韧型防水涂料的制备方法，其特征在于：所述强韧型防水涂料按照以下依序进行的步骤制备：

1)将40-50份苯丙乳液、13-20份醋酸乙烯—乙烯共聚乳液和9-10份水加入分散容器后，在180-300r/min转速下分散4-6分钟；

2)缓慢加入20-27份碳酸钙，在180-300r/min转速下分散8-12分钟；

3)依次加入0.1-0.3份润湿剂、0.2-0.5份消泡剂、0.2-0.3份防腐剂和0.1-0.2份减水剂后，在180-300r/min转速下分散5-10分钟；

4)按照粉料与液料0.8-1:1的重量配比加入粉料后，在800-1200r/min转速下分散8-12分钟，接着静置8-12分钟，然后在180-300r/min转速下分散至混合胶浆无粉粒。