CN110386788B - 一种js水泥基防伪涂料、制备方法及用途 - Google Patents

Abstract

一种JS水泥基防伪涂料，包括液体的A组分和粉体的B组分，A组分包括苯丙乳液800～900份，渗透剂2～10份，消泡剂1～4份，防腐剂1～3份，水100～300份；B组分包括白水泥500～1000份，石英砂500～800份，乳化分散颜料20～50份，减水剂3～20份，还可以包括增稠剂1～3份，硅微粉300～500份；乳化分散颜料为自乳化自分散酞菁蓝、酞菁绿或酞菁红颜料，渗透剂为硅酸钾或硅酸钠。本发明可满足国家标准JS‑Ⅱ型，大幅度提高涂层的附着力和抗水抗渗性能；乳化分散颜料可提高产品颜色美观，防止漏涂刷，能很好地对施工质量进行监控，同时白色的双组份混合即得设定的颜色，可识别防伪。

Description

一种JS水泥基防伪涂料、制备方法及用途

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种JS水泥基防伪涂料、制备方法及用途。

背景技术

聚合物水泥基防水涂料(简称JS防水涂料)是由多种水性聚合物合成的乳液与掺有各种添加剂的优质水泥组成，既含有无机的水泥，又含有机的聚合物乳液，因此既具有水泥类胶凝材料强度高、易与潮湿基面粘结的特点，又兼有聚合物涂膜弹性大、适应基层变形能力强、防水性能好等优点，是一种施工简便、无毒无污染且性价比高的环保型复合防水涂料，广泛应用于建筑室内或室外的防水，如厨卫间、外墙以及阳台防水等。但是，水性JS基防水涂料在一些场合仍存在耐水性较差的问题，即在长期浸水后存在物理机械性能及防水性能严重衰减的现象。

另外，聚合物水泥基防水涂料的基体一般为灰白等暗色调，当涂刷在水泥等建筑基质上时，与建筑基质的颜色相近，很难区分，这样有些地方即使漏涂漏刷了也分辨不出，起不到很好的防水作用，影响工程的施工质量。同时也为了增加建筑物的装饰效果，防水涂料会根据工程需要配制成彩色涂料，既可以提高装饰效果，也能很好地对施工质量进行监控。而一般的彩色涂料的颜料是混在浆料里，使涂料浆料呈现出要涂刷的色彩，色彩一目了然，不能起到很好的防伪作用。

发明内容

本发明的目的是克服上述现有技术的缺点，提供一种防水性耐磨性好、防漏涂同时可进行产品防伪的JS水泥基防伪涂料、该涂料的制备方法及用途。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种JS水泥基防伪涂料，包括液体的A组分和粉体的B组分，A组分与B组分的重量之比为1:1.5。

所述A组分包括下列重量份数的组分：苯丙乳液800～900份，渗透剂2～10份，消泡剂1～4份，防腐剂1～3份，水100～300份。

所述B组分包括下列重量份数的组分：白水泥500～1000份，石英砂500～800份，乳化分散颜料20～50份，减水剂3～20份。

进一步地，所述B组分还包括增稠剂1～3份，硅微粉300～500份。

进一步地，所述乳化分散颜料为自乳化自分散酞菁蓝、酞菁绿或酞菁红颜料。乳化分散颜料是一种固体空心球状晶体，本身带有色彩荧光的晶体，是所需要颜色缩小几十倍的预分散体。因其本身带有乳化分散剂，自乳化自分散颜料接触水时，其能自动分散于水及乳液中，在白色体系中呈现出颜色。

以酞菁蓝系列自分散颜料为例，其为光亮的蓝色晶体，有α、β、γ、δ、ε等多种晶型，其中较为常见的是α和β两种晶型，β型更稳定，不溶于水及有机溶剂。选用国外进口的自乳化自分散酞菁蓝系列，能溶于水，分散于乳液之中，呈现理想的亮蓝色，经搅拌自行乳化并同时分散，根据添加量就可获得美观而需要的色彩。

进一步地，所述渗透剂为硅酸钾或硅酸钠，其模数为2.6～2.8。硅酸钾或硅酸钠固化后其机械强度大、黏结力高、孔隙率小，能大幅度提高涂层的附着力、抗渗耐水性、耐酸性、耐候性和耐磨性。模数是二氧化硅(SiO₂)与氧化钠(Na₂O)的摩尔数的比值，模数越大越难溶解，为提高溶解速度，可采用蒸汽压力溶解。

进一步地，所述苯丙乳液的黏度为500～2000mPa·s；所述白水泥为白色硅酸盐水泥，其强度为42.5、42.5R或52.5。使用白水泥可避免水泥的色度对涂料色彩的调配造成影响，提高其颜色鲜艳度，同时水泥的强度以能满足使用要求为准，涂料虽然不需要承受结构力，但也要保证其能与基质表面之间较强的黏结力。

进一步地，所述石英砂为60～200目的白色石英砂；所述减水剂为木质素磺酸盐或萘磺酸盐系列减水剂。石英砂坚硬、耐磨、化学性能稳定，可提高涂层的粘结强度和耐磨性。

进一步地，所述消泡剂为粉体有机硅消泡剂或以液态碳氢化合物、聚乙二醇与非结晶性二氧化硅的混合物为主要成份的粉体消泡剂；所述防腐剂为山梨酸钾或苯甲酸钠；所述增稠剂为羟丙基甲基纤维素、羟乙基纤维素或羟乙基甲基纤维素，黏度为500～100000mPa·s，增稠剂在增稠的同时还可起到保水的作用。

进一步地，所述硅微粉为白色，600～800目，SiO₂含量大于80％。硅微粉是由天然石英经过破碎、球磨、浮选、酸洗提纯、高纯水处理等多道工艺加工而成的一种无机非金属微粉，平均粒径在0.1～0.3μm，比表面积为20～28m²/g，其细度和比表面积约为水泥的80～100倍，粉煤灰的50～70倍。硅微粉具备耐温性好、耐酸碱腐蚀、导热系数高、高绝缘、低膨胀、化学性能稳定、硬度大等优良的性能，加入水泥基涂料中，能显著提高抗压、抗折、抗渗、防腐、抗冲击及耐磨性能，具有保水、防止离析的作用。同时由于其成分中含有表面光滑的非结晶球状颗粒，加入其它涂料中，微小的球状颗粒起到很好的润滑作用，能大幅降低涂料的黏度，提高涂刷性。

一种上述的JS水泥基防伪涂料的制备方法，包括下列步骤：

S1、将配方量的苯丙乳液加入反应釜，再加入部分水后搅拌均匀，

S2、将渗透剂与剩余部分水混合均匀后，慢慢加入S1中的反应釜中搅拌均匀后约30min，再依次加入消泡剂、防腐剂后搅拌1h后，出料包装，得A组分；

S3、将配方量的白水泥、石英砂、硅微粉加入干式搅拌机中搅拌均匀1h，再依次加入增稠剂、减水剂、乳化分散颜料后搅拌1h，出料包装，即得B组分。

上述JS水泥基防伪涂料的一种用途，用于产品防伪，将白色的液体A组分和白色的粉体B组分混合均匀后，两组分中的成分相互反应一定时间，即可呈现出设定的颜色，起到对涂料产品本身的防伪作用，涂刷在建筑基面上形成设定颜色的涂层。

本发明的JS水泥基防伪涂料由聚合物和水泥类双组份组成，可满足国家标准JS-Ⅱ型，粉体料中加入硅酸钾或硅酸钠、硅微粉，大幅度提高了涂层的附着力和抗水抗渗性能；配方中加入乳化分散颜料可提高产品颜色美观，白水泥、白色硅微粉、白色石英砂等白色的填料可提高涂刷颜色的明度，使色彩更鲜艳，提高涂刷颜色的遮底分辨率，防止漏涂刷，能很好地对施工质量进行监控；同时本发明中双组份均为白色，施工时再混合搅拌，即得预先设定的涂刷颜色，可轻易对实现对本产品的识别和防伪。

具体实施方式

一种JS水泥基防伪涂料，包括液体的A组分和粉体的B组分，A组分与B组分的重量之比为1:1.5。实施例1至实施例4中各组分的配比如表1所示。

表1 实施例1至实施例4的成分配料表

实施例1

所述苯丙乳液的黏度约为800mPa·s。所述乳化分散颜料为自乳化自分散酞菁蓝颜料。所述渗透剂为硅酸钾，其模数为2.6。所述白水泥为白色硅酸盐水泥，其强度为42.5R。所述石英砂为200目的白色石英砂。所述减水剂为木质素磺酸盐减水剂。所述消泡剂为以液态碳氢化合物、聚乙二醇与非结晶性二氧化硅的混合物为主要成份的粉体消泡剂。所述防腐剂为山梨酸钾或苯甲酸钠。所述增稠剂为羟乙基甲基纤维素，黏度为50000mPa·s。所述硅微粉为白色，800目，SiO₂含量大于80％。

上述JS水泥基防伪涂料的制备方法，包括下列步骤：

S1、将配方量的苯丙乳液加入反应釜，再加入部分水后搅拌均匀，

S2、将渗透剂与剩余部分水混合均匀后，慢慢加入S1中的反应釜中搅拌均匀后约30min，再依次加入消泡剂、防腐剂后搅拌1h后，出料包装，得A组分；

S3、将配方量的白水泥、石英砂、硅微粉加入干式搅拌机中搅拌均匀1h，再依次加入增稠剂、减水剂、乳化分散颜料后搅拌1h，出料包装，即得B组分。

上述JS水泥基防伪涂料的一种用途，用于产品防伪，将白色的液体A组分和白色的粉体B组分混合均匀后，两组分中的成分相互反应一定时间，即可呈现出设定的颜色，起到对涂料产品本身的防伪作用，涂刷在建筑基面上形成设定颜色的涂层。

实施例2

所述苯丙乳液的黏度约为600mPa·s。所述乳化分散颜料为自乳化自分散酞菁绿颜料。所述渗透剂为硅酸钠，其模数为2.7。所述白水泥为白色硅酸盐水泥，其强度为42.5。所述石英砂为150目的白色石英砂。所述减水剂为萘磺酸盐系列减水剂。所述消泡剂为以液态碳氢化合物、聚乙二醇与非结晶性二氧化硅的混合物为主要成份的粉体消泡剂。所述防腐剂为山梨酸钾或苯甲酸钠。所述增稠剂为羟丙基甲基纤维素醚，黏度为30000mPa·s。所述硅微粉为白色，750目，SiO₂含量大于80％。制备方法步骤及用途同实施例1。

实施例3

所述苯丙乳液的黏度约为500mPa·s。所述乳化分散颜料为自乳化自分散酞菁红颜料。所述渗透剂为硅酸钾，其模数为2.7。所述白水泥为白色硅酸盐水泥，其强度为52.5。所述石英砂为100目的白色石英砂。所述减水剂为萘磺酸盐系列减水剂。所述消泡剂为粉体有机硅消泡剂。所述防腐剂为山梨酸钾或苯甲酸钠。所述增稠剂为羟乙基纤维素，黏度为60000mPa·s。所述硅微粉为白色，700目，SiO₂含量大于80％。制备方法步骤及用途同实施例1。

实施例4

所述苯丙乳液的黏度约为700mPa·s。所述乳化分散颜料为自乳化自分散酞菁蓝颜料。所述渗透剂为硅酸钠，其模数为2.8。所述白水泥为白色硅酸盐水泥，其强度为42.5。所述石英砂为80目的白色石英砂。所述减水剂为木质素磺酸盐减水剂。所述消泡剂为粉体有机硅消泡剂。所述防腐剂为山梨酸钾或苯甲酸钠。所述增稠剂为羟乙基甲基纤维素，黏度为55000mPa·s。所述硅微粉为白色，600目，SiO₂含量大于80％。制备方法步骤及用途同实施例1。

性能检测：

1、表观性能

A、B组分均为肉眼可见的白色，两者混合均匀后各自呈现处常规酞菁蓝、酞菁绿或酞菁红的颜色。

2、物理性能

按标准《聚合物水泥防水涂料》(GB/T 23445-2009)进行，分2次或3次涂覆，两道间隔时间为(12～24)h，使涂膜厚度为(1.5±0.2)mm，涂膜在温度(23±2)℃，相对湿度为(50±10)％静置96h后脱模，脱模后涂膜反面向上在(40±2)℃恒温干燥箱处理48h，取出后置于干燥器冷却至室温。防水涂料浸水前及浸水168h后的拉伸性能、粘结强度、不透水性、抗渗性等均按照GB/T 23445-2009《聚合物水泥防水涂料》进行。测试结果见表2。

表2 实施例1至实施例4的物理性能测试结果

由上表可知，本发明的水泥基防水涂料具有较强的粘附强度和防水性，达到国家标准GB/T 23445-2009中Ⅱ型的标准，有些指标甚至达到Ⅲ型的标准。其余检测指标如拉伸强度、断裂伸长率、低温柔性等，均达到GB/T 23445-2009中Ⅱ型的标准，这里不一一列举。

而且，本产品经多家用户试用，客户反馈产品具有良好的防水性，涂覆后产品色彩鲜艳饱满，使用寿命长，不褪色，耐候性好，且产品辨识度高。

上列详细说明是针对本发明可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。

Claims (6)

1.一种JS水泥基防伪涂料，其特征在于，包括液体的A组分和粉体的B组分，A组分与B组分的重量之比为1:1.5；

所述A组分包括下列重量份数的组分：苯丙乳液800~900份，渗透剂2~10份，消泡剂1~4份，防腐剂1~3份，水100~300份；所述渗透剂为硅酸钾或硅酸钠，其模数为2.6~2.8；

所述B组分包括下列重量份数的组分：白水泥500~1000份，石英砂500~800份，乳化分散颜料20~50份，减水剂3~20份；增稠剂1~3份，硅微粉300~500份；所述硅微粉为白色，600~800目，SiO₂含量大于80%；所述乳化分散颜料为自乳化自分散酞菁蓝、自乳化自分散酞菁绿或自乳化自分散酞菁红颜料；

A组分、B组分均为白色，施工时再混合搅拌，即得预先设定的涂刷颜色，实现对产品的识别和防伪。

2.根据权利要求1所述的一种JS水泥基防伪涂料，其特征在于，所述苯丙乳液的黏度为500~2000mPa•s；所述白水泥为白色硅酸盐水泥，其强度为42.5、42.5R或52.5。

3.根据权利要求1所述的一种JS水泥基防伪涂料，其特征在于，所述石英砂为60~200目的白色石英砂；所述减水剂为木质素磺酸盐或萘磺酸盐系列减水剂。

4.根据权利要求1所述的一种JS水泥基防伪涂料，其特征在于，所述消泡剂为粉体有机硅消泡剂或以液态碳氢化合物、聚乙二醇与非结晶性二氧化硅的混合物为主要成份的粉体消泡剂；所述防腐剂为山梨酸钾或苯甲酸钠；所述增稠剂为羟丙基甲基纤维素、羟乙基纤维素或羟乙基甲基纤维素，黏度为500~100000mPa•s。

5.一种如权利要求1至4任一所述的JS水泥基防伪涂料的制备方法，其特征在于，包括下列步骤：

S1、将配方量的苯丙乳液加入反应釜，再加入部分水后搅拌均匀，

S2、将渗透剂与剩余部分水混合均匀后，慢慢加入S1中的反应釜中搅拌均匀后30min，再依次加入消泡剂、防腐剂后搅拌1h后，出料包装，得A组分；

S3、将配方量的白水泥、石英砂、硅微粉加入干式搅拌机中搅拌均匀1h，再依次加入增稠剂、减水剂、乳化分散颜料后搅拌1h，出料包装，即得B组分。

6.如权利要求1至4任一所述的JS水泥基防伪涂料的一种用途，其特征在于，用于产品防伪，将白色的液体A组分和白色的粉体B组分混合均匀后，即呈现出设定的颜色，起到对涂料产品本身的防伪作用。