CN109836909A - 一种新型变色防水涂料及其制备和施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明旨在提供一种新型变色防水涂料及其制备和施工方法，其特征在于：所述变色防水涂料为含有酸碱指示剂的聚合物水泥基防水涂料。该变色防水涂料为双组份包装，组份一为粉体部分，组份二为液体部分，本发明的变色防水涂料不仅具有良好的防水性、成膜性、粘接性，可以根据变色防水涂料能否在规定的硬化时间内变为原粉体部分相同的颜色，从而检验出基层含水率是否合格。
Description
技术领域
本发明属于建筑防水涂料领域，尤其涉及一种新型变色防水涂料及其制备和施工方法。
背景技术
防水涂料是指涂料形成的涂膜能够防止雨水或地下水渗漏的一种涂料。市场上的防水材料有两大类:一是聚氨酯类防水涂料；这类材料一般是由聚氨脂与煤焦油作为原材料制成。它所挥发的焦油气毒性大，且不容易清除，因此于2000年在中国被禁止使用。尚在销售的聚氨脂防水涂料，是用沥青代替煤焦油作为原料。但在使用这种涂料时，一般采用含有甲苯、二甲苯等有机溶剂来稀释，因而也含有毒性;另一类为聚合物水泥基防水涂料。它由多种水性聚合物合成的乳液与掺有各种添加剂的优质水泥组成，聚合物(树脂)的柔性与水泥的刚性结为一体，使得它在抗渗性与稳定性方面表现优异。它的优点是施工方便、综合造价低，工期短，且无毒环保。因此，聚合物水泥基已经成为防水涂料市场的主角。
但在防水涂料施工时，施工单位或者施工人员为了赶工期或者对防水涂料施工规范不了解等因素，进行不规范的防水施工，导致防水涂料在施工后，没有达到预期的防水效果，给消费者带去更多的烦恼和经济损失。基层含水率对防水涂料施工的施工有很大的影响，防水涂料施工合格基层含水率在10%左右；湿度过大时，对防水涂料的有如下影响：1，湿度过大会导致防水涂料成膜性不好，致使防水涂料失效，2，基层湿度过大会使防水涂料与基层粘接效果不好，使防水涂料不能很好的附着在基层上，导致防水层后期出现脱落现象，防水失效；3，基层湿度过大会导致防水涂料自身强度起不来，防水性能严重受到影响，致使防水效果失效。
可见，控制好基层含水率对保证防水涂料的正常施工和涂料性能有非常重大的影响，本发明的目的就是提供一种可以检测基层含水率是否合格的防水涂料及其制备和施工方法。
发明内容
本发明目的在于提供一种可以检测基层含水率是否合格的新型变色防水涂料及其制备和施工方法。
本发明一种新型变色防水涂料，其特征在于：所述变色防水涂料为含有酸碱指示剂的聚合物水泥基防水涂料。
进一步的，所述变色防水涂料为双组份包装，其特征在于：组份一为粉体部分，由以下质量份的各物质组成：
水泥 40-45份，
无机填料 45-65份，
减水剂 0.2-0.4份，
羟丙基甲基纤维素 0.1-0.25份，
聚合物 0.3-0.4份，
触变剂 0.15-0.25份，
水溶性无机颜料 0.20-0.35份，
酸碱指示剂 0.01-0.02份；
组份二为液体部分：由以下质量份的各物质组成：
水 8-10份，
防水乳液 80-85份，
蜡乳液 5-10份，
消泡剂 0.2-0.35份，
聚氨酯增稠剂 0.5-1份，
防腐剂 0.18-0.4份；
组份一和组份二的质量配比为 2:1。
进一步的，所述水泥为白色硅酸盐水泥，白色高铝水泥中的一种或两种的混合物；所述无机填料为重钙、石英粉、石英砂、滑石粉、轻钙中的一种或多种的混合物；所述防水乳液为：纯丙乳液、苯丙乳液或有机硅乳液中的一种或多种的混合物；
进一步的，所述酸碱指示剂为酚酞。
进一步的，所述水溶性无机颜料为水溶性蓝色粉或水溶性黄色粉。
进一步的，所述变色防水涂料的优选配方为：
组份一为粉体部分，由以下质量份的各物质组成：
白色硅酸盐水泥42份，石英粉17份，70-140目石英砂10份；120-180目石英砂30份；减水剂0.25份，羟丙基甲基纤维素0.12份，聚合物0.3份，触变剂0.2份，水溶性蓝色粉0.20份，酚酞0.01份；
组份二为液体部分，由以下质量份的各物质组成：
水9份，纯丙乳液81份，蜡乳液10份，消泡剂0.25份，聚氨酯增稠剂0.5份，防腐剂0.28份；
组份一和组份二的质量配比为 2:1。
进一步的，所述变色防水涂料的优选配方为：
组份一为粉体部分，由以下质量份的各物质组成：
白色硅酸盐水泥30份，白色高铝水泥15份，石英粉15份，70-140目石英砂10份；120-180目石英砂30份；减水剂0.25份，羟丙基甲基纤维素0.12份，聚合物：0.3份，触变剂0.2份，水溶性黄色粉0.30份，酚酞0.01份；
组份二为液体部分，由以下质量份的各物质组成：
水10份，纯丙乳液70份，有机硅乳液15份，蜡乳液5份，消泡剂0.25份，聚氨酯增稠剂0.4份，防腐剂0.3份；
组份一和组份二的质量配比为 2:1。
本发明还包括上述新型变色防水涂料的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括以下步骤：
S1、将水、防水乳液、蜡乳液、消泡剂、聚氨酯增稠剂、防腐剂一次键入分散罐中以500转/min 分散20分钟搅拌均匀出料包装，成为组份二液体部分；
S2、将水泥、无机填料、减水剂、羟丙基甲基纤维素、聚合物、触变剂、水溶性无机颜料、酸碱指示剂加入粉体搅拌机中搅拌均匀即可，成为组份一粉料部分。
本发明还包括上述新型变色防水涂料的施工方法，其特征在于：所述施工方法包括以下步骤：
S1、基层处理：基层必须坚固、平整、干净，无灰尘、油腻、蜡、脱模剂等以及其它碎屑物质，基层有孔隙、裂缝、不平等缺陷的，须预先用水泥砂浆修补抹平，伸缩缝建议粘贴塑胶条，节点须加一层无纺布，管口填充建议使用雷邦仕管口灌浆料填充；阴阳角处应抹成圆弧形或V字型；
S2、基层含水率检测：先取少量的组份一粉料部分和组份二液体部分，按照组份一和组份二的质量配比为 2:1进行配比，搅拌均匀后，在基层上进行刷涂，厚度不超过1mm； 施工后涂层在有效干燥硬化时间内颜色逐渐变化，涂层干燥硬化后最终显示为变色防水涂料原色，则基层含水率合格；施工后涂层在有效干燥硬化时间内颜色发生变化后不能变为防水涂料原色，则基层含水率不合格；对于基层含水率不合格的基层，则不能立即施工，需放置1-2天后，重新进行基层含水率检测，直至合格为止。
S3、搅拌：先将液料倒入容器中，再将粉料慢慢加入，同时使用搅拌器充分搅拌3-5分钟至均匀浆料即可使用；
S4、涂刷：用毛刷或滚刷直接涂刷在经过步骤2检测的基层含水率合格的基层上，力度使用均匀，不可漏刷；涂刷2遍，每次涂刷厚度不超过1mm；间隔时间为1-2小时，前后垂直十字交叉涂刷,涂刷总厚度为1-2mm；
S5、养护：施工24小时后，用湿布覆盖涂层或喷雾洒水对涂层进行养护；
S6、防水性能检测：卫生间、水池等部位在防水层干固后，即夏天至少24小时，冬天至少48小时后储满水48小时以检查防水施工是否合格，轻质墙体须做淋水试验，不漏水、渗水则检测合格；若出现漏水、渗水现象， 返回步骤4重新涂刷，经过S5养护，直至步骤6检测合格为止。
本发明的变色防水涂料不仅具有良好的防水性、成膜性、粘接性，而且利用酸碱指示剂的变色原理，提供了一种在施工时可以检验基层湿度是否合格的变色防水涂料，变色防水涂料中粉料和液料配合后，即变色防水涂料中的水泥成为液态或膏状，使酚酞显示出碱性状态下的红色，与粉料中原有的水溶性无机颜料混合后，即会发生变色，显示出与原水溶性无机颜料（即粉体部分）不同的颜色；当基层水分小于10%，水泥会在正常固化时间内硬化，即酚酞显示为无色状态，变色防水涂料即变为原水溶性无机颜料（即粉体部分）相同的颜色；如果基层水分太高，湿度大于要求湿度，则水泥在正常固化时间内不会硬化，即酚酞显示为红色状态，变色防水涂料的颜色不能变为原水溶性无机颜料（即粉体部分）相同的颜色。所以本发明的变色防水涂料可以根据变色防水涂料能否在规定的硬化时间内变为原粉体部分相同的颜色，从而检验出基层含水率是否合格。该变色防水涂料制备方法和施工方法均简单易行，可广泛应用于建筑屋面、厨、卫等位置防水。
具体实施方法：
下面通过具体的实施例对本发明进行说明，但对本发明不局限于此，下述实施例中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法；（将每个实施例中的配料部分和制备方法的组分和含量一致）
实例1：一种新型彩色变色防水涂料及其制备方法，基础色以蓝色为例，由重量比为1:2的液料和粉料组成，液料包括如下重量组分组成：水9份，苯丙乳液81份，蜡乳液10份，消泡剂0.25份，聚氨酯增稠剂0.5份，防腐剂0.28份；粉料包括如下重量组分：白色硅酸盐水泥42份，石英粉17份，70-140目石英砂10份；120-180目石英砂30份；减水剂0.25份，羟丙基甲基纤维素0.12份，聚合物0.3份，触变剂0.2份，水溶性蓝色粉0.20份，酚酞0.01份；
制备方法：（1）粉料：将白色硅酸盐水泥42份，石英粉17份，70-140目石英砂10份；120-180目石英砂30份；减水剂0.25份，羟丙基甲基纤维素0.12份，聚合物0.3份，触变剂0.2份，水溶性蓝色粉0.20份，酚酞0.01份；依次加入粉料搅拌机中搅拌均匀，出料包装，成为组份一粉料部分。（2）液料：水9份，纯丙乳液81份，蜡乳液10份，消泡剂0.25份，聚氨酯增稠剂0.5份，防腐剂0.28份；依次加入分散罐中，以500转/min搅拌均匀，搅拌20分钟出料包装，成为组份二液体部分。
实例2：一种新型彩色变色防水涂料及其制备方法，基础色以黄色为例，由重量比为1:2的液料和粉料组成，液料包括如下重量组分组成：水8份，苯丙乳液85份，蜡乳液5份，消泡剂0.35份，聚氨酯增稠剂0.5份，防腐剂0.4份；粉料包括如下重量组分：白色硅酸盐水泥40份，石英粉20份，70-140目石英砂15份；120-180目石英砂30份；减水剂0.2份，羟丙基甲基纤维素0.25份，聚合物0.3份，触变剂0.25份，水溶性黄色粉0.20份，酚酞0.02份；
制备方法：（1）粉料：白色硅酸盐水泥40份，石英粉20份，70-140目石英砂15份；120-180目石英砂30份；减水剂0.2份，羟丙基甲基纤维素0.25份，聚合物0.3份，触变剂0.25份，水溶性黄色粉0.20份，酚酞0.02份；依次加入粉料搅拌机中搅拌均匀，出料包装，成为组份一粉料部分。（2）液料：将水8份，纯丙乳液85份，蜡乳液5份，消泡剂0.35份，聚氨酯增稠剂0.5份，防腐剂0.4份，依次加入分散罐中，以500转/min搅拌均匀，搅拌20分钟出料包装，成为组份二液体部分。
实例3：一种新型彩色变色防水涂料及其制备方法，基础色以黄色为例，由重量比为1:2的液料和粉料组成，液料包括如下重量组分组成：水10份，纯丙乳液80份，蜡乳液10份，消泡剂0.2份，聚氨酯增稠剂1份，防腐剂0.18份；粉料包括如下重量组分：白色硅酸盐水泥45份，石英粉5份，70-140目石英砂20份；120-180目石英砂15份；减水剂0.4份，羟丙基甲基纤维素0.1份，聚合物0.4份，触变剂0.15份，水溶性黄色粉0.35份，酚酞0.01份；
制备方法：（1）粉料：将白色硅酸盐水泥45份，石英粉5份，70-140目石英砂20份；120-180目石英砂15份；减水剂0.4份，羟丙基甲基纤维素0.1份，聚合物0.4份，触变剂0.15份，水溶性黄色粉0.35份，酚酞0.01份；依次加入粉料搅拌机中搅拌均匀，出料包装，成为组份一粉料部分。（2）液料：将水10份，纯丙乳液80份，蜡乳液10份，消泡剂0.2份，聚氨酯增稠剂1份，防腐剂0.18份；依次加入分散罐中，以500转/min搅拌均匀，搅拌20分钟出料包装，成为组份二液体部分。
实例4：用两种防水乳液进行组合使用，观察其性能对比及颜色变化时间，基础色以蓝色为例，由重量比为1:2的液料和粉料组成，液料包括如下重量组分组成：水10份，纯丙乳液70份，有机硅乳液15份，蜡乳液5份，消泡剂0.25份，聚氨酯增稠剂0.4份，防腐剂0.3份；粉料包括如下重量组分：白色硅酸盐水泥43份，石英粉17份，70-140目石英砂10份；120-180目石英砂30份；减水剂0.25份，羟丙基甲基纤维素0.12份，聚合物：0.3份，触变剂0.2份，水溶性蓝色粉0.3份，酚酞0.01份；
制备方法：（1）粉料：白色硅酸盐水泥43份，石英粉17份，70-140目砂10份；120-180目砂30份；减水剂0.25份，羟丙基甲基纤维素0.12份，聚合物：0.3份，触变剂0.2份，水溶性蓝色粉0.20份，酚酞0.01份；依次加入粉料搅拌机中搅拌均匀，出料包装，成为组份一粉料部分。（2）液料：将水10份，纯丙乳液70份，有机硅乳液15份，蜡乳液5份，消泡剂0.25份，聚氨酯增稠剂0.4份，防腐剂0.3份；依次加入分散罐中，以500转/min搅拌均匀，搅拌20分钟出料包装，成为组份二液体部分。
将实施例1-4的变色防水涂料进行施工，所述施工方法包括以下步骤：
S1、基层处理：基层必须坚固、平整、干净，无灰尘、油腻、蜡、脱模剂等以及其它碎屑物质，基层有孔隙、裂缝、不平等缺陷的，须预先用水泥砂浆修补抹平，伸缩缝建议粘贴塑胶条，节点须加一层无纺布，管口填充建议使用雷邦仕管口灌浆料填充；阴阳角处应抹成圆弧形或V字型；
S2、基层含水率检测：先取少量的组份一粉料部分和组份二液体部分，按照组份一和组份二的质量配比为 2:1进行配比，搅拌均匀后，在基层上进行刷涂，厚度不超过1mm， 施工后涂层在有效干燥硬化时间内颜色逐渐变化，涂层干燥硬化后最终显示为变色防水涂料原色，则基层含水率合格；施工后涂层在有效干燥硬化时间内颜色不发生变化或，则基层含水率不合格；。
S3、搅拌：先将液料倒入容器中，再将粉料慢慢加入，同时使用搅拌器充分搅拌3-5分钟至均匀浆料即可使用；
S4、涂刷：用毛刷或滚刷直接涂刷在经过步骤2检测的基层含水率合格的基层上，力度使用均匀，不可漏刷；涂刷2遍，每次涂刷厚度不超过1mm；间隔时间为1-2小时，前后垂直十字交叉涂刷,涂刷总厚度为1-2mm；
S5、养护：施工24小时后，用湿布覆盖涂层或喷雾洒水对涂层进行养护；
S6、防水性能检测：卫生间、水池等部位在防水层干固后，即夏天至少24小时，冬天至少48小时后储满水48小时以检查防水施工是否合格，轻质墙体须做淋水试验，不漏水、渗水则检测合格；若出现漏水、渗水现象， 返回步骤4重新涂刷，经过S5养护，直至步骤6检测合格为止。
试验结果
实施例1-4的变色防水涂料经施工且防水性能检测均合格。
其它相关性能金策结果如下，均满足GB/T23445-2009《聚合物水泥防水涂料》型标准。
将实例1-4进行施工基层含水率验证，验证其不同含水率对防水涂料变色时间变化。实验验证环境：23±3℃；涂刷两道，厚度1-1.2mm。
实验结果：
基础色是指变色防水涂料中原粉料的颜色，混合后颜色指将液料和粉料按照重量比1:2混合后，即变为在碱性条件下，酸碱指示剂指示颜色与基础色混合而显示的颜色。
变色防水涂料施工合格基层含水率为10%，变色防水涂料在室温环境下，涂刷完成后0.5小时候开始变色，1.5小时内颜色完全变成基础色。从实验结果上看，随着基层的含水率越大其变色时间就越长或者不变色。从而在检测基层含水率是否合格，可以先按粉料比液料2:1的比例进行少量调配涂刷，然后观测其最终变色时间，如果在常温情况下，最终变色时间大于1.5小时则说明基层含水率超10%，故此基层不合格。
显然，本发明的变色防水涂料不仅具有良好的防水性、成膜性、粘接性，而且利用酸碱指示剂的变色原理，提供了一种在施工时可以检验基层含水率是否合格的变色防水涂料，当然，也可以选择其他的酸碱指示剂和水溶性色粉,只是颜色不同而已。
最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本发明的若干个具体实施例。显然，本发明不限于以上实施例，本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有技术方案，均应认为在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种新型变色防水涂料，其特征在于：所述变色防水涂料为含有酸碱指示剂的聚合物水泥基防水涂料。
2.根据权利要求1所述的变色防水涂料，其特征在于，所述变色防水涂料为双组份包装，组份一为粉体部分，由以下质量份的各物质组成：
水泥 40-45份，
无机填料 45-65份，
减水剂 0.2-0.4份，
羟丙基甲基纤维素 0.1-0.25份，
聚合物 0.3-0.4份，
触变剂 0.15-0.25份，
水溶性无机颜料 0.20-0.35份，
酸碱指示剂 0.01-0.02份；
组份二为液体部分：由以下质量份的各物质组成：
水 8-10份，
防水乳液 80-85份，
蜡乳液 5-10份，
消泡剂 0.2-0.35份，
聚氨酯增稠剂 0.5-1份，
防腐剂 0.18-0.4份；
组份一和组份二的质量配比为 2:1。
3.根据权利要求2所述的变色防水涂料，其特征在于：所述水泥为白色硅酸盐水泥、白色高铝水泥中的一种或两种的混合物；所述无机填料为重钙、石英粉、石英砂、滑石粉、轻钙中的一种或多种的混合物；所述防水乳液为：纯丙乳液、苯丙乳液或有机硅乳液中的一种或多种的混合物。
4.根据权利要求2所述的变色防水涂料，其特征在于，所述酸碱指示剂为酚酞。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的变色防水涂料，其特征在于，所述水溶性无机颜料为水溶性蓝色粉或水溶性黄色粉。
6.根据权利要求5所述的变色防水涂料，其特征在于，所述变色防水涂料的优选配方为：
组份一为粉体部分，由以下质量份的各物质组成：
白色硅酸盐水泥42份，石英粉17份，70-140目石英砂10份；120-180目石英砂30份；减水剂0.25份，羟丙基甲基纤维素0.12份，聚合物0.3份，触变剂0.2份，水溶性蓝色粉0.20份，酚酞0.01份；
组份二为液体部分，由以下质量份的各物质组成：
水9份，纯丙乳液81份，蜡乳液10份，消泡剂0.25份，聚氨酯增稠剂0.5份，防腐剂0.28份；
组份一和组份二的质量配比为 2:1。
7.根据权利要求5所述的变色防水涂料，其特征在于，所述变色防水涂料的优选配方为：
组份一为粉体部分，由以下质量份的各物质组成：
白色硅酸盐水泥30份，白色高铝水泥15份，石英粉15份，70-140目石英砂10份；120-180目石英砂30份；减水剂0.25份，羟丙基甲基纤维素0.12份，聚合物：0.3份，触变剂0.2份，水溶性黄色粉0.30份，酚酞0.01份；
组份二为液体部分，由以下质量份的各物质组成：
水10份，纯丙乳液70份，有机硅乳液15份，蜡乳液5份，消泡剂0.25份，聚氨酯增稠剂0.4份，防腐剂0.3份；
组份一和组份二的质量配比为 2:1。
8.根据权利要求1-7所述的变色防水涂料的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括以下步骤：
S1、将水、防水乳液、蜡乳液、消泡剂、聚氨酯增稠剂、防腐剂一次键入分散罐中以500转/min 分散20分钟搅拌均匀出料包装，成为组份二液体部分；
S2、将水泥、无机填料、减水剂、羟丙基甲基纤维素、聚合物、触变剂、水溶性无机颜料、酸碱指示剂加入粉体搅拌机中搅拌均匀即可，成为组份一粉料部分。
9.根据权利要求1-7所述的变色防水涂料的施工方法，其特征在于：所述施工方法包括以下步骤：
S1、基层处理：将底材处理坚固、平整、干净， ；
S2、基层含水率检测：先取少量的组份一粉料部分和组份二液体部分，按照组份一和组份二的质量配比为 2:1进行配比，搅拌均匀后，在基层上进行小面积刷涂，厚度不超过1mm；涂层干燥硬化后最终显示为变色防水涂料原色，则基层含水率合格；施工后涂层在有效干燥硬化时间内颜色发生变化后不能变为防水涂料原色，则基层含水率不合格；对于基层含水率不合格的基层，则不能立即施工，需放置1-2天后，重新进行基层含水率检测，直至合格为止；
S3、搅拌：先将液料倒入容器中，再将粉料慢慢加入，同时使用搅拌器充分搅拌3-5分钟至均匀浆料即可使用；
S4、涂刷：用毛刷或滚刷直接均匀涂刷在经过S2检测的基层含水率合格的基层上，；涂刷2遍，每次涂刷厚度不超过1mm；间隔时间为1-2小时，前后垂直十字交叉涂刷,涂刷总厚度为1-2mm；
S5、养护：涂刷24小时后，用湿布覆盖涂层或喷雾洒水对涂层进行养护；
S6、防水性能检测：在防水层干固后，做储水或做淋水试验，不漏水、渗水则检测合格；若出现漏水、渗水现象， 返回S4重新涂刷，经过S5养护，直至S6检测合格为止。
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