CN107739217A - 一种具有湿防滑功能的抛光类陶瓷砖的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有湿防滑功能的抛光类陶瓷砖的制备方法，其包括如下工艺步骤：1)在抛光后的陶瓷砖表面上抛镀纳米防污液；2)抛镀环保型水溶性缓蚀液；3)抛镀净化水；4)抛镀成膜固化防污剂。本发明结合纳米填孔、化学缓蚀和成膜固化防污，采用特殊成膜固化防污材料填满小尺寸的微孔，同时在大尺寸微孔中形成一定厚度的防污膜，利用大尺寸微孔在有水情况下的毛细管吸力，增大陶瓷砖与接触面的湿摩擦系数，从而达到湿防滑的目的。同时，本发明利用抛光线现有设备，无需产线改造，生产工艺简单。

Description

一种具有湿防滑功能的抛光类陶瓷砖的制备方法
技术领域
本发明涉及建筑陶瓷领域，特别涉及功能性陶瓷砖。
背景技术
随着人们生活水平的提高以及对视觉美感的追求，建筑地面装饰材料越来越受到人们的关注。陶瓷地砖在广泛使用的同时，所引发的安全问题也不容小觑。滑倒或跌倒是浴室、洗手间以及公共场所常见的事故。因此具有防滑功能且易清洁的陶瓷砖，对于保障人们的行走安全意义重大。目前常用的增加陶瓷地砖防滑的措施主要有：在砖体表面制造一些宏观的凹凸或纹路来增加粗糙度；采用止滑釉生产砖面触感粗糙的仿古砖。这些增加瓷砖防滑的措施都存在光泽度低，甚至是无光泽，而且容易藏污不易清洁的缺点。
抛光类产品的防滑安全性一直存在问题，尤其是在潮湿有水的环境中，更容易发生滑倒现象。因此，湿防滑性能逐渐被陶瓷砖企业所关注。中国发明专利CN106476126公开了一种防污防滑砖的制备工艺及产品和其使用的抛光生产线，通过在抛光后的砖面上涂覆含氢硅油防污剂，随后涂覆防滑液，在防滑液未干时再涂覆防污剂来制备防滑砖。但该工艺过程是先涂覆含氢硅油，再涂覆防滑液，由于含氢硅油的疏水性会导致防滑液的分布不均匀，同时，该方法在防滑液未干时便涂覆防污剂，影响防污剂的成膜效果，从而影响防污性能。此外，该工艺过程需要对已有生产线进行改造，增加设备投入成本。
发明内容
本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种具有湿防滑功能的抛光类陶瓷砖的制备方法，其具有良好的湿防滑及防污特性，且利用抛光线现有设备而无需对产线进行改造。
本发明所采取的技术方案是：一种具有湿防滑功能的抛光类陶瓷砖的制备方法，其包括如下工艺步骤：
1)在抛光后的陶瓷砖表面上抛镀纳米防污液；
2)抛镀环保型水溶性缓蚀液；
3)抛镀净化水；
4)抛镀成膜固化防污剂。
作为上述方案的进一步改进，步骤1)所述的纳米防污液为质量分数为8％的纳米硅水溶液，其可有效地填埋陶瓷砖表面上的孔洞，赋予陶瓷砖表面底层防污性能。
作为上述方案的进一步改进，步骤1)所述的纳米防污液中的颗粒粒径不大于40nm。该粒径的进一步限定，可有效提高纳米防污液的填孔效果和利用率。
作为上述方案的进一步改进，步骤2)所述的环保型水溶性缓蚀液由有机酸、有机酸盐、无机盐、乳化剂和水复配而成。具体地，该环保型水溶性缓蚀液的特殊复配，使其具有良好的抛镀效果，无需经浸泡或淋泡等大量溶液接触即可在陶瓷砖表面上快速形成一系列尺寸不一的微孔结构。本发明优选该环保型水性缓蚀液的pH值为6～6.5，其有利于在陶瓷砖表面上形成均布的微孔结构。
作为上述方案的进一步改进，步骤2)所述的环保型水性缓蚀液按原料重量百分比计包括：
具体地，通过进一步优化该环保型水溶性缓蚀液的原料配方，可有效提高其抛镀效果。
作为上述方案的进一步改进，步骤3)所述净化水的用量为50～125g/m2，其目的是去除残余的环保型水溶性缓蚀液，同时可提高成膜固化防污剂与陶瓷砖表面的附着力。
作为上述方案的进一步改进，步骤4)所述的成膜固化防污剂为氟化有机硅树脂。具体地，该成膜固化防污剂与纳米防污液具有良好的适配性。
作为上述方案的进一步改进，步骤1)所述纳米防污液的抛镀量为50～75g/m2。该抛镀量的限定可进一步提高陶瓷砖表面的填孔效果。
作为上述方案的进一步改进，步骤2)所述环保型水性缓蚀液的用量为25～125g/m2。具体地，利用环保水性缓蚀液进行化学缓蚀，使陶瓷砖表面形成一系列尺寸不一的微孔，而对环保水性缓蚀液用量的限定，可使其具有更好的缓蚀效果和缓蚀速率。
作为上述方案的进一步改进，步骤4)所述成膜固化防污剂的用量为25～75g/m2，其可进一步提高成膜效果。
本发明的有益效果是：本发明结合纳米填孔、化学缓蚀和成膜固化防污，采用特殊成膜固化防污材料填满小尺寸的微孔，同时在大尺寸微孔中形成一定厚度的防污膜，利用大尺寸微孔在有水情况下的毛细管吸力，增大陶瓷砖与接触面的湿摩擦系数，从而达到湿防滑的目的。同时，本发明利用抛光线现有设备，无需产线改造，生产工艺简单。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行具体描述，以便于所属技术领域的人员对本发明的理解。有必要在此特别指出的是，实施例只是用于对本发明做进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，所属领域技术熟练人员，根据上述发明内容对本发明作出的非本质性的改进和调整，应仍属于本发明的保护范围。同时下述所提及的原料未详细说明的，均为市售产品；未详细提及的工艺步骤或制备方法为均为本领域技术人员所知晓的工艺步骤或制备方法。
实施例1
一种具有湿防滑功能的抛光类陶瓷砖的制备方法，其包括如下工艺步骤：
1)在抛光后的陶瓷砖表面上以抛镀量为50g/m2，抛镀质量分数为8％的纳米硅水溶液；
2)以抛镀量为75g/m2，抛镀环保型水溶性缓蚀液；
3)以抛镀量为50g/m2，抛镀净化水；
4)以抛镀量为50g/m2，抛镀氟化有机硅树脂，得实施例1成品。
其中，本实施例中所述环保型水溶性缓蚀液的pH值为6，其按原料重量百分比计包括：酒石酸15％、柠檬酸15％、水杨酸8％、琥珀酸2％、乙酸10％、十二烷基苯磺酸钠10％、碳酸钠6％、乳化剂0.2％和水余量。
对上述制备得的实施例1成品进行测试，砖面光泽度为85，湿摩擦系数为0.64。
防污染测试结果：
(1)蓝色黑色红色油性笔测试，污渍用抹布轻轻即可擦拭干净，砖面无痕迹；
(2)蓝色黑色红色水性墨水测试，污渍用抹布轻轻即可擦拭干净，砖面无痕迹；
(3)水泥与黑色墨汁质量比2:1，涂抹在砖面上，体重60～70kg的人脚穿高筒水鞋来回用力碾压三个回合后静等15min，用水和中性洗涤液冲洗干净，无痕迹。
实施例2
一种具有湿防滑功能的抛光类陶瓷砖的制备方法，其包括如下工艺步骤：
1)在抛光后的陶瓷砖表面上以抛镀量为75g/m2，抛镀质量分数为8％的纳米硅水溶液；
2)以抛镀量为25g/m2，抛镀环保型水溶性缓蚀液；
3)以抛镀量为125g/m2，抛镀净化水；
4)以抛镀量为50g/m2，抛镀氟化有机硅树脂，得实施例2成品。
其中，本实施例中所述环保型水溶性缓蚀液的pH值为6.5，其按原料重量百分比计包括：酒石酸18％、柠檬酸12％、水杨酸10％、琥珀酸7％、乙酸5％、十二烷基苯磺酸钠13％、碳酸钠3％、乳化剂0.8％和水余量。
对上述制备得的实施例2成品进行测试，砖面光泽度为70，湿摩擦系数为0.67。
防污染测试结果：
(1)蓝色黑色红色油性笔测试，污渍用抹布轻轻即可擦拭干净，砖面无痕迹；
(2)蓝色黑色红色水性墨水测试，污渍用抹布轻轻即可擦拭干净，砖面无痕迹；
(3)水泥与黑色墨汁质量比2:1，涂抹在砖面上，体重60～70kg的人脚穿高筒水鞋来回用力碾压三个回合后静等15min，用水和中性洗涤液冲洗干净，无痕迹。
实施例3
一种具有湿防滑功能的抛光类陶瓷砖的制备方法，其包括如下工艺步骤：
1)在抛光后的陶瓷砖表面上以抛镀量为50g/m2，抛镀质量分数为8％的纳米硅水溶液；
2)以抛镀量为125g/m2，抛镀环保型水溶性缓蚀液；
3)以抛镀量为75g/m2，抛镀净化水；
4)以抛镀量为75g/m2，抛镀氟化有机硅树脂，得实施例3成品。
其中，本实施例中所述环保型水溶性缓蚀液的pH值为6.2，其按原料重量百分比计包括：酒石酸16％、柠檬酸13％、水杨酸12％、琥珀酸5％、乙酸8％、十二烷基苯磺酸钠12％、碳酸钠5％、乳化剂0.5％和水余量。
对上述制备得的实施例3成品进行测试，砖面光泽度为55，湿摩擦系数为0.76。
防污染测试结果：
(1)蓝色黑色红色油性笔测试，污渍用抹布轻轻即可擦拭干净，砖面无痕迹；
(2)蓝色黑色红色水性墨水测试，污渍用抹布轻轻即可擦拭干净，砖面无痕迹；
(3)水泥与黑色墨汁质量比2:1，涂抹在砖面上，体重60～70kg的人脚穿高筒水鞋来回用力碾压三个回合后静等15min，用水和中性洗涤液冲洗干净，无痕迹。
实施例4
一种具有湿防滑功能的抛光类陶瓷砖的制备方法，其包括如下工艺步骤：
1)在抛光后的陶瓷砖表面上以抛镀量为50g/m2，抛镀质量分数为8％的纳米硅水溶液；
2)以抛镀量为75g/m2，抛镀环保型水溶性缓蚀液；
3)以抛镀量为75g/m2，抛镀净化水；
4)以抛镀量为25g/m2，抛镀氟化有机硅树脂，得实施例4成品。
其中，本实施例中所述环保型水溶性缓蚀液的pH值为6.3，其按原料重量百分比计包括：酒石酸15％、柠檬酸12％、水杨酸10％、琥珀酸2％、乙酸10％、十二烷基苯磺酸钠13％、碳酸钠6％、乳化剂0.8％和水余量。
对上述制备得的实施例4成品进行测试，砖面光泽度为75，湿摩擦系数为0.68。
防污染测试结果：
(1)蓝色黑色红色油性笔测试，污渍用抹布轻轻即可擦拭干净，砖面无痕迹；
(2)蓝色黑色红色水性墨水测试，污渍用抹布轻轻即可擦拭干净，砖面无痕迹；
(3)水泥与黑色墨汁质量比2:1，涂抹在砖面上，体重60～70kg的人脚穿高筒水鞋来回用力碾压三个回合后静等15min，用水和中性洗涤液冲洗干净，无痕迹。
上述实施例为本发明的优选实施例，凡与本发明类似的工艺及所作的等效变化，均应属于本发明的保护范畴。

Claims (10)

1.一种具有湿防滑功能的抛光类陶瓷砖的制备方法，其特征在于，包括如下工艺步骤：
1)在抛光后的陶瓷砖表面上抛镀纳米防污液；
2)抛镀环保型水溶性缓蚀液；
3)抛镀净化水；
4)抛镀成膜固化防污剂。
2.根据权利要求1所述的一种具有湿防滑功能的抛光类陶瓷砖的制备方法，其特征在于：步骤1)所述的纳米防污液为质量分数为8％的纳米硅水溶液。
3.根据权利要求2所述的一种具有湿防滑功能的抛光类陶瓷砖的制备方法，其特征在于：步骤1)所述的纳米防污液中的颗粒粒径不大于40nm。
4.根据权利要求1所述的一种具有湿防滑功能的抛光类陶瓷砖的制备方法，其特征在于：步骤2)所述的环保型水溶性缓蚀液由有机酸、有机酸盐、无机盐、乳化剂和水复配而成。
5.根据权利要求4所述的一种具有湿防滑功能的抛光类陶瓷砖的制备方法，其特征在于：步骤2)所述的环保型水性缓蚀液的pH值为6～6.5。
6.根据权利要求5所述的一种具有湿防滑功能的抛光类陶瓷砖的制备方法，其特征在于：步骤2)所述的环保型水性缓蚀液按原料重量百分比计包括：
7.根据权利要求1所述的一种具有湿防滑功能的抛光类陶瓷砖的制备方法，其特征在于：步骤4)所述的成膜固化防污剂为氟化有机硅树脂。
8.根据权利要求1所述的一种具有湿防滑功能的抛光类陶瓷砖的制备方法，其特征在于：步骤1)所述纳米防污液的抛镀量为50～75g/m2。
9.根据权利要求1所述的一种具有湿防滑功能的抛光类陶瓷砖的制备方法，其特征在于：步骤2)所述环保型水性缓蚀液的用量为25～125g/m2。
10.根据权利要求1所述的一种具有湿防滑功能的抛光类陶瓷砖的制备方法，其特征在于：步骤4)所述成膜固化防污剂的用量为25～75g/m2。
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