CN110195444A - 地下室渗漏背水面处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了地下室渗漏背水面处理方法，它包括地下室外墙及底板的处理，具体包括如下步骤:1）用风镐或电镐凿除地下室地面和墙面至结构层；2）清理干净结构面后进行烘干；3）观察渗漏返潮的区域，并进行标记；4）沿渗漏处用电锤进行钻孔并将高压止水针头底部塞入孔底；5）采用高压灌注机灌浆；6）灌浆完毕保证不再渗漏；7）墙面防水施工：8）底板防水施工。本发明通过采用限定的技术，在背水面维修，找到渗漏点后通过限定的材料进行有效封堵，大大提高了维修时效，且防水效果好，使用寿命长，处理得到的墙面或地面等其指标均能满足要求。
Description
本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种地下室渗漏背水面处理方法。
背景技术
目前，地下室渗漏维修最有效的方法为迎水面维修，但迎水面维修费用高，限制条件多，其中底板迎水面维修基本是不可能实现。所以，最常用的方法是背水面维修。一般的背水面维修主要是通过注浆处理，然后普通水泥砂浆或普通混凝土覆面，在注浆深度、注浆压力、注浆间距以及砂浆和混凝土的选择上存在不少问题，导致维修效果不佳，维修反复，给业主带来极大的困扰。常规的背水面维修出现的问题具体表现为：1、渗漏点无法有效封堵；2、堵住一个渗漏点，水又从另一处渗漏出来；3、维修时效短，维修后不久便失去防水功能，不得不重新进行处理。
发明内容
针对现有技术中存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种地下室渗漏背水面处理方法。
所述的地下室渗漏背水面处理方法，包括地下室外墙及底板的处理，其特征在于包括如下步骤:
1）用风镐或电镐凿除地下室地面和墙面至结构层；
2）清理干净结构面后进行烘干；
3）观察渗漏返潮的区域，并进行标记；
4）沿渗漏处用电锤进行钻孔，用气泵对准孔内吹气，将孔内的灰尘杂质清理干净，将高压止水针头底部塞入孔底；
5）采用高压灌注机由高压止水针头向孔内灌注单组分疏水型聚氨酯灌浆材料，灌浆顺序从一端开始，单孔逐一连续进行，当周边裂缝开始出浆后，保持压力3-5分钟，停止灌浆，然后进行下一处施工；
6）灌浆完毕后，48h内每隔6h观察渗漏情况，确认不出明水后敲掉外露的高压止水针头，清理干净溢出的固化疏水型聚氨酯灌浆材料，若仍有明水渗出现象，则继续进行注浆处理，直至不再渗漏；
7）墙面防水施工：
7.1）在墙面与底板交接处、阴阳角等位置加设钢丝网后，再在墙面上涂刷1.5mm厚的渗透结晶防水涂料；
7.2）粉刷内掺质量为10%水泥质量的JX-Ⅰ型硅质抗裂防水剂的的水泥砂浆；
7.3）水泥砂浆粉刷完间隔12小时后，再次用抹子抹压步骤7.2）的防水砂浆进行压浆收光；
7.4）覆盖塑料PVC薄膜或PE薄膜保水养护3天，每天浇水一次，三天后撕膜自然干燥；
7.5）涂刷界面剂均匀覆盖墙面；
7.6）粉刷粗砂浆；
7.7）墙面干燥后，涂刷防水防霉腻子三遍；
8）底板防水施工：
8.1）清理底板面层浮浆，清扫干净；
8.2）涂刷1.5mm厚的渗透结晶防水材料；
8.3）浇捣50mm厚强度等级不小于C25防水细石混凝土，所述防水细石混凝土内掺质量为10%水泥重量的JX-Ⅱ型硅质抗裂防水剂的，采用平板振捣器进行振捣，确保振捣密实，再用抹子抹压步骤7.2）的防水砂浆进行压浆收光；
8.4）覆盖塑料PVC薄膜或PE薄膜保水养护7天，每天浇水一次，七天后撕膜自然干燥。
所述的地下室渗漏背水面处理方法，其特征在于步骤4）中的钻头直径为13-15mm，优选为14mm，钻孔角度与基面的夹角为50-70 º，优选为60º，钻孔的孔深为2/3的墙体厚度或底板厚度，相邻两个孔的间距为200-600mm，优选为400mm；所述高压止水针头的直径为12-14 mm，优选为13mm，压力为2-4 MPa。
所述的地下室渗漏背水面处理方法，其特征在于步骤3）中的渗漏返潮的区域标记方式为裂缝渗漏采用红色曲线或直线沿裂缝走向标示，单个的渗水点采用红色圆圈标示。
所述的地下室渗漏背水面处理方法，其特征在于步骤5）中的高压灌注机的压力为2-4 MPa。
所述的地下室渗漏背水面处理方法，其特征在于步骤6）中观察渗漏情况的方法如下：撒入干水泥，看有无渗流，如无渗流痕迹，则代表无明水渗漏。
所述的地下室渗漏背水面处理方法，其特征在于步骤7.2）中的水泥砂浆中的水泥和骨料的体积比为1：2.5，水泥砂浆的厚度为8-12mm，优选为10mm，砂浆中的骨料为细度模数2.5的中砂，水泥为强度等级为32.5的P.O水泥，骨料为中砂。
所述的地下室渗漏背水面处理方法，其特征在于步骤7.3）中的水泥砂浆的厚度为6-10mm，优选为8mm。
所述的地下室渗漏背水面处理方法，其特征在于步骤7.5）中的界面剂为EL9062普通型界面剂。
所述的地下室渗漏背水面处理方法，其特征在于步骤7.6）中的粗砂浆中的水泥和骨料的体积比为1：3，厚度不小于10mm，优选为12-15mm；砂浆中骨料为细度模数3.3的粗砂，水泥为32.5的P.O水泥，骨料为粗砂。
通过采用上述方法，与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明通过采用限定的技术，在地下室外墙及底板背水面维修，找到渗漏点后通过限定的材料进行有效封堵，大大提高了维修时效，可有效改善混凝土毛细孔结构,堵塞混凝土内部毛细孔通道,显著调高抗渗防水功能,同时具有增强、减水、抗裂等功效，还能降低水泥水化热和抑制碱—骨料反应，提高长期稳定性。其综合性能可达到长期的防水、抗裂、防腐、防潮，提高耐久性的作用。其优良的密实性、憎水性和抗渗性，不仅能够达到混凝土的自防水作用效果，而且还起到了微膨胀的作用，其界面粘接性强，应用方便，操作简单，综合成本较低。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步的描述，但本发明的保护范围并不仅限于此：
实施例1 某某地下室墙面返潮维修处理方法，在维修前，按《房屋4S公司维修成品保护标准》（GTEB8102）做好成品保护，维修处理方法包括如下步骤：
1）用风镐或电镐凿除地下室地面找平层至结构层，凿除 500 mm高墙面的粉刷层；
2）清理干净结构面后进行烘干；
3）观察渗漏返潮的区域，并采用红色曲线或直线沿裂缝走向标示，单个的渗水点采用红色圆圈标记；
4）沿渗漏处用电锤进行钻孔，用气泵对准孔内吹气，将孔内的灰尘杂质清理干净，将高压止水针头底部塞入孔底，通常钻孔采用的钻头直径可以选13-15mm，本实施例中选用的直径为14mm，钻孔角度与基面的夹角为50-70 º，本实施例中选用夹角为60º，钻孔的孔深为2/3的墙体厚度或底板厚度，本发明的深度为150mm，相邻两个孔的间距为200-600mm，优选为400mm；所述高压止水针头的直径为12-14 mm，压力为2-4 MPa；本发明高压止水针头的直径为13mm，压力为3 MPa；
5）采用高压灌注机由高压止水针头向孔内灌注单组分疏水型聚氨酯灌浆材料，灌浆顺序从一端开始，单孔逐一连续进行，当周边裂缝开始出浆后，保持压力3-5分钟，停止灌浆，然后进行下一处施工，高压灌注机的压力为2-4 MPa；
6）灌浆完毕后，48h内每隔6h观察渗漏情况，确认不出明水后敲掉外露的高压止水针头，清理干净溢出的固化疏水型聚氨酯灌浆材料，若仍有明水渗出现象，则继续进行注浆处理，直至不再渗漏，观察渗漏情况的方法如下：撒入干水泥，看有无渗流，如无渗流痕迹，则代表无明水渗漏；
7）墙面防水施工：
7.1）在墙面与底板交接处、阴阳角等位置加设钢丝网后，再在墙面上涂刷1.5mm厚的渗透结晶防水涂料；
7.2）粉刷内掺质量为10%水泥质量的JX-Ⅰ型硅质抗裂防水剂的硅质水泥砂浆（这里硅质水泥砂浆是指加了本发明限定的JX-Ⅰ型硅质抗裂防水剂的水泥砂浆），水泥砂浆中质量配合比：水泥：中砂：防水剂：水=1：3.3：0.1：0.60，水泥砂浆的厚度为8-12mm，优选为10mm，砂浆中的骨料为细度模数2.5的中砂，水泥为强度等级为32.5的P.O水泥，本发明所用的骨料为中砂；
7.3）水泥砂浆粉刷完间隔12小时后，再次用抹子抹压步骤7.2）的硅质防水砂浆进行压浆收光，水泥砂浆的厚度为6-10mm，本发明实施例为8mm；
7.4）覆盖塑料PVC薄膜或PE薄膜保水养护3天，每天浇水一次，三天后撕膜自然干燥，粗砂浆中的水泥与骨料的投料体积比为1：3（砂浆质量配合比：水泥：中砂：水=1：4.0：0.61），厚度不小于10mm，本发明实施例为12-15mm；砂浆中骨料为细度模数3.3的粗砂，水泥为32.5的P.O水泥，本发明所用的骨料为砂子；
7.5）均匀涂刷界面剂将水泥砂浆覆盖，本发明所采用的界面剂为EL9062普通型界面剂；
7.6）粉刷粗砂浆；
7.7）墙面干燥后，涂刷防水防霉腻子三遍；
8）底板防水施工：
8.1）清理底板面层浮浆，清扫干净；
8.2）涂刷1.5mm厚的渗透结晶防水材料；
8.3）浇捣50mm厚强度等级不小于C25防水细石混凝土（混凝土质量配合比：水泥：中砂：石子：防水剂：水=1：1.48：3.63：0.1：0.43），所述防水细石混凝土内掺质量为10%水泥重量的JX-Ⅱ型硅质抗裂防水剂，采用平板振捣器进行振捣，确保振捣密实，再用抹子抹压步骤7.2）的硅质防水砂浆进行压浆收光；
8.4）覆盖塑料PVC薄膜或PE薄膜保水养护7天，每天浇水一次，七天后撕膜自然干燥。
实施例2 XX小区地下室集水井与电梯井渗漏维修，具体过程如下：
1、集水井与电梯井渗漏维修处理方法
1）按《房屋 4S 公司维修成品保护标准》（GTEB8102）做好成品保护；
2）排出集水井内积水；
3）以水迹边缘外500mm清理基面，一直清理到混凝土面层；
4）撒水泥寻找漏水点；
5）用配置的浆液对漏水点进行高压注浆，所用的浆液为单组分疏水型聚氨酯灌浆材料，灌浆顺序从一端开始，单孔逐一连续进行，当周边裂缝开始出浆后，保持压力3-5分钟，停止灌浆，然后进行下一处施工，高压灌注机的压力为2-4 MPa；
6）砼体注浆加固后，刷一层厚度为1.5mm的PCC-501水泥基渗透结晶型防水涂料（购于北京东方雨虹防水技术股份有限公司）；
7）底面设置钢筋网，然后浇捣100mm厚的细石砼，细石砼中掺 JX-Ⅱ型硅质抗裂防水剂，细石砼内掺质量为10%水泥重量的JX-Ⅱ型硅质抗裂防水剂，混凝土质量配合比：水泥：中砂：石子：防水剂：水=1：1.52：3.23：0.1：0.51；
8）侧面不设钢筋网，粉刷20mm厚的防水砂浆, 防水砂浆中掺JX-Ⅰ型硅质抗裂防水剂，砂浆质量配合比：水泥：中砂：防水剂：水=1：3.5：0.1：0.58；
9）确认无漏水后，清除成品保护材料，并对施工区域进行一次全面保洁。
实施例3 XX小区地下室渗漏维修处理方法，地下室墙面渗漏维修及管道渗漏维修，具体过程如下：
1.地下室墙面渗漏维修处理方法
1) 按《房屋 4S 公司维修成品保护标准》（GTEB8102）做好成品保护；
2）排出积水；
3）清理基面，一直清理到混凝土面层，清理范围：水迹边缘出来 500；
4）如有明显漏水先进行注浆，慢渗漏则不注浆；
5）检查无渗漏后；
6）面层用水泥浆掺 JX-Ⅰ型硅质抗裂防水剂的防水砂浆（砂浆质量配合比：水泥：中砂：防水剂：水=1：3.4：0.1：0.59），厚度18mm，阴阳角及底板与墙板交接处加设一道钢丝网；
7）每天工作结束后应进行一次清理，维修工作全部完成后，清除成品保护材料，并对施工区域进行一次全面保洁。
2.管道沟渗漏处理方法
2.1）按《房屋 4S 公司维修成品保护标准》（GTEB8102）做好成品保护；
3.2）排出管道井内积水；
3.3）清理基面，一直清理到混凝土面层，清理范围：水迹边缘出来 500；
3.4）如有明显漏水先进行用单组分疏水型聚氨酯灌浆材料注浆，慢渗漏则不注浆；
3.5）刷一层厚度为1.5mm的PCC-501水泥基渗透结晶型防水涂料（购于北京东方雨虹防水技术股份有限公司）一层；
3.6）侧面和地面浇捣细石砼 50 厚，掺入水泥质量10%JX-Ⅱ型硅质抗裂防水剂，混凝土质量配合比：水泥：中砂：石子：防水剂：水=1：2.51：4.27：0.1：0.47；
3.7）蓄水试验；
3.8）确认无漏水后，清除成品保护材料，并对施工区域进行一次全面保洁。
本发明根据墙面、底板等的性能要求，对本发明实施例1得到的墙面、底板等进行相应的性能测试，其结果如表1和表2所示。
表1地下室墙面背水面维修测试结果
表1中，本发明的实施过程中，有几次粉刷粗砂浆的过程，上述的初凝时间、终凝时间均为平均时间，从表1中可以看出，相对于标准指标，本发明墙面背水面的检验结果中抗压强度比和抗折强度均有不同程度的提高。收缩率比、吸水量比均有所降低,体积稳定性较好。总碱度较低，从而降低了碱骨料反应概率。实施例2中采用增设了渗透结晶防水材料，相对于实施例1、实施例3，渗水压力比有了明显区分，说明结合渗透结晶材料维修背水面，其抗渗性有了进一步的提高。氯离子含量远低于标准值，降低了对结构的侵蚀，增强了结构的耐久性。释放氨的量、释放氨的量也远低于标准值，说明有害物质较少，且放射性比活度较小，环保性较好。
表2地下室底板（地面）背水面维修测试结果
从表2中可以看出，相对于标准指标，本发明底板（地面）背水面的检验结果中抗压强度比均有不同程度的提高，收缩率比、吸水量比均有所降低,体积稳定性较好。泌水率较低，材料的和易性能较好。总碱度较低，从而降低了碱骨料反应概率。氯离子含量远低于标准值，降低了对结构的侵蚀，增强了结构的耐久性。释放氨的量、释放氨的量远低于标准值，说明有害物质较少，且放射性比活度较小，环保性较好。
混凝土是一种多孔的建筑材料，地下室墙面及底板混凝土是易渗部位，通过合理的维修工艺和合理使用维修材料，堵塞混凝土中的微孔结构，提高了结构表层的致密性及抗水分侵入能力，从而阻止有害物质的侵入，提高混凝土结构的抗渗透性和耐久性能，同时也提高了结构的抗冻融性能。
Claims (9)
1.地下室渗漏背水面处理方法，包括地下室外墙及底板的处理，其特征在于包括如下步骤:
1）用风镐或电镐凿除地下室地面和墙面至结构层；
2）清理干净结构面后进行烘干；
3）观察渗漏返潮的区域，并进行标记；
4）沿渗漏处用电锤进行钻孔，用气泵对准孔内吹气，将孔内的灰尘杂质清理干净，将高压止水针头底部塞入孔底；
5）采用高压灌注机由高压止水针头向孔内灌注单组分疏水型聚氨酯灌浆材料，灌浆顺序从一端开始，单孔逐一连续进行，当周边裂缝开始出浆后，保持压力3-5分钟，停止灌浆，然后进行下一处施工；
6）灌浆完毕后，48h内每隔6h观察渗漏情况，确认不出明水后敲掉外露的高压止水针头，清理干净溢出的固化疏水型聚氨酯灌浆材料，若仍有明水渗出现象，则继续进行注浆处理，直至不再渗漏；
7）墙面防水施工：
7.1）在墙面与底板交接处、阴阳角等位置加设钢丝网后，再在墙面上涂刷1.5mm厚的渗透结晶防水涂料；
7.2）粉刷内掺质量为10%水泥质量的JX-Ⅰ型硅质抗裂防水剂的的水泥砂浆；
7.3）水泥砂浆粉刷完间隔12小时后，再次用抹子抹压步骤7.2）的防水砂浆进行压浆收光；
7.4）覆盖塑料PVC薄膜或PE薄膜保水养护3天，每天浇水一次，三天后撕膜自然干燥；
7.5）涂刷界面剂均匀覆盖墙面；
7.6）粉刷粗砂浆；
7.7）墙面干燥后，涂刷防水防霉腻子三遍；
8）底板防水施工：
8.1）清理底板面层浮浆，清扫干净；
8.2）涂刷1.5mm厚的渗透结晶防水材料；
8.3）浇捣50mm厚强度等级不小于C25防水细石混凝土，所述防水细石混凝土内掺质量为10%水泥重量的JX-Ⅱ型硅质抗裂防水剂的，采用平板振捣器进行振捣，确保振捣密实，再用抹子抹压步骤7.2）的防水砂浆进行压浆收光；
8.4）覆盖塑料PVC薄膜或PE薄膜保水养护7天，每天浇水一次，七天后撕膜自然干燥。
2.根据权利要求1所述的地下室渗漏背水面处理方法，其特征在于步骤4）中的钻头直径为13-15mm，优选为14mm，钻孔角度与基面的夹角为50-70º，优选为60º，钻孔的孔深为2/3的墙体厚度或底板厚度，相邻两个孔的间距为200-600mm，优选为400mm；所述高压止水针头的直径为12-14 mm，优选为13mm，压力为2-4 MPa。
3.根据权利要求1所述的地下室渗漏背水面处理方法，其特征在于步骤3）中的渗漏返潮的区域标记方式为裂缝渗漏采用红色曲线或直线沿裂缝走向标示，单个的渗水点采用红色圆圈标示。
4.根据权利要求1所述的地下室渗漏背水面处理方法，其特征在于步骤5）中的高压灌注机的压力为2-4 MPa。
5.根据权利要求1所述的地下室渗漏背水面处理方法，其特征在于步骤6）中观察渗漏情况的方法如下：撒入干水泥，看有无渗流，如无渗流痕迹，则代表无明水渗漏。
6.根据权利要求1所述的地下室渗漏背水面处理方法，其特征在于步骤7.2）中的水泥砂浆中的水泥和骨料的体积比为1：2.5，水泥砂浆的厚度为8-12mm，优选为10mm，砂浆中的骨料为细度模数2.5的中砂，水泥为强度等级为32.5的P.O水泥。
7.根据权利要求1所述的地下室渗漏背水面处理方法，其特征在于步骤7.3）中的水泥砂浆的厚度为6-10mm，优选为8mm。
8.根据权利要求1所述的地下室渗漏背水面处理方法，其特征在于步骤7.5）中的界面剂为EL9062普通型界面剂。
9.根据权利要求1所述的地下室渗漏背水面处理方法，其特征在于步骤7.6）中的粗砂浆中的水泥和骨料的体积比为1：3，厚度不小于10mm，优选为12-15mm；砂浆中骨料为细度模数3.3的粗砂，水泥为32.5的P.O水泥。
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2019
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