CN108793758A - 一种中碱玻璃纤维纱 - Google Patents

一种中碱玻璃纤维纱 Download PDF

Info

Publication number
CN108793758A
CN108793758A CN201810799058.5A CN201810799058A CN108793758A CN 108793758 A CN108793758 A CN 108793758A CN 201810799058 A CN201810799058 A CN 201810799058A CN 108793758 A CN108793758 A CN 108793758A
Authority
CN
China
Prior art keywords
glass fibre
medium
fibre yarn
alkali glass
fluorite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810799058.5A
Other languages
English (en)
Inventor
胡俊凯
章荣春
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Jixi Huayu Fireproof Filter Material Co Ltd
Original Assignee
Anhui Jixi Huayu Fireproof Filter Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Jixi Huayu Fireproof Filter Material Co Ltd filed Critical Anhui Jixi Huayu Fireproof Filter Material Co Ltd
Priority to CN201810799058.5A priority Critical patent/CN108793758A/zh
Publication of CN108793758A publication Critical patent/CN108793758A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C13/00—Fibre or filament compositions
    • C03C13/001—Alkali-resistant fibres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
    • C03B37/022—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from molten glass in which the resultant product consists of different sorts of glass or is characterised by shape, e.g. hollow fibres, undulated fibres, fibres presenting a rough surface
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
    • C03C1/002—Use of waste materials, e.g. slags
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

本发明涉及一种中碱玻璃纤维纱，以重量百分比计，其原料包括：石英砂20％～40％、钠长石13％～17％、白云石8％～15％、方解石6％～12％、高岭石5％～9％、硼砂3％～7％、地开石3％～7％、大理岩2％～6％、氟石2％～4％、石灰石2％～4％、萤石1％～3％、硝酸钠0.5％～1.5％、纯碱0.2％～1％、废弃玻纤纱2％～6％、氧化砷0.2％～0.8％、氧化铝0.1％～0.6％、复合澄清剂0.2％～0.6％。本发明的中碱玻璃纤维纱，具有耐酸碱性能高、机械强度大、刚性好、抗老化的特点，质量稳定性提高，成本降低，产品性价比高，从而提高产品的使用领域用场合。

Description

一种中碱玻璃纤维纱
技术领域
本发明涉及一种玻璃纤维，具体是一种中碱玻璃纤维纱。
背景技术
玻璃纤维是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几米个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维具有绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高的特点，但缺点是性脆，耐磨性较差。通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。
玻璃纤维，其主要成分为二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化硼、氧化镁、氧化钠等，目前市场上常见的玻纤，大都存在耐酸碱性能、稳定性不高、刚性性能差，易老化，成本高的缺点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种中碱玻璃纤维纱，具有耐酸碱性能高、机械强度大、刚性好、抗老化、稳定性高、成本低的特点。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种中碱玻璃纤维纱，以重量百分比计，其原料包括：
石英砂20％～40％、钠长石13％～17％、白云石8％～15％、方解石6％～12％、高岭石5％～9％、硼砂3％～7％、地开石3％～7％、大理岩2％～6％、氟石2％～4％、石灰石2％～4％、萤石1％～3％、硝酸钠0.5％～1.5％、纯碱0.2％～1％、废弃玻纤纱2％～6％、氧化砷0.2％～0.8％、氧化铝0.1％～0.6％、复合澄清剂0.2％～0.6％。
进一步地，以重量百分比计，所述高岭石与地开石重量之和为：10％～13％。
进一步地，以重量百分比计，所述硝酸钠与纯碱的重量之和为：1.4％～2.0％。
进一步地，以重量百分比计，所述氧化砷与氧化铝的重量之和为：0.7％～1.2％。
进一步地，其原料包括：石英砂29％、钠长石15％、白云石11％、方解石9％、高岭石7％、硼砂5％、地开石5％、大理岩4％、氟石3％、石灰石3％、萤石2％、硝酸钠1％、纯碱0.7％、废弃玻纤纱4％、氧化砷0.5％、氧化铝0.4％、复合澄清剂0.4％。
进一步地，其制备方法为：将各原料经破碎、窑炉熔炼、漏板拉丝、浸润剂涂覆、络纱、酸处理、烘干，从而制备出中碱玻璃纤维原纱。
本发明的有益效果：
本发明以石英砂、钠长石、白云石、方解石为主要原料，并添加高岭石、硼砂、地开石、大理岩、氟石、石灰石、萤石、硝酸钠、纯碱、废弃玻纤纱、氧化砷、氧化铝等，本发明的中碱玻璃纤维纱，具有耐酸碱性能高、机械强度大、刚性好、抗老化的特点，质量稳定性提高，成本降低，产品性价比高，从而提高产品的使用领域用场合。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1：
一种中碱玻璃纤维纱，以重量百分比计，其原料包括：
石英砂20％％、钠长石17％、白云石15％、方解石6％、高岭石9％、硼砂7％、地开石3％、大理岩2.8％、氟石4％、石灰石4％、萤石3％、硝酸钠1.5％、纯碱0.2％、废弃玻纤纱6％、氧化砷0.4％、氧化铝0.6％、复合澄清剂0.5％。
本中碱玻璃纤维纱，其制备方法为：将各原料经破碎、窑炉熔炼、漏板拉丝、浸润剂涂覆、络纱、酸处理、烘干，从而制备出中碱玻璃纤维原纱。
实施例2：
一种中碱玻璃纤维纱，以重量百分比计，其原料包括：
石英砂40％、钠长石13％％、白云石8％、方解石8.2％、高岭石5％、硼砂3％、地开石6％、大理岩6％、氟石2％、石灰石2％、萤石2％、硝酸钠0.5％、纯碱1％、废弃玻纤纱2％、氧化砷0.8％、氧化铝0.3％、复合澄清剂0.2％。
本中碱玻璃纤维纱，其制备方法为：将各原料经破碎、窑炉熔炼、漏板拉丝、浸润剂涂覆、络纱、酸处理、烘干，从而制备出中碱玻璃纤维原纱。
实施例3：
一种中碱玻璃纤维纱，以重量百分比计，其原料包括：
石英砂30％、钠长石15％、白云石10％、方解石12％、高岭石6％、硼砂4％、地开石7％、大理岩2％、氟石2％、石灰石2％、萤石1％、硝酸钠0.8％、纯碱0.8％、废弃玻纤纱4％、氧化砷0.2％、氧化铝0.6％、复合澄清剂0.4％。
本中碱玻璃纤维纱，其制备方法为：将各原料经破碎、窑炉熔炼、漏板拉丝、浸润剂涂覆、络纱、酸处理、烘干，从而制备出中碱玻璃纤维原纱。
实施例4：
一种中碱玻璃纤维纱，以重量百分比计，其原料包括：
石英砂29％、钠长石15％、白云石11％、方解石9％、高岭石7％、硼砂5％、地开石5％、大理岩4％、氟石3％、石灰石3％、萤石2％、硝酸钠1％、纯碱0.7％、废弃玻纤纱4％、氧化砷0.5％、氧化铝0.4％、复合澄清剂0.4％。
本中碱玻璃纤维纱，其制备方法为：将各原料经破碎、窑炉熔炼、漏板拉丝、浸润剂涂覆、络纱、酸处理、烘干，从而制备出中碱玻璃纤维原纱。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种中碱玻璃纤维纱，其特征在于，以重量百分比计，其原料包括：
石英砂20％～40％、钠长石13％～17％、白云石8％～15％、方解石6％～12％、高岭石5％～9％、硼砂3％～7％、地开石3％～7％、大理岩2％～6％、氟石2％～4％、石灰石2％～4％、萤石1％～3％、硝酸钠0.5％～1.5％、纯碱0.2％～1％、废弃玻纤纱2％～6％、氧化砷0.2％～0.8％、氧化铝0.1％～0.6％、复合澄清剂0.2％～0.6％。
2.根据权利要求1所述的一种中碱玻璃纤维纱，其特征在于，以重量百分比计，所述高岭石与地开石重量之和为：10％～13％。
3.根据权利要求1所述的一种中碱玻璃纤维纱，其特征在于，以重量百分比计，所述硝酸钠与纯碱的重量之和为：1.4％～2.0％。
4.根据权利要求1所述的一种中碱玻璃纤维纱，其特征在于，以重量百分比计，所述氧化砷与氧化铝的重量之和为：0.7％～1.2％。
5.根据权利要求1所述的一种中碱玻璃纤维纱，其特征在于，其原料包括：石英砂29％、钠长石15％、白云石11％、方解石9％、高岭石7％、硼砂5％、地开石5％、大理岩4％、氟石3％、石灰石3％、萤石2％、硝酸钠1％、纯碱0.7％、废弃玻纤纱4％、氧化砷0.5％、氧化铝0.4％、复合澄清剂0.4％。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种中碱玻璃纤维纱，其特征在于，其制备方法为：将各原料经破碎、窑炉熔炼、漏板拉丝、浸润剂涂覆、络纱、酸处理、烘干，从而制备出中碱玻璃纤维原纱。
CN201810799058.5A 2018-07-19 2018-07-19 一种中碱玻璃纤维纱 Pending CN108793758A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810799058.5A CN108793758A (zh) 2018-07-19 2018-07-19 一种中碱玻璃纤维纱

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810799058.5A CN108793758A (zh) 2018-07-19 2018-07-19 一种中碱玻璃纤维纱

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108793758A true CN108793758A (zh) 2018-11-13

Family

ID=64077570

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810799058.5A Pending CN108793758A (zh) 2018-07-19 2018-07-19 一种中碱玻璃纤维纱

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108793758A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111807870A (zh) * 2020-07-21 2020-10-23 山东大学 一种用于改善氧化铝连续纤维耐老化性能的浸润剂及其制备方法和应用
CN112661388A (zh) * 2021-01-29 2021-04-16 南通明艺玻璃科技有限公司 一种玻璃制品纤维超低温隔热材料生产工艺

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105948493A (zh) * 2016-04-27 2016-09-21 旌德县青川玻纤有限公司 一种玻璃纤维纱的生产工艺
CN107954599A (zh) * 2017-12-25 2018-04-24 安徽同力新材料有限公司 一种高性能玻璃纤维纱的制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105948493A (zh) * 2016-04-27 2016-09-21 旌德县青川玻纤有限公司 一种玻璃纤维纱的生产工艺
CN107954599A (zh) * 2017-12-25 2018-04-24 安徽同力新材料有限公司 一种高性能玻璃纤维纱的制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111807870A (zh) * 2020-07-21 2020-10-23 山东大学 一种用于改善氧化铝连续纤维耐老化性能的浸润剂及其制备方法和应用
CN112661388A (zh) * 2021-01-29 2021-04-16 南通明艺玻璃科技有限公司 一种玻璃制品纤维超低温隔热材料生产工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105948493B (zh) 一种玻璃纤维纱的生产工艺
TW201708147A (zh) 利用ＭｇＯ，ＺｎＯ及稀土氧化物製造之具有改善低熱膨脹係數之高硼鋁矽酸鹽組合物的改良低介電纖維
CN103339076B (zh) 玻璃纤维
EP3887329B1 (en) High performance fiberglass composition with improved elastic modulus
CN111217531A (zh) 具有改进的比模量的高性能纤维玻璃组合物
TWI845709B (zh) 玻璃組成物、玻璃纖維、玻璃布、及玻璃纖維之製造方法
CN111892302B (zh) 耐碱性良好的低成本玻璃纤维组合物及玻璃纤维
US11214512B2 (en) High performance fiberglass composition
CN103449728B (zh) 一种耐腐蚀高强高模纤维及由其制备的织物
CN107954599A (zh) 一种高性能玻璃纤维纱的制备方法
CN108793758A (zh) 一种中碱玻璃纤维纱
CN111977983B (zh) 耐碱性良好的玻璃组合物及织物用纱
CN103466951A (zh) 一种耐酸性玻璃纤维及由其制备的织物
CN112679096A (zh) 一种高性能彩色玻璃纤维及其制备方法
CN108046608A (zh) 一种高强度耐高温玻璃纤维
CN108751725A (zh) 一种无碱玻璃纤维纱
US4142906A (en) Glass composition for alkali-resistant glass fiber
CN106396419A (zh) 环保低能耗的玻璃纤维
CN110577366A (zh) 一种高性能的耐碱玻璃纤维及其制备方法
CN104692669A (zh) 一种玻璃纤维的生产工艺
CN100384765C (zh) 用于酸溶法柔性光纤传像束的皮料玻璃
CN113666647B (zh) 一种高性能直接无捻粗纱的制备方法
CN100355682C (zh) 用于酸溶法柔性光纤传像束的酸溶玻璃
CN113666627B (zh) 一种低膨胀系数直接无捻粗纱的制备方法
CN116143404B (zh) 玻璃及其制备方法和玻璃基板

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181113

RJ01 Rejection of invention patent application after publication