CN113322562A - 一种高强度玻璃纤维织布及其制备方法 - Google Patents

一种高强度玻璃纤维织布及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113322562A
CN113322562A CN202110543775.3A CN202110543775A CN113322562A CN 113322562 A CN113322562 A CN 113322562A CN 202110543775 A CN202110543775 A CN 202110543775A CN 113322562 A CN113322562 A CN 113322562A
Authority
CN
China
Prior art keywords
glass fiber
glass
strength
temperature
woven fabric
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110543775.3A
Other languages
English (en)
Inventor
秦聪聪
秦自省
刘伟
张守云
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Bi Doctor Textile Co ltd
Original Assignee
Jiangsu Bi Doctor Textile Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Bi Doctor Textile Co ltd filed Critical Jiangsu Bi Doctor Textile Co ltd
Priority to CN202110543775.3A priority Critical patent/CN113322562A/zh
Publication of CN113322562A publication Critical patent/CN113322562A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
    • C03C25/10—Coating
    • C03C25/12—General methods of coating; Devices therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
    • C03C25/10—Coating
    • C03C25/24—Coatings containing organic materials
    • C03C25/26—Macromolecular compounds or prepolymers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2101/00—Inorganic fibres
    • D10B2101/02—Inorganic fibres based on oxides or oxide ceramics, e.g. silicates
    • D10B2101/06—Glass
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/01—Natural vegetable fibres
    • D10B2201/02—Cotton
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高强度玻璃纤维织布及其制备方法，玻璃纤维织布包括：第一玻璃纤维纱、第二玻璃纤维纱、耐磨层和柔软层，其制备方法包括以下步骤：前期处理；玻璃熔融；合成树脂；配制增强型浸润剂；涂抹增强型浸润剂；后处理。该高强度玻璃纤维织布及其制备方法第一玻璃纤维纱与第二玻璃纤维纱经过编织之后形成纵横交错的网状结构，第一玻璃纤维纱与第二玻璃纤维纱之间设置有弹力绳，同时，第一玻璃纤维纱与第二玻璃纤维纱的外表面增加了耐磨层与柔软层，不仅使纺织而成的布料强度得到提高，同时，使布料的弹性，耐磨性以及舒适性均得到提高，玻璃纤维纱的强度得到提高，进而进一步增强了布料的强度。

Description

一种高强度玻璃纤维织布及其制备方法
技术领域
本发明涉及玻璃纤维织布技术领域，具体为一种高强度玻璃纤维织布及其制备方法。
背景技术
玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几米个微米，相当于一根头发丝的 1/20-1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。玻璃纤维作为强化塑料的补强材料应用时，最大的特征是抗拉强度大。抗拉强度在标准状态下是6.3～6.9g/d，湿润状态5.4～5.8g/d。密度2.54。耐热性好，温度达300℃时对强度没影响。有优良的电绝缘性，是高级的电绝缘材料，也用于绝热材料和防火屏蔽材料。一般只被浓碱、氢氟酸和浓磷酸腐蚀。
目前市面上所使用的玻璃纤维强度无法满足需要，导致使用玻璃纤维所制作而成的织布强度同样无法达标，在使用的过程中容易造成损坏，所以我们提出了一种高强度玻璃纤维织布及其制备方法，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高强度玻璃纤维织布及其制备方法，以解决上述背景技术提出的目前市面上所使用的玻璃纤维强度无法满足需要，导致使用玻璃纤维所制作而成的织布强度同样无法达标，在使用的过程中容易造成损坏的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度玻璃纤维织布，包括：第一玻璃纤维纱、第二玻璃纤维纱、耐磨层和柔软层，所述第一玻璃纤维纱的内部外侧设置有第二玻璃纤维纱，所述第一玻璃纤维纱与第二玻璃纤维纱之间设置有弹力绳，所述第一玻璃纤维纱的上表面设置有耐磨层，且耐磨层同样设置在第二玻璃纤维纱的底面，所述耐磨层的外侧设置有柔软层。
一种高强度玻璃纤维织布的制备方法，包括以下步骤：
(1)前期处理：收集废弃玻璃，将废弃玻璃放入清水中将玻璃表面的泥沙清洗干净；
(2)玻璃熔融：将所收集的玻璃放入坩埚中，并提高坩埚内部的温度，准备绝缘勺用于挑起玻璃液、搅拌以及调整坩埚内部的温度，之后进行拉丝、抽丝，软化、上丝、夹丝与缠丝，最终制成玻璃纤维；
(3)合成树脂：将二元醇、二元酸(酐)，催化剂一起放入四口反应釜，通入氮气进行保护，之后对四口反应釜的内部进行加热，使反应釜内部的温度缓慢升高，并且开始对反应釜的内部进行搅拌，等到反应釜内部的反应物全部融化之后，继续升高温度，使内部反应物的酸值下降至45左右，减压至酸值为30±5，停止反应，开始冷却，加入适量乙二醇高沸点物，搅拌溶解，加入一定量的多乙烯多胺与单乙醇胺的乙二醇高沸点物溶液，加完之后继续搅拌至所得到的树脂达到水溶性要求之后，加入冰乙酸调节PH值即可；
(4)配制增强型浸润剂：将步骤(3)中所配置的树脂与玻璃润滑剂复配成增强型浸润剂；
(5)涂抹增强型浸润剂：将步骤(4)中所配制的增强型浸润剂均匀涂抹在制作而成的玻璃纤维表面；
(6)后处理：将处理完毕的玻璃纤维放入玻璃纤维退并一体纺纱机中置制成玻璃纤维纱，之后将玻璃纤维纱放置成布料。
优选的，所述第一玻璃纤维纱与第二玻璃纤维纱之间为纵横交错的网状结构，所述第一玻璃纤维纱与第二玻璃纤维纱的形状、尺寸均相等。
优选的，所述弹力绳外表面的材料为涤纶纱，所述弹力绳内心的材质选用乳胶丝。
优选的，所述耐磨层的材料选用锦纶，所述柔软层的材料选用棉纤维。
优选的，所述步骤(1)中所收集的废弃玻璃不包括有机玻璃、镀水银的玻璃、茶色玻璃以及高温玻璃，且所收集的玻璃片径不小于3cm。
优选的，所述步骤(2)中坩埚内部的温度保持在1100℃-1300℃。
优选的，所述步骤(3)中反应釜内部初次缓慢升温至80℃-100℃，再次升温时温度升高至190℃-210℃，加入乙二醇高沸点物时反应釜内部的温度为 100℃，加入多乙烯多胺与单乙醇胺的乙二醇高沸点物溶液时的温度为50℃ -80℃，装最后将溶液的PH值调节至6左右。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该高强度玻璃纤维织布及其制备方法：
(1)第一玻璃纤维纱与第二玻璃纤维纱经过编织之后形成纵横交错的网状结构，第一玻璃纤维纱与第二玻璃纤维纱之间设置有弹力绳，同时，第一玻璃纤维纱与第二玻璃纤维纱的外表面增加了耐磨层与柔软层，不仅使纺织而成的布料强度得到提高，同时，使布料的弹性，耐磨性以及舒适性均得到提高；
(2)配置有新型树脂，使用该新型树脂与玻璃润滑剂可以重新配制而成新型的增强型浸润剂，使用新配置而成的增强型浸润剂涂抹在玻璃纤维的表面可以使玻璃纤维的抗拉强度得到大幅度增强，同时，可以使玻璃纤维更加方便的制作成为玻璃纤维纱，使制成的玻璃纤维纱的强度得到提高，进而进一步增强了布料的强度。
附图说明
图1为本发明一种高强度玻璃纤维织布主视结构示意图；
图2为本发明一种高强度玻璃纤维织布侧剖结构示意图；
图3为本发明一种高强度玻璃纤维织布侧视结构示意图。
图中：1、第一玻璃纤维纱；2、第二玻璃纤维纱；3、弹力绳；4、耐磨层；5、柔软层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种高强度玻璃纤维织布，包括：第一玻璃纤维纱1、第二玻璃纤维纱2、弹力绳3、耐磨层4和柔软层5，第一玻璃纤维纱1的内部外侧设置有第二玻璃纤维纱2，第一玻璃纤维纱1与第二玻璃纤维纱2之间设置有弹力绳3，第一玻璃纤维纱1的上表面设置有耐磨层4，且耐磨层4同样设置在第二玻璃纤维纱2的底面，耐磨层4的外侧设置有柔软层5。
第一玻璃纤维纱1与第二玻璃纤维纱2之间为纵横交错的网状结构，第一玻璃纤维纱1与第二玻璃纤维纱2的形状、尺寸均相等。
弹力绳3外表面的材料为涤纶纱，弹力绳3内心的材质选用乳胶丝。
耐磨层4的材料选用锦纶，柔软层5的材料选用棉纤维。
一种高强度玻璃纤维织布的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)前期处理：收集废弃玻璃，将废弃玻璃放入清水中将玻璃表面的泥沙清洗干净，收集的废弃玻璃不包括有机玻璃、镀水银的玻璃、茶色玻璃以及高温玻璃，且所收集的玻璃片径不小于3cm；
(2)玻璃熔融：将所收集的玻璃放入坩埚中，并提高坩埚内部的温度，准备绝缘勺用于挑起玻璃液、搅拌以及调整坩埚内部的温度，之后进行拉丝、抽丝，软化、上丝、夹丝与缠丝，最终制成玻璃纤维，坩埚内部的温度保持在1100℃；
(3)合成树脂：将二元醇、二元酸(酐)，催化剂一起放入四口反应釜，通入氮气进行保护，之后对四口反应釜的内部进行加热，使反应釜内部的温度缓慢升高，并且开始对反应釜的内部进行搅拌，等到反应釜内部的反应物全部融化之后，继续升高温度，使内部反应物的酸值下降至45左右，减压至酸值为30，停止反应，开始冷却，加入适量乙二醇高沸点物，搅拌溶解，加入一定量的多乙烯多胺与单乙醇胺的乙二醇高沸点物溶液，加完之后继续搅拌至所得到的树脂达到水溶性要求之后，加入冰乙酸调节PH值即可，反应釜内部初次缓慢升温至80℃，再次升温时温度升高至190℃，加入乙二醇高沸点物时反应釜内部的温度为100℃，加入多乙烯多胺与单乙醇胺的乙二醇高沸点物溶液时的温度为50℃，装最后将溶液的PH值调节至6左右；
(4)配制增强型浸润剂：将步骤(3)中所配置的树脂与玻璃润滑剂复配成增强型浸润剂；
(5)涂抹增强型浸润剂：将步骤(4)中所配制的增强型浸润剂均匀涂抹在制作而成的玻璃纤维表面；
(6)后处理：将处理完毕的玻璃纤维放入玻璃纤维退并一体纺纱机中置制成玻璃纤维纱，之后将玻璃纤维纱放置成布料。
实施例二
一种高强度玻璃纤维织布，包括：第一玻璃纤维纱1、第二玻璃纤维纱2、弹力绳3、耐磨层4和柔软层5，第一玻璃纤维纱1的内部外侧设置有第二玻璃纤维纱2，第一玻璃纤维纱1与第二玻璃纤维纱2之间设置有弹力绳3，第一玻璃纤维纱1的上表面设置有耐磨层4，且耐磨层4同样设置在第二玻璃纤维纱2的底面，耐磨层4的外侧设置有柔软层5。
第一玻璃纤维纱1与第二玻璃纤维纱2之间为纵横交错的网状结构，第一玻璃纤维纱1与第二玻璃纤维纱2的形状、尺寸均相等。
弹力绳3外表面的材料为涤纶纱，弹力绳3内心的材质选用乳胶丝。
耐磨层4的材料选用锦纶，柔软层5的材料选用棉纤维。
一种高强度玻璃纤维织布的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)前期处理：收集废弃玻璃，将废弃玻璃放入清水中将玻璃表面的泥沙清洗干净，收集的废弃玻璃不包括有机玻璃、镀水银的玻璃、茶色玻璃以及高温玻璃，且所收集的玻璃片径不小于3cm；
(2)玻璃熔融：将所收集的玻璃放入坩埚中，并提高坩埚内部的温度，准备绝缘勺用于挑起玻璃液、搅拌以及调整坩埚内部的温度，之后进行拉丝、抽丝，软化、上丝、夹丝与缠丝，最终制成玻璃纤维，坩埚内部的温度保持在1150℃；
(3)合成树脂：将二元醇、二元酸(酐)，催化剂一起放入四口反应釜，通入氮气进行保护，之后对四口反应釜的内部进行加热，使反应釜内部的温度缓慢升高，并且开始对反应釜的内部进行搅拌，等到反应釜内部的反应物全部融化之后，继续升高温度，使内部反应物的酸值下降至40左右，减压至酸值为20，停止反应，开始冷却，加入适量乙二醇高沸点物，搅拌溶解，加入一定量的多乙烯多胺与单乙醇胺的乙二醇高沸点物溶液，加完之后继续搅拌至所得到的树脂达到水溶性要求之后，加入冰乙酸调节PH值即可，反应釜内部初次缓慢升温至60℃，再次升温时温度升高至170℃，加入乙二醇高沸点物时反应釜内部的温度为80℃，加入多乙烯多胺与单乙醇胺的乙二醇高沸点物溶液时的温度为60℃，装最后将溶液的PH值调节至8左右；
(4)配制增强型浸润剂：将步骤(3)中所配置的树脂与玻璃润滑剂复配成增强型浸润剂；
(5)涂抹增强型浸润剂：将步骤(4)中所配制的增强型浸润剂均匀涂抹在制作而成的玻璃纤维表面；
(6)后处理：将处理完毕的玻璃纤维放入玻璃纤维退并一体纺纱机中置制成玻璃纤维纱，之后将玻璃纤维纱放置成布料。
实施例三
一种高强度玻璃纤维织布，包括：第一玻璃纤维纱1、第二玻璃纤维纱2、弹力绳3、耐磨层4和柔软层5，第一玻璃纤维纱1的内部外侧设置有第二玻璃纤维纱2，第一玻璃纤维纱1与第二玻璃纤维纱2之间设置有弹力绳3，第一玻璃纤维纱1的上表面设置有耐磨层4，且耐磨层4同样设置在第二玻璃纤维纱2的底面，耐磨层4的外侧设置有柔软层5。
第一玻璃纤维纱1与第二玻璃纤维纱2之间为纵横交错的网状结构，第一玻璃纤维纱1与第二玻璃纤维纱2的形状、尺寸均相等。
弹力绳3外表面的材料为涤纶纱，弹力绳3内心的材质选用乳胶丝。
耐磨层4的材料选用锦纶，柔软层5的材料选用棉纤维。
一种高强度玻璃纤维织布的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)前期处理：收集废弃玻璃，将废弃玻璃放入清水中将玻璃表面的泥沙清洗干净，收集的废弃玻璃不包括有机玻璃、镀水银的玻璃、茶色玻璃以及高温玻璃，且所收集的玻璃片径不小于3cm；
(2)玻璃熔融：将所收集的玻璃放入坩埚中，并提高坩埚内部的温度，准备绝缘勺用于挑起玻璃液、搅拌以及调整坩埚内部的温度，之后进行拉丝、抽丝，软化、上丝、夹丝与缠丝，最终制成玻璃纤维，坩埚内部的温度保持在1200℃；
(3)合成树脂：将二元醇、二元酸(酐)，催化剂一起放入四口反应釜，通入氮气进行保护，之后对四口反应釜的内部进行加热，使反应釜内部的温度缓慢升高，并且开始对反应釜的内部进行搅拌，等到反应釜内部的反应物全部融化之后，继续升高温度，使内部反应物的酸值下降至35左右，减压至酸值为32，停止反应，开始冷却，加入适量乙二醇高沸点物，搅拌溶解，加入一定量的多乙烯多胺与单乙醇胺的乙二醇高沸点物溶液，加完之后继续搅拌至所得到的树脂达到水溶性要求之后，加入冰乙酸调节PH值即可，反应釜内部初次缓慢升温至90℃，再次升温时温度升高至200℃，加入乙二醇高沸点物时反应釜内部的温度为50℃，加入多乙烯多胺与单乙醇胺的乙二醇高沸点物溶液时的温度为100℃，装最后将溶液的PH值调节至4左右；
(4)配制增强型浸润剂：将步骤(3)中所配置的树脂与玻璃润滑剂复配成增强型浸润剂；
(5)涂抹增强型浸润剂：将步骤(4)中所配制的增强型浸润剂均匀涂抹在制作而成的玻璃纤维表面；
(6)后处理：将处理完毕的玻璃纤维放入玻璃纤维退并一体纺纱机中置制成玻璃纤维纱，之后将玻璃纤维纱放置成布料。
实施例四
一种高强度玻璃纤维织布，包括：第一玻璃纤维纱1、第二玻璃纤维纱2、弹力绳3、耐磨层4和柔软层5，第一玻璃纤维纱1的内部外侧设置有第二玻璃纤维纱2，第一玻璃纤维纱1与第二玻璃纤维纱2之间设置有弹力绳3，第一玻璃纤维纱1的上表面设置有耐磨层4，且耐磨层4同样设置在第二玻璃纤维纱2的底面，耐磨层4的外侧设置有柔软层5。
第一玻璃纤维纱1与第二玻璃纤维纱2之间为纵横交错的网状结构，第一玻璃纤维纱1与第二玻璃纤维纱2的形状、尺寸均相等。
弹力绳3外表面的材料为涤纶纱，弹力绳3内心的材质选用乳胶丝。
耐磨层4的材料选用锦纶，柔软层5的材料选用棉纤维。
一种高强度玻璃纤维织布的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)前期处理：收集废弃玻璃，将废弃玻璃放入清水中将玻璃表面的泥沙清洗干净，收集的废弃玻璃不包括有机玻璃、镀水银的玻璃、茶色玻璃以及高温玻璃，且所收集的玻璃片径不小于3cm；
(2)玻璃熔融：将所收集的玻璃放入坩埚中，并提高坩埚内部的温度，准备绝缘勺用于挑起玻璃液、搅拌以及调整坩埚内部的温度，之后进行拉丝、抽丝，软化、上丝、夹丝与缠丝，最终制成玻璃纤维，坩埚内部的温度保持在1300℃；
(3)合成树脂：将二元醇、二元酸(酐)，催化剂一起放入四口反应釜，通入氮气进行保护，之后对四口反应釜的内部进行加热，使反应釜内部的温度缓慢升高，并且开始对反应釜的内部进行搅拌，等到反应釜内部的反应物全部融化之后，继续升高温度，使内部反应物的酸值下降至60左右，减压至酸值为35，停止反应，开始冷却，加入适量乙二醇高沸点物，搅拌溶解，加入一定量的多乙烯多胺与单乙醇胺的乙二醇高沸点物溶液，加完之后继续搅拌至所得到的树脂达到水溶性要求之后，加入冰乙酸调节PH值即可，反应釜内部初次缓慢升温至100℃，再次升温时温度升高至210℃，加入乙二醇高沸点物时反应釜内部的温度为120℃，加入多乙烯多胺与单乙醇胺的乙二醇高沸点物溶液时的温度为80℃，装最后将溶液的PH值调节至6左右；
(4)配制增强型浸润剂：将步骤(3)中所配置的树脂与玻璃润滑剂复配成增强型浸润剂；
(5)涂抹增强型浸润剂：将步骤(4)中所配制的增强型浸润剂均匀涂抹在制作而成的玻璃纤维表面；
(6)后处理：将处理完毕的玻璃纤维放入玻璃纤维退并一体纺纱机中置制成玻璃纤维纱，之后将玻璃纤维纱放置成布料。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高强度玻璃纤维织布，其特征在于，包括：第一玻璃纤维纱(1)、第二玻璃纤维纱(2)、耐磨层(4)和柔软层(5)，所述第一玻璃纤维纱(1)的内部外侧设置有第二玻璃纤维纱(2)，所述第一玻璃纤维纱(1)与第二玻璃纤维纱(2)之间设置有弹力绳(3)，所述第一玻璃纤维纱(1)的上表面设置有耐磨层(4)，且耐磨层(4)同样设置在第二玻璃纤维纱(2)的底面，所述耐磨层(4)的外侧设置有柔软层(5)。
2.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃纤维织布，其特征在于：所述第一玻璃纤维纱(1)与第二玻璃纤维纱(2)之间为纵横交错的网状结构，所述第一玻璃纤维纱(1)与第二玻璃纤维纱(2)的形状、尺寸均相等。
3.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃纤维织布，其特征在于：所述弹力绳(3)外表面的材料为涤纶纱，所述弹力绳(3)内心的材质选用乳胶丝。
4.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃纤维织布，其特征在于：所述耐磨层(4)的材料选用锦纶，所述柔软层(5)的材料选用棉纤维。
5.一种高强度玻璃纤维织布的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)前期处理：收集废弃玻璃，将废弃玻璃放入清水中将玻璃表面的泥沙清洗干净；
(2)玻璃熔融：将所收集的玻璃放入坩埚中，并提高坩埚内部的温度，准备绝缘勺用于挑起玻璃液、搅拌以及调整坩埚内部的温度，之后进行拉丝、抽丝，软化、上丝、夹丝与缠丝，最终制成玻璃纤维；
(3)合成树脂：将二元醇、二元酸(酐)，催化剂一起放入四口反应釜，通入氮气进行保护，之后对四口反应釜的内部进行加热，使反应釜内部的温度缓慢升高，并且开始对反应釜的内部进行搅拌，等到反应釜内部的反应物全部融化之后，继续升高温度，使内部反应物的酸值下降至45左右，减压至酸值为30±5，停止反应，开始冷却，加入适量乙二醇高沸点物，搅拌溶解，加入一定量的多乙烯多胺与单乙醇胺的乙二醇高沸点物溶液，加完之后继续搅拌至所得到的树脂达到水溶性要求之后，加入冰乙酸调节PH值即可；
(4)配制增强型浸润剂：将步骤(3)中所配置的树脂与玻璃润滑剂复配成增强型浸润剂；
(5)涂抹增强型浸润剂：将步骤(4)中所配制的增强型浸润剂均匀涂抹在制作而成的玻璃纤维表面；
(6)后处理：将处理完毕的玻璃纤维放入玻璃纤维退并一体纺纱机中置制成玻璃纤维纱，之后将玻璃纤维纱放置成布料。
6.根据权利要求5所述的一种高强度玻璃纤维织布的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中所收集的废弃玻璃不包括有机玻璃、镀水银的玻璃、茶色玻璃以及高温玻璃，且所收集的玻璃片径不小于3cm。
7.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃纤维织布的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中坩埚内部的温度保持在1100℃-1300℃。
8.根据权利要求5所述的一种高强度玻璃纤维织布的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中反应釜内部初次缓慢升温至80℃-100℃，再次升温时温度升高至190℃-210℃，加入乙二醇高沸点物时反应釜内部的温度为100℃，加入多乙烯多胺与单乙醇胺的乙二醇高沸点物溶液时的温度为50℃-80℃，装最后将溶液的PH值调节至6左右。
CN202110543775.3A 2021-05-19 2021-05-19 一种高强度玻璃纤维织布及其制备方法 Pending CN113322562A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110543775.3A CN113322562A (zh) 2021-05-19 2021-05-19 一种高强度玻璃纤维织布及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110543775.3A CN113322562A (zh) 2021-05-19 2021-05-19 一种高强度玻璃纤维织布及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113322562A true CN113322562A (zh) 2021-08-31

Family

ID=77415954

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110543775.3A Pending CN113322562A (zh) 2021-05-19 2021-05-19 一种高强度玻璃纤维织布及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113322562A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104556738A (zh) * 2014-12-30 2015-04-29 安徽丹凤电子材料股份有限公司 一种高性能玻璃纤维浸润剂
CN206970793U (zh) * 2017-06-22 2018-02-06 嘉兴墨虹纺织科技有限公司 一种高强度化纤面料
CN108045003A (zh) * 2017-10-31 2018-05-18 海宁市宏亮化纤有限公司 轻薄型高强网格布
JP2018158582A (ja) * 2017-07-05 2018-10-11 ユニチカ株式会社 透明シート、該透明シートを含む防煙垂壁、及び透明シートの製造方法
CN211106057U (zh) * 2019-10-24 2020-07-28 常熟市云宇织造有限公司 一种玻璃纤维复合式抗菌涤纶布
CN211689381U (zh) * 2020-01-02 2020-10-16 无锡市红博面料馆有限公司 一种氨纶面料
CN112342665A (zh) * 2020-11-12 2021-02-09 山东铭泰新型材料有限公司 高强度高耐碱玻璃纤维网格布制造方法及设备

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104556738A (zh) * 2014-12-30 2015-04-29 安徽丹凤电子材料股份有限公司 一种高性能玻璃纤维浸润剂
CN206970793U (zh) * 2017-06-22 2018-02-06 嘉兴墨虹纺织科技有限公司 一种高强度化纤面料
JP2018158582A (ja) * 2017-07-05 2018-10-11 ユニチカ株式会社 透明シート、該透明シートを含む防煙垂壁、及び透明シートの製造方法
CN108045003A (zh) * 2017-10-31 2018-05-18 海宁市宏亮化纤有限公司 轻薄型高强网格布
CN211106057U (zh) * 2019-10-24 2020-07-28 常熟市云宇织造有限公司 一种玻璃纤维复合式抗菌涤纶布
CN211689381U (zh) * 2020-01-02 2020-10-16 无锡市红博面料馆有限公司 一种氨纶面料
CN112342665A (zh) * 2020-11-12 2021-02-09 山东铭泰新型材料有限公司 高强度高耐碱玻璃纤维网格布制造方法及设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2018040690A1 (zh) 一种异收缩复合丝及其制备方法
CN111910285A (zh) 一种石墨烯生物复合纤维及其制备方法和应用
CN111058116B (zh) 一种皮芯型pla/phbv复合纤维及其制备方法
CN105401262A (zh) 一种基于快速纺丝和高纤度原丝的中模碳纤维制备方法
CN110644102A (zh) 一种耐磨纱线的加工工艺
CN103589053B (zh) 一种长玻纤增强聚丙烯材料、制备方法及其应用
CN109023719A (zh) 一种聚丙烯纤维连续玻璃纤维混纺热复合增强材料及其制备方法
CN107956041A (zh) 一种具有高韧性的玻璃纤维布
WO2018040691A1 (zh) 多孔超柔软超细旦聚酯纤维及其制备方法
CN113322562A (zh) 一种高强度玻璃纤维织布及其制备方法
CN110344135A (zh) 一种生物质纤维及其加工工艺
CN104278379A (zh) 一种玻璃纤维增强涤纶复合长丝及其制备方法
CN109440223A (zh) 一种螺旋多孔结构的导湿纤维材料制备方法
CN108048946A (zh) 一种亲水阻燃聚酯纤维材料及其制备方法
CN105624916B (zh) 一种绗缝成型的碳纤维隔热材料的制作工艺
CN109898334B (zh) 一种导热浸胶帆布及其制备方法
CN101683639A (zh) 用于制备聚乙烯纤维增强复合材料的上胶装置及上胶方法
CN107177926B (zh) 一种双面布的制备方法
CN105586676B (zh) 一种木棉和聚乳酸的混合纺纱工艺
CN106426975B (zh) 一种复合钓鱼竿的制备工艺
CN111041653B (zh) 一种耐热帆布的制备方法
CN111441144A (zh) 一种生丝改性的快速浸泡方法
CN102345182A (zh) 丁二酸改性涤纶低弹网络纤维的制备方法
CN112551895A (zh) 一种电缆用无碱玻纤布
CN107287668A (zh) 一种耐温型pva纤维及其用途

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210831

RJ01 Rejection of invention patent application after publication