CN206970793U - 一种高强度化纤面料 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺织面料的技术领域,它涉及一种高强度化纤面料，由若干经纱及若干纬纱相互交织构成，经纱包括第一氨纶纤维线及第二氨纶纤维线，第一氨纶纤维线和第二氨纶纤维线螺旋缠绕构成内芯，在内芯外包缠有两层涤纶纤维线，该两层涤纶纤维线的包缠方向相反，所述第一氨纶纤维线和第二氨纶纤维线均由三根氨纶纤维丝螺旋缠绕构成，纬纱包括第一丙纶纤维线及第二丙纶纤维线，第一丙纶纤维线和第二丙纶纤维线螺旋缠绕构成纱芯，在纱芯外包缠有两层玻璃纤维线，该两层玻璃纤维的包缠方向相反，所述第一丙纶纤维线和第二丙纶纤维线均由两根丙纶纤维丝螺旋缠绕构成，本实用新型结构合理简单，单层设置且结构强度大。

Description

一种高强度化纤面料

技术领域

本实用新型涉及纺织面料的技术领域,更具体地说，它涉及一种高强度化纤面料。

背景技术

随着科学技术的不断发展，满足人们不同需要的纺织品面料层出不穷，以满足消费者的需求，在人们的日常生活中起着越来越重要的作用。

在生产力迅猛的当下，化纤成分的面料已经逐渐成为人们穿着的服装主流面料纤维。化纤成分的种类也越来越多。为了改善面料的物理性能或化学性能，传统上会采用复合多层面料构成一使用的化纤面料，该种结构会大大增加原有面料的厚度及重量，大大增加了生产成本，而且各层化纤面料的物理性能均不同，在受力时会出现断层的状况。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构合理简单，单层设置且结构强度大的高强度化纤面料。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种高强度化纤面料，由若干经纱及若干纬纱相互交织构成，经纱包括第一氨纶纤维线及第二氨纶纤维线，第一氨纶纤维线和第二氨纶纤维线螺旋缠绕构成内芯，在内芯外包缠有两层涤纶纤维线，该两层涤纶纤维线的包缠方向相反，所述第一氨纶纤维线和第二氨纶纤维线均由三根氨纶纤维丝螺旋缠绕构成；

所述纬纱包括第一丙纶纤维线及第二丙纶纤维线，第一丙纶纤维线和第二丙纶纤维线螺旋缠绕构成纱芯，在纱芯外包缠有两层玻璃纤维线，该两层玻璃纤维的包缠方向相反，所述第一丙纶纤维线和第二丙纶纤维线均由两根丙纶纤维丝螺旋缠绕构成。

通过采用上述技术方案，经纱和纬纱采用不同的材料制成，增加了面料的各项物理性能及化学性能，其中经纱当中的外层材料为涤纶纤维制成的涤纶线，涤纶线具有优良的强度、弹性、耐热性、耐磨性、可塑性、耐腐蚀等特点，在涤纶线包缠于内的内芯采用两根氨纶纤维线构成，由于氨纶纤维线具有极强的弹性，故而大大提高了经纱的弹性、抗压、抗拉的能力。

将两根氨纶纤维线通过采用螺旋缠绕的防止，增强了两者的连接紧密度，防止松散。为防止涤纶线在包缠内芯过程中出现遗漏的情况，故而设置两层涤纶线，该两层涤纶线即为两根涤纶线，其中一根包缠两根氨纶纤维线后，另一根包缠于上述涤纶线上，进而大大提高了经纱的物理性能。特别是将根涤纶线的缠绕方向设置相反，使得其产生的内力效果得以增强，也提高了两根涤纶线配合的稳定性。

氨纶纤维线采用三根氨纶纤维丝螺旋缠绕构成，大大提高了每根氨纶纤维线的物理性能，也进一步增强了经纱的弹性。通过设置两层涤纶线也是为了起到对内芯的包覆的紧密度，防止内芯出现松散的情况。

纬纱外层的材料为玻璃纤维线，由于玻璃纤维线具有优良的绝缘性、耐热性、抗腐蚀性、机械强度高等特点，在玻璃纤维线包缠于内的纱芯采用两根丙纶纤维线螺旋缠绕构成，由于丙纶纤维具有良好的物理性能和化学性能，故而大大提高了纬纱的抗压、抗拉的能力。

将两根丙纶纤维线通过采用螺旋缠绕的防止，增强了两者的连接紧密度，防止松散。为防止玻璃纤维线在包缠内芯过程中出现遗漏的情况，故而设置两层玻璃纤维线，该两层玻璃纤维线即为两根玻璃纤维线，其中一根包缠两根丙纶纤维线后，另一根包缠于上述玻璃纤维线上，进而大大提高了经纱的物理性能。特别是将根玻璃纤维线的缠绕方向设置相反，使得其产生的内力效果得以增强，也提高了两根玻璃纤维线配合的稳定性。

丙纶纤维线采用两根丙纶纤维丝螺旋缠绕构成，大大提高了每根丙纶纤维线的结构强度。

当每个经纱和纬纱的物理性能和化学性能得以提高，再将两者机织组合构成面料时，相对传统的面料具备更为优良的结构强度，提高了使用寿命。而且该种结构方式相对增加层数增强性能来说，大大降低了生产成本。

本实用新型进一步设置为：所述经纱及纬纱的两端均烧结有锁紧部。

通过采用上述技术方案，锁紧部采用烧结构成，大大提高了每根经纱和纬纱的结构稳定性，防止单根经纱或纬纱端部出现漏丝的情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为经纱的结构示意图。

图3为纬纱的结构示意图。

图4为第一氨纶纤维线或第二氨纶纤维线的结构示意图。

图5为第一丙纶纤维线或第二丙纶纤维线的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图5对本实用新型的实施例做进一步说明。

本实用新型具体结构包括：若干相互交织经纱1及若干纬纱2。经纱1包括第一氨纶纤维线11及第二氨纶纤维线12，第一氨纶纤维线11和第二氨纶纤维线12螺旋缠绕构成内芯，在内芯外包缠有两层涤纶纤维线1a，该两层涤纶纤维线1a的包缠方向相反。（上述结构可结合图3纬纱2的结构示意图理解）第一氨纶纤维线11和第二氨纶纤维线12均由三根氨纶纤维丝10螺旋缠绕构成。

经纱1和纬纱2采用不同的材料制成，增加了面料的各项物理性能及化学性能，其中经纱1当中的外层材料为涤纶纤维制成的涤纶线，涤纶线具有优良的强度、弹性、耐热性、耐磨性、可塑性、耐腐蚀等特点，在涤纶线包缠于内的内芯采用两根氨纶纤维线构成，由于氨纶纤维线具有极强的弹性，故而大大提高了经纱1的弹性、抗压、抗拉的能力。

将两根氨纶纤维线通过采用螺旋缠绕的防止，增强了两者的连接紧密度，防止松散。为防止涤纶线在包缠内芯过程中出现遗漏的情况，故而设置两层涤纶线，该两层涤纶线即为两根涤纶线，其中一根包缠两根氨纶纤维线后，另一根包缠于上述涤纶线上，进而大大提高了经纱1的物理性能。特别是将根涤纶线的缠绕方向设置相反，使得其产生的内力效果得以增强，也提高了两根涤纶线配合的稳定性。

氨纶纤维线采用三根氨纶纤维丝10螺旋缠绕构成，大大提高了每根氨纶纤维线的物理性能，也进一步增强了经纱1的弹性。通过设置两层涤纶线也是为了起到对内芯的包覆的紧密度，防止内芯出现松散的情况。

纬纱2包括第一丙纶纤维线21及第二丙纶纤维线22，第一丙纶纤维线21和第二丙纶纤维线22螺旋缠绕构成纱芯。在纱芯外包缠有两层玻璃纤维线2a，该两层玻璃纤维的包缠方向相反。（上述结构可结合图2经纱1的结构示意图理解）

第一丙纶纤维线21和第二丙纶纤维线22均由两根丙纶纤维丝20螺旋缠绕构成。

纬纱2外层的材料为玻璃纤维线2a，由于玻璃纤维线2a具有优良的绝缘性、耐热性、抗腐蚀性、机械强度高等特点，在玻璃纤维线2a包缠于内的纱芯采用两根丙纶纤维线螺旋缠绕构成，由于丙纶纤维具有良好的物理性能和化学性能，故而大大提高了纬纱2的抗压、抗拉的能力。

将两根丙纶纤维线通过采用螺旋缠绕的防止，增强了两者的连接紧密度，防止松散。为防止玻璃纤维线2a在包缠内芯过程中出现遗漏的情况，故而设置两层玻璃纤维线2a，该两层玻璃纤维线2a即为两根玻璃纤维线2a，其中一根包缠两根丙纶纤维线后，另一根包缠于上述玻璃纤维线2a上，进而大大提高了经纱1的物理性能。特别是将根玻璃纤维线2a的缠绕方向设置相反，使得其产生的内力效果得以增强，也提高了两根玻璃纤维线2a配合的稳定性。

丙纶纤维线采用两根丙纶纤维丝20螺旋缠绕构成，大大提高了每根丙纶纤维线的结构强度。

当每个经纱1和纬纱2的物理性能和化学性能得以提高，再将两者机织组合构成面料时，相对传统的面料具备更为优良的结构强度，提高了使用寿命。而且该种结构方式相对增加层数增强性能来说，大大降低了生产成本。

经纱1及纬纱2的两端均烧结有锁紧部。锁紧部采用烧结构成，大大提高了每根经纱1和纬纱2的结构稳定性，防止单根经纱1或纬纱2端部出现漏丝的情况。

本实施例的第一氨纶纤维线11和第二氨纶纤维线12螺旋缠绕构成内芯的结构方式可参考图5的结构示意图。

本实施例的第一丙纶纤维线21和第二丙纶纤维线22螺旋缠绕构成纱芯的结构方式也可以参考图5的结构示意图。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (2)

1.一种高强度化纤面料，由若干经纱及若干纬纱相互交织构成，其特征是：所述经纱包括第一氨纶纤维线及第二氨纶纤维线，第一氨纶纤维线和第二氨纶纤维线螺旋缠绕构成内芯，在内芯外包缠有两层涤纶纤维线，该两层涤纶纤维线的包缠方向相反，所述第一氨纶纤维线和第二氨纶纤维线均由三根氨纶纤维丝螺旋缠绕构成；

所述纬纱包括第一丙纶纤维线及第二丙纶纤维线，第一丙纶纤维线和第二丙纶纤维线螺旋缠绕构成纱芯，在纱芯外包缠有两层玻璃纤维线，该两层玻璃纤维的包缠方向相反，所述第一丙纶纤维线和第二丙纶纤维线均由两根丙纶纤维丝螺旋缠绕构成。

2.根据权利要求1所述的一种高强度化纤面料，其特征是：所述经纱及纬纱的两端均烧结有锁紧部。