CN104556738A - 一种高性能玻璃纤维浸润剂 - Google Patents
一种高性能玻璃纤维浸润剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104556738A CN104556738A CN201410839462.2A CN201410839462A CN104556738A CN 104556738 A CN104556738 A CN 104556738A CN 201410839462 A CN201410839462 A CN 201410839462A CN 104556738 A CN104556738 A CN 104556738A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- acid
- glass fiber
- mol
- glacial acetic
- polyethylene polyamine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高性能玻璃纤维浸润剂,涉及玻璃纤维生产技术领域,包括二元醇、多乙烯多胺、单乙醇胺、邻苯二甲酸酐、冰乙酸、顺丁烯二酸酐、己二酸和对甲苯磺酸,所述各组分的含量为二元醇4.0~4.4mol、多乙烯多胺1.5~2.5mol、单乙醇胺0.5~1.0mol、邻苯二甲酸酐1.0~2.0mol、冰乙酸1.0~2.0mol、顺丁烯二酸酐1.5~2.5mol、己二酸0.5~1.0mol和对甲苯磺酸0.1~0.5%(重量百分比),采用该种成分配比的浸润剂浸润性优,能够很好地与玻璃纤维结合,其增强效果极佳,多乙烯多胺及乙二醇高沸点物均为工厂下角料,是变废为宝,且苯酐、顺酐、冰乙酸均为工业常见原料,价格低廉,因而其生产成本较低,整个生产工艺简单,热稳定性好,使用方便,易贮存与运输。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃纤维生产技术领域,具体涉及一种高性能玻璃纤维浸润剂。
背景技术
将玻璃纤维分散在水或水的醇、酯溶液介质中,进而被用于生产玻璃纤维绝缘包装材料、玻璃纤维毡,特别是玻璃纤维与高分子树脂纤维混合制造玻璃纤维增强树脂等高强度玻璃纤维复合材料是现代玻璃纤维应用的一个重要领域,有着广阔的市场前景和发展前景。
目前常用的可水分散玻璃纤维浸润剂大多采用胺类或醇类单一化合物或以非离子或阳离子型表面活性剂的混合物作为分散剂。其存在的不足之处在于 :难以根据工业生产的实际情况进行调节,无法满足分散各类不同种类、化学组成的玻璃纤维或玻璃纤维不同分散介质的实际需要。
以往玻璃纤维该领域的浸润剂大多采用尿素作为保湿剂,热稳定性较差,高温下极易产生异味,严重影响了玻璃纤维的使用,且容易造成环境污染,申请号为CN201010252613.6公开了一种玻璃纤维润滑剂,由两种不同含氮表面活性剂组成的分散剂,由一种或多种多羟基或羰基醇、酯、酰类聚合物组成的保护剂,由多元醇混合物组成的保湿剂、润滑剂、玻璃纤维工业常用的硅烷偶联剂,其余部分为蒸馏水或去离子水,该浸润剂适用于各种无碱、中碱玻璃纤维在水介质的分散,本产品处理后的玻璃纤维分散性能良好、热稳定性好且无污染,但是该种浸润剂浸润性较差,增强效果差,且生产成本较高。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种浸润效果和增强效果好,生产成本低的高性能玻璃纤维浸润剂。
为了实现上述目的,本发明采取的技术方案为:所提供的一种高性能玻璃纤维浸润剂,包括二元醇、多乙烯多胺、单乙醇胺、邻苯二甲酸酐、冰乙酸、顺丁烯二酸酐、己二酸和对甲苯磺酸,所述各组分的含量为二元醇4.0~4.4mol、多乙烯多胺1.5~2.5mol、单乙醇胺0.5~1.0mol、邻苯二甲酸酐1.0~2.0mol、冰乙酸1.0~2.0mol、顺丁烯二酸酐1.5~2.5mol、己二酸0.5~1.0mol和对甲苯磺酸0.1~0.5%(重量百分比)。
优选的,所述各组分的含量为二元醇4.2mol、多乙烯多胺2.0mol、单乙醇胺0.8mol、邻苯二甲酸酐1.2mol、冰乙酸1.5mol、顺丁烯二酸酐2.0mol、己二酸0.8mol和对甲苯磺酸0.3%(重量百分比)。
优选的,所述玻璃纤维浸润剂的合成工艺具体为按照合成配方,将二元醇、二元酸(酐)、催化剂一起加入到四口反应釜中,通氮气保护下,缓缓加热至80~100℃,待反应物全部熔化后,开动电动搅拌,升温至190~210℃,保温反应至酸值降到约45,减压至酸值为25-35,停止反应.冷却至100℃,加入适量乙二醇高沸点物,搅拌溶解,于50~80℃时加入一定量的多乙烯多胺与单乙醇胺的乙二醇高沸点物溶液,加毕,继续搅拌至所得树脂达到水溶性要求后,加入冰乙酸调节pH=6即得产品。
采用本发明的技术方案,采用该种成分配比的浸润剂浸润性优,能够很好地与玻璃纤维结合,其增强效果极佳,被浸润后的玻璃纤维的力学性能得到了大幅提高,该种浸润剂能够很好地与固色剂Y复配,也能很好地与玻璃润滑剂复配,还能够与改性的脲醛树脂复配1尤其是与改性的脲醛树脂以及玻璃润滑剂复配,在性能上明显优SR-1树脂,多乙烯多胺及乙二醇高沸点物均为工厂下角料,是变废为宝,且苯酐、顺酐、冰乙酸均为工业常见原料,价格低廉,因而其生产成本较低,整个生产工艺简单,热稳定性好,使用方便,易贮存与运输。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
实施例1:
一种高性能玻璃纤维浸润剂,包括二元醇、多乙烯多胺、单乙醇胺、邻苯二甲酸酐、冰乙酸、顺丁烯二酸酐、己二酸和对甲苯磺酸,所述各组分的含量为二元醇4.0~4.4mol、多乙烯多胺1.5~2.5mol、单乙醇胺0.5~1.0mol、邻苯二甲酸酐1.0~2.0mol、冰乙酸1.0~2.0mol、顺丁烯二酸酐1.5~2.5mol、己二酸0.5~1.0mol和对甲苯磺酸0.1~0.5%(重量百分比)。
在本实施例中,所述各组分的含量为二元醇4.2mol、多乙烯多胺2.0mol、单乙醇胺0.8mol、邻苯二甲酸酐1.2mol、冰乙酸1.5mol、顺丁烯二酸酐2.0mol、己二酸0.8mol和对甲苯磺酸0.3%(重量百分比)。
在本实施例中,所述玻璃纤维浸润剂的合成工艺具体为按照合成配方,将二元醇、二元酸(酐)、催化剂一起加入到四口反应釜中,通氮气保护下,缓缓加热至92℃,待反应物全部熔化后,开动电动搅拌,升温至198℃,保温反应至酸值降到约45,减压至酸值为28,停止反应.冷却至100℃,加入适量乙二醇高沸点物,搅拌溶解,于69℃时加入一定量的多乙烯多胺与单乙醇胺的乙二醇高沸点物溶液,加毕,继续搅拌至所得树脂达到水溶性要求后,加入冰乙酸调节pH=6即得产品
基于上述,采用该种成分配比的浸润剂浸润性优,能够很好地与玻璃纤维结合,其增强效果极佳,被浸润后的玻璃纤维的力学性能得到了大幅提高,该种浸润剂能够很好地与固色剂Y复配,也能很好地与玻璃润滑剂复配,还能够与改性的脲醛树脂复配1尤其是与改性的脲醛树脂以及玻璃润滑剂复配,在性能上明显优SR-1树脂,多乙烯多胺及乙二醇高沸点物均为工厂下角料,是变废为宝,且苯酐、顺酐、冰乙酸均为工业常见原料,价格低廉,因而其生产成本较低,整个生产工艺简单,热稳定性好,使用方便,易贮存与运输。
显然本发明具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进,或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种高性能玻璃纤维浸润剂,其特征在于:包括二元醇、多乙烯多胺、单乙醇胺、邻苯二甲酸酐、冰乙酸、顺丁烯二酸酐、己二酸和对甲苯磺酸,所述各组分的含量为二元醇4.0~4.4mol、多乙烯多胺1.5~2.5mol、单乙醇胺0.5~1.0mol、邻苯二甲酸酐1.0~2.0mol、冰乙酸1.0~2.0mol、顺丁烯二酸酐1.5~2.5mol、己二酸0.5~1.0mol和对甲苯磺酸0.1~0.5%(重量百分比)。
2.根据权利要求1所述的一种高性能玻璃纤维浸润剂,其特征在于:所述各组分的含量为二元醇4.2mol、多乙烯多胺2.0mol、单乙醇胺0.8mol、邻苯二甲酸酐1.2mol、冰乙酸1.5mol、顺丁烯二酸酐2.0mol、己二酸0.8mol和对甲苯磺酸0.3%(重量百分比)。
3. 一种根据权利要求1或2所述的一种高性能玻璃纤维浸润剂,其特征在于:所述玻璃纤维浸润剂的合成工艺具体为按照合成配方,将二元醇、二元酸(酐)、催化剂一起加入到四口反应釜中,通氮气保护下,缓缓加热至80~100℃,待反应物全部熔化后,开动电动搅拌,升温至190~210℃,保温反应至酸值降到约45,减压至酸值为25-35,停止反应.冷却至100℃,加入适量乙二醇高沸点物,搅拌溶解,于50~80℃时加入一定量的多乙烯多胺与单乙醇胺的乙二醇高沸点物溶液,加毕,继续搅拌至所得树脂达到水溶性要求后,加入冰乙酸调节pH=6即得产品。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410839462.2A CN104556738A (zh) | 2014-12-30 | 2014-12-30 | 一种高性能玻璃纤维浸润剂 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410839462.2A CN104556738A (zh) | 2014-12-30 | 2014-12-30 | 一种高性能玻璃纤维浸润剂 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104556738A true CN104556738A (zh) | 2015-04-29 |
Family
ID=53073927
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410839462.2A Pending CN104556738A (zh) | 2014-12-30 | 2014-12-30 | 一种高性能玻璃纤维浸润剂 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104556738A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111574070A (zh) * | 2020-04-29 | 2020-08-25 | 清远凯荣德玻璃纤维有限公司 | 一种玻璃纤维浸润剂及玻璃纤维的生产方法 |
CN113322562A (zh) * | 2021-05-19 | 2021-08-31 | 江苏碧博士纺织品有限公司 | 一种高强度玻璃纤维织布及其制备方法 |
-
2014
- 2014-12-30 CN CN201410839462.2A patent/CN104556738A/zh active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111574070A (zh) * | 2020-04-29 | 2020-08-25 | 清远凯荣德玻璃纤维有限公司 | 一种玻璃纤维浸润剂及玻璃纤维的生产方法 |
CN111574070B (zh) * | 2020-04-29 | 2021-01-29 | 清远凯荣德玻璃纤维有限公司 | 一种玻璃纤维浸润剂及玻璃纤维的生产方法 |
CN113322562A (zh) * | 2021-05-19 | 2021-08-31 | 江苏碧博士纺织品有限公司 | 一种高强度玻璃纤维织布及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102061098B (zh) | 一种沥青混合料温拌改性剂及其制备方法 | |
CN104259380B (zh) | 高溃散性复合改性水玻璃砂及制备方法 | |
CN102898624B (zh) | 一种环氧树脂固化剂及其制备方法 | |
CN103937162B (zh) | 低温树脂组合物及其制备方法 | |
CN104693708A (zh) | 生物基全降解聚乳酸/植物纤维复合材料及其制备方法和应用 | |
CN103525006A (zh) | 一种纳米SiO2改性玻璃纤维/环氧树脂复合材料的制备方法 | |
CN106398119A (zh) | 一种纤维增强的生物树脂胶复合材料及其制备方法 | |
CN104556738A (zh) | 一种高性能玻璃纤维浸润剂 | |
CN106008931A (zh) | 一种pbs/碱式硫酸镁晶须复合材料及制备方法 | |
CN105949962B (zh) | 一种自发光环氧树脂液及其制备方法,自发光环氧树脂复合材料,自发光碳纤维预浸料 | |
CN106810863A (zh) | 一种pbo纤维环氧树脂复合材料及其制备方法 | |
CN106242319A (zh) | 一种高性能玻璃纤维浸润剂 | |
CN101693779B (zh) | 一种复合材料及其制备方法 | |
CN106117694B (zh) | 一种凹凸棒土增强增韧抗长期紫外老化漂浮材料用母料 | |
CN101260224A (zh) | 一种液晶环氧树脂改性双酚a环氧树脂的方法 | |
CN105086162A (zh) | 麻纤维增强聚丙烯工程化复合材料及其制备方法和应用 | |
CN104262920A (zh) | 一种纤维增强树脂太阳能支架及其制备方法 | |
CN103205131A (zh) | 一种性能稳定的化学改性橡胶沥青及其制备方法 | |
CN102942683B (zh) | 一种复合环氧树脂乳化剂及其制备方法 | |
CN102964817B (zh) | 一种玻璃纤维增韧的复合尼龙料 | |
CN102964819B (zh) | 一种含有石棉纤维的尼龙料 | |
CN107189280A (zh) | 一种塑料制品材料及其制备方法 | |
CN106397749A (zh) | 一种高强、高模聚酯的合成方法 | |
CN103497283B (zh) | 专用于制造玻璃钢车辆和船舶壳体的触变树脂及其制备方法 | |
CN102951870B (zh) | 秸秆纤维增强聚酯瓦及其制造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150429 |