发明内容
本发明的目的在于针对上述现有技术的不足,提供一种制备工艺简单、成本低廉的高温条件下性能稳定的化学改性橡胶沥青。本发明利用胶粉在强碱溶液中表面形成大量羟基等活性反应基团,这些活性基团与沥青中的不饱和烃发生化学接枝反应,使得胶粉均匀分布沥青,不分层,不离析;同时,水玻璃中的硅酸根离子水解在胶粉表面形成一层纳米二氧化硅凝胶膜,提高橡胶沥青的高温性能,防止橡胶沥青在储存和运输中性能衰减。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种性能稳定的化学改性橡胶沥青,按重量份数计,该化学改性橡胶沥青是由100份道路石油沥青加入18~25份改性胶粉制备而成的;所述的改性胶粉由如下重量份数比的组分组成:乙醇:改性水玻璃:胶粉=(75~85):(5~15):(5~15);所述的化学改性橡胶沥青的软化点≥68℃。
作为本发明进一步说明,以上所述的改性胶粉优选由如下重量份数比的组分组成:乙醇:改性水玻璃:胶粉=(78~83):(7~12):(7~12)。
作为本发明进一步说明,以上所述的改性胶粉最优选由如下重量份数比的组分组成:乙醇:改性水玻璃:胶粉=80:10:10。
作为本发明进一步说明,以上所述的乙醇为无水乙醇;所述的改性水玻璃采用模数为1.0~2.0的改性水玻璃;所述改性胶粉的目数为30~80目。
一种制备上述性能稳定的化学改性橡胶沥青的方法,依次包括以下工艺步骤:
(1)制备改性胶粉:
首先,利用工业钠水玻璃与工业烧碱配制出模数为1.0~2.0的改性水玻璃;
然后,按各组分的重量份数比例将无水乙醇、改性水玻璃和胶粉依次加入到容器中进行混合,混合后的原料在50~80℃的水浴中搅拌2~5小时;
最后,在搅拌结束后把胶粉滤出,并在室温下陈化12~24小时,再用去离子水冲洗至滤液pH值为7~8,放入60~80℃恒温箱干燥至恒重,即获得改性胶粉;
(2)制备化学改性橡胶沥青:
按重量份数计,在100份道路石油沥青中加入18~25份步骤(1)制备出的改性胶粉,然后在180~195℃下混合搅拌0.5~2.5小时,即获得性能稳定的化学改性橡胶沥青。
水玻璃,即硅酸钠,俗称泡花碱,是一种水溶性硅酸盐,其水溶液俗称水玻璃,是一种矿黏合剂。其化学式为R2O·n SiO2,式中R2O为碱金属氧化物,n为二氧化硅与碱金属氧化物摩尔数的比值,称为水玻璃的模数。其粘结力强、强度较高,耐酸性、耐热性好。
胶粉是指废旧橡胶制品经粉碎加工处理而得到的粉末状橡胶材料。
使用本发明的制备方法不仅提高了改性胶粉与基质沥青的相容性,而且改性胶粉还提高了橡胶沥青具有高温稳定性和耐储存稳定性。本发明在制备性能稳定的化学改性橡胶沥青过程中,改性水玻璃溶液使废橡胶粉表面在强碱溶液的作用下生成具有反应活性的羟基;当改性胶粉加入沥青中在180~195℃溶胀反应是胶粉吸收沥青中的沥青质形成稳定的界面层,使胶粉在沥青中分散均匀,提高橡胶沥青的存储稳定性。同时,水玻璃中的硅酸根在50~80℃下水解在胶粉表面形成一层纳米二氧化硅凝胶层,使得橡胶沥青的高温性能有较大的提高。
本发明的优点:
1.原料配方合理、科学,制备工艺简单可行,成本低廉。
2.存储稳定性高、高温稳定性能好。改性胶粉表面的活性羟基多,可以与沥青质形成稳定的界面层,提高成品的存储稳定性。而水玻璃中的硅酸根则可在胶粉表面形成一层纳米二氧化硅凝胶层,提高成品的高温稳定性能。
3.成品质量好。在成品中,改性胶粉均匀分布在基质沥青中,不沉降、不离析;而且成品的软化点≥68℃(实验数据为68~80℃)。
具体实施方式
下面结合以下具体实施例对本发明进一步详细说明,但本发明的权利要求范围不限于这些实施例。各实施例中的废橡胶粉为常温机械化粉碎的废旧重卡轮胎,其技术指标为:水分小于1%,金属含量小于0.03%,纤维含量0%,改性胶粉粒度为30~80目,橡胶烃含量为52%,丙酮抽提物为7%,炭黑含量为29%;沥青为泰普克70号道路石油沥青;水玻璃为工业水玻璃,固含量为38.9%,模数为3.15。
实施例1:
本实施例的化学改性橡胶沥青,按重量份数计,是由100份道路石油沥青加入20份目数在30~40目的改性胶粉制备而成的;而改性胶粉由如下重量份数比的组分组成:无水乙醇:模数为1.2的改性水玻璃:胶粉=80:10:10。
具体的制备工艺如下:
(1)制备改性胶粉:
首先,利用工业钠水玻璃与工业烧碱配制出模数为1.2的改性水玻璃;
然后,按各组分的重量份数比例将无水乙醇、改性水玻璃和胶粉依次加入到容器中进行混合,混合后的原料在70℃的水浴中搅拌2小时;
最后,在搅拌结束后把胶粉滤出,并在室温下陈化12小时,再用去离子水冲洗至滤液pH值为7,放入70℃恒温箱干燥至恒重,即获得改性胶粉;
(2)制备化学改性橡胶沥青:
按重量份数计,在100份道路石油沥青中加入20份步骤(1)制备出的改性胶粉,然后在180℃下混合搅拌45分钟,即获得性能稳定的化学改性橡胶沥青。
所得到的橡胶沥青产品主要性能指标为:针入度(25℃,0.1mm):55,延度(5℃,5cm/min):17,软化点(℃):71,离析试验,上下软化点差(℃):-0.6,说明废橡胶粉颗粒在沥青中分散均匀,高温性能优良,储存稳定性良好。
实施例2:
本实施例的化学改性橡胶沥青,按重量份数计,是由100份道路石油沥青加入20份目数在40~50目的改性胶粉制备而成的;而改性胶粉由如下重量份数比的组分组成:无水乙醇:模数为1.6的改性水玻璃:胶粉=75:15:10。
具体的制备工艺如下:
(1)制备改性胶粉:
首先,利用工业钠水玻璃与工业烧碱配制出模数为1.6的改性水玻璃;
然后,按各组分的重量份数比例将无水乙醇、改性水玻璃和胶粉依次加入到容器中进行混合,混合后的原料在80℃的水浴中搅拌2小时;
最后,在搅拌结束后把胶粉滤出,并在室温下陈化12小时,再用去离子水冲洗至滤液pH值为7.5,放入60℃恒温箱干燥至恒重,即获得改性胶粉;
(2)制备化学改性橡胶沥青:
按重量份数计,在100份道路石油沥青中加入20份步骤(1)制备出的改性胶粉,然后在180℃下混合搅拌60分钟,即获得性能稳定的化学改性橡胶沥青。
所得到的橡胶沥青产品主要性能指标为:针入度(25℃,0.1mm):58,延度(5℃,5cm/min):24,软化点(℃):73,离析试验,上下软化点差(℃):-1.1,说明废橡胶粉颗粒在沥青中分散均匀,高温性能和储存稳定性良好。
实施例3:
本实施例的化学改性橡胶沥青,按重量份数计,是由100份道路石油沥青加入20份目数在50~60目的改性胶粉制备而成的;而改性胶粉由如下重量份数比的组分组成:无水乙醇:模数为1.8的改性水玻璃:胶粉=75:10:15。
具体的制备工艺如下:
(1)制备改性胶粉:
首先,利用工业钠水玻璃与工业烧碱配制出模数为1.8的改性水玻璃;
然后,按各组分的重量份数比例将无水乙醇、改性水玻璃和胶粉依次加入到容器中进行混合,混合后的原料在80℃的水浴中搅拌2小时;
最后,在搅拌结束后把胶粉滤出,并在室温下陈化12小时,再用去离子水冲洗至滤液pH值为8,放入80℃恒温箱干燥至恒重,即获得改性胶粉;
(2)制备化学改性橡胶沥青:
按重量份数计,在100份道路石油沥青中加入20份步骤(1)制备出的改性胶粉,然后在180℃下混合搅拌60分钟,即获得性能稳定的化学改性橡胶沥青。
所得到的橡胶沥青产品主要性能指标为:针入度(25℃,0.1mm):58,延度(5℃,5cm/min):25,软化点(℃):69,离析试验,上下软化点差(℃):-1.5,说明废橡胶粉颗粒在沥青中分散均匀,高温性能和储存稳定性良好。
实施例4:
本实施例的化学改性橡胶沥青,按重量份数计,是由100份道路石油沥青加入20份目数在50~70目的改性胶粉制备而成的;而改性胶粉由如下重量份数比的组分组成:无水乙醇:模数为1.0的改性水玻璃:胶粉=80:10:10。
具体的制备工艺如下:
(1)制备改性胶粉:
首先,利用工业钠水玻璃与工业烧碱配制出模数为1.0的改性水玻璃;
然后,按各组分的重量份数比例将无水乙醇、改性水玻璃和胶粉依次加入到容器中进行混合,混合后的原料在50℃的水浴中搅拌2.5小时;
最后,在搅拌结束后把胶粉滤出,并在室温下陈化12小时,再用去离子水冲洗至滤液pH值为8,放入65℃恒温箱干燥至恒重,即获得改性胶粉;
(2)制备化学改性橡胶沥青:
按重量份数计,在100份道路石油沥青中加入20份步骤(1)制备出的改性胶粉,然后在180℃下混合搅拌60分钟,即获得性能稳定的化学改性橡胶沥青。
所得到的橡胶沥青产品主要性能指标为:针入度(25℃,0.1mm):59.5,延度(5℃,5cm/min):19,软化点(℃):68,离析试验,上下软化点差(℃):-0.4,说明废橡胶粉颗粒在沥青中分散均匀,高温性能较好,储存稳定性良好。
实施例5:
本实施例的化学改性橡胶沥青,按重量份数计,是由100份道路石油沥青加入18份目数在70~80目的改性胶粉制备而成的;而改性胶粉由如下重量份数比的组分组成:无水乙醇:模数为1.4的改性水玻璃:胶粉=75:10:10。
具体的制备工艺如下:
(1)制备改性胶粉:
首先,利用工业钠水玻璃与工业烧碱配制出模数为1.4的改性水玻璃;
然后,按各组分的重量份数比例将无水乙醇、改性水玻璃和胶粉依次加入到容器中进行混合,混合后的原料在55℃的水浴中搅拌4小时;
最后,在搅拌结束后把胶粉滤出,并在室温下陈化15小时,再用去离子水冲洗至滤液pH值为7.3,放入75℃恒温箱干燥至恒重,即获得改性胶粉;
(2)制备化学改性橡胶沥青:
按重量份数计,在100份道路石油沥青中加入18份步骤(1)制备出的改性胶粉,然后在195℃下混合搅拌30分钟,即获得性能稳定的化学改性橡胶沥青。
所得到的橡胶沥青产品主要性能指标为:针入度(25℃,0.1mm):55,延度(5℃,5cm/min):17,软化点(℃):75,离析试验,上下软化点差(℃):-0.6,说明废橡胶粉颗粒在沥青中分散均匀,高温性能优良,储存稳定性良好。
实施例6:
本实施例的化学改性橡胶沥青,按重量份数计,是由100份道路石油沥青加入25份目数在30~80目的改性胶粉制备而成的;而改性胶粉由如下重量份数比的组分组成:无水乙醇:模数为2.0的改性水玻璃:胶粉=85:15:15。
具体的制备工艺如下:
(1)制备改性胶粉:
首先,利用工业钠水玻璃与工业烧碱配制出模数为2.0的改性水玻璃;
然后,按各组分的重量份数比例将无水乙醇、改性水玻璃和胶粉依次加入到容器中进行混合,混合后的原料在50℃的水浴中搅拌5小时;
最后,在搅拌结束后把胶粉滤出,并在室温下陈化24小时,再用去离子水冲洗至滤液pH值为7.8,放入70℃恒温箱干燥至恒重,即获得改性胶粉;
(2)制备化学改性橡胶沥青:
按重量份数计,在100份道路石油沥青中加入25份步骤(1)制备出的改性胶粉,然后在180℃下混合搅拌150分钟,即获得性能稳定的化学改性橡胶沥青。
所得到的橡胶沥青产品主要性能指标为:针入度(25℃,0.1mm):60,延度(5℃,5cm/min):20,软化点(℃):80,离析试验,上下软化点差(℃):-0.5,说明废橡胶粉颗粒在沥青中分散均匀,高温性能优良,储存稳定性良好。
实施例7:
本实施例的橡胶沥青,按重量份数计,是由100份道路石油沥青加入23份目数在50~80目的改性胶粉制备而成的;而改性胶粉由如下重量份数比的组分组成:无水乙醇:模数为1.8的改性水玻璃:胶粉=75:5:5。
具体的制备工艺如下:
(1)制备改性胶粉:
首先,利用工业钠水玻璃与工业烧碱配制出模数为1.8的改性水玻璃;
然后,按各组分的重量份数比例将无水乙醇、改性水玻璃和胶粉依次加入到容器中进行混合,混合后的原料在75℃的水浴中搅拌3.5小时;
最后,在搅拌结束后把胶粉滤出,并在室温下陈化16小时,再用去离子水冲洗至滤液pH值为7,放入68℃恒温箱干燥至恒重,即获得改性胶粉;
(2)制备化学改性橡胶沥青:
按重量份数计,在100份道路石油沥青中加入23份步骤(1)制备出的改性胶粉,然后在185℃下混合搅拌120分钟,即获得性能稳定的化学改性橡胶沥青。
所得到的橡胶沥青产品主要性能指标为:针入度(25℃,0.1mm):55,延度(5℃,5cm/min):20,软化点(℃):72,离析试验,上下软化点差(℃):-0.4,说明废橡胶粉颗粒在沥青中分散均匀,高温性能较好,储存稳定性良好。