CN107353655A - 一种大掺量稳定型胶粉改性沥青及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及胶粉改性沥青技术领域，具体涉及一种大掺量稳定型胶粉改性沥青，所述改性沥青的原料按质量比计为：基质沥青100份、胶粉40～80份、降粘剂0.35～1.5份，补强剂1～10份、稳定剂0.1～0.5份，SBS≤2份。同时，本发明还公开了一种制备大掺量稳定型胶粉改性沥青的方法。本发明的有益效果为：通过化学助剂、温度控制、高速剪切使得大量胶粉快速的均匀分布在沥青中，提高了改性沥青的高温性能、低温性能、储存稳定性；所制备出的高掺量胶粉改性沥青通过高效降粘剂、合理工艺、大功率高速剪切机等手段，把改性沥青的180℃黏度控制在2.5～4.5Pa·S范围之内，保证了改性沥青的顺利施工；本发明方法可回收利用大量废旧胶粉，生产效率高，十分适合应用于工业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及胶粉改性沥青技术领域，尤其涉及一种大掺量稳定型胶粉改性沥青及其制备方法。
背景技术
随着交通车流量增大、汽车载重量增加、车速加快，对沥青路面的要求更加严格，不仅要求路面在高温时不出现车辙，而且在低温及雨水侵蚀下不开裂。经过多年的实践经验证明聚合物改性沥青可以明显改善沥青温度敏感性，提高沥青的高、低温性能，延长路面使用寿命。目前，主要应用于改性沥青的聚合物有三大类：热塑性弹性体、橡胶类和热塑性树脂类；其中，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯热塑性弹性体(SBS)以其优异的高、低温性能，应用最为广泛；但是，SBS属于高附加值产品，价格昂贵，铺路成本较高，不利于高等级公路的普及，而且SBS改性沥青较为容易出现离析等问题。因此，急需寻找一种更加合适、更加经济的沥青改性剂。
随着汽车行业的飞速发展，我国废旧轮胎的产生量也逐年升高，废旧轮胎不宜降解，大量的堆积会带来严峻的环境以及生态问题，处理不当还会造成火灾，同时也是一种严重的资源浪费；废旧胶粉的综合利用对于环境保护、节约资源都具有十分重要的现实意义。
将废旧胶粉作为沥青改性剂应用于道路建设当中，是一种有效的利用废胎胶粉的方法，以废旧轮胎胶粉作为改性剂，可以显著改善沥青的温度敏感性，提高改性沥青的各项指标；相比于基质沥青，废胶粉改性沥青能够显著提高路面抗车辙性、抗疲劳开裂性、耐久性、水稳定性，进而延长路面的使用寿命。
现有技术所进行实体应用的胶粉改性沥青的胶粉掺量一般在15％-22％(内掺)，这对于胶粉的消耗是有限的，而且废胶粉改性沥青的低温性能、耐久性以及储存稳定性等方面还有进一步提升的空间；申请号为CN200310104905，发明名称为一种储存稳定的废橡胶粉改性沥青制备方法的专利使用60目胶粉、SBS以及稳定剂按一定比例加入到沥青中经过高速剪切，制备的具有良好的储存稳定性、高低温性能的沥青产品，但是其胶粉掺量不高，只是常规的20％左右；专利公开号为CN102924933的专利申请采用高温高剪切并辅助以稳定剂的手段制备出了高稳定性的20％胶粉改性沥青，但是其胶粉掺量较低，稳定剂价格较高；专利公开号为CN101831188A的专利申请通过化学手段结合机械手段制备出了高掺量(最高可达50％)高稳定性的胶粉改性沥青，但是它采用的是大于40目的胶粉，增加了成本，其工艺复杂、高温搅拌时间过长为75min-300min，增加了能耗；专利公开号为CN105038263A的专利申请采用胶粉预处理的方式制备出了胶粉掺量最高可达33％的胶粉改性沥青，但是其胶粉掺量还有进一步提升的余地，并且采用预处理的方式增加了工艺的复杂性。
综上所述，现有技术中，存在不能达到很高的胶粉掺量、稳定性差的问题，即使胶粉掺量提高了，但其工艺复杂，并且不能保证改性沥青180℃黏度在合理范围之内，有可能造成无法正常施工。
发明内容
鉴于上述的分析，本发明旨在提供一种大掺量稳定型胶粉改性沥青及其制备方法，用以解决现有技术中胶粉掺量低、掺杂胶粉后改性沥青稳定性差，同时解决了现有技术中大掺量胶粉改性沥青制备工艺复杂的问题。
本发明的目的主要是通过以下技术方案实现的：
一种大掺量稳定型胶粉改性沥青，所述改性沥青的原料按质量比计为：基质沥青100份、胶粉40～80份、降粘剂0.35～1.5份，补强剂1～10份、稳定剂0.1～0.5份，SBS≤2份。
现有技术中胶粉的掺量一般在20～30份，本申请胶粉掺量可达40～80份，不仅提高了改性沥青的路用性能，而且有效降低了基质沥青的使用量，同时，本申请胶粉掺量高，提高了废旧胶粉的利用率；本申请通过添加降粘剂，降低了大掺量胶粉改性沥青的粘度，使大掺量胶粉改性沥青能顺利用于施工。
进一步的，所述胶粉为20～40目。
随着胶粉目数的增加，胶粉的粒径越小，价格越贵；本申请使用20～40目的胶粉，可以降低胶粉改性沥青的原材料成本。
进一步的，所述降粘剂为活化剂980、活化剂580、活化剂480、活化剂420、活化剂950、邻苯二甲酸二辛烯酯、环氧脂肪酸甲酯、环烷油、橡胶油、芳烃油、塑解剂中的一种或几种的混合物。
使用上述组合降粘剂可以显著降低大掺量胶粉改性沥青的黏度指标，常规外掺20％胶粉改性沥青通过使用环烷油等矿物油类，对胶粉溶胀过程中吸收的沥青轻质组分进行补充的手段进行降粘；但是仅仅通过这种手段无法降低大掺量胶粉改性沥青的黏度，因此采用活化剂类降粘剂对胶粉进行部分降解，并辅助以矿物油类或植物油类对沥青中被吸收的轻质组分进行补充的组合手段进行胶粉改性沥青的黏度控制，现有技术中，活化剂类降粘剂在胶粉改性沥青领域较少有人使用，因为其活性较强，不宜控制，容易出现胶粉的过度降解而导致黏度过低；本申请采用活化剂类降粘剂与其他类型降粘剂进行配合使用，有效降低了大掺量胶粉改性沥青的粘度。
进一步的，所述补强剂为10号沥青、天然沥青、石油树脂、酚醛树脂、乙撑双硬质酰胺中的一种或几种的混合物。
使用上述补强剂可以显著提升大掺量胶粉改性沥青的高温性能，提升改性沥青的软化点、降低改性沥青的针入度。
进一步的，所述稳定剂为硫磺、有机硫化物的一种或两种的混合物。
使用上述两种稳定剂，可以提升大掺量胶粉改性沥青热储存稳定性，保证大掺量胶粉改性沥青在长时间高温储存后性能不衰减。
一种制备大掺量稳定型胶粉改性沥青的方法，具体包括以下步骤：
步骤1、按质量比称取改性沥青的原料；
步骤2、将基质沥青加热，然后输送至中试反应釜中；
步骤3、向中试反应釜中加入降粘剂、补强剂，搅拌均匀；
步骤4、将胶粉加入中试反应釜中，混合搅拌；
步骤5、将上述沥青混合物泵送至大功率胶体磨进行强剪切研磨；
步骤6、向经过强剪切研磨的沥青混合物中加入稳定剂；
步骤7、将加入稳定剂后的沥青混合物泵送至胶体磨进行弱剪切研磨，得到改性沥青成品。
现有技术中，为了制备大掺量胶粉改性沥青，需要对胶粉进行预处理，增加了一道处理工序，本申请所制备的大掺量胶粉改性沥青无需对胶粉进行预处理，即使用普通工艺即可制备大掺量胶粉改性沥青，不仅提高了胶粉的掺量，而且降低了生产成本。
进一步的，所述步骤2中，将基质沥青加热的温度范围是160～190℃。
本申请将基质沥青加热至160～190℃，能够保证基质沥青具有良好的流动态，并且保证加入助剂和胶粉后，不会出现温度过低而不利于搅拌的现象。
进一步的，所述步骤4中，将胶粉加入到中试反应釜中，控制温度在180～190℃，溶胀时间范围在20～50min。
本申请控制温度、时间是为了保证胶粉的充分溶胀及确保活化剂充分反应，使改性沥青体系具有一个良好的流动态，保证其顺利通过管线而不出现堵塞；充分溶胀后的胶粉比较容易进行下一步的剪切，不会给剪切设备造成过大的负担。
进一步的，所述步骤5中，所述大功率胶体磨进行强剪切研磨的转速为1500～2450rpm，剪切时间为5～15min。
中试设备的1500～2450rpm相当于实验室内高速剪切机的5000～7500rpm；由于所加入胶粉的粒径是40～600μm，高速剪切是为了保证快速把胶粉破碎至80μm以下，并且均匀分散到沥青中；所谓的大功率是实验室小试设备功率为1100W，中试设备剪切机功率为7.5KW，使用大功率的剪切机是为了在提高剪切效率的同时而不烧坏剪切机的电机。
进一步的，所述步骤7中，所述沥青混合物泵送至胶体磨进行弱剪切研磨的转速为1500～2450rpm，剪切时间为5～10min。
调节转速范围和剪切时间，能够保证后加入的稳定剂可以均匀的分散到改性沥青之中。
本发明有益效果如下：
(1)本发明改性沥青中胶粉的掺量高，有效提高了对废旧胶粉的回收利用；
(2)现有技术中大掺量胶粉改性沥青制备技术中的制备周期长，加上发育时间一般在5个小时以上，而本申请通过优化工艺参数如反应温度、剪切转速等手段制备出的大掺量胶粉改性沥青制备周期在1～2小时，不需要发育，有效降低了工艺成本；
(3)本发明制备的大掺量胶粉改性沥青，依靠大功率的剪切设备、合理的温度控制、合理的配方设计使得胶粉在沥青中分布非常均匀，因此，本申请制备出来的大掺量胶粉改性沥青，高温性能、低温性能、储存稳定性能都很优异；
(4)本申请采用高效降粘剂辅助以合理的工艺控制，制备出的大掺量胶粉改性沥青的180℃黏度在2.5～4.5Pa·S范围之内，确保本申请大掺量胶粉能够顺利施工。
具体实施方式
下面具体描述本发明的优选实施例：
实施例1
本实施例所选基质沥青为京博70号沥青，三大指标为针入度67(0.1mm)，软化点为49.0℃，10℃延度为40cm。
本实施例大掺量稳定型胶粉改性沥青的原料按照质量分数计为：70号道路石油沥青100份，胶粉40份(27目)，活化剂980为沥青质量的1.3‰，环氧脂肪酸甲酯为沥青质量的2.5‰，补强剂为3份，稳定剂硫磺为0.5份，SBS为1份。
本发明一种制备大掺量稳定型胶粉改性沥青的方法为：
步骤1、按质量百分比称取改性沥青的原料；
步骤2、将8kg的70号道路石油沥青加热至180℃，然后输送至中试反应釜中；
步骤3、向中试反应釜中加入80g SBS、11g活化剂980、20g环氧脂肪酸甲酯、240g酚醛树脂，搅拌均匀；
步骤4、将3.2kg胶粉加入中试反应釜中，混合搅拌，控制温度在185℃，溶胀30min；
步骤5、将上述沥青混合物泵送至大功率胶体磨进行强剪切研磨10min，此时大功率胶体磨的转速为2000rpm；
步骤6、向经过强剪切研磨的沥青混合物中加入40g硫磺；
步骤7、将加入稳定剂后的沥青混合物泵送至胶体磨进行弱剪切研磨，此时胶体磨的转速为1500rpm，剪切5min，即得改性沥青成品。
实施例2
本实施例所选基质沥青为京博70号沥青，三大指标为针入度67(0.1mm),软化点为49.0℃，10℃延度为40cm。
本实施例大掺量稳定型胶粉改性沥青的原料按照质量分数计为：70号道路石油沥青100份，胶粉50份(27目)，活化剂980为沥青质量的2‰，环氧脂肪酸甲酯为沥青质量的3.8‰，补强剂为5份，稳定剂硫磺为0.5份，SBS为1份。
本发明一种制备大掺量稳定型胶粉改性沥青的方法为：
步骤1、按质量百分比称取改性沥青的原料；
步骤2、将8kg的70号道路石油沥青加热至180℃，然后输送至中试反应釜中；
步骤3、向中试反应釜中加入80g SBS、16g活化剂980、30g环氧脂肪酸甲酯、400g酚醛树脂，搅拌均匀；
步骤4、将4.0kg胶粉加入中试反应釜中，混合搅拌，控制温度在185℃，溶胀30min；
步骤5、将上述沥青混合物泵送至大功率胶体磨进行强剪切研磨10min，此时大功率胶体磨的转速为2000rpm；
步骤6、向经过强剪切研磨的沥青混合物中加入40g硫磺；
步骤7、将加入稳定剂后的沥青混合物泵送至胶体磨进行弱剪切研磨，此时胶体磨的转速为1500rpm，剪切5min，即得改性沥青成品。
实施例3
本实施例所选基质沥青为京博70号沥青，三大指标为针入度67(0.1mm),软化点为49.0℃，10℃延度为40cm。
本实施例大掺量稳定型胶粉改性沥青的原料按照质量分数计为：70号道路石油沥青100份，胶粉60份(27目)，活化剂980为沥青质量的3.3‰，环氧脂肪酸甲酯为沥青质量的5‰，补强剂酚醛树脂为7份，稳定剂硫磺为0.5份，SBS为1份。
本发明一种制备大掺量稳定型胶粉改性沥青的方法为：
步骤1、按质量百分比称取改性沥青的原料；
步骤2、将8kg的70号道路石油沥青加热至180℃，然后输送至中试反应釜中；
步骤3、向中试反应釜中加入80g SBS、26g活化剂980、40g环氧脂肪酸甲酯、560g酚醛树脂，搅拌均匀；
步骤4、将4.8kg胶粉加入中试反应釜中，混合搅拌，控制温度在185℃，溶胀30min；
步骤5、将上述沥青混合物泵送至大功率胶体磨进行强剪切研磨10min，此时大功率胶体磨的转速为2000rpm；
步骤6、向经过强剪切研磨的沥青混合物中加入40g硫磺；
步骤7、将加入稳定剂后的沥青混合物泵送至胶体磨进行弱剪切研磨，此时胶体磨的转速为1500rpm，剪切5min，即得改性沥青成品。
实施例4
本实施例所选基质沥青为京博70号沥青，三大指标为针入度67(0.1mm),软化点为49.0℃，10℃延度为40cm。
本实施例大掺量稳定型胶粉改性沥青的原料按照质量分数计为：70号道路石油沥青100份，胶粉70份(27目)，活化剂980为沥青质量的4‰，环氧脂肪酸甲酯为沥青质量的6.3‰，补强剂酚醛树脂为9份，稳定剂硫磺为0.5份，SBS为1份。
本发明一种制备大掺量稳定型胶粉改性沥青的方法为：
步骤1、按质量百分比称取改性沥青的原料；
步骤2、将8kg的70号道路石油沥青加热至180℃，然后输送至中试反应釜中；
步骤3、向中试反应釜中加入80g SBS、32g活化剂980、48g环氧脂肪酸甲酯、720g酚醛树脂，搅拌均匀；
步骤4、将5.6kg胶粉加入中试反应釜中，混合搅拌，控制温度在185℃，溶胀30min；
步骤5、将上述沥青混合物泵送至大功率胶体磨进行强剪切研磨10min，此时大功率胶体磨的转速为2000rpm；
步骤6、向经过强剪切研磨的沥青混合物中加入40g硫磺；
步骤7、将加入稳定剂后的沥青混合物泵送至胶体磨进行弱剪切研磨，此时胶体磨的转速为1500rpm，剪切5min，即得改性沥青成品。
实施例5
本实施例所选基质沥青为京博70号沥青，三大指标为针入度67(0.1mm),软化点为49.0℃，10℃延度为40cm。
本实施例大掺量稳定型胶粉改性沥青的原料按照质量分数计为：70号道路石油沥青100份，胶粉80份(27目)，活化剂980为沥青质量的5‰，环氧脂肪酸甲酯为沥青质量的7.5‰，补强剂酚醛树脂为10份，稳定剂硫磺为0.5份，SBS为1份。
本发明一种制备大掺量稳定型胶粉改性沥青的方法为：
步骤1、按质量百分比称取改性沥青的原料；
步骤2、将8kg的70号道路石油沥青加热至180℃，然后输送至中试反应釜中；
步骤3、向中试反应釜中加入80g SBS、40g活化剂980、60g环氧脂肪酸甲酯、800g酚醛树脂，搅拌均匀；
步骤4、将6.4kg胶粉加入中试反应釜中，混合搅拌，控制温度在185℃，溶胀30min；
步骤5、将上述沥青混合物泵送至大功率胶体磨进行强剪切研磨10min，此时大功率胶体磨的转速为2000rpm；
步骤6、向经过强剪切研磨的沥青混合物中加入40g硫磺；
步骤7、将加入稳定剂后的沥青混合物泵送至胶体磨进行弱剪切研磨，此时胶体磨的转速为1500rpm，剪切5min，即得改性沥青成品。
实施例6
本实施例所选基质沥青为壳牌70号沥青，三大指标为针入度71(0.1mm),软化点为48.0℃，10℃延度为34cm。
本实施例大掺量稳定型胶粉改性沥青的原料按照质量分数计为：70号道路石油沥青100份，胶粉60份(27目)，活化剂980为沥青质量的3.3‰，环氧脂肪酸甲酯为沥青质量的5‰，补强剂酚醛树脂为7份，稳定剂硫磺为0.5份，SBS为1份。
本发明一种制备大掺量稳定型胶粉改性沥青的方法为：
步骤1、按质量百分比称取改性沥青的原料；
步骤2、将8kg的70号道路石油沥青加热至180℃，然后输送至中试反应釜中；
步骤3、向中试反应釜中加入80g SBS、26g活化剂980、40g环氧脂肪酸甲酯、560g酚醛树脂，搅拌均匀；
步骤4、将4.8kg胶粉加入中试反应釜中，混合搅拌，控制温度在185℃，溶胀30min；
步骤5、将上述沥青混合物泵送至大功率胶体磨进行强剪切研磨10min，此时大功率胶体磨的转速为2000rpm；
步骤6、向经过强剪切研磨的沥青混合物中加入40g硫磺；
步骤7、将加入稳定剂后的沥青混合物泵送至胶体磨进行弱剪切研磨，此时胶体磨的转速为1500rpm，剪切5min，即得改性沥青成品。
实施例7
本实施例所选基质沥青为加德士70号沥青，三大指标为针入度61(0.1mm),软化点为48.0℃，10℃延度为23cm。
本实施例大掺量稳定型胶粉改性沥青的原料按照质量分数计为：70号道路石油沥青100份，胶粉60份(27目)，活化剂980为沥青质量的3.3‰，环氧脂肪酸甲酯为沥青质量的5‰，补强剂酚醛树脂为7份，稳定剂硫磺为0.5份，SBS为1份。
本发明一种制备大掺量稳定型胶粉改性沥青的方法为：
步骤1、按质量百分比称取改性沥青的原料；
步骤2、将8kg的70号道路石油沥青加热至180℃，然后输送至中试反应釜中；
步骤3、向中试反应釜中加入80g SBS、26g活化剂980、40g环氧脂肪酸甲酯、560g酚醛树脂，搅拌均匀；
步骤4、将4.8kg胶粉加入中试反应釜中，混合搅拌，控制温度在185℃，溶胀30min；
步骤5、将上述沥青混合物泵送至大功率胶体磨进行强剪切研磨10min，此时大功率胶体磨的转速为2000rpm；
步骤6、向经过强剪切研磨的沥青混合物中加入40g硫磺；
步骤7、将加入稳定剂后的沥青混合物泵送至胶体磨进行弱剪切研磨，此时胶体磨的转速为1500rpm，剪切5min，即得改性沥青成品。
实施例8
所选基质沥青为齐鲁石化70号沥青，三大指标为针入度73(0.1mm),软化点为47.0℃，10℃延度为20cm。
本实施例大掺量稳定型胶粉改性沥青的原料按照质量分数计为：70号道路石油沥青100份，胶粉60份(27目)，活化剂980为沥青质量的3.3‰，环氧脂肪酸甲酯为沥青质量的5‰，补强剂酚醛树脂为7份，稳定剂硫磺为0.5份，SBS为1份。
本发明一种制备大掺量稳定型胶粉改性沥青的方法为：
步骤1、按质量百分比称取改性沥青的原料；
步骤2、将8kg的70号道路石油沥青加热至180℃，然后输送至中试反应釜中；
步骤3、向中试反应釜中加入80g SBS、26g活化剂980、40g环氧脂肪酸甲酯、560g酚醛树脂，搅拌均匀；
步骤4、将4.8kg胶粉加入中试反应釜中，混合搅拌，控制温度在185℃，溶胀30min；
步骤5、将上述沥青混合物泵送至大功率胶体磨进行强剪切研磨10min，此时大功率胶体磨的转速为2000rpm；
步骤6、向经过强剪切研磨的沥青混合物中加入40g硫磺；
步骤7、将加入稳定剂后的沥青混合物泵送至胶体磨进行弱剪切研磨，此时胶体磨的转速为1500rpm，剪切5min，即得改性沥青成品。
实施例9
本实施例所选基质沥青为京博70号沥青，三大指标为针入度67(0.1mm)，软化点为49.0℃，10℃延度为40cm。
本实施例大掺量稳定型胶粉改性沥青的原料按照质量分数计为：70号道路石油沥青100份，胶粉60份(27目)，活化剂980为沥青质量的3.3‰，环氧脂肪酸甲酯为沥青质量的7.5‰，补强剂酚醛树脂为7份，稳定剂硫磺为0.5份，SBS为1份。
本发明一种制备大掺量稳定型胶粉改性沥青的方法为：
步骤1、按质量百分比称取改性沥青的原料；
步骤2、将8kg的70号道路石油沥青加热至180℃，然后输送至中试反应釜中；
步骤3、向中试反应釜中加入80g SBS、26g活化剂980、40g环氧脂肪酸甲酯、560g酚醛树脂，搅拌均匀；
步骤4、将4.8kg胶粉加入中试反应釜中，混合搅拌，控制温度在185℃，溶胀30min；
步骤5、将上述沥青混合物泵送至大功率胶体磨进行强剪切研磨10min，此时大功率胶体磨的转速为2000rpm；
步骤6、向经过强剪切研磨的沥青混合物中加入40g硫磺；
步骤7、将加入稳定剂后的沥青混合物泵送至胶体磨进行弱剪切研磨，此时胶体磨的转速为1500rpm，剪切5min，即得改性沥青成品。
上述9个实施例均得到低能耗、高效率的高掺量胶粉改性沥青，所制备高掺量胶粉改性沥青的性能指标如表1所示：
表1各实施例所制备的胶粉改性沥青性能指标
由表1能够看出，本申请可以采用不同基质沥青制备出内掺40～80份的大掺量胶粉改性沥青；各种大掺量胶粉改性沥青的黏度全部在合理的范围之内，软化点与常规外掺20％胶粉改性沥青不相上下的基础上，低温延度普遍高于常规外掺20％胶粉改性沥青的12cm左右，离析指标普遍优于常规外掺20％胶粉改性沥青4℃左右。
综上所述，本申请一种大掺量高稳定性的废旧橡胶粉改性沥青及其制备方法，通过化学助剂、温度控制、高速剪切使得大量胶粉快速的均匀分布在沥青中，以此来提高改性沥青的高温性能、低温性能、储存稳定性等各项指标；与此同时，本申请制备出的高掺量胶粉改性沥青通过高效降粘剂、合理工艺、大功率高速剪切机等手段，把改性沥青的180℃黏度控制在2.5～4.5Pa·S范围之内，保证了改性沥青的顺利施工；同时，此方法可回收利用大量废旧胶粉，生产效率高，制备出的胶粉改性沥青各项性能都较为优异，十分适合应用于工业化生产。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种大掺量稳定型胶粉改性沥青，其特征在于，所述改性沥青的原料按质量比计为：基质沥青100份、胶粉40～80份、降粘剂0.35～1.5份，补强剂1～10份、稳定剂0.1～0.5份，SBS≤2份。
2.根据权利要求1所述的一种大掺量稳定型胶粉改性沥青，其特征在于，所述胶粉为20～40目。
3.根据权利要求1或2所述的一种大掺量稳定型胶粉改性沥青，其特征在于，所述降粘剂为活化剂980、活化剂580、活化剂480、活化剂420、活化剂950、邻苯二甲酸二辛烯酯、环氧脂肪酸甲酯、环烷油、橡胶油、芳烃油、塑解剂中的一种或几种的混合物。
4.根据权利要求3所述的一种大掺量稳定型胶粉改性沥青，其特征在于，所述补强剂为10号沥青、天然沥青、石油树脂、酚醛树脂、乙撑双硬质酰胺中的一种或几种的混合物。
5.根据权利要求4所述的一种大掺量稳定型胶粉改性沥青，其特征在于，所述稳定剂为硫磺、有机硫化物的一种或两种的混合物。
6.一种制备大掺量稳定型胶粉改性沥青的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
步骤1、按质量比称取改性沥青的原料；
步骤2、将基质沥青加热，然后输送至中试反应釜中；
步骤3、向中试反应釜中加入降粘剂、补强剂，搅拌均匀；
步骤4、将胶粉加入中试反应釜中，混合搅拌；
步骤5、将上述沥青混合物泵送至大功率胶体磨进行强剪切研磨；
步骤6、向经过强剪切研磨的沥青混合物中加入稳定剂；
步骤7、将加入稳定剂后的沥青混合物泵送至胶体磨进行弱剪切研磨，得到改性沥青成品。
7.根据权利要求6所述的一种制备大掺量稳定型胶粉改性沥青的方法，其特征在于，所述步骤2中，将基质沥青加热的温度范围是160～190℃。
8.根据权利要求6或7所述的一种制备大掺量稳定型胶粉改性沥青的方法，其特征在于，所述步骤4中，将胶粉加入到中试反应釜中，控制温度在180～190℃，溶胀时间范围在20～50min。
9.根据权利要求8所述的一种制备大掺量稳定型胶粉改性沥青的方法，其特征在于，所述步骤5中，所述大功率胶体磨进行强剪切研磨的转速为1500～2450rpm，剪切时间为5～15min。
10.根据权利要求9所述的一种制备大掺量稳定型胶粉改性沥青的方法，其特征在于，所述步骤7中，所述沥青混合物泵送至胶体磨进行弱剪切研磨的转速为1500～2450rpm，剪切时间为5～10min。
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