CN102964819B - 一种含有石棉纤维的尼龙料 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种含有石棉纤维的尼龙料，其是由下述重量份的原料造粒制得：改性尼龙PA659-61，PA66+20%GF 49-51。本发明解决了现有尼龙材料普遍尺寸稳定性低，强度低等性能缺陷，石棉纤维对尼龙材料具有很好的增强效果，与其余原料复合，所得产品质量稳定，提高了生产效率，降低了生产成本。改性纳米钾长石粉的添加可以很好的增强本发明的尺寸稳定性。

Description

一种含有石棉纤维的尼龙料

技术领域

    本发明涉及尼龙材料领域，确切地说是一种含有石棉纤维的尼龙料。

背景技术

由于尼龙具有很多的特性，因此，在汽车、电气设备、机械部构、交通器材、纺织、造纸机械等方面得到广泛应用。

随着汽车的小型化、电子电气设备的高性能化、机械设备轻量化的进程加快，对尼龙的需求将更高更大。特别是尼龙作为结构性材料，对其强度、耐热性、耐寒性等方面提出了很高的要求。尼龙的固有缺点也是限制其应用的重要因素，特别是对于PA6、PA66两大品种来说，与PA46、PAl2等品种比具有很强的价格优势，虽某些性能不能满足相关行业发展的要求。因此，必须针对某一应用领域，通过改性，提高其某些性能，来扩大其应用领域。 由于PA强极性的特点，吸湿性强，尺寸稳定性差，但可以通过改性来改善。

发明内容

为了缓解现有技术的不足和缺陷，本发明的目的在于提供一种产品质量稳定的含有石棉纤维的尼龙料。

上述目的通过以下方案实现：

一种含有石棉纤维的尼龙料，其特征在于，其是由下述重量份的原料造粒制得：

改性尼龙PA6 59-61，PA66+20%GF  49-51；

所述的改性尼龙PA6由下述重量份的原料造粒制得：尼龙PA6  70-71，抗氧剂1010  1-1.2，抗氧剂1035  0.4-0.5，改性纳米钾长石粉3-5，聚己内酯 3-4，硅油0.3-0.5，硅烷偶联剂KH550  1.2-1.8，硬脂酸钙1-1.5，聚乙烯蜡1.2-1.7，石棉纤维8-10， ACS树脂6-9；

所述的改性纳米钾长石粉的制备方法为：

将钾长石于500-600℃下烧损5-8小时，后磨粉，再用浓度为10-15%的乙酸溶液浸泡3-4小时，再用去离子水洗涤至中性，烘干后，研磨成纳米粉末，再拌入相当于粉体重量3-5%的环氧大豆油，搅拌均匀后，烘干，粉碎成粉末，即得。

所述的一种含有石棉纤维的尼龙料，其特征在于，制造方法为：

（1）取制备改性尼龙PA6所需原料中的除石棉纤维以外各原料，按照重量份置于高混机中混合5-8min，得到的混合物经主喂料口加入双螺杆挤出机中，石棉纤维从侧喂料口按重量份加入双螺杆挤出机，控制加工温度在240-260℃，螺杆转数在400-500rpm，熔融后挤出造粒即得到改性尼龙PA6；

（2）按照重量份将改性尼龙PA6与PA66+20%GF 置于高混机中混合3-5min，得到的混合物经主喂料口加入双螺杆挤出机中，控制加工温度在260-270℃，螺杆转速在500-600rpm，熔融后挤出造粒即得到产品。

所述的尼龙PA66+20%GF指的是20%GF玻璃纤维增强的尼龙PA66。

本发明的有益效果为：

本发明解决了现有尼龙材料普遍尺寸稳定性低，强度低等性能缺陷，石棉纤维对尼龙材料具有很好的增强效果，与其余原料复合，所得产品质量稳定，提高了生产效率，降低了生产成本。改性纳米钾长石粉的添加可以很好的增强本发明的尺寸稳定性。

具体实施方式

一种含有石棉纤维的尼龙料，其是由下述重量份（kg）的原料造粒制得：

改性尼龙PA6 61，PA66+20%GF  49；

所述的改性尼龙PA6由下述重量份的原料造粒制得：尼龙PA6  71，抗氧剂1010  1.2，抗氧剂1035  0.5，改性纳米钾长石粉5，聚己内酯 3，硅油0.3，硅烷偶联剂KH550  1.8，硬脂酸钙1.5，聚乙烯蜡 1.7，石棉纤维10， ACS树脂9；

所述的改性纳米钾长石粉的制备方法为：

将钾长石于600℃下烧损8小时，后磨粉，再用浓度为15%的乙酸溶液浸泡4小时，再用去离子水洗涤至中性，烘干后，研磨成纳米粉末，再拌入相当于粉体重量5%的环氧大豆油，搅拌均匀后，烘干，粉碎成粉末，即得。

所述的一种含有石棉纤维的尼龙料，制造方法为：

（1）取制备改性尼龙PA6所需原料中的除石棉纤维以外各原料，按照重量份置于高混机中混合8min，得到的混合物经主喂料口加入双螺杆挤出机中，石棉纤维从侧喂料口按重量份加入双螺杆挤出机，控制加工温度在250℃，螺杆转数在500rpm，熔融后挤出造粒即得到改性尼龙PA6；

（2）按照重量份将改性尼龙PA6与PA66+20%GF 置于高混机中混合4min，得到的混合物经主喂料口加入双螺杆挤出机中，控制加工温度在265℃，螺杆转速在600rpm，熔融后挤出造粒即得到产品。

  本实施例的性能检测：

试验项目	测试方法	测试数据
			拉伸强度	ASTM D638	126 MPa
弯曲强度	ASTM D790	149.7MPa
			缺口冲击强度（23℃）	ASTM D256	91.1KJ/㎡
热变形温度	ASTM D648	216℃

Claims (2)

1.一种含有石棉纤维的尼龙料，其特征在于，其是由下述重量份的原料造粒制得：

改性尼龙PA6 59-61，PA66+20%GF  49-51；

所述的改性尼龙PA6由下述重量份的原料造粒制得：尼龙PA6  70-71，抗氧剂1010  1-1.2，抗氧剂1035  0.4-0.5，改性纳米钾长石粉3-5，聚己内酯 3-4，硅油0.3-0.5，硅烷偶联剂KH550  1.2-1.8，硬脂酸钙1-1.5，聚乙烯蜡1.2-1.7，石棉纤维8-10， ACS树脂6-9；

所述的改性纳米钾长石粉的制备方法为：

将钾长石于500-600℃下烧损5-8小时，后磨粉，再用浓度为10-15%的乙酸溶液浸泡3-4小时，再用去离子水洗涤至中性，烘干后，研磨成纳米粉末，再拌入相当于粉体重量3-5%的环氧大豆油，搅拌均匀后，烘干，粉碎成粉末，即得。

2.根据权利要求1所述的一种含有石棉纤维的尼龙料，其特征在于，制造方法为：

（1）取制备改性尼龙PA6所需原料中的除石棉纤维以外各原料，按照重量份置于高混机中混合5-8min，得到的混合物经主喂料口加入双螺杆挤出机中，石棉纤维从侧喂料口按重量份加入双螺杆挤出机，控制加工温度在240-260℃，螺杆转数在400-500rpm，熔融后挤出造粒即得到改性尼龙PA6；

（2）按照重量份将改性尼龙PA6与PA66+20%GF 置于高混机中混合3-5min，得到的混合物经主喂料口加入双螺杆挤出机中，控制加工温度在260-270℃，螺杆转速在500-600rpm，熔融后挤出造粒即得到产品。