CN104371499A - 一种粉末涂料用环氧树脂复合材料及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种粉末涂料用环氧树脂复合材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：双环戊二烯苯酚环氧树脂45-55、环烷酸锌1.2-3.1、低钙粉煤灰1-3、二硫化钨2-3、白油膏6-8、三乙烯四胺4-7、邻甲苯基缩水甘油醚20-30、磷酸三甲酚8-12、双环戊二烯10-13、异丁醇11-14、三羟甲基丙烷2.1-3.2、二苯基甲烷二异氰酸酯9-11、丙二醇甲醚醋酸酯8-13、助剂4-7；本发明制备工艺简单操作简便，有效解决了现有传统环氧树脂性能单一的问题，本发明的环氧树脂用于制备低光泽度粉末涂料，可获得良好的施工性，且涂料流平性佳、固化速度快，漆膜消光性能佳、耐黄变性好。

Description

一种粉末涂料用环氧树脂复合材料及其制作方法
技术领域
本发明涉及高分子复合材料领域，具体涉及一种粉末涂料用环氧树脂复合材料及其制作方法。
背景技术
环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上活泼环氧基团的有机化合物，它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。具有优良的电绝缘、机械、粘接、耐化学腐蚀性能及良好的物理、化学性能，广泛用做层压料、粘结剂、涂料等，在轮船、汽车、航空航天等领域越来越受到重视。
目前，环氧树脂被作为复合材料的基体，表现出很多问题，如硬度低、绝缘性差、受热软化、易分层、传质传热困难、气味大等缺点，需要改进环氧树脂的制备工艺。
发明内容
本发明的目的就是提供一种粉末涂料用环氧树脂复合材料及其制作方法，以克服现有技术的不足。
本发明的目的是这样实现的：
一种粉末涂料用环氧树脂复合材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：双环戊二烯苯酚环氧树脂45-55、环烷酸锌1.2-3.1、低钙粉煤灰1-3、二硫化钨2-3、白油膏6-8、三乙烯四胺4-7、邻甲苯基缩水甘油醚20-30、磷酸三甲酚8-12、双环戊二烯10-13、异丁醇11-14、三羟甲基丙烷2.1-3.2、二苯基甲烷二异氰酸酯9-11、丙二醇甲醚醋酸酯8-13、助剂4-7。
所述的助剂由下列重量份原料制成：咪唑啉0.6-0.9、2-巯基苯并噻唑0.7-1.2、苯甲酸5-7、乙二醇丁醚14-16、亚麻油4-7、硬脂酸钙0.8-1.3、八硼酸钠0.4-0.8、刺槐豆胶2-3、癸二酸二辛酯8-10、纳米二氧化钛1-2、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺3-5，其制备方法为：将纳米二氧化钛、咪唑啉、亚麻油、八硼酸钠研磨10-20分钟超声波分散于乙二醇丁醚中，再加入苯甲酸、硬脂酸钙、刺槐豆胶一起搅拌30-40分钟，升温至160-180℃，保温3-5小时，将反应产物降温至85-98℃，加入癸二酸二辛酯、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺及其他剩余成分搅拌1-2小时即得。
所述的一种粉末涂料用环氧树脂复合材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将低钙粉煤灰于550-680℃下煅烧处理1-2小时，取出冷却加入二硫化钨、白油、邻甲苯基缩水甘油醚研磨30-40分钟，然后加入双环戊二烯苯酚环氧树脂，超声处理20-40分钟；
（2）将双环戊二烯、异丁醇放入反应釜中混匀，加入磷酸三甲酚、三羟甲基丙烷，升温至130-150℃，保温搅拌4-6小时；
（3）将步骤（2）反应产物降温至75-90℃，加入步骤（1）反应物料、二苯基甲烷二异氰酸酯、丙二醇甲醚醋酸酯搅拌30-40分钟，加入三乙烯四胺及其他剩余成分高速搅拌10-15分钟，在95-110℃下进行固化4-5小时即得。
本发明有以下有益效果：本发明制备工艺简单操作简便，有效解决了现有传统环氧树脂性能单一的问题，本发明的环氧树脂用于制备低光泽度粉末涂料，可获得良好的施工性，且涂料流平性佳、固化速度快、耐酸碱、强度高、漆膜消光性能佳、耐黄变性好。
具体实施方式
所述的一种粉末涂料用环氧树脂复合材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：双环戊二烯苯酚环氧树脂52、环烷酸锌1.6、低钙粉煤灰1、二硫化钨2、白油膏6、三乙烯四胺5、邻甲苯基缩水甘油醚26、磷酸三甲酚8、双环戊二烯12、异丁醇11、三羟甲基丙烷2.1、二苯基甲烷二异氰酸酯9、丙二醇甲醚醋酸酯8、助剂6。
所述的助剂由下列重量份原料制成：咪唑啉0.6、2-巯基苯并噻唑1.2、苯甲酸5、乙二醇丁醚15、亚麻油6、硬脂酸钙1.2、八硼酸钠0.7、刺槐豆胶2、癸二酸二辛酯8、纳米二氧化钛1、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺4，其制备方法为：将纳米二氧化钛、咪唑啉、亚麻油、八硼酸钠研磨10-20分钟超声波分散于乙二醇丁醚中，再加入苯甲酸、硬脂酸钙、刺槐豆胶一起搅拌30-40分钟，升温至160-180℃，保温3-5小时，将反应产物降温至85-98℃，加入癸二酸二辛酯、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺及其他剩余成分搅拌1-2小时即得。
制作方法包括以下步骤：
（1）将低钙粉煤灰于550-680℃下煅烧处理1-2小时，取出冷却加入二硫化钨、白油、邻甲苯基缩水甘油醚研磨30-40分钟，然后加入双环戊二烯苯酚环氧树脂，超声处理20-40分钟；
（2）将双环戊二烯、异丁醇放入反应釜中混匀，加入磷酸三甲酚、三羟甲基丙烷，升温至130-150℃，保温搅拌4-6小时；
（3）将步骤（2）反应产物降温至75-90℃，加入步骤（1）反应物料、二苯基甲烷二异氰酸酯、丙二醇甲醚醋酸酯搅拌30-40分钟，加入三乙烯四胺及其他剩余成分高速搅拌10-15分钟，在95-110℃下进行固化4-5小时即得。
使用本发明生产的环氧树脂复合材料的技术参数指标如下：
（1）冲击强度（无缺口）（KJ/m2）：42.79；
（2）耐候性佳、人工耐老化可达1000小时。

Claims (2)

1.一种粉末涂料用环氧树脂复合材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：双环戊二烯苯酚环氧树脂45-55、环烷酸锌1.2-3.1、低钙粉煤灰1-3、二硫化钨2-3、白油膏6-8、三乙烯四胺4-7、邻甲苯基缩水甘油醚20-30、磷酸三甲酚8-12、双环戊二烯10-13、异丁醇11-14、三羟甲基丙烷2.1-3.2、二苯基甲烷二异氰酸酯9-11、丙二醇甲醚醋酸酯8-13、助剂4-7；所述的助剂由下列重量份原料制成：咪唑啉0.6-0.9、2-巯基苯并噻唑0.7-1.2、苯甲酸5-7、乙二醇丁醚14-16、亚麻油4-7、硬脂酸钙0.8-1.3、八硼酸钠0.4-0.8、刺槐豆胶2-3、癸二酸二辛酯8-10、纳米二氧化钛1-2、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺3-5，其制备方法为：将纳米二氧化钛、咪唑啉、亚麻油、八硼酸钠研磨10-20分钟超声波分散于乙二醇丁醚中，再加入苯甲酸、硬脂酸钙、刺槐豆胶一起搅拌30-40分钟，升温至160-180℃，保温3-5小时，将反应产物降温至85-98℃，加入癸二酸二辛酯、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺及其他剩余成分搅拌1-2小时即得。
2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料用环氧树脂复合材料的制作方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将低钙粉煤灰于550-680℃下煅烧处理1-2小时，取出冷却加入二硫化钨、白油、邻甲苯基缩水甘油醚研磨30-40分钟，然后加入双环戊二烯苯酚环氧树脂，超声处理20-40分钟；
（2）将双环戊二烯、异丁醇放入反应釜中混匀，加入磷酸三甲酚、三羟甲基丙烷，升温至130-150℃，保温搅拌4-6小时；
（3）将步骤（2）反应产物降温至75-90℃，加入步骤（1）反应物料、二苯基甲烷二异氰酸酯、丙二醇甲醚醋酸酯搅拌30-40分钟，加入三乙烯四胺及其他剩余成分高速搅拌10-15分钟，在95-110℃下进行固化4-5小时即得。
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