CN104403270A - 一种高强度耐腐蚀型环氧树脂复合材料及其制作方法 - Google Patents

一种高强度耐腐蚀型环氧树脂复合材料及其制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104403270A
CN104403270A CN201410671613.8A CN201410671613A CN104403270A CN 104403270 A CN104403270 A CN 104403270A CN 201410671613 A CN201410671613 A CN 201410671613A CN 104403270 A CN104403270 A CN 104403270A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
epoxy resin
add
composite material
hour
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410671613.8A
Other languages
English (en)
Inventor
张庆
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhu Baoyi Amusement Equipment Co Ltd
Original Assignee
Wuhu Baoyi Amusement Equipment Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhu Baoyi Amusement Equipment Co Ltd filed Critical Wuhu Baoyi Amusement Equipment Co Ltd
Priority to CN201410671613.8A priority Critical patent/CN104403270A/zh
Publication of CN104403270A publication Critical patent/CN104403270A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Epoxy Resins (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高强度耐腐蚀型环氧树脂复合材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：缩水甘油胺型环氧树脂54-62、闭孔珍珠岩1-3、三氧化二锑1.1-2.4、异佛尔酮二胺2-3、邻甲苯基缩水甘油醚15-18、1,4-环己烷二甲醇7-9、单丁基氧化锡1-2、聚丙烯酰胺8-10、过氧化苯甲酰3-4、氯磺化聚乙烯5-7、顺丁烯二酸二丁酯6-8、丙烯酸羟丙酯7-9、助剂4-7；本发明制备工艺简单操作简便，有效解决了现有传统环氧树脂性能单一的问题，本发明的环氧树脂具有力学和热学性能好、耐化学品腐蚀、抗震、耐磨损等优点。

Description

一种高强度耐腐蚀型环氧树脂复合材料及其制作方法
技术领域
本发明涉及高分子复合材料领域，具体涉及一种高强度耐腐蚀型环氧树脂复合材料及其制作方法。
背景技术
环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上活泼环氧基团的有机化合物，它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。具有优良的电绝缘、机械、粘接、耐化学腐蚀性能及良好的物理、化学性能，广泛用做层压料、粘结剂、涂料等，在轮船、汽车、航空航天等领域越来越受到重视。
目前，环氧树脂被作为复合材料的基体，表现出很多问题，如硬度低、绝缘性差、受热软化、易分层、传质传热困难、气味大等缺点，需要改进环氧树脂的制备工艺。
发明内容
本发明的目的就是提供一种高强度耐腐蚀型环氧树脂复合材料及其制作方法，以克服现有技术的不足。
本发明的目的是这样实现的：
一种高强度耐腐蚀型环氧树脂复合材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：缩水甘油胺型环氧树脂54-62、闭孔珍珠岩1-3、三氧化二锑1.1-2.4、异佛尔酮二胺2-3、邻甲苯基缩水甘油醚15-18、1,4-环己烷二甲醇7-9、单丁基氧化锡1-2、聚丙烯酰胺8-10、过氧化苯甲酰3-4、氯磺化聚乙烯5-7、顺丁烯二酸二丁酯6-8、丙烯酸羟丙酯7-9、助剂4-7。
所述的助剂由下列重量份原料制成：咪唑啉0.6-0.9、2-巯基苯并噻唑0.7-1.2、苯甲酸5-7、乙二醇丁醚14-16、亚麻油4-7、硬脂酸钙0.8-1.3、八硼酸钠0.4-0.8、刺槐豆胶2-3、癸二酸二辛酯8-10、纳米二氧化钛1-2、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺3-5，其制备方法为：将纳米二氧化钛、咪唑啉、亚麻油、八硼酸钠研磨10-20分钟超声波分散于乙二醇丁醚中，再加入苯甲酸、硬脂酸钙、刺槐豆胶一起搅拌30-40分钟，升温至160-180℃，保温3-5小时，将反应产物降温至85-98℃，加入癸二酸二辛酯、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺及其他剩余成分搅拌1-2小时即得。
所述的一种高强度耐腐蚀型环氧树脂复合材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将闭孔珍珠岩于510-620℃下煅烧处理1-2小时，取出冷却加入三氧化二锑研磨成超细微粉，然后将其超声分散于加入异佛尔酮二胺中；
（2）将邻甲苯基缩水甘油醚、1,4-环己烷二甲醇放入反应釜中搅拌混匀，加入缩水甘油胺型环氧树脂、单丁基氧化锡、聚丙烯酰胺，升温至130-150℃，保温搅拌4-6小时；
（3）将步骤（2）反应产物降温至75-90℃，加入氯磺化聚乙烯、顺丁烯二酸二丁酯、丙烯酸羟丙酯搅拌30-40分钟，加入步骤（1）反应物料及其他剩余成分高速搅拌10-15分钟，在100-105℃下进行固化3-6小时即得。
本发明有以下有益效果：本发明制备工艺简单操作简便，有效解决了现有传统环氧树脂性能单一的问题，本发明的环氧树脂具有力学和热学性能好、耐化学品腐蚀、抗震、耐磨损等优点。
具体实施方式
所述的一种高强度耐腐蚀型环氧树脂复合材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：缩水甘油胺型环氧树脂60、闭孔珍珠岩1、三氧化二锑1.4、异佛尔酮二胺2、邻甲苯基缩水甘油醚16、1,4-环己烷二甲醇7、单丁基氧化锡1、聚丙烯酰胺8、过氧化苯甲酰3、氯磺化聚乙烯5、顺丁烯二酸二丁酯6、丙烯酸羟丙酯9、助剂7。
所述的助剂由下列重量份原料制成：咪唑啉0.6、2-巯基苯并噻唑1.2、苯甲酸5、乙二醇丁醚15、亚麻油6、硬脂酸钙1.2、八硼酸钠0.7、刺槐豆胶2、癸二酸二辛酯8、纳米二氧化钛1、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺4，其制备方法为：将纳米二氧化钛、咪唑啉、亚麻油、八硼酸钠研磨10-20分钟超声波分散于乙二醇丁醚中，再加入苯甲酸、硬脂酸钙、刺槐豆胶一起搅拌30-40分钟，升温至160-180℃，保温3-5小时，将反应产物降温至85-98℃，加入癸二酸二辛酯、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺及其他剩余成分搅拌1-2小时即得。
制作方法包括以下步骤：
（1）将闭孔珍珠岩于510-620℃下煅烧处理1-2小时，取出冷却加入三氧化二锑研磨成超细微粉，然后将其超声分散于加入异佛尔酮二胺中；
（2）将邻甲苯基缩水甘油醚、1,4-环己烷二甲醇放入反应釜中搅拌混匀，加入缩水甘油胺型环氧树脂、单丁基氧化锡、聚丙烯酰胺，升温至130-150℃，保温搅拌4-6小时；
（3）将步骤（2）反应产物降温至75-90℃，加入氯磺化聚乙烯、顺丁烯二酸二丁酯、丙烯酸羟丙酯搅拌30-40分钟，加入步骤（1）反应物料及其他剩余成分高速搅拌10-15分钟，在100-105℃下进行固化3-6小时即得。
使用本发明生产的环氧树脂复合材料的技术参数指标如下：
（1）冲击强度（无缺口）（KJ/m2）：42.28；
（2）耐候性佳、人工耐老化可达1000小时。

Claims (2)

1.一种高强度耐腐蚀型环氧树脂复合材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：缩水甘油胺型环氧树脂54-62、闭孔珍珠岩1-3、三氧化二锑1.1-2.4、异佛尔酮二胺2-3、邻甲苯基缩水甘油醚15-18、1,4-环己烷二甲醇7-9、单丁基氧化锡1-2、聚丙烯酰胺8-10、过氧化苯甲酰3-4、氯磺化聚乙烯5-7、顺丁烯二酸二丁酯6-8、丙烯酸羟丙酯7-9、助剂4-7；所述的助剂由下列重量份原料制成：咪唑啉0.6-0.9、2-巯基苯并噻唑0.7-1.2、苯甲酸5-7、乙二醇丁醚14-16、亚麻油4-7、硬脂酸钙0.8-1.3、八硼酸钠0.4-0.8、刺槐豆胶2-3、癸二酸二辛酯8-10、纳米二氧化钛1-2、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺3-5，其制备方法为：将纳米二氧化钛、咪唑啉、亚麻油、八硼酸钠研磨10-20分钟超声波分散于乙二醇丁醚中，再加入苯甲酸、硬脂酸钙、刺槐豆胶一起搅拌30-40分钟，升温至160-180℃，保温3-5小时，将反应产物降温至85-98℃，加入癸二酸二辛酯、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺及其他剩余成分搅拌1-2小时即得。
2.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀型环氧树脂复合材料的制作方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将闭孔珍珠岩于510-620℃下煅烧处理1-2小时，取出冷却加入三氧化二锑研磨成超细微粉，然后将其超声分散于加入异佛尔酮二胺中；
（2）将邻甲苯基缩水甘油醚、1,4-环己烷二甲醇放入反应釜中搅拌混匀，加入缩水甘油胺型环氧树脂、单丁基氧化锡、聚丙烯酰胺，升温至130-150℃，保温搅拌4-6小时；
（3）将步骤（2）反应产物降温至75-90℃，加入氯磺化聚乙烯、顺丁烯二酸二丁酯、丙烯酸羟丙酯搅拌30-40分钟，加入步骤（1）反应物料及其他剩余成分高速搅拌10-15分钟，在100-105℃下进行固化3-6小时即得。
CN201410671613.8A 2014-11-21 2014-11-21 一种高强度耐腐蚀型环氧树脂复合材料及其制作方法 Pending CN104403270A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410671613.8A CN104403270A (zh) 2014-11-21 2014-11-21 一种高强度耐腐蚀型环氧树脂复合材料及其制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410671613.8A CN104403270A (zh) 2014-11-21 2014-11-21 一种高强度耐腐蚀型环氧树脂复合材料及其制作方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104403270A true CN104403270A (zh) 2015-03-11

Family

ID=52640944

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410671613.8A Pending CN104403270A (zh) 2014-11-21 2014-11-21 一种高强度耐腐蚀型环氧树脂复合材料及其制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104403270A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105694367A (zh) * 2016-03-17 2016-06-22 合肥晨煦信息科技有限公司 一种阻燃保温复合材料
CN108864896A (zh) * 2018-06-20 2018-11-23 江苏爱可青实业有限公司 耐腐蚀钢板及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002080564A (ja) * 2000-09-05 2002-03-19 Chugoku Marine Paints Ltd 硬化性エポキシ樹脂組成物、塗料組成物、重防食塗料組成物、その塗膜、その塗膜で被覆された基材、並びに基材の防食方法
CN102382545A (zh) * 2010-08-31 2012-03-21 苏州美亚美建筑涂料有限公司 一种丙烯酸树脂-环氧树脂保温涂料
CN102604328A (zh) * 2012-02-28 2012-07-25 常熟佳发化学有限责任公司 架空导线用树脂基纤维增强复合芯棒的基体树脂组合物及其使用方法
CN103694858A (zh) * 2013-11-29 2014-04-02 蚌埠市正园电子科技有限公司 一种耐高温耐酸防腐底漆

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002080564A (ja) * 2000-09-05 2002-03-19 Chugoku Marine Paints Ltd 硬化性エポキシ樹脂組成物、塗料組成物、重防食塗料組成物、その塗膜、その塗膜で被覆された基材、並びに基材の防食方法
CN102382545A (zh) * 2010-08-31 2012-03-21 苏州美亚美建筑涂料有限公司 一种丙烯酸树脂-环氧树脂保温涂料
CN102604328A (zh) * 2012-02-28 2012-07-25 常熟佳发化学有限责任公司 架空导线用树脂基纤维增强复合芯棒的基体树脂组合物及其使用方法
CN103694858A (zh) * 2013-11-29 2014-04-02 蚌埠市正园电子科技有限公司 一种耐高温耐酸防腐底漆

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘静等: "CSM改性环氧树脂性能研究", 《玻璃钢/复合材料》 *
韩跃新等: "《矿物材料》", 31 May 2006 *
马一平等: "《建筑功能材料》", 31 March 2014 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105694367A (zh) * 2016-03-17 2016-06-22 合肥晨煦信息科技有限公司 一种阻燃保温复合材料
CN108864896A (zh) * 2018-06-20 2018-11-23 江苏爱可青实业有限公司 耐腐蚀钢板及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101698787A (zh) 一种叶片修补用环氧树脂粘结剂及其制备方法
CN104140639B (zh) 一种石墨烯/环氧树脂复合材料的制备方法
CN104263204A (zh) 一种核电站钢基表面用碳纳米管-环氧树脂耐辐射涂料的制备方法
CN104761794B (zh) 一种杜仲胶形状记忆高分子复合材料及其制备方法
CN104725783A (zh) 一种防流挂且抗结晶的风电级手糊树脂体系及其制备方法
CN104403270A (zh) 一种高强度耐腐蚀型环氧树脂复合材料及其制作方法
CN109836557B (zh) 一种增韧疏水环氧树脂及其制备方法
CN104448716A (zh) 一种纳米二氧化硅改性环氧树脂复合材料及其制作方法
CN104387725A (zh) 一种绢云母改性的具有耐酸碱功能的环氧树脂复合材料及其制作方法
CN104356597A (zh) 一种甘蔗渣改性固体环氧树脂复合材料及其制作方法
CN104371278A (zh) 一种添加稻草秸秆灰烬的环氧树脂复合材料及其制作方法
CN104403272A (zh) 一种改性氮化铝粉增韧环氧树脂复合材料及其制作方法
CN104312103A (zh) 一种电气石负离子粉改性的环氧树脂复合材料及其制作方法
CN104371499A (zh) 一种粉末涂料用环氧树脂复合材料及其制作方法
CN104403274A (zh) 一种高热稳定性环氧树脂复合材料及其制作方法
CN104312104A (zh) 一种低介电高强度环氧树脂复合材料及其制作方法
CN104448707A (zh) 一种易脱模的环氧树脂复合材料及其制作方法
CN104277428A (zh) 一种兼具耐腐蚀和耐磨性能的环氧树脂复合材料及其制作方法
CN104403273A (zh) 一种无污染清洁型环氧树脂复合材料及其制作方法
CN104277425A (zh) 一种低成本环氧树脂复合材料及其制作方法
CN104292765A (zh) 一种耐冲击性环氧树脂复合材料及其制作方法
CN104292766A (zh) 一种具有抗静电功能的环氧树脂复合材料及其制作方法
CN104312509A (zh) 一种用于芯片粘接剂的耐磨环氧树脂复合材料及其制作方法
CN104292758A (zh) 一种花蛤壳粉改性环氧树脂复合材料及其制作方法
CN104277430A (zh) 一种易储存稳定性好的环氧树脂复合材料及其制作方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150311

RJ01 Rejection of invention patent application after publication