CN107902898A - 一种抗菌玻璃球及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种抗菌玻璃球及其生产工艺，涉及玻璃制品领域，该抗菌玻璃球由以下原料制成：精砂、无色碎玻璃、纳米氧化铝、纳米金刚石、硼酸、碳酸钠、碳酸钾、方解石、萤石、重晶石、氟硅酸钠、氧化硼、叶腊石、纳米氧化锌、颜料、复合澄清剂、缓蚀剂，该抗菌玻璃球的生产工艺包括配料、搅拌均匀、熔融、成型、加温钢化和退火六个步骤，由本发明制得的抗菌玻璃球具有晶莹剔透、高光泽和明亮无暇的特点，还具有抗菌的特性。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃制品领域，具体涉及一种抗菌玻璃球及其生产工艺。
背景技术
玻璃是国际上普遍采用的纤维玻璃成分，属于硼硅酸盐体系玻璃，在玻璃熔制性能上它属于难熔玻璃，对玻璃纤维成型而言，它又要求达到准光学玻璃的质量水平，因此球生产难度比中碱球大得多。而玻璃球化学成份基本上决定了玻璃纤维及其制品的物理化学性能和工艺性质，同时，很大程度上也决定了玻璃球及玻璃纤维的成分。
随着人们生活水平、审 美观的不断提升，对高档玻璃器皿的要求越来越高，不仅要求外观美丽，还要求实用且性能良好，使用寿命长，生产成本低。现有技术中的器皿玻璃料不能兼顾各方面的要求，因此生产晶莹剔透、高光泽、富有折射率、有韧性，明亮无暇，并具有化学稳定性、热稳定性等独特性能的玻璃料是业内人士亟需解决的问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种抗菌玻璃球及其生产工艺，使得抗菌玻璃球具有晶莹剔透、高光泽和明亮无暇的特点，该抗菌玻璃球还具有抗菌的特性。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种抗菌玻璃球，由以下重量份数的原料制成：
精砂280-300份、无色碎玻璃150-200份、纳米氧化铝5-10份、纳米金刚石10-20份、硼酸3-5份、碳酸钠60-80份、碳酸钾6-10份、方解石40-50份、萤石20-30份、重晶石15-25份、氟硅酸钠5-8份、氧化硼6-10份、叶腊石4-6份、纳米氧化锌2-3份、颜料1-2份、复合澄清剂5-6份、缓蚀剂2-4份。
优选的，所述复合澄清剂由变价氧化物、硫化物和卤化物及其盐类复配而成。
优选的，所述缓蚀剂由硝酸锌和正磷酸钠混合而成。
优选的，所述纳米氧化铝和纳米金刚石的质量比为1：2。
上述抗菌玻璃球的生产工艺，包括以下步骤：
（1）配料：按照配方量称取各原料，备用；
（2）搅拌均匀：将无色碎玻璃研磨成粉末，并与其余各原料混合，充分搅拌至均匀度达到95-98%，得到混合料；
（3）熔融：将混合料放入玻璃熔炉，在1400-1700℃下进行融化10-12h，得到玻璃液；
（4）成型：将上述玻璃液引流到模具，采用冷却法制成玻璃球；
（5）加温钢化：将成型后的玻璃球加温钢化，增加其坚硬度；
（6）退火：将加温钢化后的玻璃球利用冷却保温系统进行退火处理，获得玻璃球成品。
优选的，所述步骤（6）中退火处理的方法为：先以4.5-5.5℃/min的退火降温速度进行退火处理，当温度降至680-750℃时，在此温度下保温20-25min，然后以3.5-4.5℃/min的退火降温速度降温，当温度降至350-380℃时，自然冷却到室温。
有益效果：
1、本发明提供了一种抗菌玻璃球及其生产工艺，本发明中纳米金刚石与纳米氧化铝通过科学的配比形成纳米复合材料，其颗粒直径相对均匀，分散性好；另外，纳米氧化锌作为无机抗菌剂，对白色念珠菌等真菌具有抗菌作用。
2、本发明中缓蚀剂由硝酸锌和正磷酸钠混合而成，两种缓蚀剂复合使用具有协同效应，可起增效作用，使得玻璃球具有更好的缓蚀效果。
3、本发明中复合澄清剂是由变价氧化物、硫化物和卤化物及其盐类通过科学复配而成，该复合澄清剂综合利用了玻璃澄清当中的氧澄清、硫澄清和卤化物澄清三大优势，充分发挥氧系澄清、硫系澄清和卤化物澄清在玻璃澄清过程的协同效应和叠加效果。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种抗菌玻璃球，由以下重量份数的原料制成：
精砂280份、无色碎玻璃200份、纳米氧化铝5份、纳米金刚石10份、硼酸5份、碳酸钠60份、碳酸钾10份、方解石40份、萤石30份、重晶石15份、氟硅酸钠8份、氧化硼6份、叶腊石4份、纳米氧化锌2份、颜料1份、复合澄清剂6份、缓蚀剂2份。
其中，复合澄清剂由变价氧化物、硫化物和卤化物及其盐类复配而成；缓蚀剂由硝酸锌和正磷酸钠混合而成。
上述抗菌玻璃球的生产工艺，包括以下步骤：
（1）配料：按照配方量称取各原料，备用；
（2）搅拌均匀：将无色碎玻璃研磨成粉末，并与其余各原料混合，充分搅拌至均匀度达到95%，得到混合料；
（3）熔融：将混合料放入玻璃熔炉，在1700℃下进行融化10h，得到玻璃液；
（4）成型：将上述玻璃液引流到模具，采用冷却法制成玻璃球；
（5）加温钢化：将成型后的玻璃球加温钢化，增加其坚硬度；
（6）退火：将加温钢化后的玻璃球利用冷却保温系统进行退火处理，退火处理的方法为：先以4.5℃/min的退火降温速度进行退火处理，当温度降至750℃时，在此温度下保温20min，然后以3.5℃/min的退火降温速度降温，当温度降至380℃时，自然冷却到室温，获得玻璃球成品。
实施例2：
一种抗菌玻璃球，由以下重量份数的原料制成：
精砂300份、无色碎玻璃150份、纳米氧化铝10份、纳米金刚石20份、硼酸3份、碳酸钠80份、碳酸钾6份、方解石50份、萤石20份、重晶石25份、氟硅酸钠5份、氧化硼10份、叶腊石6份、纳米氧化锌3份、颜料2份、复合澄清剂5份、缓蚀剂4份。
其中，复合澄清剂由变价氧化物、硫化物和卤化物及其盐类复配而成；缓蚀剂由硝酸锌和正磷酸钠混合而成。
上述抗菌玻璃球的生产工艺，包括以下步骤：
（1）配料：按照配方量称取各原料，备用；
（2）搅拌均匀：将无色碎玻璃研磨成粉末，并与其余各原料混合，充分搅拌至均匀度达到98%，得到混合料；
（3）熔融：将混合料放入玻璃熔炉，在1700℃下进行融化12h，得到玻璃液；
（4）成型：将上述玻璃液引流到模具，采用冷却法制成玻璃球；
（5）加温钢化：将成型后的玻璃球加温钢化，增加其坚硬度；
（6）退火：将加温钢化后的玻璃球利用冷却保温系统进行退火处理，退火处理的方法为：先以5.5℃/min的退火降温速度进行退火处理，当温度降至680℃时，在此温度下保温25min，然后以4.5℃/min的退火降温速度降温，当温度降至350℃时，自然冷却到室温，获得玻璃球成品。
实施例3：
一种抗菌玻璃球，由以下重量份数的原料制成：
精砂290份、无色碎玻璃170份、纳米氧化铝7份、纳米金刚石14份、硼酸4份、碳酸钠70份、碳酸钾8份、方解石45份、萤石25份、重晶石20份、氟硅酸钠7份、氧化硼8份、叶腊石5份、纳米氧化锌2.5份、颜料1.5份、复合澄清剂5.5份、缓蚀剂3份。
其中，复合澄清剂由变价氧化物、硫化物和卤化物及其盐类复配而成；缓蚀剂由硝酸锌和正磷酸钠混合而成。
上述抗菌玻璃球的生产工艺，包括以下步骤：
（1）配料：按照配方量称取各原料，备用；
（2）搅拌均匀：将无色碎玻璃研磨成粉末，并与其余各原料混合，充分搅拌至均匀度达到96%，得到混合料；
（3）熔融：将混合料放入玻璃熔炉，在1500℃下进行融化11h，得到玻璃液；
（4）成型：将上述玻璃液引流到模具，采用冷却法制成玻璃球；
（5）加温钢化：将成型后的玻璃球加温钢化，增加其坚硬度；
（6）退火：将加温钢化后的玻璃球利用冷却保温系统进行退火处理，先以5.0℃/min的退火降温速度进行退火处理，当温度降至700℃时，在此温度下保温23min，然后以4.0℃/min的退火降温速度降温，当温度降至360℃时，自然冷却到室温，获得玻璃球成品。
实施例4：
一种抗菌玻璃球，由以下重量份数的原料制成：
精砂295份、无色碎玻璃190份、纳米氧化铝8份、纳米金刚石16份、硼酸4.5份、碳酸钠75份、碳酸钾9份、方解石47份、萤石26份、重晶石23份、氟硅酸钠7份、氧化硼9份、叶腊石5.5份、纳米氧化锌3份、颜料1.5份、复合澄清剂5份、缓蚀剂3.5份。
上述抗菌玻璃球的生产工艺，包括以下步骤：
（1）配料：按照配方量称取各原料，备用；
（2）搅拌均匀：将无色碎玻璃研磨成粉末，并与其余各原料混合，充分搅拌至均匀度达到97%，得到混合料；
（3）熔融：将混合料放入玻璃熔炉，在1600℃下进行融化12h，得到玻璃液；
（4）成型：将上述玻璃液引流到模具，采用冷却法制成玻璃球；
（5）加温钢化：将成型后的玻璃球加温钢化，增加其坚硬度；
（6）退火：将加温钢化后的玻璃球利用冷却保温系统进行退火处理，先以5.5℃/min的退火降温速度进行退火处理，当温度降至720℃时，在此温度下保温24min，然后以4.2℃/min的退火降温速度降温，当温度降至370℃时，自然冷却到室温，获得玻璃球成品。
综上，本发明实施例具有如下有益效果：由实施例1-4制得的抗菌玻璃球，该抗菌玻璃球具有晶莹剔透、高光泽和明亮无暇的特点，该抗菌玻璃球还具有抗菌的特性。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种抗菌玻璃球，其特征在于，由以下重量份数的原料制成：精砂280-300份、无色碎玻璃150-200份、纳米氧化铝5-10份、纳米金刚石10-20份、硼酸3-5份、碳酸钠60-80份、碳酸钾6-10份、方解石40-50份、萤石20-30份、重晶石15-25份、氟硅酸钠5-8份、氧化硼6-10份、叶腊石4-6份、纳米氧化锌2-3份、颜料1-2份、复合澄清剂5-6份、缓蚀剂2-4份。
2.如权利要求1所述的抗菌玻璃球，其特征在于，所述复合澄清剂由变价氧化物、硫化物和卤化物及其盐类复配而成。
3.如权利要求1所述的抗菌玻璃球，其特征在于，所述缓蚀剂由硝酸锌和正磷酸钠混合而成。
4.如权利要求1所述的抗菌玻璃球，其特征在于，所述纳米氧化铝和纳米金刚石的质量比为1：2。
5.如权利要求1所述的抗菌玻璃球的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）配料：按照配方量称取各原料，备用；
（2）搅拌均匀：将无色碎玻璃研磨成粉末，并与其余各原料混合，充分搅拌至均匀度达到95-98%，得到混合料；
（3）熔融：将混合料放入玻璃熔炉，在1400-1700℃下进行融化10-12h，得到玻璃液；
（4）成型：将上述玻璃液引流到模具，采用冷却法制成玻璃球；
（5）加温钢化：将成型后的玻璃球加温钢化，增加其坚硬度；
（6）退火：将加温钢化后的玻璃球利用冷却保温系统进行退火处理，获得玻璃球成品。
6.如权利要求5所述的抗菌玻璃球的生产工艺，其特征在于，所述步骤（6）中退火处理的方法为：先以4.5-5.5℃/min的退火降温速度进行退火处理，当温度降至680-750℃时，在此温度下保温20-25min，然后以3.5-4.5℃/min的退火降温速度降温，当温度降至350-380℃时，自然冷却到室温。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113480181A (zh) * | 2021-08-17 | 2021-10-08 | 辽宁瑞晟新材料科技有限公司 | 一种抗菌玻璃颗粒的制备方法 |
-
2017
- 2017-12-20 CN CN201711385935.6A patent/CN107902898A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113480181A (zh) * | 2021-08-17 | 2021-10-08 | 辽宁瑞晟新材料科技有限公司 | 一种抗菌玻璃颗粒的制备方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20180413 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |