CN108423994A - 一种利用水渣为主要原料生产微晶玻璃的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用水渣为主要原料生产微晶玻璃的方法，包括：包括如下步骤：步骤一、原料选择；步骤二、原料混合；步骤三、混合料的熔化；步骤四、压延成形；步骤五、退火；步骤六、晶化。本发明采用的水渣为高炉熔融渣水淬而得，因此其熔化质量极好，且所需熔化温度较低，节约能耗。能极大节约原料成本。且水渣中附带较多组成微晶玻璃所需的氧化物，因而添加原料种类较少，生产方便易控。水渣中不含有或含有极少量的着色离子，因此可制备白色微晶玻璃，亦可添加多种着色剂，制备出红色、灰色等色系的微晶玻璃，且颜色稳定易控。
Description
技术领域
本发明涉及一种微晶玻璃的制备方法，具体涉及一种利用水渣为主要原料生产微晶玻璃 的方法。
背景技术
矿渣微晶玻璃是以冶金渣、尾矿等工业废渣及天然矿物为主要原料，引入一定量的晶核 剂、助熔剂等辅助原料，经配料、熔化、成型、退火、晶化等工序制成的一种微晶材料。随 着我国工业化进程的加快，各种矿渣、尾矿大量排放和堆积，造成了极为严重的环境问题。
目前市场上的微晶玻璃多数以天然矿物或纯化学物质为主要原料，生产成本高，原材料 储量较低，而矿渣微晶玻璃主要利用各种工业废弃物配合少量的添加剂进行生产，成本低廉， 原料储量丰富，同时解决废渣带来的环境问题。
水渣是把熔融状态的高炉渣置于水中急速冷却而形成的，又叫水淬矿渣，是一种很好的 活性混合料。但由于水渣硬度高且易磨性差，目前，仅有少量被水泥生产企业当作水泥掺合 料使用，而大多数钢厂都将水渣作为废料堆放。因此水渣被作为主要原料应用的范围极低， 同时对土地、河流等造成了一定程度的环境污染。而这些种类复杂、数量庞大、涉及行业众 多的水渣的主要成分大都为SiO2、CaO、Al2O3等，而这些氧化物也是生产微晶玻璃玻璃的主要 原料，将水渣作为主要原料来制备微晶玻璃，在变废为宝的同时，也得到了结构致密、强度 高、耐磨损、耐腐蚀的新材料。用工业固体废弃物制备微晶玻璃也得到了国内外社会的认可。 通过成分检测发现矿渣的主要成分及重量百分比含量为：SiO2(30～40％)、CaO(40～45％) 及Al2O3(8～15％)。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用水渣为主要原料生产微晶玻璃的方法。
本发明是这样实现的：
一种利用水渣为主要原料生产微晶玻璃的方法，包括：
步骤一、原料选择：
按照如下重量比例选择原料
| 原料名称 | 纯碱 | 石英砂 | 水渣 |
| 重量比例(％) | 5～11.9 | 31.1～37.2 | 51.2～58.7 |
配方中，以水渣废弃物为主要原料，纯碱(提供Na2O)、石英砂(提供SiO2)、水渣(提供CaO)，均可在周边采购，且化学成份较为稳定，生产成本较低。
步骤二、原料混合
将上述原料按比例称量好后送至混料机中混合，并加入占原料总重量2％的水，混合3～5 分钟后，送至全电熔窑加料仓。
步骤三、混合料的熔化
(1)加料：采用自动加料机进行加料，通过红外线液面仪控制加料。
(2)混合料的熔化采用全电熔窑进行
全电熔窑分为主熔化池、流液洞、上升道、和料道几部份，混合料的熔化(熔化温度1400℃～1450℃)、澄清和均化(澄清和均化温度1350～1400℃)时间8小时左右，均在主 熔化池进行，澄清、均化好的玻璃经流液洞、上升道进入料道，温度控制在1200℃～1250℃，经料道降温后，进入压延机进行压延成形(成形温度1000℃～1100℃)。
步骤四、压延成形
每条生产线采用两台玻璃压延机(一用一备)压延成形，板材厚度、宽度可根据生产要 求进行调节，成形的玻璃带经传送辊道进入退火窑退火。
步骤五、退火
玻璃带进入退火窑温度为600～750℃，在600～700℃保温10～20分钟后，按3℃/分～ 5℃/分的速度降温至520～600℃,再按7℃/分～12℃/分的速度降温至300℃,再经过40～60 分钟冷却至40℃出窑，然后进入冷端切割工序。冷端切割工序按设定要求或客户要求的长度 裁切玻璃带，裁切后形成半成品(退火板)，经过渡辊台送至晶化窑晶化。
步骤六、晶化
检测合格的退火板进入晶化窑，经60～120分钟升温至650℃～710℃,在650℃～710℃ 保温30～60分钟核化，在经30～90分钟升温至900℃～950℃,在900℃～950℃保温30～60 分钟晶化，经60～120分钟降温至40℃出窑，完成晶化过程。成为毛板(晶化板)，送至磨 切车间进行精加工。
步骤七、磨抛
检测合格的晶化板经全自动磨机进行打磨、抛光等表面加工，然后入库保存。
本发明以水渣为主要原料可用于生产白色、红色、灰色等系列微晶玻璃，产品抗压强度 250～300MPa，抗弯强度60～70MPa。
本发明还具有如下特点：
1.水渣为高炉熔融渣水淬而得，因此其熔化质量极好，且所需熔化温度较低，节约能耗。
2.水渣中氧化钙含量较高可用于设计制备高钙微晶玻璃，能极大节约原料成本。且水渣 中附带较多组成微晶玻璃所需的氧化物，因而添加原料种类较少，生产方便易控。
3.水渣中不含有或含有极少量的着色离子，因此可制备白色微晶玻璃，亦可添加多种着 色剂，制备出红色、灰色等色系的微晶玻璃，且颜色稳定易控。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
1、将下述原料准确称量，送入混料机混合(混合时间4分钟，加水10kg)。
| 原料名称 | 纯碱 | 石英砂 | 水渣 |
| 重量(kg) | 41.4 | 186.3 | 295.4 |
2、将上述混合料送入全电熔窑熔化，熔化温度1450℃，熔化好的玻璃经澄清和均化后， 通过流液洞、上升道进入料道，温度降至1250℃，再进入压延工作池，经压延机压延成形(成 形温度1050℃)后进入退火窑。
3、压延后的玻璃板材退火窑进行退火，进窑温度为700℃，在650℃保温15分钟后，按 3℃/分的速度降温至550℃,再按9℃/分的速度降温至300℃,再经过60分钟冷却至40℃出 窑，然后进入冷端切割线。冷端切割线按设定要求或客户要求的长度裁切玻璃带，裁切后生 成半成品(退火板)，经过渡辊台送至晶化窑晶化。
4、检测合格的退火板进入晶化窑，经90分钟升温至710℃，在710℃保温60分钟核化， 在经40分钟升温至900℃，在900℃保温60分钟晶化，经120分钟降温至40℃出窑，完成晶化过程。成为毛板(晶化板)，送至磨切车间精加工。
5、经磨抛加工后板材颜色为白色。
实施例二
1、将下述原料准确称量，送入混料机混合(混合时间4分钟，加水8kg)。
| 原料名称 | 纯碱 | 石英砂 | 水渣 |
| 重量(kg) | 59 | 196.5 | 274.2 |
2、将上述混合料送入全电熔窑熔化，熔化温度1450℃，熔化好的玻璃经澄清和均化后， 通过流液洞、上升道进入料道，温度降至1250℃，再进入压延工作池，经压延机压延成形(成 形温度1050℃)后进入退火窑。
3、压延后的玻璃板材退火窑进行退火，进窑温度为650℃，在650℃保温15分钟后，按 3℃/分的速度降温至580℃,再按9℃/分的速度降温至300℃,再经过60分钟冷却至40℃出 窑，然后进入冷端切割线。冷端切割线按设定要求或客户要求的长度裁切玻璃带，裁切后生 成半成品(退火板)，经过渡辊台送至晶化窑晶化。
4、检测合格的退火板进入晶化窑，经90分钟升温至710℃，在,710℃保温60分钟核化， 在经40分钟升温至900℃，在900℃保温60分钟晶化，经120分钟降温至40℃出窑，完成晶化过程。成为毛板(晶化板)，送至磨切车间精加工。
5、经磨抛加工后板材颜色为白色。
本发明实施例制备得到的微晶玻璃具有如下的性能指标：
尽管这里参照本发明的解释性实施例对本发明进行了描述，上述实施例仅为本发明较佳 的实施方式，本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，应该理解，本领域技术人员可以 设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精 神之内。
Claims (3)
1.一种利用水渣为主要原料生产微晶玻璃的方法，其特征在于包括：
步骤一、原料选择：
按照如下重量比例选择原料
步骤二、原料混合
将上述原料按比例称量好后送至混料机中混合，并加入占原料总重量2％的水，混合3～5分钟后，送至全电熔窑加料仓；
步骤三、混合料的熔化
(1)加料：采用自动加料机进行加料，通过红外线液面仪控制加料；
(2)混合料的熔化采用全电熔窑进行
全电熔窑分为主熔化池、流液洞、上升道和料道几部分，混合料的熔化、澄清和均化时间8小时左右，均在主熔化池进行，澄清、均化好的玻璃经流液洞、上升道进入料道，温度控制在1200℃～1250℃，经料道降温后，进入压延机进行压延成形，成形温度1000℃～1100℃；
步骤四、压延成形
每条生产线采用两台玻璃压延机压延成形，板材厚度、宽度根据生产要求进行调节，成形的玻璃带经传送辊道进入退火窑退火；
步骤五、退火
玻璃带进入退火窑温度为600～750℃，在600～700℃保温10～20分钟后，按3℃/分～5℃/分的速度降温至520～600℃,再按7℃/分～12℃/分的速度降温至300℃，再经过40～60分钟冷却至40℃出窑，然后进入冷端切割工序；冷端切割工序按设定要求或客户要求的长度裁切玻璃带，裁切后形成半成品退火板，经过渡辊台送至晶化窑晶化；
步骤六、晶化
检测合格的退火板进入晶化窑，经60～120分钟升温至650℃～710℃,在650℃～710℃保温30～60分钟核化，在经30～90分钟升温至900℃～950℃,在900℃～950℃保温30～60分钟晶化，经60～120分钟降温至40℃出窑，完成晶化过程；成为晶化板。
2.根据权利要求1所述利用水渣为主要原料生产微晶玻璃的方法，其特征在于：
步骤6中，得到晶化板后，还需要将检测合格的晶化板经全自动磨机进行打磨、抛光的表面加工，然后入库保存。
3.根据权利要求1所述利用水渣为主要原料生产微晶玻璃的方法，其特征在于：
步骤三中，混合料的熔化温度为1400℃～1450℃、澄清和均化的温度为1350～1400℃。
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