CN107755623A - 汽车离合器压盘铸造方法 - Google Patents

汽车离合器压盘铸造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107755623A
CN107755623A CN201711024170.3A CN201711024170A CN107755623A CN 107755623 A CN107755623 A CN 107755623A CN 201711024170 A CN201711024170 A CN 201711024170A CN 107755623 A CN107755623 A CN 107755623A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
molding sand
platen
mould
molten iron
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711024170.3A
Other languages
English (en)
Inventor
崔红伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huzhou Zheng De Light Industrial Machinery Co Ltd
Original Assignee
Huzhou Zheng De Light Industrial Machinery Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huzhou Zheng De Light Industrial Machinery Co Ltd filed Critical Huzhou Zheng De Light Industrial Machinery Co Ltd
Priority to CN201711024170.3A priority Critical patent/CN107755623A/zh
Publication of CN107755623A publication Critical patent/CN107755623A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/22—Moulds for peculiarly-shaped castings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D5/00—Heat treatments of cast-iron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0068—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for particular articles not mentioned below
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/08—Making cast-iron alloys
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种汽车离合器压盘铸造方法，按以下步骤进行：(1)炉料熔炼：将废钢、回炉料和生铁按照重量比为2：4:3置于电炉中熔炼得到铁水，将铁水温度控制在1500‑1510℃；(2)造型：按照铸件图纸尺寸要求制成模具，将型砂压满模具内，型砂在温度为125℃条件下加热固化成型后，备用；(3)浇注：在步骤(1)中铁水中加入孕育剂，浇注到步骤(2)中的造型中，浇铸时加入0.3mm的硅锶孕育剂，浇注时间为2min，浇注完成后，降温至480℃取出压盘；(4)热处理：将压盘在480‑490℃条件下保温80min，升温至900℃，保温80min，降温至340℃，保温60min，自然冷却，抛光后得到成品压盘。本发明提高压盘的强度和散热性。

Description

汽车离合器压盘铸造方法
技术领域
本发明涉及一种压盘铸造方法，特别是一种汽车离合器压盘铸造方法。
背景技术
压盘是一个金属圆盘，是汽车离合器的零部件，正常的状态是同离合器片紧密结合，成为一个整体，随发动机一起旋转，并把动力传递给变速箱，为了保证汽车压盘的性能要求，对汽车压盘铸件的化学成分、金相组织、石墨形态、抗拉强度、硬度等均有着较为严格的要求。然而，常规的汽车离合器压盘在制作时，由于型砂的工艺以及铁水制成的工艺较为落后，使得压盘的强度不够，而且散热性也较差。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种汽车离合器压盘铸造方法。本发明提高压盘的强度和散热性。
本发明的技术方案：汽车离合器压盘铸造方法，按以下步骤进行：
(1)炉料熔炼：将废钢、回炉料和生铁按照重量比为2：4:3 置于电炉中熔炼得到铁水，将铁水温度控制在1500-1510℃；
(2)造型：按照铸件图纸尺寸要求制成模具，将型砂压满模具内，型砂在温度为125℃条件下加热固化成型后，备用；型砂由下列重量份的原料制成：陶土120份、锆英粉30份、铝粉2份、羧甲基纤维素5份、羧甲基淀粉10份、六偏磷酸钠2份、硬脂酸2份、氯化石蜡2份、硼砂4份、硼酸2份；
(3)浇注：在步骤(1)中铁水中加入孕育剂，浇注到步骤(2) 中的造型中，浇铸时加入0.3mm的硅锶孕育剂，浇注时间为2min，浇注完成后，降温至480℃取出压盘；
(4)热处理：将压盘在480-490℃条件下保温80min，升温至 900℃，保温80min，降温至340℃，保温60min，自然冷却，抛光后得到成品压盘。
前述的汽车离合器压盘铸造方法中，所述型砂的制备方法如下：将陶土放入450-500℃煅烧炉中煅烧4-5小时，然后，取出，粉碎，然后加入氯化石蜡、硼酸、适量水，搅拌分散，练泥，送入1450℃煅烧炉中煅烧3.5小时，取出粉碎至60目，得到煅烧料；将羧甲基淀粉、六偏磷酸钠、硬脂酸混合，研磨分散20-30分钟后，与煅烧料、其它剩余成分混合10-20分钟，再加入相当于混合料重量8％的水湿混20分钟即得。
与现有技术相比，本发明通过精确控制铁水制成的配比、型砂的原料配比、热处理温度来减小铸件所受到的外应力、热应力和组织应力，最终保证压盘的质量，提高了压盘的强度和散热性。本发明的型砂采用特定的原料以及配比，具有丰富的流动性、透气性和可塑性，从而保证产品的散热性能，还使得表面光滑，瑕疵少。本发明通过多种手段的结合，使得产品的合格率高，不良生产率在1.5％以下，还延长使用寿命，是常规压盘的1.5倍的使用时间。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例。汽车离合器压盘铸造方法，其特征在于，按以下步骤进行：
(1)炉料熔炼：将废钢、回炉料和生铁按照重量比为2：4:3 置于电炉中熔炼得到铁水，将铁水温度控制在1500-1510℃；
(2)造型：按照铸件图纸尺寸要求制成模具，将型砂压满模具内，型砂在温度为125℃条件下加热固化成型后，备用；型砂由下列重量份的原料制成：陶土120份、锆英粉30份、铝粉2份、羧甲基纤维素5份、羧甲基淀粉10份、六偏磷酸钠2份、硬脂酸2份、氯化石蜡2份、硼砂4份、硼酸2份；
(3)浇注：在步骤(1)中铁水中加入孕育剂，浇注到步骤(2) 中的造型中，浇铸时加入0.3mm的硅锶孕育剂，浇注时间为2min，浇注完成后，降温至480℃取出压盘；
(4)热处理：将压盘在480-490℃条件下保温80min，升温至 900℃，保温80min，降温至340℃，保温60min，自然冷却，抛光后得到成品压盘。
所述型砂的制备方法如下：将陶土放入450-500℃煅烧炉中煅烧 4-5小时，然后，取出，粉碎，然后加入氯化石蜡、硼酸、适量水，搅拌分散，练泥，送入1450℃煅烧炉中煅烧3.5小时，取出粉碎至 60目，得到煅烧料；将羧甲基淀粉、六偏磷酸钠、硬脂酸混合，研磨分散20-30分钟后，与煅烧料、其它剩余成分混合10-20分钟，再加入相当于混合料重量8％的水湿混20分钟即得。
本发明通过精确控制铁水制成的配比、型砂的原料配比、热处理温度来减小铸件所受到的外应力、热应力和组织应力，最终保证压盘的质量，提高了压盘的强度和散热性。本发明的型砂采用特定的原料以及配比，具有丰富的流动性、透气性和可塑性，从而保证产品的散热性能，还使得表面光滑，瑕疵少。本发明通过多种手段的结合，使得产品的合格率高，延长使用寿命，是常规压盘的1.5倍的使用时间。

Claims (2)

1.汽车离合器压盘铸造方法，其特征在于，按以下步骤进行：
(1)炉料熔炼：将废钢、回炉料和生铁按照重量比为2：4:3置于电炉中熔炼得到铁水，将铁水温度控制在1500-1510℃；
(2)造型：按照铸件图纸尺寸要求制成模具，将型砂压满模具内，型砂在温度为125℃条件下加热固化成型后，备用；型砂由下列重量份的原料制成：陶土120份、锆英粉30份、铝粉2份、羧甲基纤维素5份、羧甲基淀粉10份、六偏磷酸钠2份、硬脂酸2份、氯化石蜡2份、硼砂4份、硼酸2份；
(3)浇注：在步骤(1)中铁水中加入孕育剂，浇注到步骤(2)中的造型中，浇铸时加入0.3mm的硅锶孕育剂，浇注时间为2min，浇注完成后，降温至480℃取出压盘；
(4)热处理：将压盘在480-490℃条件下保温80min，升温至900℃，保温80min，降温至340℃，保温60min，自然冷却，抛光后得到成品压盘。
2.根据权利要求1所述的汽车离合器压盘铸造方法，其特征在于，所述型砂的制备方法如下：将陶土放入450-500℃煅烧炉中煅烧4-5小时，然后，取出，粉碎，然后加入氯化石蜡、硼酸、适量水，搅拌分散，练泥，送入1450℃煅烧炉中煅烧3.5小时，取出粉碎至60目，得到煅烧料；将羧甲基淀粉、六偏磷酸钠、硬脂酸混合，研磨分散20-30分钟后，与煅烧料、其它剩余成分混合10-20分钟，再加入相当于混合料重量8％的水湿混20分钟即得。
CN201711024170.3A 2017-10-27 2017-10-27 汽车离合器压盘铸造方法 Pending CN107755623A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711024170.3A CN107755623A (zh) 2017-10-27 2017-10-27 汽车离合器压盘铸造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711024170.3A CN107755623A (zh) 2017-10-27 2017-10-27 汽车离合器压盘铸造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107755623A true CN107755623A (zh) 2018-03-06

Family

ID=61270085

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711024170.3A Pending CN107755623A (zh) 2017-10-27 2017-10-27 汽车离合器压盘铸造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107755623A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109371313A (zh) * 2018-12-05 2019-02-22 含山县天宇机械铸造厂 一种耐磨损汽车离合器压盘的制备工艺
EP4212263A1 (en) * 2022-01-12 2023-07-19 Gaotang Ruisheng Machinery Parts Co., Ltd. Carbon-free environment-friendly sand casting process

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4047882A (en) * 1975-03-26 1977-09-13 Kubota, Ltd. Burning method of ceramic shell mold for precision casting
JPH0741369B2 (ja) * 1989-11-22 1995-05-10 株式会社神戸製鋼所 ロストワックス法用のツリー鋳型及び鋳造方法
CN102226247A (zh) * 2011-06-10 2011-10-26 勤威(天津)工业有限公司 一种汽车压盘铸件的铸造工艺
CN103521696A (zh) * 2013-10-16 2014-01-22 合肥市田源精铸有限公司 一种压盘铸造的型砂及其制备方法
CN104226912A (zh) * 2014-08-29 2014-12-24 吴江市液铸液压件铸造有限公司 一种压盘的铸造工艺
CN104668443A (zh) * 2015-02-04 2015-06-03 繁昌县金科机电科技有限公司 一种添加二氧化钛的铸造用覆膜砂及其制备方法
CN104878275A (zh) * 2015-05-27 2015-09-02 江苏力源金河铸造有限公司 一种高强度高延伸率球铁铸件的生产工艺
CN106048399A (zh) * 2016-06-14 2016-10-26 宁波宏协离合器有限公司 一种微合金化灰铸铁离合器压盘材料及其制备方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4047882A (en) * 1975-03-26 1977-09-13 Kubota, Ltd. Burning method of ceramic shell mold for precision casting
JPH0741369B2 (ja) * 1989-11-22 1995-05-10 株式会社神戸製鋼所 ロストワックス法用のツリー鋳型及び鋳造方法
CN102226247A (zh) * 2011-06-10 2011-10-26 勤威(天津)工业有限公司 一种汽车压盘铸件的铸造工艺
CN103521696A (zh) * 2013-10-16 2014-01-22 合肥市田源精铸有限公司 一种压盘铸造的型砂及其制备方法
CN104226912A (zh) * 2014-08-29 2014-12-24 吴江市液铸液压件铸造有限公司 一种压盘的铸造工艺
CN104668443A (zh) * 2015-02-04 2015-06-03 繁昌县金科机电科技有限公司 一种添加二氧化钛的铸造用覆膜砂及其制备方法
CN104878275A (zh) * 2015-05-27 2015-09-02 江苏力源金河铸造有限公司 一种高强度高延伸率球铁铸件的生产工艺
CN106048399A (zh) * 2016-06-14 2016-10-26 宁波宏协离合器有限公司 一种微合金化灰铸铁离合器压盘材料及其制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109371313A (zh) * 2018-12-05 2019-02-22 含山县天宇机械铸造厂 一种耐磨损汽车离合器压盘的制备工艺
EP4212263A1 (en) * 2022-01-12 2023-07-19 Gaotang Ruisheng Machinery Parts Co., Ltd. Carbon-free environment-friendly sand casting process

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105272287B (zh) 一种用再生石墨制备石墨坩埚的方法
CN102898156B (zh) 一种钢包渣线镁碳砖及其制备方法
CN110590390A (zh) 一种冶金铸造炉用碳纤维石墨坩埚及其制备方法
CN103586395A (zh) 一种用于自动生产线的型砂及其制备方法
CN101607827B (zh) 钢包用浇注料预制下铸口砖及其生产方法
CN111333408A (zh) 一种再生镁铝碳质中间包干式料及其制备方法
CN108658566A (zh) 一种锆刚玉电熔砖生产用环保水玻璃砂型材料的制备方法
CN113683424B (zh) 一种使用再生石墨热压冷出一次成型制备坩埚的方法
CN103521684A (zh) 一种刚玉莫来石改性型砂及其制备方法
CN103521693A (zh) 一种高效激冷型砂及其制备方法
CN109095779A (zh) 一种利用高钙液态锰渣制备微晶石材或路牙石的方法
CN111925189A (zh) 一种复合镁碳砖及其制备方法
CN107755623A (zh) 汽车离合器压盘铸造方法
CN108658612B (zh) 一种耐火隔热砖的制备方法
CN108046259B (zh) 粗粒度碳化铬粉的制备方法
CN110483078A (zh) 一种钢包下水口复合层泥料及其制备方法
CN107673767B (zh) 一种添加镁钙铝砂的低碳铝质滑板及其制备方法
CN109095899B (zh) 一种氧化铝基陶瓷颗粒预制体的制备方法
CN102416462A (zh) 一种局部增强的金属基复合材料的制备方法
CN102775158A (zh) 刚玉电弧炉捣打炉盖及其生产工艺
CN107602137B (zh) 一种浇注成型转炉出钢口内水口砖及其制备方法
CN104959548A (zh) 压盘的铸造方法
CN106396699A (zh) 一种添加ZrN‑SiAlON的抗铝液渗透浇注料及其制备方法
CN103408309B (zh) 一种不粘结中间包干式料及其生产方法
CN110615670A (zh) 高性能镁质滑板砖及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20180306

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication