CN109332584A - 一种热芯盒立面冷铁放置方法 - Google Patents

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CN109332584A CN201811436326.3A CN201811436326A CN109332584A CN 109332584 A CN109332584 A CN 109332584A CN 201811436326 A CN201811436326 A CN 201811436326A CN 109332584 A CN109332584 A CN 109332584A
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安进华
赵佩剑
杨晓瑜
胡卫北
张艳波
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Guizhou Anji Aviation Precision Casting Co Ltd
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Guizhou Anji Aviation Precision Casting Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C7/00—Patterns; Manufacture thereof so far as not provided for in other classes
    • B22C7/06—Core boxes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/10—Cores; Manufacture or installation of cores
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
    • B22D27/04—Influencing the temperature of the metal, e.g. by heating or cooling the mould

Abstract

本发明涉及一种热芯盒立面冷铁放置方法，包括芯盒模型设计、冷铁安放位置设计、磁铁安放位置设计、冷铁安放、修芯步骤。通过以上步骤进行冷铁的安放和加工，相比于原有的工艺进行了简化，同时解决了热芯盒立面安放冷铁的复杂的问题。

Description

一种热芯盒立面冷铁放置方法
技术领域
本发明专利属于熔模铸造技术领域，尤其涉及一种热芯盒立面冷铁放置方法。
背景技术
在新产品试制过程中，铸件局部缩孔，不符合铸件验收标准。为解决该问题，需在芯子上放置冷铁。人工放置冷铁，工序时间长，浪费劳动力。根本满足不了生产的现状要求，为了有效提高工作效率。将冷铁放置在模具上直接吹出，但由于放置冷铁的位置为立面根本无法贴住冷铁。
因此，本发明提供一种热芯盒立面冷铁放置方法。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种热芯盒立面冷铁放置方法。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明的目的在于解决热芯盒立面放置冷铁问题，简化工序流程提高生产效率。
一种热芯盒立面冷铁放置方法，其特征在于，包括芯盒模型设计、冷铁安放位置设计、磁铁安放位置设计、冷铁安放、修芯步骤；具体的，芯盒模型设计包括根据铸造形状以及冷铁安放位置设计芯盒；
冷铁安放位置设计包括：在模具上确定冷铁的安放位置；
磁铁安放位置设计包括：根据冷铁安放位置以及冷铁与芯盒模具的贴合位置，设计磁铁的安放位置，具体的，根据磁铁磁力强度，以及冷铁的形状和重量，设计磁铁的安放位置和安放数量；
冷铁安放包括，将磁铁安放在芯盒模具上，进行吹制操作；
修芯包括在吹制结束后，根据工艺流程进行芯子修形操作。
所述芯盒为立面。
所述磁铁安放的方式为半暴漏式，磁铁安装在模具内部进行固定。
所述磁铁安装步骤中安装的磁铁数量根据冷铁的形状和重量可以为一块或多块磁铁。
所述磁铁为耐高温磁铁。
一种便于安装冷铁的芯盒，其特征在于，在芯盒设计过程中冷铁安装位置为立面操作，在冷铁与模具贴面的位置安装磁铁，其中磁铁为耐高温磁铁，磁铁通过钻孔安装至模具中，冷铁可利用磁铁的磁力吸附至模具上。
本发明的有益效果是：
1、通过在芯盒磨具上加装耐高温磁铁，可达到快速安装冷铁的效果，简化了原有工艺。
2、相比原有工艺，不需要使用粘膏和修补膏，同时降低了工人的劳动强度。
附图说明
图1：芯盒侧视示意图
图2：模具侧视示意图
图3：加装冷铁模具侧视示意图
1-芯盒，2-芯盒上对应于模具的冷铁安装位置，3-模具，4-磁铁，5-冷铁
本发明涉及一种热芯盒立面冷铁放置方法，包括芯盒模型设计、冷铁安放位置设计、磁铁安放位置设计、冷铁安放、修芯步骤。通过以上步骤进行冷铁的安放和加工，相比于原有的工艺进行了简化，同时解决了热芯盒立面安放冷铁的复杂的问题。
具体实施方式
以下结合具体实施方式对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式并不限于此，在不冲突的情况下，本发明中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合：
一种热芯盒立面冷铁放置方法，其特征在于，包括芯盒模型设计、冷铁安放位置设计、磁铁安放位置设计、冷铁安放、修芯步骤；具体的，芯盒模型设计包括根据铸造形状以及冷铁安放位置设计芯盒；
冷铁安放位置设计包括：在模具上确定冷铁的安放位置；
磁铁安放位置设计包括：根据冷铁安放位置以及冷铁与芯盒模具的贴合位置，设计磁铁的安放位置，具体的，根据磁铁磁力强度，以及冷铁的形状和重量，设计磁铁的安放位置和安放数量；
冷铁安放包括，将磁铁安放在芯盒模具上，进行吹制操作；
修芯包括在吹制结束后，根据工艺流程进行芯子修形操作。
所述芯盒为立面。
进一步的，如附图3中所示，在模具上的冷铁与模具的基础面上安装耐高温磁铁，其中安装方式为开孔后将磁铁安装进入，其中该出的磁铁安装为磁铁表面与模具表面持平，也可按照冷铁的形状将磁铁采用半暴漏的形式，突出于模具的表面。
进一步的，磁铁的安装数量可根据冷铁的形状和重量以及磁铁的磁力强度进行调整，具体的，可以在一个表面上并排安装多个磁铁，增加冷铁的安放稳定性。
通过安装磁铁后，冷铁的安放更加便利，同时在合模的过程中冷铁十分稳定。
所述磁铁安放的方式为半暴漏式，磁铁安装在模具内部进行固定。
所述磁铁安装步骤中安装的磁铁数量根据冷铁的形状和重量可以为一块或多块磁铁。
所述磁铁为耐高温磁铁。
进一步的，在吹制完成后，可以顺利脱模，并进行芯子的修复和打磨。
一种便于安装冷铁的芯盒，其特征在于，在芯盒设计过程中冷铁安装位置为立面操作，在冷铁与模具贴面的位置安装磁铁，其中磁铁为耐高温磁铁，磁铁通过钻孔安装至模具中，冷铁可利用磁铁的磁力吸附至模具上。
以上已对本发明创造的较佳实施例进行了具体说明，但本发明并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明创造精神的前提下还可作出种种的等同的变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请的范围内。

Claims (6)

1.一种热芯盒立面冷铁放置方法，其特征在于，包括芯盒模型设计、冷铁安放位置设计、磁铁安放位置设计、冷铁安放、修芯步骤；具体的，芯盒模型设计包括根据铸造形状以及冷铁安放位置设计芯盒；
冷铁安放位置设计包括：在模具上确定冷铁的安放位置；
磁铁安放位置设计包括：根据冷铁安放位置以及冷铁与芯盒模具的贴合位置，设计磁铁的安放位置，具体的，根据磁铁磁力强度，以及冷铁的形状和重量，设计磁铁的安放位置和安放数量；
冷铁安放包括，将磁铁安放在芯盒模具上，进行吹制操作；
修芯包括在吹制结束后，根据工艺流程进行芯子修形操作。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述芯盒为立面。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述磁铁安放的方式为半暴漏式，磁铁安装在模具内部进行固定。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述磁铁安装步骤中安装的磁铁数量根据冷铁的形状和重量可以为一块或多块磁铁。
5.如权利要求1的方法，其特征在于，所述磁铁为耐高温磁铁。
6.一种便于安装冷铁的芯盒，其特征在于，在芯盒设计过程中冷铁安装位置为立面操作，在冷铁与模具贴面的位置安装磁铁，其中磁铁为耐高温磁铁，磁铁通过钻孔安装至模具中，冷铁可利用磁铁的磁力吸附至模具上。
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