CN201094149Y - 长定子的封装模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种磁悬浮列车之长定子的封装模具，封装模具上模之上方适当处设有用于定位、方便夹持长定子之上安装板，采用本实用新型之模具，可以将在模具中进行的矽钢片之定位、校准这道极其费时的工序巧妙的改成在模具外进行，同样可保证矽钢片即长定子在模具中的准确定位，生产中一副模具匹配多副上安装板，这样，避免了因定位长定子而导致模具被大量、长时间的占用，从而节省了开模具数量，大大降低了成本。

Description

长定子的封装模具

技术领域：

本实用新型涉及一种封装用模具，尤其是指一种磁悬浮列车之长定子的封装模具。

背景技术：

长定子是磁悬浮列车的“导轨”，国家863计划项目，单节长定子由180片铁芯迭装、环氧树脂浇注成型、固化而成。昔日，长定子制造及其封装全部依赖德国技术、德国进口，每条长定子及其封装后需用400欧元，成本高的惊人。

之所以成本如此高的原因之一是德国技术采用抽真空、自动压力凝胶浇注环氧树脂，产品合格率低。由于长定子长度达1.03米，封装面积大，而要求的封装平均厚度才1-1.5mm，壁厚比较薄。环氧树脂是热固性材料，混合石英粉作为填料。在130℃温度时，壁厚1.5mm只要2-3分钟就会固化，而长定子长度达1.03米，封装面积大，在生产过程中容易开裂、缩孔等缺陷。注料和排气没处理好，会造成产品注不满，有气泡就会造成硅钢片外露。

而且，长定子使用时要求沿铁路全线铺设，每米需设一对，如上海到杭州全长194公里，建设磁悬浮列车，需要长定子85万根，需求量巨大，按计划要2008年通车，每天要制造2300根，这就要求全自动流水作业。然，目前采用的长定子封装技术，不论国内、国外，真空浇注或压力凝胶都采用手工脱模，若要按计划完成生产任务，则自然必须投入相当多的人力与模具以利提高产能，但，模具使用效率底、封装成本高。

最后，影响封装速度的另一重点是：已知封装工艺流程简单分为：

1.原材料搅拌、抽真空；

2.压制之矽钢片加热、移入模具；

3.在模具中进行矽钢片之定位、校准与其它形芯之定位、校准；

4.合模、模具抽真空；

5.注料、保压；

6.开模、取出产品、固化。

不难发现，在模具中进行矽钢片之定位、校准与其它形芯之定位、校准需要耗费相当多的时间，尤其是，矽钢片既长定子重量大、体积也不小，更增加了定位、校准所需时间。生产过程中，大量的模具因为定位、校准这道工序而被占用，从而，大大降低了模具的使用效率。

怎样才能提高生产效率、提高浇注合格率成为磁悬浮列车之长定子的封装技术之焦点、难点问题。

发明内容：

本实用新型目的在于提供一种长定子的封装模具，不但能够提高封装产品的合格率，并且能极大提高生产效率。

本实用新型的目的是这样达到的：一种长定子的封装模具及其配件，包括定模、动模、上模、下模、动模侧板与定模侧板，上模适当处设有用于定位、夹持长定子之上安装板。

进一步的，上安装板设置为两块，且呈“L”型。

进一步的，所述的定模、动模、上模、下模与上安装板以及长定子之间采用中间点定位结构，其它做反热膨胀长空型设计结构。

进一步的，所述的定模上带有三个将环氧树脂注入成型空间中的浇口。

为达成上述目的，与本实用新型配合之封装技术方案为：一种长定子的封装方法，1.原材料搅拌、抽真空；2.压制之矽钢片加热、在模具外先与上安装板进行定位、校准、安装；3.自动化移入模具中；4.合模、模具抽真空；5.注料、保压；6.开模、取出产品、固化。

本实用新型由于给模具配合以上安装板，原来在模具中进行的矽钢片之定位、校准这道极其费时的工序巧妙的改成在模具外进行，即将矽钢片之定位、校准该为在与上安装板之间进行，同样可保证矽钢片即长定子在模具中的准确定位，生产中一副模具匹配多副上安装板，这样，避免了因定位长定子而导致模具被大量、长时间的占用，从而节省了开模具数量，大大降低了成本。

具体实施方式

附图说明：

图1为本实用新型模具部分构件立体图；

图2为本实用新型上安装板、上模结构示意图；

图3为本实用新型合模前瞬间各构件示意图；

具体实施方式：

以下结合附图对本实用新型详述：

如图1-图3所示的本实用新型实施例，一种长定子的封装模具，包括定模、动模、上模、下模、动模抽芯、动凸模、动模侧板与定模侧板，上模(3)之上方适当处设有用于定位、方便夹持长定子(1)之上安装板(2)，且上安装板设置为两块，造型呈“L”型。即以上安装板(2)为基准，进行矽钢片即长定子(1)之定位、校准，只要保证上安装板(2)与上模(3)之间的定位(用螺栓锁固)，以及保证上模(3)与模具其它构件之间的定位关系，同样，可保证矽

钢片即长定子(1)在模具中的准确定位，如在生产中一副模具匹配上12副上安装板，这样，避免了因定位长定子而导致模具被大量、长时间的占用。

定模、动模、上模(3)、下模以及动模抽芯、动凸模与长定子(1)之间形成的间隙既为浇注环氧树脂的空间。

为了保证定位准确，本实用新型封装模具之定模、动模、上模(3)、下模与上安装板以及长定子之间采用中间点定位，其它做反热膨胀长空型设计。

本实用新型之上安装板的造型还可以为其它方便夹持的外型，不论何种造型都在保护之列。

为了给模具加热，本实用新型在动模侧板与定模侧板上设置有加热棒，以保证模具温度保持在130℃左右，如图4所示，定模上带有三个将环氧树脂注入成型空间中的浇口，在生产过程中避免了环氧树脂开裂、缩孔等缺陷。

本实用新型模具各构件采用优质合金钢40Cr锻造，毛胚调质处理。经过铣床、高精度磨床、加工中心、先切割、抛光打磨、热处理等多道生产工序后组装成型。

与本实用新型配合之长定子的封装方法：

1.原材料搅拌、抽真空；

2.压制之矽钢片加热、在模具外先与上安装板进行定位、校准、安装；

3.移入模具中；

4.合模、模具抽真空；

5.采用0.3-0.3MP压力注料、保压10分钟；

6.开模、取出产品、放入烘箱中固化。

采用本实用新型之模具，合模、脱模过程均采用自动化设计，将环氧树脂绝缘件生产周期从真空自动浇注所需的10小时缩短为十几分钟。

Claims (4)

1.长定子的封装模具，包括定模、动模、上模、下模、动模抽芯、动凸模、动模侧板与定模侧板，其特征在于：上模之上方适当处设有用于定位、方便夹持长定子之上安装板。

2.如权利要求1所述的长定子的封装模具，其特征在于：所述的上安装板设置为两块，且呈“L”型。

3.如权利要求1所述的长定子的封装模具，其特征在于：所述的定模、动模、上模、下模与上安装板以及长定子之间采用中间点定位，其它做反热膨胀长空型设计。

4.如权利要求1所述的长定子的封装模具，其特征在于：所述的定模上带有三个将环氧树脂注入成型空间中的浇口。

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