CN212539890U - 一种用于新材料试验的开模结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于新材料试验的开模结构，属于模具技术领域，其包括开模芯盒，所述开模芯盒包括上芯盒、中芯盒和下芯盒，所述上芯盒和所述中芯盒之间设有用于制作上模芯的第一腔室，所述中芯盒和所述下芯盒之间设有用于制作下模芯的第二腔室，所述上芯盒底面设有与上模芯上半部分形状相同的第一凹腔室，所述中芯盒顶面设有与上模芯下半部分形状相同的第二凹腔室，所述第一凹腔室与所述第二凹腔室形成所述第一腔室。本实用新型开模方便、快速制芯，能够缩短试验周期。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体是一种用于新材料试验的开模结构。
背景技术
开模，对于铸造模具设计来说，一般就是根据产品结构进行铸件外型模具和砂芯模具的设计。铸件外型上、下模设计；砂芯模上、下模设计。目前正是使用此种方法对已经确定项目进行设计开发。但对于接到新项目是一个新型特殊的材质，无法确认是否可达到客户材质标准，需要对项目特殊材质试验时，确定是否具备开发此新品的能力，常规的铸件外型和砂芯模具设计由于时间紧迫，生产车间生产任务繁重，周期延长，无法满足新项目的材质试验要求。就需要一种新型的开模结构来满足新型特殊材料试验使用。
如公布号为CN 105034142 A专利文献公开的一种模具的制作方法，包括，以下步骤：a、制作模种，按照需要包装的产品外形制作对应的模种；b、将步骤(a)的模种放在吸塑机上吸塑一个吸塑罩，并对吸塑罩进行定型；c、配制新材料：将氧化镁和氯化镁进行配制，两者配方比是1：1.1调配，搅拌均匀，得到混合料；d、将步骤(c)的混合料倒入已定型好的步骤(b)的吸塑罩内，常温下2～4.5小时会自然发热进而固化得到初始模具；e、将步骤(d)的初始模具在固化后2～3小时内打真空吸塑孔；f、将步骤(e)的模具在冷却后，用胶水粘在木板或铝板上粘固，进入排摸上机生产。该专利文献公开的开模方法操作复杂，不能满足新项目的材质试验对便利性和时效性的要求。
发明内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足，提供的一种开模方便、快速制芯，能够缩短试验周期的用于新材料试验的开模结构。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种用于新材料试验的开模结构，包括开模芯盒，所述开模芯盒包括上芯盒、中芯盒和下芯盒，所述上芯盒和所述中芯盒之间设有用于制作上模芯的第一腔室，所述中芯盒和所述下芯盒之间设有用于制作下模芯的第二腔室。
进一步的，所述上芯盒底面设有与上模芯上半部分形状相同的第一凹腔室，所述中芯盒顶面设有与上模芯下半部分形状相同的第二凹腔室，所述第一凹腔室与所述第二凹腔室形成所述第一腔室。
进一步的，所述中芯盒底面设有与下模芯上半部分形状相同的第三凹腔室，所述下芯盒顶面设有与下模芯下半部分形状相同的第四凹腔室，所述第三凹腔室和所述第四凹腔室形成第二腔室。
进一步的，所述上芯盒底面边缘设有四个第一定位槽，所述中芯盒顶面边缘设有四个第一定位块，所述第一定位槽与所述第一定位块一一对应，所述中芯盒底面边缘设有四个第二定位槽，所述下芯盒顶面边缘设有四个第二定位块，所述第二定位槽与所述第二定位块一一对应。
进一步的，所述开模芯盒为塑料制件。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型用于新材料试验的开模结构，一、整体芯盒设计一天完成，快速评审修改即可制作，缩短设计周期；二、设置上芯盒、中芯盒和下芯盒，上芯盒和中芯盒制作上模芯，中芯盒与下芯盒制作下模芯，缩短芯盒加工制作周期，降低开发成本；三、芯盒加工制作好之后简单安装加热管，不用工装师傅装芯盒工装，人工手抬制芯，能够快速制芯，缩短制芯周期；四、制芯后车间可进行浇铸试验，产品制出后可快速对材质进行检验。
本实用新型能够减少工人费用及设备使用，缩短制芯周期，降低开发成本，尽快浇铸试验材质；缩短试验周期，便捷方便，满足新型材质试验使用，能快速确定新项目特殊材质是否我们可以满足，确定这个项目是否可开发。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是本实用新型制得上模芯和下模芯的结构示意图；
其中，1-上芯盒，2-中芯盒，3-下芯盒，4-上模芯，5-下模芯，6-第二凹腔室，7-第四凹腔室，8-第一定位块，9-第二定位块。
具体实施方式
为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步清楚阐述本实用新型的内容，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。
实施例一
如图1~2所示，一种用于新材料试验的开模结构，包括开模芯盒，所述开模芯盒包括上芯盒1、中芯盒2和下芯盒3，所述上芯盒1和所述中芯盒2之间设有用于制作上模芯4的第一腔室，所述中芯盒2和所述下芯盒3之间设有用于制作下模芯5的第二腔室。
具体的，所述上芯盒1底面设有与上模芯4上半部分形状相同的第一凹腔室，所述中芯盒2顶面设有与上模芯4下半部分形状相同的第二凹腔室6，所述第一凹腔室与所述第二凹腔室形成所述第一腔室。
所述中芯盒2底面设有与下模芯5上半部分形状相同的第三凹腔室，所述下芯盒3顶面设有与下模芯5下半部分形状相同的第四凹腔室7，所述第三凹腔室和所述第四凹腔室形成第二腔室。
所述上芯盒1底面边缘设有四个第一定位槽，所述中芯盒2顶面边缘设有四个第一定位块8，所述第一定位槽与所述第一定位块8一一对应，所述中芯盒2底面边缘设有四个第二定位槽，所述下芯盒3顶面边缘设有四个第二定位块9，所述第二定位槽与所述第二定位块9一一对应。
所述开模芯盒为塑料制件。
本实用新型实施例的用于新材料试验的开模结构，使用时，将模料放置在第一腔室内压制形成上模芯，将模料放置在第二腔室内压制形成下模芯，通过上、中、下三个芯盒即可完成两个模芯的制作，模芯制作完毕，将上模芯和下模芯对合，在其内浇铸试验材质，从而减少了工人费用及设备使用，缩短了制芯周期，降低了开发成本。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种用于新材料试验的开模结构，其特征在于：包括开模芯盒，所述开模芯盒包括上芯盒、中芯盒和下芯盒，所述上芯盒和所述中芯盒之间设有用于制作上模芯的第一腔室，所述中芯盒和所述下芯盒之间设有用于制作下模芯的第二腔室。
2.如权利要求1所述的用于新材料试验的开模结构，其特征在于：所述上芯盒底面设有与上模芯上半部分形状相同的第一凹腔室，所述中芯盒顶面设有与上模芯下半部分形状相同的第二凹腔室，所述第一凹腔室与所述第二凹腔室形成所述第一腔室。
3.如权利要求2所述的用于新材料试验的开模结构，其特征在于：所述中芯盒底面设有与下模芯上半部分形状相同的第三凹腔室，所述下芯盒顶面设有与下模芯下半部分形状相同的第四凹腔室，所述第三凹腔室和所述第四凹腔室形成第二腔室。
4.如权利要求3所述的用于新材料试验的开模结构，其特征在于：所述上芯盒底面边缘设有四个第一定位槽，所述中芯盒顶面边缘设有四个第一定位块，所述第一定位槽与所述第一定位块一一对应，所述中芯盒底面边缘设有四个第二定位槽，所述下芯盒顶面边缘设有四个第二定位块，所述第二定位槽与所述第二定位块一一对应。
5.如权利要求4所述的用于新材料试验的开模结构，其特征在于：所述开模芯盒为塑料制件。
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