CN104209469A - 一种手工芯盒顶芯机构及制芯方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种手工芯盒顶芯机构及制芯方法，包括减砂块、芯盒型腔活块组件、底模、芯盒木框组件、螺母、螺栓、顶芯定距块、顶芯板、吊耳、芯盒基板、减砂块定位块、顶芯杆。其特征是在所述的芯盒木框组件上设有减砂块定位块，用于定位装在芯盒木框组件上的减砂块。在所述的芯盒基板和顶芯板之间设有顶芯定距块，去掉顶芯定距块，芯盒基板及底模在自身重力或者外力的作用下落在顶芯板上，砂芯脱离底模。具有结构简单，使用方便，劳动强度低，制芯效率高，制芯质量好，模具成本低廉，可以应用于各种类型的手工芯盒模具，无需额外的射芯机即可实现顶芯起模功能。
Description
技术领域
本发明涉及一种手工芯盒顶芯机构及制芯方法，特别涉及一种制作超大型砂芯的手工芯盒模具。
背景技术
重型柴油机的机体体积庞大，相应地，其砂芯和模具的体积、重量也庞大。与中小型柴油机相比，重型柴油机的年产量较少，从成本的角度考虑，铸造一般都不在生产线上进行。因为砂芯较大，受射芯设备的范围限制，砂芯一般采用手工芯盒制芯。
传统的手工芯盒制芯时，由于没有顶芯机构而且砂芯庞大，一般都采用人工或者起吊机翻转手工芯盒，然后再由五六名工人搬起芯盒上下抖动或者敲打芯盒模具背面，直至砂芯脱离芯盒，这不但增加了劳动强度，增加人工成本，而且还容易碰坏砂芯，严重影响制芯的质量和制芯效率。
发明内容
本发明是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种通过在传统的手
工芯盒上增加顶芯机构，无需额外的射芯机设备，即可实现顶芯起模功能的
结构简单，制造容易，安装使用方便的一种手工芯盒顶芯机构及制芯方法。
本发明的技术解决方案是这样的：一种手工芯盒顶芯机构，包括减砂块、芯盒型腔活块组件、底模、芯盒木框组件、螺母、螺栓、顶芯定距块、顶芯板、吊耳、芯盒基板、减砂块定位块、顶芯杆，其特征在于在所述的芯盒木框组件（4）上设有减砂块定位块（11），用于定位装在芯盒木框组件（4）上的减砂块（1），在所述的芯盒基板（10）和顶芯板（8）之间设有顶芯定距块（7），去掉顶芯定距块（7），芯盒基板（10）及底模在自身重力或者外力的作用下落在顶芯板（8）上，砂芯脱离底模（3）、芯盒型腔活块组件（2）依次装在底模（3）上，从而形成整个砂芯的型腔，底模（3）固定在芯盒基板（10）上，并一起配钻有顶芯杆（12）的杆孔，芯盒木框组件（4）依次装在芯盒基板（10）上，并通过螺母（5）、螺栓（6）把芯盒型腔活块组件（2）和底模（3）包紧在芯盒木框内，顶芯定距块（7）为一个底面为正方形的长方体。
其步骤方法是：
1、组装模具：
1）把顶芯板（8）放在地面上，再把顶芯定距块（7）均匀布在顶芯板（8）上，然后把芯盒基板（10）放在顶芯定距块（7）上；
2）把底模（3）固定在芯盒基板（10）上，并把芯盒型腔活块组件（2）依次装在底模（3）上。然后把芯盒木框组件（4）依次装在芯盒基板（10）上，并通过吊耳（9）、螺栓（6）和螺母（5）把芯盒型腔活块组件（2）和底模（3）包紧在芯盒木框组件（4）内，再把顶芯杆（12）放在对应的顶芯杆孔内；
2、制芯过程：
1）把配好的自硬砂填进芯盒型腔，并不断压实。当自硬砂快填满芯盒型腔的时候，通过减砂块定位块（11）的定位作用，把减砂块（1）装在芯盒木框组件（4）上，并不断往芯盒型腔填砂，直至填满；
2）填满砂后，用工具刮平砂芯上端；
3）当自硬砂固化至合适时间后，开始顶芯起模。依次拆开减砂块（1）、芯盒木框组件（4）和顶芯定距块（7），芯盒基板（10）、底模（3）及部分芯盒型腔活块组件（2）在自身的重力或者外力敲击芯盒基板（10）的作用下落在顶芯板（8）上，此时顶芯杆（12）顶出砂芯脱离底模（3），然后再拔掉附在砂芯上的其他芯盒型腔活块组件（2）。取出砂芯，重新组装模具，为下一次制芯做准备。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、结构简单，使用方便；
2、无需额外的射芯机即可实现顶芯起模功能；
3、劳动强度低，制芯效率高，制芯质量好；
4、模具成本低廉；
5、可以应用于各种类型的手工芯盒模具。
附图说明
图1是本发明手工芯盒顶芯机构模具组装后的三维示意图。
图2是本发明手工芯盒顶芯机构起模时去掉减砂块后的三维示意图。
图3是本发明手工芯盒顶芯机构起模时拆下芯盒木框组件的三维示意图。
图4是本发明手工芯盒顶芯机构起模时去掉顶芯定距块后顶芯杆顶出砂芯的三维示意图。
附图标记： 减砂块（1）、芯盒型腔活块组件（2）、底模（3）、芯盒木框组件（4）、螺母（5）、螺栓（6）、顶芯定距块（7）、顶芯板（8）、吊耳（9）、芯盒基板（10）、减砂块定位块（11）、顶芯杆（12）。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
实施例1，一种手工芯盒顶芯机构，包括减砂块、芯盒型腔活块组件、底模、芯盒木框组件、螺母、螺栓、顶芯定距块、顶芯板、吊耳、芯盒基板、减砂块定位块和顶芯杆。在所述的芯盒木框组件上设有减砂块定位块，用于定位装在芯盒木框组件上的减砂块。在所述的芯盒基板和顶芯板之间设有顶芯定距块，去掉顶芯定距块，芯盒基板及底模在自身重力或者外力的作用下落在顶芯板上，砂芯脱离底模。芯盒型腔活块组件依次装在底模上，从而形成整个砂芯的型腔。底模固定在芯盒基板上，并一起配钻有顶芯杆孔。芯盒木框组件依次装在芯盒基板上，并通过螺栓和螺母把芯盒型腔活块组件和底模包紧在芯盒木框组件内。顶芯定距块为一个底面为正方形的长方体，方便工人快速正确放置顶芯定距块。
本发明还提供了一种手工芯盒顶芯机构的制芯方法，包括以下步骤：
步骤1：组装模具，把顶芯板放在地面上，再把顶芯定距块均匀布在顶芯板上，然后把芯盒基板放在顶芯定距块上。把底模固定在芯盒基板上，并把芯盒型腔活块组件依次装在底模上。然后把芯盒木框组件依次装在芯盒基板上，并通过吊耳、螺栓和螺母把芯盒型腔活块组件和底模包紧在芯盒木框组件内，再把顶芯杆放在对应的顶芯杆孔内；
步骤2：把配好的自硬砂填进芯盒型腔，并不断压实。当自硬砂快填满芯盒型腔的时候，通过减砂块定位块的定位作用，把减砂块装在芯盒木框组件上，并不断往芯盒型腔填砂，直至填满；
步骤3：填满砂后，用工具刮平砂芯上端；
步骤4：当自硬砂固化至合适时间后，开始顶芯起模。依次拆开减砂块、芯盒木框组件和顶芯定距块，芯盒基板、底模及部分芯盒型腔活块组件在自身的重力或者外力敲击芯盒基板的作用下落在顶芯板上，此时顶芯杆顶出砂芯脱离底模，然后再拔掉附在砂芯上的其他芯盒型腔活块组件。取出砂芯，重新组装模具，为下一次制芯做准备。
实施例2，如图1至图4所示，一种手工芯盒顶芯机构，包括减砂块、芯盒型腔活块组件、底模、芯盒木框组件、螺母、螺栓、顶芯定距块、顶芯板、吊耳、芯盒基板、减砂块定位块、顶芯杆。特征是在所述的芯盒木框组件（4）上设有减砂块定位块（11），用于定位装在芯盒木框组件（4）上的减砂块（1）。在所述的芯盒基板（10）和顶芯板（8）之间设有顶芯定距块（7），去掉顶芯定距块（7），芯盒基板（10）及底模（3）在自身重力或者外力的作用下落在顶芯板（8）上，砂芯脱离底模（3）。芯盒型腔活块组件（2）依次装在底模（3）上，从而形成整个砂芯的型腔。底模（3）固定在芯盒基板（10）上，并一起配钻有顶芯杆孔。芯盒木框组件（4）依次装在芯盒基板（10）上，并通过螺栓（6）和螺母（5）把芯盒型腔活块组件（2）和底模（3）包紧在芯盒木框组件（4）内。顶芯定距块（7）为一个底面为正方形的长方体，方便工人快速正确放置顶芯定距块。
下面详细介绍一下手工芯盒顶芯机构制芯的全过程：
首先，组装模具，把顶芯板（8）放在地面上，再把顶芯定距块（7）均匀布在顶芯板（8）上，然后把芯盒基板（10）放在顶芯定距块（7）上。把底模（3）固定在芯盒基板（10）上，并把芯盒型腔活块组件（2）依次装在底模（3）上。然后把芯盒木框组件（4）依次装在芯盒基板（10）上，并通过吊耳（9）、螺栓（6）和螺母（5）把芯盒型腔活块组件（2）和底模（3）包紧在芯盒木框组件（4）内，再把顶芯杆（12）放在对应的顶芯杆孔内；
其次，把配好的自硬砂填进芯盒型腔，并不断压实。当自硬砂快填满芯盒型腔的时候，通过减砂块定位块（11）的定位作用，把减砂块（1）装在芯盒木框组件（4）上，并不断往芯盒型腔填砂，直至填满；
再次，填满砂后，用工具刮平砂芯上端；
最后，当自硬砂固化至合适时间后，开始顶芯起模。依次拆开减砂块（1）、芯盒木框组件（4）和顶芯定距块（7），芯盒基板（10）、底模（3）及部分芯盒型腔活块组件（4）在自身的重力或者外力敲击芯盒基板（10）的作用下落在顶芯板（8）上，此时顶芯杆（12）顶出砂芯脱离底模（3），然后再拔掉附在砂芯上的其他芯盒型腔活块组件（2）。取出砂芯，重新组装模具，为下一次制芯做准备。
本发明的一种手工芯盒顶芯机构及制芯方法，通过在传统的手工芯盒上增加顶芯机构，无需额外的射芯机设备，即可实现顶芯起模功能，具有结构简单，使用方便，劳动强度低，制芯效率高，制芯质量好，模具成本低廉等优点。
以上公开的仅为本发明的一个具体实施例，但是本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种手工芯盒顶芯机构，包括减砂块、芯盒型腔活块组件、底模、芯盒木框组件、螺母、螺栓、顶芯定距块、顶芯板、吊耳、芯盒基板、减砂块定位块、顶芯杆，其特征在于在所述的芯盒木框组件（4）上设有减砂块定位块（11），用于定位装在芯盒木框组件（4）上的减砂块（1），在所述的芯盒基板（10）和顶芯板（8）之间设有顶芯定距块（7），去掉顶芯定距块（7），芯盒基板（10）及底模在自身重力或者外力的作用下落在顶芯板（8）上，砂芯脱离底模（3）、芯盒型腔活块组件（2）依次装在底模（3）上，从而形成整个砂芯的型腔，底模（3）固定在芯盒基板（10）上，并一起配钻有顶芯杆（12）的杆孔，芯盒木框组件（4）依次装在芯盒基板（10）上，并通过螺母（5）、螺栓（6）把芯盒型腔活块组件（2）和底模（3）包紧在芯盒木框内，顶芯定距块（7）为一个底面为正方形的长方体。
2.一种手工芯盒顶芯机构的制芯方法，其特征在于其步骤方法是：
一、组装模具：
1）把顶芯板（8）放在地面上，再把顶芯定距块（7）均匀布在顶芯板（8）上，然后把芯盒基板（10）放在顶芯定距块（7）上；
2）把底模（3）固定在芯盒基板（10）上，并把芯盒型腔活块组件（2）依次装在底模（3）上,然后把芯盒木框组件（4）依次装在芯盒基板（10）上，并通过吊耳（9）、螺栓（6）和螺母（5）把芯盒型腔活块组件（2）和底模（3）包紧在芯盒木框组件（4）内，再把顶芯杆（12）放在对应的顶芯杆孔内；
二、制芯过程：
1）把配好的自硬砂填进芯盒型腔，并不断压实,当自硬砂快填满芯盒型腔的时候，通过减砂块定位块（11）的定位作用，把减砂块（1）装在芯盒木框组件（4）上，并不断往芯盒型腔填砂，直至填满；
2）填满砂后，用工具刮平砂芯上端；
3）当自硬砂固化至合适时间后，开始顶芯起模,依次拆开减砂块（1）、芯盒木框组件（4）和顶芯定距块（7），芯盒基板（10）、底模（3）及部分芯盒型腔活块组件（2）在自身的重力或者外力敲击芯盒基板（10）的作用下落在顶芯板（8）上，此时顶芯杆（12）顶出砂芯脱离底模（3），然后再拔掉附在砂芯上的其他芯盒型腔活块组件（2）,取出砂芯，重新组装模具，为下一次制芯做准备。
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